KR102246861B1 - 분체 분쇄장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은, 예를 들어 수소 가스를 이용한 산화 금속분말의 환원공정 또는 이와 유사한 공정 등에서 뭉치거나 딱딱하게 성장한 금속분말과 같은 분체를 분쇄할 수 있는 분체 분쇄장치에 관한 것으로, 이는 분체를 입경에 따라 분리하는 다단 스크리닝부; 상기 다단 스크리닝부에 연결되고, 상기 다단 스크리닝부에 의해 분리된 제1 입경 이상의 분체를 분쇄하는 제1 분쇄부; 상기 다단 스크리닝부에 연결되고, 상기 다단 스크리닝부에 의해 분리된 제1 입경 미만이면서 제2 입경 이상의 분체를 분쇄하는 제2 분쇄부; 및 상기 다단 스크리닝부와 상기 제1 분쇄부 및 상기 제2 분쇄부에 연결되고, 상기 제1 분쇄부와 상기 제2 분쇄부에서 각각 분쇄된 분말과 제2 입경 미만의 분체를 혼합하고 이송하는 혼합 이송부를 포함한다.

Description

분체 분쇄장치 {APPARATUS FOR MILLING POWDER}

본 발명은, 예를 들어 뭉치거나 딱딱하게 성장한 금속분말과 같은 분체를 분쇄하는 분체 분쇄장치에 관한 것이다.

일반적으로, 분말을 다루는 공정에서 반드시 포함되는 공정 중 하나가 분쇄공정이다. 분쇄공정은 예를 들면 환원 등의 공정을 이용해서 산화 금속분말을 환원 금속분말로 변화시킨 후 서로 뭉쳐있거나 딱딱하게 성장한 분체를 일정한 크기로 제조하는 데에 적용될 수 있다.

이러한 환원 금속분말은 대기 중에서 분쇄공정을 거치게 되는데, 분말의 특성상 분쇄공정에서 발생하는 불꽃으로 인하여 분말이 착화 및 연소되기 쉽다. 이를 방지하기 위해, 질소, 아르곤 등의 불활성 가스 분위기하에서 분쇄를 진행하거나, 심지어 밀폐된 또는 진공으로 된 공간에서 분쇄를 수행하기도 한다.

하지만, 수소 가스를 이용한 산화 금속분말의 환원공정 또는 이와 유사하게 폭발 위험이 있는 공정 등에서 분체를 분쇄하기에는 상당한 어려움이 있었다.

결국, 환원공정을 연속식이 아닌 단속식으로 진행하고, 분위기 가스를 수소에서 질소, 아르곤 등의 불활성 가스로 변경한 후에야 분쇄공정을 수행할 수 있게 되므로, 생산성 및 경제성에 상당한 악영향을 끼치게 된다.

그럼에도, 연속식으로 또는 밀폐된 공간 내에서 활성가스의 분위기하에 금속분말을 분쇄하는 기술은 거의 없는 실정이다.

(특허문헌 1) KR 2008-0037161 A

이에 본 발명은, 예를 들어 수소 가스를 이용한 산화 금속분말의 환원공정 또는 이와 유사한 공정 등에서 뭉치거나 딱딱하게 성장한 금속분말과 같은 분체를 분쇄할 수 있는 분체 분쇄장치를 제공하는 데에 그 목적이 있다.

본 발명의 일 실시예에 따른 분체 분쇄장치는, 분체를 입경에 따라 분리하는 다단 스크리닝부; 상기 다단 스크리닝부의 일측에 연결되고, 상기 다단 스크리닝부에 의해 분리된 제1 입경 이상의 분체를 분쇄하는 제1 분쇄부; 상기 다단 스크리닝부의 타측에 연결되고, 상기 다단 스크리닝부에 의해 분리된 제1 입경 미만이면서 제2 입경 이상의 분체를 분쇄하는 제2 분쇄부; 및 상기 다단 스크리닝부와 상기 제1 분쇄부 및 상기 제2 분쇄부에 연결되고, 상기 제1 분쇄부와 상기 제2 분쇄부에서 각각 분쇄된 분말과 제2 입경 미만의 분체를 혼합하고 이송하는 혼합 이송부를 포함하며, 상기 혼합 이송부는 스크류 피더이고, 상기 다단 스크리닝부와 상기 제1 분쇄부 및 상기 제2 분쇄부는 상기 스크류 피더의 길이방향을 따라 서로 상이한 위치에서 상기 스크류 피더에 각각 연결되어, 상기 제1 분쇄부 및 상기 제2 분쇄부에서 분쇄된 분말은 상기 스크류 피더에 의해 이송되는 도중에 상기 다단 스크리닝부로부터 바로 배출된 상기 제2 입경 미만의 분체와 혼합될 수 있다.

