KR100899791B1 - 산화철 선별 및 분쇄장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 선별기와, 상기 선별기에서 걸러진 산화철을 분쇄시키는 제 1분쇄기 및 상기 제 1분쇄기에서 분쇄된 산화철을 재차 분쇄시키는 제 2분쇄기를 포함하는 산화철 선별 및 분쇄장치를 제공한다.

상기한 구성을 가지는 본 발명은 선별기를 이용하여 사용처에 맞추어 산화철을 크기별로 선별한 후, 이들을 별도의 저장소로 이송시킬 수 있고, 또한 선별기에서 걸러진 산화철을 두번의 분쇄공정을 통해 산화철이 가장 많이 사용되는 사용처인 기계부품의 원료에 적합한 크기로 분쇄시킬 수 있으며, 또한 분쇄 처리된 산화철을 다시 선별기로 투입시켜 반복적인 선별작업이 이루어지도록 함으로서 산화철을 크기별로 보다 정확하게 선별할 수 있는 작용효과를 가지게 된다.

산화철, 선별기, 제 1, 2분쇄기

Description

산화철 선별 및 분쇄장치{Sorting machine of a oxide iron}

도 1은 본 발명에 따른 산화철 선별 및 분쇄장치의 전체적인 구조를 개략적으로 도시한 평면도.

도 2는 도 1에서 도시하고 있는 산화철 선별 및 분쇄장치의 전체 구조를 도시한 정면도.

도 3은 도 2에서 도시하고 있는 선별기의 구성을 도시한 입체도.

도 4는 도 3에서 도시하고 있는 선별기의 내부구조를 절개하여 도시한 단면도.

도 5는 도 3에서 도시하고 있는 선별기가 진동하는 동작상태를 도시한 도면.

도 6은 도 2에서 도시하고 있는 제 1분쇄기의 구성을 도시한 입체도.

도 7은 도 6에서 도시하고 있는 제 1분쇄기의 내부구조를 절개하여 도시한 단면도.

도 8은 도 6에서 도시하고 있는 제 1분쇄기에 슈트가 설치된 상태를 도시한 도면.

도 9는 도 2에서 도시하고 있는 제 2분쇄기의 구성을 도시한 입체도.

도 10은 도 9에서 도시하고 있는 제 2분쇄기의 내부구조를 절개하여 도시한 단면도.

도 11은 도 9에서 도시하고 있는 분쇄기를 구성하는 피동롤러가 후방으로 이동한 상태를 도시한 평단면도.

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>

100: 산화철 선별 및 분리장치 A: 선별기

B: 제 1분쇄기 C: 제 2분쇄기

본 발명은 산화철 선별 및 분쇄장치에 관련되는 것으로서, 더욱 상세하게는 선별기를 통해 기계부품의 원료로 사용되는 크기를 가지는 산화철을 취출할 수 있고, 또한 선별기에서 걸러진 일정크기 이상의 산화철을 분쇄시켜, 이를 선별기로 환원한 후, 다시 선별과정을 거쳐 원하는 크기에 맞는 산화철을 취출토록 한 산화철 선별 및 분쇄장치에 관한 것이다.

잘 알려진 바와 같이, 제철소등의 열간 압연과 냉간 압연의 공정중에서 부산물로 발생되는 산화철은 제강공장이나 혹은 각종 기계부품(예를 들어 세탁기에 사용되는 웨이트(무게추))의 원료로 재사용되고 있다.

한편, 제강공정에서는 대략 50mm이상의 크기를 가진 덩어리 진 형태의 산화철을 사용하고 있는 반면, 기계부품에서는 8mm이하의 크기를 가진 산화철만을 사 용하여야 하는 바, 위와 같이 제강공정과 기계부품의 원료로 산화철을 재사용하기 위해서는 그 사용처에 맞추어 크기를 선별하는 과정과, 또한 산화철을 많이 이용하는 기계부품에 맞도록 선별된 산화철을 8mm이하의 크기로 분쇄시키기 위한 장치를 필요로 한다.

따라서, 본 발명의 목적은 제철소에서 부산물로 발생하는 산화철을 그 사용처에 맞추어 크기별로 선별할 수 있도록 한 산화철 선별 및 분쇄장치를 제공함에 있다.

