CN220194689U - 一种硫酸软骨素粉料混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种硫酸软骨素粉料混合装置，包括外粉碎筒，外粉碎筒内固定连接有混料细化管，混料细化管的侧壁上开设有若干个长料孔；混料细化管的外侧壁与外粉碎筒的内侧壁之间形成外粉料空腔；外粉料空腔的上端转动连接有环形驱动板，环形驱动板的顶部装配连接有驱动桥板，驱动桥板的底部中心固定连接有位于混料细化管内的中心搅拌机构；驱动桥板的顶部中心装配连接有驱动电机；环形驱动板的底部固定连接有若干个位于外粉料空腔内的外粉料组件；外粉料组件包括固定装配在环形驱动板上的装配旋转杆，装配旋转杆上固定连接有若干个粉料搅杆；粉料搅杆上固定连接有粉料刀。上述方式实现以分开混料细化方式，提高了物料的加工处理效率。

Description

一种硫酸软骨素粉料混合装置

技术领域

本实用新型属于硫酸软骨加工技术领域，尤其涉及一种硫酸软骨素粉料混合装置。

背景技术

硫酸软骨素是一种存在与动物软骨组织中，在产业上硫酸软骨素主要通过将动物的软骨提取方式获得软骨素。软骨素在产业上具有较高的药用价值，如降脂、治疗动脉粥样硬化等。

硫酸软骨素经过提取后，加工、干燥后形成硫酸软骨素粉料，后续经过与其他辅料混合后加工得到能够直接用于生产软骨素成品的药品等如液体制剂等。硫酸软骨素具有很强的吸潮特性，在与辅料混料前软骨素因受潮很容易结成硬块。在混料过程中(目前直降将物料倒入到罐体内混料，随后进行调配成制剂如液体、软膏等)，部分硬块能够粉碎细化，并与辅料充分混合，但是因受潮结块尤其是硬度较大的情况下，硬块在罐体中的混合效果并不佳，当结块量细化充分情况下，后续仍旧能够充分混合，并调配得到成分均匀的物料。

但是，尤其是软骨素存储时间长，受潮严重的情况下，结块量多，结块硬度大的情况下，很容易导致在混料过程中无法充分细化结块料，导致混料不均匀。

因此，对于该种受潮严重的情形下，车间在生产过程中，经过小试研究，认为受潮严重的物料如果经过预混合细化，再干燥，随后加料到罐体中调配混合，不仅混合均匀，后续得到物料液，澄清度高，调配溶解过程中较为顺利。

