CN218981857U - Og泥粗颗干基铁料细化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种OG泥粗颗干基铁料细化装置，包括上细化机构以及装配连通在上细化机构底部的下细化机构；上细化机构包括上细化筒，所述上细化筒内装配连接有磨料细化部件；磨料细化部件包括驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有上旋转座，所述上旋转座的底部边缘部位固定连接有若干个磨料杆，所述磨料杆内均开设有矩形通孔，所述矩形通孔内固定连接有若干个磨料球；磨料杆的底部之间固定连接有下旋转座，所述下旋转座的底部转动连接有过料底座，所述过料底座上开设有若干个排料通孔。上述装置不仅提高了降低了粗颗粒物料的细化难度，且上细化机构与下细化机构同时配合将生产过程中的中间体粗料高效细化处理。

Description

OG泥粗颗干基铁料细化装置

技术领域

本实用新型属于OG泥处理技术领域，尤其涉及OG泥粗颗干基铁料细化装置。

背景技术

OG泥是工业化炼钢过程中得到的含有可回收利用物料，其中，OG泥中含有大量能够直接回收利用的铁质，目前，为了实现节能减排以及资源的高效回收利用，往往将OG泥经过重新回收处理后回利用OG泥中的铁质。

具体而言，按照工艺要求，OG泥料经过多步骤水洗后，得到清洗后铁质含量高的物料，经过烘干后得到大量粗颗粒物料，粗颗粒物料中不仅含有铁而且含有未能有效清洗去除的杂质。目前，针对粗颗粒物料首先需要将物料充分细化，细化后的物料再经过热处理后得到铁质含量高的粉料。

具体而言，目前较为常规的做法是将物料置于搅拌设备内的搅拌细化，然而，由于粗颗粒物料中多为杂质包裹铁料以及铁料包裹杂质形成的粗颗粒，因此，只是单一采用搅拌细化方式并不能有效将粗颗粒物料进行细化，搅拌细化后排除的物料含有充分细化后的粉料，粉料中夹杂着大量的未能细化的硬块颗粒，目前，也只能通过过筛方式分离，分离后收集到的硬块颗粒物料难以处理。

实用新型内容

基于上述背景，本实用新型的目的是提供OG泥粗颗干基铁料细化装置。

为实现以上目的，本实用新型采用以下的技术方案：

OG泥粗颗干基铁料细化装置，包括上细化机构以及装配连通在上细化机构底部的下细化机构；

所述上细化机构包括上细化筒，所述上细化筒内装配连接有磨料细化部件；

所述磨料细化部件包括驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有上旋转座，所述上旋转座的底部边缘部位固定连接有若干个磨料杆，所述磨料杆内均开设有矩形通孔，所述矩形通孔内固定连接有若干个磨料球；

所述磨料杆的底部之间固定连接有下旋转座，所述下旋转座的底部转动连接有过料底座，所述过料底座上开设有若干个排料通孔。

优选地，所述上旋转座的横向截面形状为圆环形，所述上旋转座的底部固定连接有若干个上安装凸座；

所述下旋转座的外侧壁固定连接有若干个与上安装凸座对应的下安装凸座；

所述磨料杆固定连接在上安装凸座与下安装凸座之间。

优选地，所述上细化筒的顶部固定连接有上顶盖，所述上顶盖上开设有若干个加料料孔，所述驱动电机装配在上顶盖上，所述驱动电机的输出轴转动连接上顶盖；

所述上旋转座的中心部位固定连接有连接座，所述驱动电机的输出轴固定连接在连接座上。

优选地，所述下细化机构包括下细化筒；

所述上细化筒的底部连通有料管，所述料管连通在下细化筒的顶部。

优选地，所述下细化机构还包括装配连接在下细化筒内的下细化搅料部件。

优选地，所述下细化搅料部件包括装配连接在下细化筒底部的搅料电机，所述搅料电机上装配连接有位于下细化筒内的搅料轴，所述搅料轴上装配连接有搅板部件；

所述搅板部件包括上下间隔设置的旋转环座，所述旋转环座固定连接在搅料轴上，所述旋转环座之间固定连接有若干个搅板。

优选地，所述旋转环座的中心部位固定连接内销杆，所述内销杆贯穿所述搅料轴；

所述搅板的纵向截面形状为矩形，所述搅板焊接在旋转环座之间。

优选地，所述旋转环座抵触滚动在下细化筒的内侧壁上；

所述旋转环座的外侧壁限位有若干个滚珠，所述滚珠抵触滚动在下细化筒的内侧壁上。

优选地，所述下细化筒的底部边缘部位连通有若干个排料管。

本实用新型具有以下有益效果：

1、实现工作过程中，操作人员打开驱动电机，此时，在驱动电机的驱动下，上旋转座-磨料杆高速旋转，此时，上细化筒内的粗颗粒物料不断在磨料杆的撞击下不断细化，同时，物料撞击到磨料杆-矩形通孔-磨料球上，在磨料球的辅助下进一步将难以细化的硬块物料撞击细化，细化后的物料从过料底座上的排料通孔排除并进入到下细化机构中，反之未能充分细化的物料继续细化。通过该方式有效解决了OG泥处理加工过程中，对粗颗粒物料充分细磨化。