본 발명의 다른 목적은, 선별기에서 걸러진 일정크기 이상을 가진 산화철을기계부품의 원료로 적합한 형태로 분쇄시키도록 한 산화철 선별 및 분쇄장치를 제공함에 있다.

본 발명의 또 다른 목적은, 분쇄된 산화철을 다시 선별기로 환원시켜 선별작업을 반복적으로 행하도록 하여 보다 정확한 선별작업을 행할 수 있도록 한 산화철 선별 및 분쇄장치를 제공함에 있다.

상술한 목적들을 달성하기 위한 본 발명은 산화철을 크기별로 선별하는 선별기와, 상기 선별기에서 걸러진 산화철을 분쇄시키는 제 1분쇄기 및 상기 제 1분쇄기에서 분쇄된 산화철을 재차 분쇄시키는 제 2분쇄기를 포함하는 산화철 선별 및 분쇄장치에 있어서, 상기 제 2분쇄기는 상기 제 1분쇄기에서 분쇄 처리된 산화철이 투입되는 호퍼와, 상기 호퍼 내부에 수평방향으로 서로 근접한 상태로 설치되며 모터의 동력을 전달받아 회전하며 상기 호퍼로 투입된 산화철을 분쇄시키는 복수개의 분쇄롤러들과, 상기 분쇄롤러들중 어느 하나의 분쇄롤러에 결합되어 있는 피동샤프트의 양측에 결합되는 슬라이드블럭과, 상기 호퍼의 외부를 포위한 상태로 설치되며 양측에는 상기 슬라이드블럭의 이동을 가이드하는 가이드홈들이 각각 형성된 하우징과, 상기 가이드홈에 끼워지며 상기 슬라이드블럭의 이동을 탄력적으로 지지하는 스프링 및 상기 호퍼의 배출구에 설치되며 상기 분쇄롤러들을 통해 잘게 분쇄된 산화철을 상기 선별기로 이송시키는 환원컨베이어를 포함하여 구성함을 특징으로 한다.

이하, 첨부된 도면들을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시 예를 기술하기로 한다.

도 1과 도 2는 본 발명에서 구현하고자 하는 산화철 분말 제조장치의 전체구조를 도시한 도면들이다.

도시된 바와 같이, 본 발명의 산화철 선별 및 분쇄장치(100)는 선별기(A), 제 1분쇄기(B) 및 제 2분쇄기(C)를 포함하여 구성한다.

상기 선별기(A)는 이중 스크린망을 이용하여 첫 번째로 걸러진 직경 50mm이상의 산화철을 선별하여 제 1취출컨베이어(42)를 통해 외부의 저장소로 배출시키게 되고, 두 번째로 걸러진 직경 8mm이상의 크기를 가진 산화철을 선별하여 제 1이송컨베이어(44)를 통해 제 1분쇄기(B)로 배출시키게 되며, 마지막으로 이중의 스크린 망을 통과한 직경 8mm이하의 산화철을 제 2취출컨베이어(46)를 통해 외부의 또 다른 저장소로 배출시키게 된다.

상기 제 1분쇄기(B)는 제 1이송컨베이어(44)를 타고 이송되는 직경 8mm이상의 산화철을 분쇄롤러(64, 66)로 분쇄시켜 슈트(69)의 설치유무에 따라 제 2이송컨베이어(68)나 혹은 환원컨베이어(94)로 선택적으로 배출시키게 된다.

상기 제 2분쇄기(C)는 제 2이송컨베이어(68)를 통해 일차 분쇄된 상태로 이송되는 산화철을 분쇄롤러(90, 92)들로 재차 분쇄시켜 환원컨베이어(94)로 배출시키게 된다.

상기 환원컨베이어(94)로 배출된 산화철은 전술한 선별기(A)로 재차 투입되어 선별작업을 거친 후, 8mm이하로 분쇄되지 못한 산화철은 스크린망에 걸러져 제 1, 2분쇄기(B, C)로 다시 이송되어 분쇄작업을 거치도록 하고, 8mm이하로 걸러진 산화철은 이중의 스크린망을 통과한 후, 제 2취출컨베이어(46)로 배출되도록 한다.