实用新型内容

基于上述背景，本实用新型的目的是提供一种硫酸软骨素粉料混合装置。

为实现以上目的，本实用新型采用以下的技术方案：

一种硫酸软骨素粉料混合装置，其特征在于，包括外粉碎筒，所述外粉碎筒内固定连接有混料细化管，所述混料细化管的侧壁上开设有若干个长料孔；

所述混料细化管的外侧壁与外粉碎筒的内侧壁之间形成外粉料空腔；

所述外粉料空腔的上端转动连接有环形驱动板，所述环形驱动板的顶部装配连接有驱动桥板；

所述驱动桥板的底部中心固定连接有位于混料细化管内的中心搅拌机构；驱动桥板的顶部中心装配连接有驱动电机；

所述环形驱动板的底部固定连接有若干个位于外粉料空腔内的外粉料组件；

所述外粉料组件包括固定装配在环形驱动板上的装配旋转杆，所述装配旋转杆上固定连接有若干个粉料搅杆；

所述粉料搅杆上固定连接有粉料刀。

优选地，所述混料细化管的管口与外粉碎筒的筒口齐平设置；

所述环形驱动板的内外侧壁上分别固定连接有若干个抵触滚动在外粉碎筒内侧壁以及外粉碎筒外侧壁上的滚动部件。

优选地，所述滚动部件包括固定连接在环形驱动板上的球座，所述球座上限位有滚球，所述滚球能够相对球座旋转，所述滚球抵触滚动在混料细化管的外侧壁与外粉碎筒的内侧壁上。

优选地，所述装配旋转杆的内侧壁上固定连接有装配柱，所述装配柱固定连接在装配旋转杆上。

优选地，所述环形驱动板的顶部固定连接有两个间隔设置的垂安装柱，所述垂安装柱的顶部之间固定连接驱动桥板。

优选地，所述驱动电机的顶部固定连接有连接板，所述连接板的左右两端分别固定连接有装配杆，所述外粉碎筒的上端固定连接有环形座，所述装配杆固定连接在环形座的顶部。

优选地，所述中心搅拌机构包括固定连接在驱动桥板上的搅拌轴；

所述搅拌轴上固定连接有若干个上下间隔设置的搅拌部件。

优选地，所述搅拌部件包括固定连接在搅拌轴上的环形板，所述环形板的外侧壁上固定连接有若干个搅料翅板；

所述搅料翅板的纵向截面形状为梯形。

优选地，所述外粉碎筒的底部边缘部位开设有若干个连通外粉料空腔的侧边排料孔；

所述外粉碎筒的底部中心位置开设有连通混料细化管的中心排料孔；

所述侧边排料孔、中心排料孔上均螺纹连接有密封盖。

本实用新型具有以下有益效果：

1、外粉碎筒内固定连接混料细化管结构设计实现在搅拌分散中，混料细化管中的受潮结块的物料不断进入到外粉料空腔，外粉料空腔内的物料不断增加。对于未充分细化结块物料截留在混料细化管中，确保进入到外粉料空腔内的物料细化度高，能够充分混料细化。以分开混料细化方式提高了物料的加工处理效率。对于硬度过大无法细化的物料，后期从混料细化管中排料，进行人工干预处理。

2、实现工作过程中，在环形驱动板的旋转下，环形驱动板携带外粉料空腔中的混料细化结构，具体采用装配旋转杆-粉料搅杆-粉料刀结构在外粉料空腔中做圆周运动，在该过程中实现将物料充分搅拌混料，以及将物料充分细化。

3、实现工作过程中，在驱动桥板旋转过程中，环形板-搅料翅板旋转过程中，搅料翅板将受潮结块的物料撞击并充分细化，细化后物料进入到外粉料空腔中再次混料细化。而硬度结块过大的物料截留在混料细化管中，区别细化料进行混合后下料，未充分细化的物料截留进行细化至能够进入到外粉料空腔中。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其它的附图。

图1为本实用新型实施例中的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例中外粉碎筒内固定连接混料细化管的结构示意图；

图3为本实用新型实施例中外粉料组件、中心搅拌机构的结构示意图；

图4为本实用新型实施例中装配旋转杆、粉料搅杆、粉料刀之间的连接关系结构示意图；

图5为本实用新型实施例中滚动部件的结构示意图；

图6为本实用新型实施例图2中另一种视角下的结构示意图。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

实施例1

如图1-6所示，一种硫酸软骨素粉料混合装置，包括外粉碎筒1，外粉碎筒1采用不锈钢材质，其筒内半径为80cm，高度为1.5m。对于受潮的软骨素粉料，一次性能够混粉2-3袋。

为了实现充分将结块的物料细化，上述外粉碎筒1内固定连接有混料细化管3(混料细化管3的管口与外粉碎筒1的筒口齐平设置)，混料细化管3的侧壁上开设有若干个长料孔32。充分细化后的物料从长料孔32排除混料细化管3。混料细化管3的顶部开放，底部固定在外粉碎筒1内的底部中心位置。

上述混料细化管3的外侧壁与外粉碎筒1的内侧壁之间形成外粉料空腔A；经过充分细化后的物料从混料细化管3进入到外外粉料空腔A中进行进一步细化混合。

具体是，外粉料空腔A的上端转动连接有环形驱动板24，环形驱动板24转动在外粉料空腔A的腔口位置，具体转动连接方式为：环形驱动板24的内外侧壁上分别固定连接有若干个抵触滚动在外粉碎筒1内侧壁以及外粉碎筒1外侧壁上的滚动部件。