2、实现工作过程中，打开搅料电机，搅料电机驱动旋转环座-搅板结构高速旋转，此时，随着上细化机构细化后排入的物料不断在旋转环座-搅板的搅拌撞击下，再次细化，细化后的物料直接从排料管排除。通过旋转环座-搅板结构实现将磨料过程中未能及时磨化的小结块物料再次搅拌撞击细化，最后生产过程中，下料所得的粉体料中含有结块物料极少，无需通过过筛方式处理。

3、不仅提高了降低了粗颗粒物料的细化难度，且上细化机构与下细化机构同时配合将生产过程中的中间体粗料高效细化处理。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其它的附图。

图1为本实用新型实施例中的分散结构示意图；

图2为本实用新型实施例中磨料细化部件的结构示意图；

图3为本实用新型实施例中上旋转座装配磨料杆的结构示意图；

图4为本实用新型实施例中下旋转座装配磨料杆的结构示意图；

图5为本实用新型实施例中下细化机构的结构示意图；

图6为本实用新型实施例中下细化搅料部件的结构示意图；

图7为本实用新型实施例中搅板固定连接旋转环座的结构示意图。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

实施例1

如图1-7所示，OG泥粗颗干基铁料细化装置，包括上细化机构以及装配连通在上细化机构底部的下细化机构；通过上细化机构底部的下细化机构的联合细化实现利用上细化机构进行磨细细化，下细化机构搅拌细化。

上细化机构的具体结构如下：

所述上细化机构包括上细化筒1(不锈钢材质)，所述上细化筒1内装配连接有磨料细化部件3。具体而言，磨料细化部件3包括驱动电机31，所述驱动电机31的输出轴固定连接有上旋转座37，所述上旋转座37的底部边缘部位固定连接有若干个磨料杆32，所述磨料杆32内均开设有矩形通孔，所述矩形通孔内固定连接有若干个磨料球33(磨料球33为钢球，焊接在矩形通孔内，相邻磨料球33之间具有空隙，方便物料穿过)。

同时，磨料杆32的底部之间固定连接有下旋转座35，所述下旋转座35的底部转动连接有过料底座36(具体方式为：下旋转座35的底部中心固定连接有转动连接在过料底座36上的转轴，过料底座36固定在上细化筒1内的下端)，所述过料底座36上开设有若干个排料通孔361。细化后的物料从排料通孔361排除，反之较粗颗粒物料继续截留在上细化筒1中，继续细化。

上述上旋转座37的横向截面形状为圆环形，所述上旋转座37的底部焊接有若干个上安装凸座371；对应的，下旋转座35的外侧壁固定连接有若干个与上安装凸座371对应的下安装凸座351；

所述磨料杆32的顶部以及底部焊接有安装柱，安装柱焊接在上安装凸座371与下安装凸座351之间。

上述上细化筒1的顶部固定连接有上顶盖34，所述上顶盖34上开设有若干个加料料孔(磨细前物料从加料料孔加入)，所述驱动电机31装配在上顶盖34上，所述驱动电机31的输出轴转动连接上顶盖34。

同时，上旋转座37的中心部位固定连接有连接座372，所述驱动电机31的输出轴固定连接在连接座372上。

工作过程中，操作人员打开驱动电机31，此时，在驱动电机31的驱动下，上旋转座37-磨料杆32高速旋转，此时，上细化筒1内的粗颗粒物料不断在磨料杆32的撞击下不断细化，同时，物料撞击到磨料杆32-矩形通孔-磨料球33上，在磨料球33的辅助下进一步将难以细化的硬块物料撞击细化，细化后的物料从过料底座36上的排料通孔361排除并进入到下细化机构中，反之未能充分细化的物料继续细化。通过该方式有效解决了OG泥处理加工过程中，对粗颗粒物料充分细磨化。

实施例2

如图1-7所示，本实施例在实施1的结构基础上，为了将初步细化的物料再次充分细化，上述下细化机构包括下细化筒2(下细化筒2与上细化筒1尺寸相同)；上细化筒1的底部连通有料管，所述料管连通在下细化筒2的顶部。

下细化机构还包括装配连接在下细化筒2内的下细化搅料部件。

具体而言，下细化搅料部件包括装配连接在下细化筒2底部的搅料电机41，所述搅料电机41上装配连接有位于下细化筒2内的搅料轴42，具体是与现有方式相同，搅料轴42转动连接在下细化筒2的底部中心位置。