이하에서는, 위와 같은 역활을 수행하는 선별기(A), 제 1분쇄기(B) 및 제 2분쇄기(C)의 상세구성을 기술하기로 한다.

도 3과 도 4는 본 발명에서 사용되는 선별기(A)의 구성을 도시한 도면들이다.

도시된 바와 같이, 선별기(A)는 호퍼(10), 제 1, 2스크린망(38, 40), 진동수단(16), 제 1취출컨베이어(42), 제 1이송컨베이어(44) 및 제 2취출컨베이어(46)를 포함하여 구성한다.

상기 호퍼(10)는 제철소등의 열간 압연과 냉간 압연의 공정중에서 부산물로 발생되는 산화철이 투입되는 곳으로서, 지지프레임(11)상에 설치되어 지면에서 일정거리 이격되도록 위치하게 된다. 상기 호퍼(10)의 상, 하단은 개방시켜 투입구 (12) 및 배출구(14)가 형성되도록 구성하고, 또한 상기 호퍼(10)의 내부공간은 하단으로 갈수록 점차적으로 좁은 단면적을 가지도록 제작한다.

상기 제 1, 2스크린망(38, 40)은 호퍼(10)로 투입되는 산화철을 크기별로 선별하는 그물망체로서, 호퍼(10)의 공간상에 수평으로 일정각도 경사진 상태에서 수직으로 일정간격을 유지하도록 설치한다. 상기 제 1스크린망(38)의 메쉬(38a)(그물코)크기는 50mm로 제작하고, 상기 제 2스크린망(40)의 메쉬(40a)크기는 8mm로 제작토록 한다.

상기 진동수단(16)은 호퍼(10)를 상, 하로 진동시켜 상기 호퍼(10)내에 설치되어 있는 제 1, 2스크린망(38, 40)을 흔들어주는 수단이다. 상기 진동수단(16)은 호퍼(10)를 가로지르며 설치되는 하우징(20)과, 상기 하우징(20)내에 설치되며 모터(18)의 동력으로 회전하는 구동샤프트(24)와, 상기 구동샤프트(24)와 기어(28, 30)로 연결되어 동력을 전달받는 피동샤프트(26)와, 상기 구동 및 피동샤프트(24, 26)의 외경에 결합되는 편심튜브(32, 34)를 포함하여 구성한다.

상기한 구성의 진동수단(16)은 도 5에 도시한 바와 같이 구동 및 피동샤프트(24, 26)에 결합되어 있는 편심튜브(32, 34)들이 회전하는 과정에서 무게차로 인해 진동을 발생시키게 되고, 여기서 발생한 진동은 하우징(20)을 거쳐 호퍼(10)로 전달됨으로서, 호퍼(10)는 상, 하로 진동하게 되는 것이다. 상기 호퍼(10)의 양측에는 스프링(36)이 더 설치되며, 상기 스프링(36)은 호퍼(10)와 지지프레임(11) 사 이에 설치된 상태에서 호퍼(10)의 진동과정에서 발생하는 충격을 완화하고, 또한 자체 텐션력을 통해 호퍼(10)를 더욱 크게 진동시키게 된다.

상기 진동수단(16)을 통해 호퍼(10)내에 설치되는 제 1, 2스크린망(38, 40)은 상, 하로 흔들리게 되고, 이 과정에서 제 1스크린망(38)으로 투입된 산화철중에서 제 1스크린망(38)의 메쉬(38a)크기보다 작은 50mm이하의 직경크기를 가진 산화철은 제 1스크린망(38)을 통과한 후, 제 2스크린망(40)으로 투입되고, 50mm이상의 직경크기를 가진 산화철은 제 1스크린망(38)에 걸려진 후, 제 1취출컨베이어(42)로 배출된다.

또한 상기 제 1스크린망(38)을 통과한 50mm이하의 산화철은 제 2스크린망(40)으로 떨어진 후, 상기 제 2스크린망(40)의 흔들림을 통해 제 2스크린망(40)의 메쉬(40a)크기보다 작은 8mm이하의 직경크기를 가진 산화철은 다시 제 2스크린망(40)을 통과한 다음, 상기 제 2스크린망(40) 아래에 설치되어 있는 제 2취출컨베이어(46)로 배출되고, 8mm이상의 직경크기를 가진 산화철은 제 2스크린망(40)에 걸려진 후, 제 1이송컨베이어(44)로 배출된다.