滚动部件包括固定连接在环形驱动板24上的球座231(球座231包括座体部以及固定连接环形驱动板24的连接部)，所述球座231上限位有滚球232(座体部上开设限位槽，滚球232限位在限位槽并能够自由旋转)，所述滚球232能够相对球座231旋转，所述滚球232抵触滚动在混料细化管3的外侧壁与外粉碎筒1的内侧壁上。

旋转过程中，因环形驱动板24的内外侧通过滚动部件抵触滚动在外粉料空腔A内，因此能够自由平稳旋转。

上述环形驱动板24的顶部装配连接有驱动桥板22；具体方式为：环形驱动板24的顶部固定连接有两个间隔设置的垂安装柱221，所述垂安装柱221的顶部之间固定连接驱动桥板22。

驱动桥板22的顶部中心装配连接有驱动电机21。

工作过程中，在驱动电机21的驱动下，此时，驱动桥板22旋转，并携带环形驱动板24进行圆周运动。

在驱动桥板22的底部中心固定连接有位于混料细化管3内的中心搅拌机构；由于中心搅拌机构在混料细化管3内，因此，旋转过程中，中心搅拌机构旋转搅拌物料。

同时，环形驱动板24的底部固定连接有若干个位于外粉料空腔A内的外粉料组件。

在中心搅拌机构在混料细化管3旋转搅拌过程中，物料被充分搅拌细化，尤其是结块物料细化后从条形孔进入到外粉料空腔A内，此时，细化度高的辅料与细化后的软骨素同时外粉料空腔A内进行搅拌混料。

随着搅拌分散进行，混料细化管3中的物料不断减少，外粉料空腔A内的物料不断增加。上述方式实现将物料在混料细化管3中充分搅拌，对于未充分细化结块物料截留在混料细化管3中，确保进入到外粉料空腔A内的物料细化度高，能够充分混料细化。以分开混料细化方式提高了物料的加工处理效率。对于硬度过大无法细化的物料，后期从混料细化管中排料，进行人工干预处理。

具体是，按照现有常规方式，外粉碎筒1的底部中心位置开设有连通混料细化管3的中心排料孔；以及外粉碎筒1的底部边缘部位开设有若干个连通外粉料空腔A的侧边排料孔。侧边排料孔、中心排料孔上均螺纹连接有密封盖(图中未画出)。密封盖如螺纹柱盖，混料细化后，打开侧边排料孔的密封盖排料。

上述驱动电机21的固定连接方式为：驱动电机21的顶部固定连接有连接板211，所述连接板211的左右两端分别固定连接有装配杆，所述外粉碎筒1的上端固定连接有环形座11，所述装配杆固定连接在环形座11的顶部。

实施例2

如图1-6所示，本实施例在实施例1的结构基础上，为了充分将外粉料空腔A内的高度物料细化混料，上述外粉料组件242包括固定装配在环形驱动板24上的装配旋转杆241，所述装配旋转杆241上固定连接有若干个粉料搅杆2421(具体方式为：粉料搅杆2421上下分布多层，每一层环形分布4-6个，该方式实现在外粉料空腔A中在高度维度以及水平维度上充分细化搅拌)；粉料搅杆2421的形状为立柱状，其内侧壁上固定连接有装配座，装配座上高度连接有装配柱，所述装配柱固定连接在装配旋转杆241上。

同时，为了提高细化、粉碎效果，按照现有常规方式，粉料搅杆2421上固定连接有粉料刀2422。具体是，粉料刀2422为现有常规粉碎固体物料用的料刀，呈矩形状，焊接在粉料搅杆2421两侧的侧壁上。

工作中，在环形驱动板24的旋转下，环形驱动板24携带装配旋转杆241-粉料搅杆2421-粉料刀2422结构在外粉料空腔A中做圆周运动，在该过程中实现将物料充分搅拌混料，以及将物料充分细化。

实施例3

如图1-6所示，本实施例在实施例1的结构基础上，为了实现将倒入到混料细化管3中的物料充分搅拌细化，尤其是受潮严重的软骨素物料细化后排料到外粉料空腔A中进行混料，上述中心搅拌机构的具体结构如下：

