CN219970999U - 饲料湿品料下料料斗装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种饲料湿品料下料料斗装置，包括料斗本体，所述料斗本体包括柱形斗部，所述柱形斗部的外侧壁装配连接有摇摆撞料机构；摇摆撞料机构包括同心设置在柱形斗部外侧的环形座板，所述环形座板上装配连接有若干个撞击柱形斗部的撞料部件；撞料部件包括转动连接在环形座板顶部位置的撞料臂；撞料臂的两端分别固定连接有弹性撞球体；环形座板的底部装配连接有驱动所述撞料臂旋转的旋转电机；环形座板的底部通过若干个装配连接件装配连接在料斗本体的外侧壁上。上述装置部件有效解决了饲料生产过程中，湿品物料难以流程下料的技术缺陷。
Description
技术领域
本实用新型属于饲料生产加工技术领域，尤其涉及饲料湿品料下料料斗装置。
背景技术
饲料是农业或牧业饲养的动物的食物。饲料主要采用包括大豆、豆粕、玉米、鱼粉、氨基酸、杂粕、乳清粉、油脂、肉骨粉、谷物、饲料添加剂等饲料原料加工生产的物料。
在饲料生产加工过程中，不同生产设备的料口位置均需要安装料斗，具体是，物料加入到料斗中随后下料到加工设备中加工。在生产加工下料过程中，目前传统料斗为单一形式料斗，在加工过程中，尤其是下料湿品物料，因物料的流动性较差，导致下料起来较为困难。具体原因是，湿品物料的流动性差，且因物料中含有大量黏度较大的物质如谷物粉、油脂等。
在生产加工下料过程中，为了促进物料下排，目前较为常规的做法是将物料湿品利用如捣杆下捣方式进行疏通下料。
然而，上述方式的弊端在于：下料过程中，需要操作人员不断利用捣杆下捣下料，该方式不仅劳动强度大，且持续劳动时间长，因此，在饲料生产过程中，如何将湿品物料流畅下料，解决目前下料难技术问题，成为饲料生产过程中，急需要克服解决的技术问题。
实用新型内容
基于上述背景，本实用新型的目的是提供饲料湿品料下料料斗装置。
为实现以上目的，本实用新型采用以下的技术方案：
饲料湿品料下料料斗装置，包括料斗本体，所述料斗本体包括柱形斗部，所述柱形斗部的外侧壁装配连接有摇摆撞料机构；
所述摇摆撞料机构包括同心设置在柱形斗部外侧的环形座板，所述环形座板上装配连接有若干个撞击柱形斗部的撞料部件；
所述撞料部件包括转动连接在环形座板顶部位置的撞料臂；
所述撞料臂的两端分别固定连接有弹性撞球体；
所述环形座板的底部装配连接有驱动所述撞料臂旋转的旋转电机；
所述环形座板的底部通过若干个装配连接件装配连接在料斗本体的外侧壁上。
优选地，所述装配连接件包括焊接在环形座板底部位置的凸装配板，所述凸装配板上螺纹连接有紧固销杆，所述紧固销杆的内端焊接在料斗本体上。
优选地，所述撞料臂包括两侧设置的三角臂部，所述三角臂部的中心部位固定装配连接有驱动轴，所述驱动轴的上端固定连接有安装座，所述安装座通过若干个螺杆紧固在撞料臂的顶部；
所述驱动轴装配连接在旋转电机的输出轴上。
优选地，所述柱形斗部内转动连接有旋转调料机构；
所述旋转调料机构包括旋转环座，所述旋转环座的底部通过若干个旋转滚动件转动连接在料斗本体内；
所述旋转环座的顶部固定连接有若干个搅板部件；
所述搅板部件包括搅板体，所述搅板体包括固定连接在旋转环座上的U形部，所述U形部的外端一体成型有水平部；
所述水平部的两侧的侧壁固定连接有若干个翼板；
所述旋转调料机构还包括驱动所述旋转环座旋转的驱动电机，所述旋转环座的顶部固定装配连接有驱动架，所述驱动电机的输出轴固定装配在驱动架上。
优选地，所述柱形斗部的底部一体成型有锥形部；
所述紧固销杆固定在锥形部的外侧壁上；
所述柱形斗部与锥形部之间一体成型有环形凸台部。
优选地，所述旋转环座转动连接在环形凸台部的顶部。
优选地，所述旋转滚动件包括固定连接在旋转环座底部的固定座，所述固定座的底部限位有滚动在环形凸台部顶部位置的滚球。
优选地，所述环形凸台部的顶部开设有与滚球适配的环形槽。
优选地，所述驱动架包括固定连接在旋转环座顶部两侧位置的垂直柱，所述垂直柱之间固定装配连接有桥连接板，所述驱动电机的输出轴固定在桥连接板的顶部中心。
优选地，所述驱动电机的顶部固定连接有电机连接架，所述电机连接架的两端朝下垂直设置，所述电机连接架的下端分别螺纹连接有紧固螺杆，所述紧固螺杆螺纹连接在料斗本体的侧壁上。
本实用新型具有以下有益效果：