상기 제 1취출컨베이어(42)는 제 1스크린망(38)의 일측 아래에 설치되는 것으로서, 상기 제 1취출컨베이어(42)는 상기 제 1스크린망(38)에서 걸려진 산화철을 공급받아 외부의 저장소로 이송시키게 된다. 상기 제 1취출컨베이어(42)를 통해 외부로 배출된 산화철은 50mm이상의 직경크기를 가지는 것으로서, 이와 같은 직경크기를 가지는 덩어리진 형태의 산화철은 저장부로 이송된 후, 제강공장의 원료로 사용되어 진다.

상기 제 1이송컨베이어(44)는 제 2스크린망(40)의 일측 아래에 설치되는 것으로서, 상기 제 1이송컨베이어(44)는 상기 제 2스크린망(40)에서 걸려진 산화철을 공급받아 제 1분쇄기(B)로 이송시키게 된다. 상기 제 1이송컨베이어(44)를 통해 이송되는 산화철은 8mm이상의 직경크기를 가지는 것으로서, 이와 같은 직경크기를 가지는 산화철은 상기 제 1이송컨베이어(44)를 통해 제 1분쇄기(B)로 공급되어 8mm이하의 직경크기로 분쇄되어 진다.

상기 제 2취출컨베이어(46)는 전술한 호퍼(10)의 배출구(14)에 설치되는 것으로서, 상기 제 2취출컨베이어(46)는 제 1, 2스크린망(38, 40)을 통과한 산화철을 공급받아 별도의 저장소로 이송시키게 된다. 상기 제 2취출컨베이어(46)를 통해 이송되는 산화철은 8mm이하의 직경크기를 가지는 것으로서, 이러한 직경크기를 가지는 산화철은 저장소로 이송된 후, 각종 기계부품의 원료로 사용되어 진다.

첨부된 도 6 내지 도 8은 본 발명에 따른 제 1분쇄기의 구성을 도시한 도면들이다.

도시된 바와 같이, 제 1분쇄기(B)는 호퍼(50)와, 복수개의 분쇄롤러(64, 66) 및 제 2이송컨베이어(68)를 포함하여 구성한다.

상기 호퍼(50)는 전술한 선별기(A), 바람직하게는 선별기(A)의 제 2스크린망(40)에 걸려진 후, 제 1이송컨베이어(44)를 타고 이송되는 직경 8mm이상의 산화철이 투입되는 곳으로서, 지지프레임(51)상에 설치되어 지면에서 일정거리 이격되도록 위치하며, 또한 상기 호퍼(50)의 상, 하단은 개방시켜 투입구(50a) 및 배출구(50b)가 형성되도록 구성한다.

상기 분쇄롤러(64, 66)들은 호퍼(50)내에 수평방향으로 서로 근접한 상태로 설치되는 롤러들로서, 상기 분쇄롤러(64, 66)들은 모터(52)의 동력으로 서로 반대방향으로 회전하며 호퍼(50)내로 투입된 산화철이 상기 분쇄롤러(64, 66)들 사이를 통과하면, 이를 분쇄시키게 된다.

상기 분쇄롤러(64, 66)와 호퍼(50)의 동력전달구조는 다음과 같다. 상기 호퍼(50)의 내부에는 구동샤프트(56)가 관통 설치되고, 상기 구동샤프트(56)는 모터(52)의 축과 벨트(54)로 연결되어, 상기 모터(52)의 동력을 전달받아 회전 구동하게 된다. 상기 구동샤프트(56)의 일측에는 피동샤프트(58)가 수평으로 동일선상에 위치하고 있으며, 상기 피동샤프트(58)는 구동샤프트(56)와 기어(60, 62)로 연결 구성하여 상기 구동샤프트(56)의 동력을 전달받아 회전하게 된다. 상기 구동샤프트(56) 및 피동샤프트(58)의 외경에는 전술한 분쇄롤러(64, 66)들이 끼워지며, 따라서 상기 분쇄롤러(64, 66)들은 구동 및 피동샤프트(56, 58)의 동력으로 서로 반대방향으로 회전동작을 수행할 수 있다.