또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 분체 분쇄장치에서, 상기 다단 스크리닝부, 상기 제1 분쇄부, 상기 제2 분쇄부, 및 상기 혼합 이송부는 서로 연결되고 함께 밀폐된 공간을 형성하는 것을 특징으로 한다.

또, 본 발명의 일 실시예에 따른 분체 분쇄장치에서, 상기 밀폐된 공간에서는 분위기 가스를 순환시켜 재사용하며, 분위기 가스를 위한 필터를 더 구비한 것을 특징으로 한다.

이상과 같이 본 발명에 의하면, 분체의 입도에 맞는 분쇄가 가능하여, 조대한 분체 덩어리가 무리하게 미세한 분쇄공정으로 유입되어 설비가 손상되는 것을 사전에 방지할 수 있는 효과가 있다.

또한, 본 발명에 의하면, 밀폐된 공간의 분위기 가스를 순환시키고 필터링함으로써, 외부 공기의 유입을 방지하고 분진을 제거하여 예컨대 금속분말과 같은 분체의 산화, 및 불꽃 발생 등으로 인한 착화를 피할 수 있는 효과가 있다.

또, 본 발명에 의하면, 분쇄공정을 거친 후 분말이 혼합되면서 이송되도록 구성되어 있어, 분말이 탱크의 내부에 균일하게 유입될 수 있는 효과도 있다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 분체 분쇄장치를 개략적으로 도시한 구성도이다.

이하, 본 발명이 예시적인 도면을 통해 상세하게 설명된다. 각 도면의 구성요소들에 참조부호를 부가함에 있어서, 동일한 구성요소들에 대해서는 비록 다른 도면상에 표시되더라도 가능한 한 동일한 부호를 가지도록 하고 있음에 유의해야 한다. 또한, 본 발명을 설명함에 있어, 관련된 공지 구성 또는 기능에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명은 생략한다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 분체 분쇄장치를 개략적으로 도시한 구성도이다.

이에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 분체 분쇄장치는, 분체를 입경에 따라 분리하는 다단 스크리닝부(10); 이 다단 스크리닝부에 연결되고, 다단 스크리닝부에 의해 분리된 제1 입경 이상의 분체를 분쇄하는 제1 분쇄부(20); 다단 스크리닝부에 연결되고, 다단 스크리닝부에 의해 분리된 제1 입경 미만이면서 제2 입경 이상의 분체를 분쇄하는 제2 분쇄부(30); 및 다단 스크리닝부와 제1 분쇄부 및 제2 분쇄부에 연결되고, 제1 분쇄부와 제2 분쇄부에서 각각 분쇄된 분말과 제2 입경 미만의 분체를 혼합하고 이송하는 혼합 이송부(40)를 포함하고 있다.

이하에서는 본 발명의 일 실시예에 따른 분체 분쇄장치가, 수소 가스를 이용한 산화 금속분말의 환원공정에 적용되는 경우를 예로 들어 설명하지만, 그 적용예는 반드시 이에 한정되는 것은 아니며, 임의의 분체를 분쇄하는 임의의 공정에 적용 가능함을 밝혀둔다.

산화 금속분말을 환원 금속분말로 변화시킨 후 환원 금속분말은 분쇄공정을 거치게 된다. 이러한 환원 금속분말은 그 특성상 분쇄공정에서 발생하는 불꽃으로 인하여 분말이 착화 및 연소되기 쉽다. 특히, 수소 가스 등과 같은 활성 가스의 분위기 하에서는 착화에 의해 폭발의 위험이 상존한다.

폭발이 발생하기 위해서는 4% 이상의 산소, 착화 등의 요소가 필요하므로, 폭발을 야기하는 이들 요소를 없앰으로써 폭발을 방지할 수 있다.