1、实现工作过程中，旋转电机驱动下撞料臂正反转在旋转过程中，撞料臂不断携带弹性撞球体撞击到柱形斗部的外侧壁上，在该方式作用下，弹性撞球不断撞击作用下，给与料斗本体振动，进而方便将流动性差的湿品物料辅助下料。在撞击辅助下，流动性差的湿品物料不断流畅下料，通过该方式辅助下料。上述方式有效解决了湿度大、流动性差物料下料难的技术问题。
2、通过转环座转动连接在环形凸台部的顶部，具体采用旋转滚动件包括固定连接在旋转环座底部的固定座，所述固定座的底部限位有滚动在环形凸台部顶部位置的滚球，环形凸台部的顶部开设有与滚球适配的环形槽。滚球滚动在环形槽中。实现在搅拌过程中，以较为平稳、灵活的方式将物料搅拌。
3、通过搅板体包括焊接连接在旋转环座上的U形部，所述U形部的外端一体成型有水平部。上述水平部的两侧的侧壁固定连接有若干个翼板，实现搅拌过程中，U形部充分将物料搅动，在翼板的剪切力配合下，实现破碎细化物料。
4、本实用新型公开的装置实现料斗在上料、下料过程中，混合调配物料，避免了物料需要预先混料后，才能够上料料斗的缺陷，且该搅拌方式实现促进下料，提高下料的流畅性。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其它的附图。
图1为本实用新型实施例中的整体结构示意图；
图2为本实用新型实施例中环形座板装配连接撞料臂的结构示意图；
图3为本实用新型实施例图1中的俯视图；
图4为本实用新型实施例中搅板部件的结构示意图；
图5为本实用新型实施例中旋转调料机构的结构示意图；
图6为本实用新型实施例中料斗本体的结构示意图。
本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
实施例1
如图1-6所示，饲料湿品料下料料斗装置，包括料斗本体，所述料斗本体包括柱形斗部，所述柱形斗部的外侧壁装配连接有摇摆撞料机构。通过摇摆撞料机构实现在料斗本体下料过程中，利用摇摆撞料机构以摆动撞击方式辅助下料。
摇摆撞料机构的具体结构如下：
摇摆撞料机构包括同心设置在柱形斗部外侧的环形座板2，所述环形座板2上装配连接有若干个撞击柱形斗部的撞料部件。具体是，利用撞料部件撞料。
撞料部件的具体结构如下：
撞料部件包括转动连接在环形座板2顶部位置的撞料臂41；撞料臂41的形状为：撞料臂41包括两侧设置的三角臂部。
同时，撞料臂41的两端分别固定连接有弹性撞球体42；弹性撞球体42的材质为橡胶材质，固定在三角臂部的端部位置。
上述环形座板2的底部装配连接有驱动所述撞料臂41旋转的旋转电机43；具体而言，三角臂部的中心部位固定装配连接有驱动轴，所述驱动轴的上端固定连接有安装座421，所述安装座421通过若干个螺杆紧固在撞料臂41的顶部。驱动轴装配连接在旋转电机43的输出轴上。
旋转电机43采用正反转电机，工作过程中，旋转电机43驱动下撞料臂41正反转，具体是正反转的角度为正负60度。在旋转过程中，撞料臂41不断携带弹性撞球体42撞击到柱形斗部的外侧壁上，在该方式作用下，弹性撞球体42不断撞击作用下，给与料斗本体振动，进而方便将流动性差的湿品物料辅助下料。在撞击辅助下，流动性差的湿品物料不断流畅下料，通过该方式辅助下料。
上述环形座板2的底部通过若干个装配连接件装配连接在料斗本体1的外侧壁上。具体是装配连接件包括焊接在环形座板2底部位置的凸装配板44，所述凸装配板44上螺纹连接有紧固销杆441，所述紧固销杆的内端焊接在料斗本体1上，具体是，下述锥形部11的外侧壁上。
实施例2
如图1-6所示，本实施例在实施例1的结构基础上，为了实现下料过程中混料的同时，进一步促进物料下排，上述柱形斗部的底部一体成型有锥形部11；柱形斗部与锥形部11之间一体成型有环形凸台部A。
为了实现促进下料、混料，提高生产加工效率，上述柱形斗部内转动连接有旋转调料机构。
旋转调料机构的具体结构如下：
所述旋转调料机构包括旋转环座31，所述旋转环座31的底部通过若干个旋转滚动件转动连接在料斗本体1内。具体是，旋转环座31转动连接在环形凸台部A的顶部。旋转滚动件包括固定连接在旋转环座31底部的固定座33，所述固定座33的底部限位有滚动在环形凸台部A顶部位置的滚球331(与现有方式相同，在固定座33的底部开设槽体，滚球331限位槽体内，并转动在槽体中)。同时，环形凸台部的顶部开设有与滚球331适配的环形槽B。滚球331滚动在环形槽中B。
上述旋转环座31-固定座33-滚球331结构设计，实现旋转过程中旋转的平稳性较高。
