CN219984806U - 一种锚固剂生产用粉碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锚固剂生产用粉碎机，包括壳体，所述壳体底部两侧的两端分别固定连接有支撑腿，所述壳体顶端的中间位置处设置有进料槽，所述壳体底端的中间位置处插接有第二排料口，所述壳体一侧的底部设置有第一排料口，所述壳体内部两侧之间顶部的前端设置有主动轴。通过在壳体的另一侧设置有循环上料机构，在使用时启动第一驱动电机驱动螺旋输送轴在上料筒的内部逆时针转动，通过螺旋输送轴将经由第一排料口排出至上料筒内部的经筛分出来的锚固剂生产原料向上输送，并通过投送口重新投送至壳体内部进行二次粉碎加工，以提高粉碎效果，提高粉碎机对锚固剂生产原料进行粉碎加工的成品率，并且使得粉碎机运行更加高效，粉碎成本更低。

Description

一种锚固剂生产用粉碎机

技术领域

本实用新型涉及锚固剂生产技术领域，特别是涉及一种锚固剂生产用粉碎机。

背景技术

锚固剂是在矿山巷道掘进支护和公路隧道初期支护时用于固定锚杆的用品，矿物质是锚固剂生产原材料之一，在制备锚固剂时需要使用粉碎机对矿物质进行粉碎加工处理；

如授权公告号为CN215506954U的实用新型所公开的一种矿石粉碎机，包括粉碎箱体和安装在粉碎箱体两侧的多个第一三角板和第二三角板，所述第一三角板与第二三角板之间安装有两个相向转动的转轴，三角板为直角三角形，三角板的直角边分别固定安装在粉碎箱体的底部和侧边，第一三角板与第二三角板的斜边相对设置，三角板的斜边上固定安装有多个凸钉，凸钉的顶部设置有直径小于凸钉底部的应力凸起，应力凸起用于对矿石产生定点的作用力；本实用新型在粉碎机的周边增加凸钉等结构，使矿石在与粉碎机接触时具有相对集中的点接触，从而将应力集中在矿石的某一点，在多个方向力的作用下使矿石的内部的应力产生变化，再经过粉碎刀片的作用将其粉碎，降低粉碎的难度，提高粉碎的效率，有效的保护粉碎机。然而该技术方案在应用的过程中粉碎后未达标的矿物质需要在粉碎加工完成后再重新投放回设备进行二次粉碎加工处理，粉碎运行不能持续进行，从而影响粉碎效率，存在着不能有效的在粉碎作业进行的同时将未达标的矿物质重新循环投送回进行二次粉碎加工的技术问题。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种锚固剂生产用粉碎机，能解决粉碎后未达标的矿物质需要在粉碎加工完成后再重新投放回设备进行二次粉碎加工处理，粉碎运行不能持续进行，从而影响粉碎效率，存在着不能有效的在粉碎作业进行的同时将未达标的矿物质重新循环投送回进行二次粉碎加工的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种锚固剂生产用粉碎机，包括壳体，所述壳体底部两侧的两端分别固定连接有支撑腿，所述壳体顶端的中间位置处设置有进料槽，所述壳体底端的中间位置处插接有第二排料口，所述壳体一侧的底部设置有第一排料口，所述壳体内部两侧之间顶部的前端设置有主动轴，所述壳体内部两侧之间顶部的后端设置有从动轴，所述壳体另一侧顶部的前端设置有第二驱动电机，所述主动轴和从动轴的外部分别设置有粉碎辊，所述主动轴和从动轴的一侧分别贯穿壳体内部一侧的顶部，所述主动轴和从动轴的一侧分别设置有联动齿轮，所述壳体的另一侧设置有循环上料机构，所述壳体内部两侧之间靠近底部的位置设置有筛分机构。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述循环上料机构包括上料筒，所述上料筒设置在壳体的一侧，所述上料筒的内部设置有螺旋输送轴，所述上料筒的底端设置有第一驱动电机，所述上料筒一侧的顶部插接有投送口，所述第一排料口的一侧贯穿上料筒一侧的底部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述筛分机构包括筛分网，所述筛分网设置在壳体内部两侧之间靠近底部的位置，所述筛分网的两侧分别固定连接有连接横板，所述壳体一侧靠近底部的位置和另一侧靠近中间的位置分别固定连接有固定横板，所述连接横板底部一侧的中间位置处分别设置有振动电机，所述连接横板和固定横板之间的两端分别设置有减震弹簧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述主动轴的另一侧贯穿壳体内部另一侧顶部的前端和第二驱动电机的输出端固定连接，所述主动轴和从动轴在壳体内部处于同一水平面。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上料筒和第一排料口相连通，所述螺旋输送轴的底端贯穿上料筒内部的底端和第一驱动电机的输出端固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述筛分网在壳体内部呈75°角倾斜，所述减震弹簧分别在连接横板和固定横板之间呈对称设置。