이를 방지하기 위해, 우선 본 발명의 일 실시예에 따른 분체 분쇄장치는 연속식으로 밀폐된 공간 내에서 분체를 분쇄할 수 있도록 구성되어 있다.

예를 들어, 본 발명의 일 실시예에 따른 분체 분쇄장치를 구성하는 다단 스크리닝부(10), 제1 분쇄부(20), 제2 분쇄부(30), 및 혼합 이송부(40)는 서로 연결되고 함께 밀폐된 공간을 형성할 수 있다.

또한, 이들 밀폐된 공간은 외부 공기와 분리되도록, 공급되는 분체와 함께 예컨대 수소 가스 등과 같은 활성 분위기 가스가 소정의 압력으로 다단 스크리닝부(10)에 유입될 수 있다.

다단 스크리닝부(10)는 이전 공정으로부터 연속으로 공급되는 분체를 입경에 따라 선별 및 분리할 수 있다. 이러한 다단 스크리닝부에는 적어도 2개 이상의 스크린(12)이 서로 일정한 간격을 두고 중첩되게 배치될 수 있다.

보다 구체적으로, 다단 스크리닝부(10)는 케이스(11), 이 케이스에 내장되는 복수의 스크린(12), 및 케이스 또는 스크린에 진동을 가하는 진동기(미도시)를 구비할 수 있다.

스크린(12)에 의해 걸러지는 분체가 고체이므로 스크린과의 마찰력으로 인하여 스크린의 구멍보다 작은 분체도 스크린을 통과하지 않고 스크린 위에 남아 있을 수 있는데, 진동기는 이렇게 스크린 위에 남아 있는, 구멍보다 작은 분체에 진동을 부여하여 배출에 도움이 될 수 있게 한다. 더욱이, 스크린상에 걸러진, 구멍보다 큰 분체를 진동기에 의해 케이스의 외부로 배출시킬 수 있다.

또한, 다단 스크리닝부(10)에 내장되는 각 스크린(12)은 일정한 각도로 경사지도록 배치되어, 스크린을 통과하지 못하고 스크린 위에 잔류되는 분체들이 배출덕트(51, 52)를 통해 원활하게 배출될 수 있도록 하는 것이 좋다.

이에 따라, 각 스크린에 잔류하는 분체들을 배출시키기 위한 배출덕트(51, 52)는 경사진 스크린(12)의 하단에 연결될 수 있다.

제1 배출덕트(51)는 다단 스크리닝부(10)에 의해 분리된 제1 입경 이상의 분체를 제1 분쇄부(20)로 배출할 수 있다. 또한, 제2 배출덕트(52)는 다단 스크리닝부(10)에 의해 분리된 제1 입경 미만이면서 제2 입경 이상의 분체를 제2 분쇄부(30)로 배출할 수 있다.

한편, 제3 배출덕트(53)는 다단 스크리닝부(10)에 의해 분리된 제2 입경 미만의 분체를 혼합 이송부(40)로 직접 배출 및 공급할 수 있다.

제1 분쇄부(20)는 예를 들어 조 크러셔, 해머 크러셔, 롤 크러셔 중 어느 하나 이상의 거친 분쇄기를 사용하여, 제1 입경 이상의 분체를 그 입도가 고르게 분말로 분쇄할 수 있다. 제1 분쇄부에서 제1 입경 이상의 분체가 제2 입경 미만의 미분으로 분쇄될 수 있으나, 반드시 이에 한정되지 않으며, 제1 분쇄부에서 분쇄된 분말은 제2 입경 이상의 크기를 가질 수도 있다.

여기서, 각 크러셔의 구조와 작동은 이미 널리 알려져 있으므로 이에 대한 자세한 설명은 생략하기로 한다.

제1 배출덕트(51)를 매개로 하여 다단 스크리닝부(10)와 연통되는 제1 분쇄부(20)의 밀폐된 공간에는 분위가 가스가 채워질 수 있다. 이러한 분위기 가스를 제1 분쇄부로부터 유츌하고 제1 순환유로(21)를 통해 순환시켜 다시 제1 분쇄부로 유입시킴으로써, 외부 공기의 유입을 차단하고 분위기 가스를 재사용할 수 있다.