上述搅料轴42上装配连接有搅板部件；通过搅板部件实现将物料进一步搅拌细化。

搅板部件的具体结构如下：

搅板部件包括上下间隔设置的旋转环座431，所述旋转环座431固定连接在搅料轴42上，所述旋转环座431之间固定连接有若干个搅板44(搅板44的纵向截面形状为矩形，所述搅板44焊接在旋转环座431之间，材质为钢板材质)。旋转环座431的中心部位固定连接内销杆，所述内销杆贯穿所述搅料轴42；

同时为了提高旋转搅拌细化的稳定性，上述旋转环座431抵触滚动在下细化筒2的内侧壁上；具体而言，旋转环座431的外侧壁限位有若干个滚珠431(按照现有方式，旋转环座431的外侧壁开设若干个槽体，滚珠431限位槽体并能够相对槽体自由旋转)，所述滚珠431抵触滚动在下细化筒2的内侧壁上。

下细化筒2的底部边缘部位连通有若干个排料管21。

工作过程中，打开搅料电机41，搅料电机41驱动旋转环座431-搅板44结构高速旋转，此时，随着上细化机构细化后排入的物料不断在旋转环座431-搅板44的搅拌撞击下，再次细化，细化后的物料直接从排料管21排除。通过旋转环座431-搅板44结构实现将磨料过程中未能及时磨化的小结块物料再次搅拌撞击细化，最后生产过程中，下料所得的粉体料中含有结块物料极少，无需通过过筛方式处理。

上述装置部件不仅提高了降低了粗颗粒物料的细化难度，且上细化机构与下细化机构同时配合将生产过程中的中间体粗料高效细化处理。

当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.OG泥粗颗干基铁料细化装置，其特征在于，包括上细化机构以及装配连通在上细化机构底部的下细化机构；

所述上细化机构包括上细化筒，所述上细化筒内装配连接有磨料细化部件；

所述磨料细化部件包括驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有上旋转座，所述上旋转座的底部边缘部位固定连接有若干个磨料杆，所述磨料杆内均开设有矩形通孔，所述矩形通孔内固定连接有若干个磨料球；

所述磨料杆的底部之间固定连接有下旋转座，所述下旋转座的底部转动连接有过料底座，所述过料底座上开设有若干个排料通孔。

2.根据权利要求1所述的OG泥粗颗干基铁料细化装置，其特征在于，所述上旋转座的横向截面形状为圆环形，所述上旋转座的底部固定连接有若干个上安装凸座；

所述下旋转座的外侧壁固定连接有若干个与上安装凸座对应的下安装凸座；

所述磨料杆固定连接在上安装凸座与下安装凸座之间。

3.根据权利要求1所述的OG泥粗颗干基铁料细化装置，其特征在于，所述上细化筒的顶部固定连接有上顶盖，所述上顶盖上开设有若干个加料料孔，所述驱动电机装配在上顶盖上，所述驱动电机的输出轴转动连接上顶盖；

所述上旋转座的中心部位固定连接有连接座，所述驱动电机的输出轴固定连接在连接座上。

4.根据权利要求1所述的OG泥粗颗干基铁料细化装置，其特征在于，所述下细化机构包括下细化筒；

所述上细化筒的底部连通有料管，所述料管连通在下细化筒的顶部。

5.根据权利要求4所述的OG泥粗颗干基铁料细化装置，其特征在于，所述下细化机构还包括装配连接在下细化筒内的下细化搅料部件。

6.根据权利要求5所述的OG泥粗颗干基铁料细化装置，其特征在于，所述下细化搅料部件包括装配连接在下细化筒底部的搅料电机，所述搅料电机上装配连接有位于下细化筒内的搅料轴，所述搅料轴上装配连接有搅板部件；

所述搅板部件包括上下间隔设置的旋转环座，所述旋转环座固定连接在搅料轴上，所述旋转环座之间固定连接有若干个搅板。

7.根据权利要求6所述的OG泥粗颗干基铁料细化装置，其特征在于，所述旋转环座的中心部位固定连接内销杆，所述内销杆贯穿所述搅料轴；

所述搅板的纵向截面形状为矩形，所述搅板焊接在旋转环座之间。

8.根据权利要求6所述的OG泥粗颗干基铁料细化装置，其特征在于，所述旋转环座抵触滚动在下细化筒的内侧壁上；

所述旋转环座的外侧壁限位有若干个滚珠，所述滚珠抵触滚动在下细化筒的内侧壁上。

9.根据权利要求6所述的OG泥粗颗干基铁料细化装置，其特征在于，所述下细化筒的底部边缘部位连通有若干个排料管。

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