상기 제 2이송컨베이어(68)는 호퍼(50)의 배출구(50b) 아래에 설치되며, 상기 분쇄롤러(64, 66)들 사이를 통과하는 과정에서 잘게 분쇄된 산화철을 공급받아 제 2분쇄기(C)로 이송시키게 된다.

한편, 상기 호퍼(50)의 내부에는 슈트(69)가 더 구비된다. 상기 슈트(69)는 분쇄롤러(64, 66)들 아래에 위치하는 것으로서, 상기 슈트(69)는 호퍼(50)의 일측에 형성된 구멍(50c)을 통해 호퍼(50) 내부로 삽입되도록 하여 상기 호퍼(50)에서 분리 가능하게 설치되도록 구성한다. 상기 슈트는 상기 분쇄롤러(64, 66)를 통과한 산화철을 제 2이송컨베이어(68)로 배출시키지 않고, 후술하는 환원컨베이어(94)로 배출시키는 역확을 수행한다. 즉, 본 발명은 산화철을 제 1, 2분쇄기(B, C)로 순차적으로 이동시켜 반복적인 분쇄공정을 거치도록 구성하고 있으나, 필요에 따라서는 상기 제 1분쇄기(B)를 구성하는 호퍼(50) 내부에 슈트(69)를 결합하고, 상기 슈트(69)의 출구를 후술하는 환원컨베이어(94) 위쪽에 위치시키도록 하여 호퍼(50)의 분쇄롤러(64, 66)를 통과하며 일차적으로 분쇄 처리된 산화철을 환원컨베이어(94)로 배출시켜 한번의 분쇄공정을 거치도록 구성할 수 있다.

첨부된 도 9 내지 도 11은 본 발명에 따른 제 2분쇄기(C)의 구성을 상세하게 도시한 도면들이다.

도시된 바와 같이, 본 발명의 제 2분쇄기(C)는 호퍼(70), 하우징(72), 분쇄롤러(90, 92) 및 환원컨베이어(94)를 포함하여 구성한다.

상기 호퍼(70)는 전술한 제 1분쇄기(B)를 통해 일차 분쇄작업을 거쳐 제 2이송컨베이어(68)를 타고 이송되는 산화철이 투입되는 곳으로서, 하우징(72)을 관통한 상태에서 지지프레임(71)에 설치되어 지면에서 일정거리 이격되도록 위치하며, 또한 상기 호퍼(70)의 상, 하단은 개방시켜 투입구(70a) 및 배출구(70b)가 형성되도록 구성한다.

상기 하우징(72)은 지지프레임(71) 위에 얹혀지며 상기 호퍼(70)의 외경을 감싸는 수단이다. 상기 하우징(72)의 양측에는 가이드홈(74)이 구비되어 있으며, 상기 가이드홈(74)에는 슬라이드블럭(76)과, 상기 슬라이드블럭(76)을 탄력적으로 지지하는 스프링(78)이 설치된다.

상기 슬라이드블럭(76)은 하나의 분쇄롤러(92)에 결합되어 있는 피동샤프트(84) 양측에 결합되어, 두개의 분쇄롤러(90, 92) 사이로 강도가 높은 이물질(S)이 투입될 경우, 투입된 이물질(S)의 두께만큼 피동샤프트(84)를 후방으로 이동시켜 분쇄롤러(92)의 파손됨을 방지시키게 된다.

상기 스프링(78)은 후방으로 이동하는 슬라이드블럭(76)을 탄력적으로 지지한 상태에서 이물질(S)이 분쇄롤러(90, 92) 사이를 통과하고 나면 슬라이드블럭(76)을 초기상태로 복귀시키게 된다.

상기 분쇄롤러(90, 92)들은 호퍼(70)내에 수평방향으로 서로 근접한 상태로 설치되는 롤러들로서, 상기 분쇄롤러(90, 92)들은 모터(70)의 동력으로 서로 반대방향으로 회전하며 호퍼(70)내로 투입된 산화철이 상기 분쇄롤러(90, 92) 사이를 통과하면, 이를 잘게 분쇄시키게 된다.