분위기 가스의 유동을 위한 구동력은 제1 분쇄부(20)의 작동에 의해 부여될 수 있다. 예를 들어 조 크러셔의 동치판이 요동하거나 해머 크러셔의 해머 또는 롤 크러셔의 롤 등이 회전함으로써 생긴 압력에 의해 제1 분쇄부 내에는 양압과 음압이 발생하고, 이 양압과 음압 사이의 균형을 유지하도록 분위기 가스가 제1 순환유로(21)를 거쳐 유동할 수 있다.

또한, 제1 분쇄부(20)의 제1 순환유로(21)에는 필터(22)가 추가로 장착될 수 있으며, 이러한 경우에 분위기 가스에 존재하는 불순물과 분진 등을 제거할 수 있게 된다. 이로써, 본 발명의 일 실시예에 따른 분체 분쇄장치에서는 불꽃 발생 등으로 인한 착화를 회피할 수 있고, 따라서 폭발을 야기하는 위험 요소를 없앨 수 있게 되는 것이다.

제1 분쇄부(20)에서 분쇄된 분말은 제1 이송수단(61)을 통해 혼합 이송부(40)로 이송 및 공급될 수 있다. 이러한 제1 이송수단으로는 덕트부재가 사용될 수 있다.

제2 분쇄부(30)는 예를 들어 핀 밀 등과 같은 고운 분쇄기를 사용하여, 제1 입경 미만이면서 제2 입경 이상의 분체를 그 입도가 고르게 분말로 분쇄할 수 있다. 제2 분쇄부에서 제2 입경 이상의 분체가 제2 입경 미만의 미분으로 분쇄될 수 있으나, 반드시 이에 한정되지 않으며, 제2 분쇄부에서 분쇄된 분말은 제2 입경 이상의 크기를 가질 수도 있다.

여기서, 핀 밀의 구조와 작동은 이미 널리 알려져 있으므로 이에 대한 자세한 설명은 생략하기로 한다.

제1 분쇄부(20)와 마찬가지로, 제2 배출덕트(52)를 매개로 하여 다단 스크리닝부(10)와 연통되는 제2 분쇄부(30)의 밀폐된 공간에는 분위가 가스가 채워질 수 있다. 이러한 분위기 가스를 제2 분쇄부로부터 유츌하고 제2 순환유로(31)를 통해 순환시켜 다시 제2 분쇄부로 유입시킴으로써, 외부 공기의 유입을 차단하고 분위기 가스를 재사용할 수 있다.

분위기 가스의 유동을 위한 구동력은 제2 분쇄부(30)의 작동에 의해 부여될 수 있다. 예를 들어 핀 밀의 회전판이 회전함으로써 생긴 압력에 의해 제2 분쇄부 내에는 양압과 음압이 발생하고, 이 양압과 음압 사이의 균형을 유지하도록 분위기 가스가 제2 순환유로(31)를 거쳐 유동할 수 있다.

또한, 제2 분쇄부(30)의 제2 순환유로(31)에는 필터(32)가 추가로 장착될 수 있으며, 이러한 경우에 분위기 가스에 존재하는 불순물과 분진 등을 제거할 수 있게 된다. 이로써, 본 발명의 일 실시예에 따른 분체 분쇄장치에서는 불꽃 발생 등으로 인한 착화를 회피할 수 있고, 따라서 폭발을 야기하는 위험 요소를 없앨 수 있게 되는 것이다.

제2 분쇄부(30)에서 분쇄된 분말은 제2 이송수단(62)을 통해 혼합 이송부(40)로 이송 및 공급될 수 있다. 이러한 제2 이송수단으로는 호퍼부재가 채택될 수 있다.

제2 이송수단(62)의 호퍼부재는 상단의 유입구를 통해 분말을 공급받고, 그 내부에 분말의 일정량을 유지한 채로, 이전에 공급된 분말을 하단의 유출구로부터 중력을 이용하여 혼합 이송부(40)를 향해 연속으로 그리고 균일한 수준으로 배출할 수 있다.

이에 따라, 제2 분쇄부(30)에서 분쇄된 분말은 제2 이송수단(62)의 호퍼부재로 낙하되어 그 아래에 있는 혼합 이송부(40)로 원활히 이송될 수 있다.