上述旋转环座31的顶部固定连接有若干个搅板部件32；具体是，搅板部件32包括搅板体，所述搅板体包括焊接连接在旋转环座31上的U形部321，所述U形部321的外端一体成型有水平部322。上述水平部322的两侧的侧壁固定连接有若干个翼板323。
具体是，翼板323在每个侧壁上分布3-5个，其形状包括矩形部，一体成型矩形部的曲面部。
工作过程中，高速旋转的旋转环座31携带搅板体将物料充分搅动，同时，在翼板323的协同配合实现将物料细化，如发挥破碎物料作用，将湿度大，结块的物料细化。具体是，利用翼板323的剪切力。
上述旋转调料机构还包括驱动所述旋转环座31旋转的驱动电机34，所述旋转环座31的顶部固定装配连接有驱动架，所述驱动电机34的输出轴固定装配在驱动架上。
实施例3
如图1-6所示，本实施例在实施例1的结构基础上，上述驱动架包括固定连接在旋转环座31顶部两侧位置的垂直柱，所述垂直柱之间固定装配连接有桥连接板35，所述驱动电机34的输出轴固定在桥连接板35的顶部中心。
为了实现将电机固定，上述驱动电机34的顶部固定连接有电机连接架341，所述电机连接架341的两端朝下垂直设置，所述电机连接架341的下端分别螺纹连接有紧固螺杆，所述紧固螺杆螺纹连接在料斗本体1的侧壁上。
当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.饲料湿品料下料料斗装置，其特征在于，包括料斗本体，所述料斗本体包括柱形斗部，所述柱形斗部的外侧壁装配连接有摇摆撞料机构；
所述摇摆撞料机构包括同心设置在柱形斗部外侧的环形座板，所述环形座板上装配连接有若干个撞击柱形斗部的撞料部件；
所述撞料部件包括转动连接在环形座板顶部位置的撞料臂；
所述撞料臂的两端分别固定连接有弹性撞球体；
所述环形座板的底部装配连接有驱动所述撞料臂旋转的旋转电机；
所述环形座板的底部通过若干个装配连接件装配连接在料斗本体的外侧壁上。
2.根据权利要求1所述的饲料湿品料下料料斗装置，其特征在于，所述装配连接件包括焊接在环形座板底部位置的凸装配板，所述凸装配板上螺纹连接有紧固销杆，所述紧固销杆的内端焊接在料斗本体上。
3.根据权利要求1所述的饲料湿品料下料料斗装置，其特征在于，所述撞料臂包括两侧设置的三角臂部，所述三角臂部的中心部位固定装配连接有驱动轴，所述驱动轴的上端固定连接有安装座，所述安装座通过若干个螺杆紧固在撞料臂的顶部；
所述驱动轴装配连接在旋转电机的输出轴上。
4.根据权利要求2所述的饲料湿品料下料料斗装置，其特征在于，所述柱形斗部内转动连接有旋转调料机构；
所述旋转调料机构包括旋转环座，所述旋转环座的底部通过若干个旋转滚动件转动连接在料斗本体内；
所述旋转环座的顶部固定连接有若干个搅板部件；
所述搅板部件包括搅板体，所述搅板体包括固定连接在旋转环座上的U形部，所述U形部的外端一体成型有水平部；
所述水平部的两侧的侧壁固定连接有若干个翼板；
所述旋转调料机构还包括驱动所述旋转环座旋转的驱动电机，所述旋转环座的顶部固定装配连接有驱动架，所述驱动电机的输出轴固定装配在驱动架上。
5.根据权利要求4所述的饲料湿品料下料料斗装置，其特征在于，所述柱形斗部的底部一体成型有锥形部；
所述紧固销杆固定在锥形部的外侧壁上；
所述柱形斗部与锥形部之间一体成型有环形凸台部。
6.根据权利要求5所述的饲料湿品料下料料斗装置，其特征在于，所述旋转环座转动连接在环形凸台部的顶部。
7.根据权利要求5所述的饲料湿品料下料料斗装置，其特征在于，所述旋转滚动件包括固定连接在旋转环座底部的固定座，所述固定座的底部限位有滚动在环形凸台部顶部位置的滚球。
8.根据权利要求6所述的饲料湿品料下料料斗装置，其特征在于，所述环形凸台部的顶部开设有与滚球适配的环形槽。
9.根据权利要求4所述的饲料湿品料下料料斗装置，其特征在于，所述驱动架包括固定连接在旋转环座顶部两侧位置的垂直柱，所述垂直柱之间固定装配连接有桥连接板，所述驱动电机的输出轴固定在桥连接板的顶部中心。
10.根据权利要求9所述的饲料湿品料下料料斗装置，其特征在于，所述驱动电机的顶部固定连接有电机连接架，所述电机连接架的两端朝下垂直设置，所述电机连接架的下端分别螺纹连接有紧固螺杆，所述紧固螺杆螺纹连接在料斗本体的侧壁上。
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