상기 분쇄롤러(90, 92)와 모터(80)의 동력전달구조는 다음과 같다. 상기 호퍼(70)의 내부에는 구동샤프트(82)가 관통 설치되고, 상기 구동샤프트(82)는 모터(80)의 축과 벨트(81)로 연결되어, 상기 모터(80)의 동력을 전달받아 회전 구동하게 된다. 상기 구동샤프트(82)의 일측에는 피동샤프트(84)가 수평으로 동일선상에 위치하고 있으며, 상기 피동샤프트(84)는 구동샤프트(82)와 기어(86, 88)로 연결 구성하여 상기 구동샤프트(82)의 동력을 전달받아 회전하게 된다. 상기 구동샤프트(82) 및 피동샤프트(84)의 외경에는 상기 분쇄롤러(90, 92)들이 각각 결합되며, 따라서 상기 분쇄롤러(90, 92)들은 구동 및 피동샤프트(82, 84)의 동력으로 서로 반대방향으로 회전동작을 수행하게 되는 것이다. 이때 상기 피동샤프트(84)의 양측에는 전술한 슬라이드블럭(76)을 조립시켜 분쇄롤러(90, 92) 사이로 강도가 높은 이물질(S)이 투입될 때, 상기 피동샤프트(84)가 후방으로 이동하도록 하여 분쇄롤러(92)의 파손됨을 방지토록 한다.

상기 환원컨베이어(94)는 호퍼(70)의 배출구(70b)에 설치되는 컨베이어로서, 상기 환원컨베이어(94)는 분쇄롤러(90, 92) 사이를 통과하며 잘게 분쇄된 산화철을 전술한 선별기(A)로 다시 이송시키게 된다.

상기 환원컨베이어를(94) 타고 선별기(A)로 이송되는 산화철은 두번의 분쇄과정을 통해 대부분 8mm이하의 직경크기로 분쇄되어 지나, 간혹 8mm이상의 직경크기를 가지는 산화철이 존재할 수 있으며, 따라서 분쇄과정을 거친 산화철을 선별기(B)로 다시 투입시켜 직경이 8mm이하의 산화철은 제 2취출컨베이어(46)로 배출시키고, 직경이 8mm이상의 산화철은 제 2스크린망(40)으로 선별한 후, 제 1, 2분쇄기(B, C)로 다시 공급시켜 분쇄과정을 거치도록 함으로서 산화철을 효율적으로 선별 및 분쇄처리할 수 있는 것이다.

이하, 본 발명에 따른 산화철 제조장치의 작용을 첨부된 도 1 내지 도 11을 참조하여 기술하기로 한다.

먼저, 제철소등의 열간 압연과 냉간 압연의 공정중에서 부산물로 발생되는 산화철을 포크레인등의 장비로 퍼올린 다음, 선별기(A)의 호퍼(10)로 투입시키도록 한다.

이어서, 진동수단(16)을 동작시켜 호퍼(10)를 상, 하로 진동시키게 되면 제 1, 2스크린망(38, 40)이 흔들리며 호퍼(10)로 투입된 산화철을 크기별로 선별하게 된다.

먼저, 호퍼(10)로 투입된 산화철은 제 1스크린망(38)에 얹혀진 상태에서 상기 제 1스크린망(38)이 흔들리는 과정에서 크기별로 선별되는 데, 이때 제 1스크린망(38)의 메쉬(38a)크기에 맞추어 직경 50mm이하의 크기를 가지는 산화철은 제 1스크린망(38)을 통과한 후, 제 2스크린망(40)으로 떨어지게 되고, 직경 50mm이상의 크기를 가지는 산화철은 제 1스크린망(38)에 걸려진 상태에서 제 1스크린망(38)의 계속적인 흔들림으로 인해 일측방향으로 이동한 후, 제 1취출컨베이어(42)를 타고 외부의 저장소로 이송되어 진다. 상기 저장소로 이송된 산화철은 제강공장의 원료로 사용되어 진다.