혼합 이송부(40)로는 예컨대 도 1에 도시된 바와 같이 스크류 피더가 채용될 수 있다.

다단 스크리닝부(10)에서 입경에 따라 선별 및 분리된 분체들은, 다단 스크리닝부로부터 바로 배출되거나 제1 분쇄부(20) 및 제2 분쇄부(30)에서 분쇄됨으로써 서로 다른 입도를 가진 분말로 될 수 있다. 이러한 분말들은 스크류 피더와 같은 혼합 이송부(40)로 보내어져 이송되는 과정 중에 모두 제2 입경 미만의 분체와 골고루 혼합될 수 있다. 혼합된 제품 분말은 보관을 위한 탱크(70)로 이송되게 된다.

이와 같이, 서로 다른 입도를 가진 분말들이 이송되는 과정 중에 혼입되게 됨으로써, 보관하는 탱크(70)에서는 특정 크기의 분말이 일정 부분에 집중되어 전체적으로 불균일하게 수용 및 분포되는 현상이 없게 되며, 탱크 내에 분쇄된 분말의 균일성이 유지될 수 있는 장점이 있다.

본 출원인은 본 발명의 일 실시예에 따른 분체 분쇄장치를 제작하고, 환원공정을 이용해서 산화 금속분말을 환원 금속분말로 변화시킨 후 환원 금속분말의 분쇄공정을 상기한 분체 분쇄장치에서 이행하였다.

이러한 분체 분쇄장치에서는, 전술한 바와 같이, 다단 스크리닝부(10)를 통해 분체를 입경에 따라 선별 및 분리하고, 분쇄 중 분위기 가스를 순환시켜 재사용함으로써 외부 공기의 유입을 차단함과 동시에 분진 등을 필터링하며, 분쇄 후 전체 분말의 균일성을 유지하기 위해 이송되는 과정 중에 혼합이 이루어지도록 하여 분쇄된 분말과 제2 입경 미만의 분체를 탱크(70)로 이송하였다.

폭발 위험이 있을 것으로 판단되어, 수소 가스 등과 같은 활성 가스의 분위기를 질소 가스 등의 불활성 가스 분위기로 치환하고서, 일정량의 분체가 연속적으로 투입되는 공정에 분체 분쇄장치를 적용하였다.

연속식으로 밀폐된 공간 내에서 외부 공기, 특히 산소의 유입을 방지할 수 있는 안전성을 검증하였고, 대량의 온라인 공정에 적용하여 본 발명의 일 실시예에 따른 분체 분쇄장치의 효과를 확인하였다.

이러한 실험을 통하여, 본 발명의 일 실시예에 따른 분체 분쇄장치는, 예컨대 산화철을 수소 가스를 통해 환원철로 환원시키고 나서 그 분말을 연속으로 활성 가스 분위기 하에서도 분쇄가 가능함을 알 수 있다.

연속적으로 공급되는 분체에는 입도가 조대한 분체와 비교적 입도가 작은 분체가 혼합되어 있다. 본 발명에 의하면, 분쇄공정 이전에 분체를 입경에 따라 선별하고 분류에 따라 각기 다른 분쇄부로 공급함으로써 분체의 입도에 맞는 분쇄가 가능하게 된다. 따라서, 조대한 분체 덩어리가 무리하게 미세한 분쇄 공정으로 유입되어 설비가 손상될 수 있는 문제를 사전에 방지할 수 있다.

또한, 분체의 공급 및 배출시 상당한 분진이 발생하게 된다. 특히, 외부 공기의 유입은 특정 분말에서 착화 또는 폭발로 이어질 수 있어 상당한 위험요소를 안고 있다. 본 발명에 의하면, 밀폐된 공간의 분위기 가스를 순환시키고 연속되는 공정에서 전체적인 가스의 압력을 적절히 조절함으로써 분쇄공정에서의 양압과 음압의 균형을 유지할 수 있다.

더욱이, 본 발명에 의하면, 분위기 가스를 필터링하여 발생된 분진을 제거할 수 있게 됨으로써, 예컨대 금속분말과 같은 분체의 산화, 및 불꽃 발생 등으로 인한 착화를 피할 수 있다.