中心搅拌机构包括固定连接在驱动桥板22底部中心位置的的搅拌轴31；搅拌轴31在跟随驱动桥板22旋转过程中，保持中心位置旋转。具体是，搅拌轴31上固定连接有若干个上下间隔设置的搅拌部件。

搅拌部件包括固定连接在搅拌轴31上的环形板32(具体是，环形板32与搅拌轴31之间通过内安装杆固定连接)，所述环形板32的外侧壁上固定连接有若干个搅料翅板321；搅料翅板321的纵向截面形状为梯形。搅料翅板321采用焊接方式焊接在环形板32上，其采用2.5mm的钢板焊接在环形板32上。

工作过程中，在驱动桥板22旋转过程中，环形板32-搅料翅板321旋转过程中，搅料翅板321将受潮结块的物料撞击并充分细化，细化后物料进入到外粉料空腔A中再次混料细化。而硬度结块过大的物料截留在混料细化管3中。

当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种硫酸软骨素粉料混合装置，其特征在于，包括外粉碎筒，所述外粉碎筒内固定连接有混料细化管，所述混料细化管的侧壁上开设有若干个长料孔；

所述混料细化管的外侧壁与外粉碎筒的内侧壁之间形成外粉料空腔；

所述外粉料空腔的上端转动连接有环形驱动板，所述环形驱动板的顶部装配连接有驱动桥板；

所述驱动桥板的底部中心固定连接有位于混料细化管内的中心搅拌机构；驱动桥板的顶部中心装配连接有驱动电机；

所述环形驱动板的底部固定连接有若干个位于外粉料空腔内的外粉料组件；

所述外粉料组件包括固定装配在环形驱动板上的装配旋转杆，所述装配旋转杆上固定连接有若干个粉料搅杆；

所述粉料搅杆上固定连接有粉料刀。

2.根据权利要求1所述的硫酸软骨素粉料混合装置，其特征在于，所述混料细化管的管口与外粉碎筒的筒口齐平设置；

所述环形驱动板的内外侧壁上分别固定连接有若干个抵触滚动在外粉碎筒内侧壁以及外粉碎筒外侧壁上的滚动部件。

3.根据权利要求2所述的硫酸软骨素粉料混合装置，其特征在于，所述滚动部件包括固定连接在环形驱动板上的球座，所述球座上限位有滚球，所述滚球能够相对球座旋转，所述滚球抵触滚动在混料细化管的外侧壁与外粉碎筒的内侧壁上。

4.根据权利要求1所述的硫酸软骨素粉料混合装置，其特征在于，所述装配旋转杆的内侧壁上固定连接有装配柱，所述装配柱固定连接在装配旋转杆上。

5.根据权利要求1所述的硫酸软骨素粉料混合装置，其特征在于，所述环形驱动板的顶部固定连接有两个间隔设置的垂安装柱，所述垂安装柱的顶部之间固定连接驱动桥板。

6.根据权利要求1所述的硫酸软骨素粉料混合装置，其特征在于，所述驱动电机的顶部固定连接有连接板，所述连接板的左右两端分别固定连接有装配杆，所述外粉碎筒的上端固定连接有环形座，所述装配杆固定连接在环形座的顶部。

7.根据权利要求1所述的硫酸软骨素粉料混合装置，其特征在于，所述中心搅拌机构包括固定连接在驱动桥板上的搅拌轴；

所述搅拌轴上固定连接有若干个上下间隔设置的搅拌部件。

8.根据权利要求7所述的硫酸软骨素粉料混合装置，其特征在于，所述搅拌部件包括固定连接在搅拌轴上的环形板，所述环形板的外侧壁上固定连接有若干个搅料翅板；

所述搅料翅板的纵向截面形状为梯形。

9.根据权利要求7所述的硫酸软骨素粉料混合装置，其特征在于，所述外粉碎筒的底部边缘部位开设有若干个连通外粉料空腔的侧边排料孔；

所述外粉碎筒的底部中心位置开设有连通混料细化管的中心排料孔；

所述侧边排料孔、中心排料孔上均螺纹连接有密封盖。