한편, 상기 제 1스크린망(38)을 통과한 산화철은 제 2스크린망(40)에 얹혀진 상태에서 상기 제 2스크린망(40)이 흔들리는 과정에서 다시 크기별로 선별되는 데, 이때 상기 제 2스크린망(40)의 메쉬(40a)크기에 맞추어 직경이 8mm이하의 크기를 가지는 산화철은 제 2스크린망(40)을 통과한 후, 호퍼(10)의 배출구(14)로 배출된 다음, 제 2취출컨베이어(46)를 타고 별도의 저장소로 이송되어 진다. 상기 저장소로 이송된 산화철은 각종 기계부품의 원료로 사용되어 진다.

그리고 직경이 8mm이상의 크기를 가지는 산화철은 상기 제 2스크린망(40)에 걸려진 상태에서 제 2스크린망(40)의 계속적인 흔들림으로 인해 일측방향으로 이동한 후, 제 1이송컨베이어(44)를 타고 제 1분쇄기(A)로 이송된다.

상기 제 1분쇄기(A)로 이송된 산화철은 분쇄공정을 거치게 된다. 즉, 모터(52)의 동력으로 호퍼(50)내에 설치되어 있는 분쇄롤러(64, 66)들을 회전시킨 상 태에서 호퍼(50)내로 산화철을 투입시키게 되면, 투입된 산화철은 상기 분쇄롤러(64, 66)들 사이를 통과하는 과정에서 분쇄되어 지고, 분쇄된 산화철은 호퍼(50)의 배출구(50b)로 배출된 다음, 제 2이송컨베이어(68)를 타고 제 2분쇄기(C)로 이송된다. 이때 작업자는 필요에 따라 분쇄롤러(64, 66) 아래에 슈트(69)를 별도로 설치하여, 분쇄롤러(64, 66)를 통과한 산화철을 제 2분쇄기(C)로 이송시키지 않고, 상기 슈트(69)를 통해 환원컨베이어(94)로 곧바로 배출되도록 하여 한번의 분쇄공정만 거친 후, 선별기(A)로 다시 투입되도록 구성할 수 있다.

한편, 상기 제 2분쇄기(C)로 이송된 산화철은 다시 분쇄공정을 거치게 된다. 즉, 모터(80)의 동력으로 호퍼(70)내에 설치되어 있는 분쇄롤러(90, 92)들을 회전시킨 상태에서 호퍼(70)내로 한번의 분쇄공정을 거쳐 이송된 산화철을 투입시키게 되면, 투입된 산화철은 상기 분쇄롤러(90, 92)들 사이를 통과하는 과정에서 다시 한번 분쇄되어 지고, 분쇄된 산화철은 호퍼(70)의 배출구(70b)로 배출된 다음, 환원컨베이어(94)를 타고 전술한 선별기(A)로 투입되어 진다.

이때 호퍼(70)내로 투입되는 산화철중에서 강도가 높은 이물질(S)이 섞여 있을 경우에는 상기 이물질(S)이 분쇄롤러(90, 92)들 사이에 끼워짐과 동시에 하나의 분쇄롤러(92)에 결합되어 있는 피동샤프트(84)는 하우징(72)의 가이드홈(74)에 끼워져 있는 슬라이드블럭(76)을 통해 이물질(S)이 가지는 두께만큼 후방으로 밀려나게 되며, 이러한 피동샤프트(84)의 이동을 통해 분쇄롤러(90, 92)들 사이에 끼워진 이물질(S)은 분쇄롤러(90, 92)를 파손시키지 않은 상태에서 아래로 떨어지게 된다. 상기 이물질(S)이 분쇄롤러(90, 92) 사이를 통과함과 동시에 피동샤프트(84)는 슬 라이드블럭(76)을 탄력적으로 지지하는 스프링(78)의 텐션력을 통해 전방으로 이동하며 분쇄롤러(90, 92)를 처음상태로 복귀시키게 된다.

한편, 상기 환원컨베이어(94)를 타고 이송되는 산화철은 다시 선별기(A)로 투입되어 선별작업을 다시 거친 다음, 8mm이하의 직경크기로 분쇄된 산화철은 제 1, 2스크린망(38, 40)을 통과한 후, 제 2취출컨베이어(46)로 배출되어 지고, 8mm이상의 직경크기로 분쇄된 산화철은 제 2스크린망(40)에 걸려진 후, 제 1이송컨베이어(44)를 타고 제 1, 2분쇄기(B, C)로 다시 차례로 공급시켜 산화철을 반복적으로 분쇄시키게 된다.