与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：

1、通过在壳体的另一侧设置有循环上料机构，在使用时启动第一驱动电机驱动螺旋输送轴在上料筒的内部逆时针转动，通过螺旋输送轴将经由第一排料口排出至上料筒内部的经筛分出来的锚固剂生产原料向上输送，并通过投送口重新投送至壳体内部进行二次粉碎加工，以提高粉碎效果，提高粉碎机对锚固剂生产原料进行粉碎加工的成品率，并且使得粉碎机运行更加高效，粉碎成本更低；

2、通过在壳体内部两侧之间靠近底部的位置设置有筛分机构，在使用时启动振动电机发生震动并通过连接横板传导震动至筛分网上，从而通过震动的筛分网对经由粉碎辊粉碎后的锚固剂生产原料进行有效的筛分处理，以便更有效地将锚固剂生产原料进行筛分，进一步有效的提高粉碎机的粉碎加工质量，并通过减震弹簧降低振动电机运行时传导至壳体上的震动，使得粉碎机运行时更加稳定，可实施性强。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的壳体俯视局部剖面结构示意图；

图3为本实用新型的上料筒正视局部剖面结构示意图；

图4为本实用新型的连接横板侧视局部结构示意图。

其中：1、支撑腿；2、壳体；3、第一驱动电机；4、上料筒；5、第一排料口；6、螺旋输送轴；7、进料槽；8、投送口；9、粉碎辊；10、第二驱动电机；11、连接横板；12、固定横板；13、筛分网；14、第二排料口；15、联动齿轮；16、从动轴；17、主动轴；18、减震弹簧；19、振动电机。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。

实施例

请参照图1-4所示，本实用新型提供一种锚固剂生产用粉碎机，包括壳体2，壳体2底部两侧的两端分别固定连接有支撑腿1，壳体2顶端的中间位置处设置有进料槽7，壳体2底端的中间位置处插接有第二排料口14，通过第二排料口14将筛分出粉碎达标的锚固剂生产原料排出粉碎机，壳体2一侧的底部设置有第一排料口5，通过第一排料口5将筛分出来未达标的原材料排出输送至上料筒4内待二次粉碎加工，壳体2内部两侧之间顶部的前端设置有主动轴17，壳体2内部两侧之间顶部的后端设置有从动轴16，主动轴17和从动轴16的外部分别设置有粉碎辊9，主动轴17和从动轴16在壳体2内部处于同一水平面，主动轴17和从动轴16的一侧分别贯穿壳体2内部一侧的顶部，且主动轴17和从动轴16的一侧分别设置有联动齿轮15，通过联动齿轮15使得主动轴17和从动轴16同时相对转动带动粉碎辊9同时相对转动对锚固剂生产原材料矿物质进行粉碎加工，壳体2另一侧顶部的前端设置有第二驱动电机10，主动轴17的另一侧贯穿壳体2内部另一侧顶部的前端和第二驱动电机10的输出端固定连接，通过第二驱动电机10带动主动轴17转动；

作为本实施例进一步的实施方式，如图1和图3所示，壳体2的另一侧设置有循环上料机构，循环上料机构包括上料筒4，上料筒4设置在壳体2的一侧，上料筒4的内部设置有螺旋输送轴6，上料筒4的底端设置有第一驱动电机3，螺旋输送轴6的底端贯穿上料筒4内部的底端和第一驱动电机3的输出端固定连接，通过第一驱动电机3驱动螺旋输送轴6转动将未达标的矿物质重新向上输送回壳体2内部，上料筒4一侧的顶部插接有投送口8，第一排料口5的一侧贯穿上料筒4一侧的底部，上料筒4和第一排料口5相连通，从而提高粉碎机对锚固剂生产原料进行粉碎加工的成品率，并且使得粉碎机运行更加高效，粉碎成本更低；

使用时启动第一驱动电机3驱动螺旋输送轴6在上料筒4的内部逆时针转动，通过螺旋输送轴6将经由第一排料口5排出至上料筒4内部的经筛分出来的锚固剂生产原料向上输送，并通过投送口8重新投送至壳体2内部进行二次粉碎加工；

作为本实施例进一步的实施方式，如图1和图4所示，壳体2内部两侧之间靠近底部的位置设置有筛分机构，筛分机构包括筛分网13，筛分网13设置在壳体2内部两侧之间靠近底部的位置，筛分网13在壳体2内部呈75°角倾斜，筛分网13的两侧分别固定连接有连接横板11，壳体2一侧靠近底部的位置和另一侧靠近中间的位置分别固定连接有固定横板12，连接横板11底部一侧的中间位置处分别设置有振动电机19，通过振动电机19带动筛分网13震动从而对经由粉碎辊9粉碎后的锚固剂生产原料进行有效的筛分处理，连接横板11和固定横板12之间的两端分别设置有减震弹簧18，减震弹簧18分别在连接横板11和固定横板12之间呈对称设置，通过减震弹簧18降低振动电机19运行时传导至壳体2上的震动，使得粉碎机运行时更加稳定，从而实现了更有效地将锚固剂生产原料进行筛分，进一步有效的提高粉碎机的粉碎加工质量；

使用时启动振动电机19发生震动并通过连接横板11传导震动至筛分网13上，从而通过震动的筛分网13对经由粉碎辊9粉碎后的锚固剂生产原料进行有效的筛分处理，并通过减震弹簧18降低振动电机19运行时传导至壳体2上的震动；

具体工作原理：

在使用粉碎机时，首先将需要进行粉碎加工的锚固剂生产原材料矿物质通过进料槽7投放至壳体2内部，与此同时启动第二驱动电机10驱动主动轴17转动，并通过联动齿轮15使得主动轴17和从动轴16同时相对转动带动粉碎辊9同时相对转动对锚固剂生产原材料矿物质进行粉碎加工，与此同时启动振动电机19发生震动并通过连接横板11传导震动至筛分网13上，从而通过震动的筛分网13对经由粉碎辊9粉碎后的锚固剂生产原料进行有效的筛分处理，并通过减震弹簧18降低振动电机19运行时传导至壳体2上的震动，随后筛选出来达标的矿物质通过第二排料口14排出粉碎机，而未达标的矿物质通过第一排料口5排放至上料筒4的内部，同时启动第一驱动电机3驱动螺旋输送轴6在上料筒4的内部逆时针转动，通过螺旋输送轴6将经由第一排料口5排出至上料筒4内部的经筛分出来的锚固剂生产原料向上输送，并通过投送口8重新投送至壳体2内部进行二次粉碎加工，从而实现锚固剂生产原材料矿物质粉碎加工作业。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (4)

1.一种锚固剂生产用粉碎机，包括壳体(2)，其特征在于：所述壳体(2)底部两侧的两端分别固定连接有支撑腿(1)，所述壳体(2)顶端的中间位置处设置有进料槽(7)，所述壳体(2)底端的中间位置处插接有第二排料口(14)，所述壳体(2)一侧的底部设置有第一排料口(5)，所述壳体(2)内部两侧之间顶部的前端设置有主动轴(17)，所述壳体(2)内部两侧之间顶部的后端设置有从动轴(16)，所述壳体(2)另一侧顶部的前端设置有第二驱动电机(10)，所述主动轴(17)和从动轴(16)的外部分别设置有粉碎辊(9)，所述主动轴(17)和从动轴(16)的一侧分别贯穿壳体(2)内部一侧的顶部，所述主动轴(17)和从动轴(16)的一侧分别设置有联动齿轮(15)，所述壳体(2)的另一侧设置有循环上料机构，所述壳体(2)内部两侧之间靠近底部的位置设置有筛分机构，所述循环上料机构包括上料筒(4)，所述上料筒(4)设置在壳体(2)的一侧，所述上料筒(4)的内部设置有螺旋输送轴(6)，所述上料筒(4)的底端设置有第一驱动电机(3)，所述上料筒(4)一侧的顶部插接有投送口(8)，所述第一排料口(5)的一侧贯穿上料筒(4)一侧的底部，所述筛分机构包括筛分网(13)，所述筛分网(13)设置在壳体(2)内部两侧之间靠近底部的位置，所述筛分网(13)的两侧分别固定连接有连接横板(11)，所述壳体(2)一侧靠近底部的位置和另一侧靠近中间的位置分别固定连接有固定横板(12)，所述连接横板(11)底部一侧的中间位置处分别设置有振动电机(19)，所述连接横板(11)和固定横板(12)之间的两端分别设置有减震弹簧(18)。

2.根据权利要求1所述的一种锚固剂生产用粉碎机，其特征在于：所述主动轴(17)的另一侧贯穿壳体(2)内部另一侧顶部的前端和第二驱动电机(10)的输出端固定连接，所述主动轴(17)和从动轴(16)在壳体(2)内部处于同一水平面。

3.根据权利要求1所述的一种锚固剂生产用粉碎机，其特征在于：所述上料筒(4)和第一排料口(5)相连通，所述螺旋输送轴(6)的底端贯穿上料筒(4)内部的底端和第一驱动电机(3)的输出端固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种锚固剂生产用粉碎机，其特征在于：所述筛分网(13)在壳体(2)内部呈75°角倾斜，所述减震弹簧(18)分别在连接横板(11)和固定横板(12)之间呈对称设置。