이상으로 살펴본 바와 같이, 본 발명은 다음과 같은 많은 효과들을 달성한다.

첫 번째로 본 발명은 선별기를 이용하여 사용처에 맞추어 산화철을 크기별로 선별한 후, 이들을 별도의 저장소로 이송시킬 수 있는 효과를 가진다.

두 번째로 본 발명은 선별기에서 걸러진 산화철을 두번의 분쇄공정을 통해 산화철이 가장 많이 사용되는 사용처인 기계부품의 원료에 적합한 크기로 분쇄시킬 수 있는 효과를 가진다.

세 번째로 본 발명은 분쇄 처리된 산화철을 다시 선별기로 투입시켜 반복적인 선별작업이 이루어지도록 함으로서 산화철을 크기별로 보다 정확하게 선별할 수 있는 효과를 가진다.

Claims (1)

1. 진동하는 제 1, 2스크린망(38, 40)을 이용하여 산화철을 크기별로 선별하는 선별기(A)와, 상기 선별기(A)에서 걸러진 산화철을 제 1이송컨베이어(44)를 통해 공급받아 분쇄시키는 제 1분쇄기(B) 및 상기 제 1분쇄기(B)에서 분쇄된 산화철을 제 2이송컨베이어(64)를 통해 공급받아 재차 분쇄시키는 제 2분쇄기(C) 그리고 상기 제 2분쇄기(C)에서 분쇄된 산화철을 상기 선별기(A)로 환원시키는 환원컨베이어(94)를 포함하는 산화철 선별 및 분쇄장치에 있어서,

   상기 제 1분쇄기(B)는;

   내부가 비어 있으며, 상단에는 상기 제 1이송컨베이어(44)를 통해 상기 선별기(A)에서 걸러진 산화철이 투입될 수 있도록 투입구(50a)가 형성되고, 하단에는 상기 제 2이송컨베이어(64)로 산화철이 배출될 수 있도록 배출구(50b)가 형성된 호퍼(50)와;

   상기 호퍼(50)의 내부에 수평방향으로 서로 근접한 상태로 설치되며 모터(52)의 동력을 전달받아 회전하며 투입구(50a)를 통해 퉁입된 산화철을 분쇄시킨 상태에서 배출구(50b)를 통해 제 2이송컨베이어(64)로 배출시키는 복수개의 분쇄롤러(64, 66)들로 구성하며;

   상기 호퍼(50)의 내부에는 슈트(69)가 더 구비되며, 상기 슈트(69)는 상기 호퍼(50)의 일측에 형성되어 있는 구멍(50c)을 통해 상기 호퍼(50) 내부로 분리 가능하게 삽입되어 상기 분쇄롤러(64, 66)들 아래에 위치한 상태에서 분쇄된 산화철을 상기 환원컨베이어(94)로 배출시키도록 구성하며;

   상기 제 2분쇄기(C)는 ;

   상기 제 1분쇄기(B)에서 분쇄 처리된 산화철이 투입되는 호퍼(70)와;

   상기 호퍼(70) 내부에 수평방향으로 서로 근접한 상태로 설치되며 모터(80)의 동력을 전달받아 회전하며 상기 호퍼(70)로 투입된 산화철을 분쇄시키는 복수개의 분쇄롤러(90, 92)들과;

   상기 분쇄롤러(90, 92)들중 어느 하나의 분쇄롤러(92)에 결합되어 있는 피동샤프트(84)의 양측에 결합되는 슬라이드블럭(76)과;

   상기 호퍼(70)의 외부를 포위한 상태로 설치되며 양측에는 상기 슬라이드블럭(76)의 이동을 가이드하는 가이드홈(74)들이 각각 형성된 하우징(72)과;

   상기 가이드홈(74)에 끼워지며 상기 슬라이드블럭(76)의 이동을 탄력적으로 지지하는 스프링(78) 및 ;

   상기 호퍼(70)의 배출구(70a)에 설치되며 상기 분쇄롤러(90, 92)들을 통해 잘게 분쇄된 산화철을 상기 선별기(A)로 이송시키는 환원컨베이어(94)를 포함하여 구성함을 특징으로 하는 산화철 선별 및 분쇄장치.

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