그리고 입경에 따라 선별된 분체가 각기 다른 분쇄부를 거침에 따라 분쇄된 분말들이 서로 다른 입도를 가져, 보관되는 탱크의 내부 위치에 따라 입도가 상이하게 수용될 수 있다. 본 발명에 의하면, 이송되는 과정 중에 각기 다른 분쇄부를 거친 분말들이 혼합되도록 구성되어 있어, 분말들이 탱크의 내부에 균일하게 유입될 수 있다.

이상의 설명은 본 발명의 기술 사상을 예시적으로 설명한 것에 불과한 것으로서, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 본질적인 특성에서 벗어나지 않는 범위에서 다양한 수정 및 변형이 가능할 것이다. 따라서, 본 발명에 개시된 실시예는 본 발명의 기술 사상을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이고, 이러한 실시예에 의하여 본 발명의 기술 사상의 범위가 한정되는 것은 아니다. 본 발명의 보호 범위는 아래의 청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술 사상은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.

10: 다단 스크리닝부 11: 케이스
12: 스크린 20: 제1 분쇄부
21: 제1 순환유로 22, 32: 필터
30: 제2 분쇄부 31: 제2 순환유로
40: 혼합 이송부 51: 제1 배출덕트
52: 제2 배출덕트 53: 제3 배출덕트
61: 제1 이송수단 62: 제2 이송수단
70: 탱크

Claims (8)

1. 분체를 입경에 따라 분리하는 다단 스크리닝부;
   상기 다단 스크리닝부의 일측에 연결되고, 상기 다단 스크리닝부에 의해 분리된 제1 입경 이상의 분체를 분쇄하는 제1 분쇄부;
   상기 다단 스크리닝부의 타측에 연결되고, 상기 다단 스크리닝부에 의해 분리된 제1 입경 미만이면서 제2 입경 이상의 분체를 분쇄하는 제2 분쇄부; 및
   상기 다단 스크리닝부와 상기 제1 분쇄부 및 상기 제2 분쇄부에 연결되고, 상기 제1 분쇄부와 상기 제2 분쇄부에서 각각 분쇄된 분말과 제2 입경 미만의 분체를 혼합하고 이송하는 혼합 이송부
   를 포함하며,
   상기 혼합 이송부는 스크류 피더이고,
   상기 다단 스크리닝부와 상기 제1 분쇄부 및 상기 제2 분쇄부는 상기 스크류 피더의 길이방향을 따라 서로 상이한 위치에서 상기 스크류 피더에 각각 연결되어, 상기 제1 분쇄부 및 상기 제2 분쇄부에서 분쇄된 분말은 상기 스크류 피더에 의해 이송되는 도중에 상기 다단 스크리닝부로부터 바로 배출된 상기 제2 입경 미만의 분체와 혼합되는 분체 분쇄장치.
   
2. 제1항에 있어서,
   상기 다단 스크리닝부, 상기 제1 분쇄부, 상기 제2 분쇄부, 및 상기 혼합 이송부는 서로 연결되고 함께 밀폐된 공간을 형성하는 것을 특징으로 하는 분체 분쇄장치.
   
3. 제2항에 있어서,
   상기 밀폐된 공간에서는 분위기 가스를 순환시켜 재사용하며,
   상기 분위기 가스를 위한 필터를 더 구비한 것을 하는 분체 분쇄장치.
   
4. 제1항에 있어서,
   상기 다단 스크리닝부는,
   케이스,
   상기 케이스에 내장되는 복수의 스크린, 및
   상기 케이스 또는 스크린에 진동을 가하는 진동기
   를 포함하는 것을 특징으로 하는 분체 분쇄장치.
   
5. 제4항에 있어서,
   상기 다단 스크리닝부에 내장되는 각 스크린은 일정한 각도로 경사지도록 배치되고,
   각 스크린에 잔류하는 분체들을 배출시키기 위한 배출덕트가 경사진 스크린의 하단에 연결된 것을 특징으로 하는 분체 분쇄장치.
   
6. 제1항에 있어서,
   상기 제2 분쇄부와 상기 혼합 이송부 사이에는 호퍼부재가 개재되어, 상기 제2 분쇄부에서 분쇄된 분말이 상기 혼합 이송부로 이송 및 공급되는 것을 특징으로 하는 분체 분쇄장치.
   
7. 제1항에 있어서,
   상기 스크류 피더는 혼합된 제품 분말을 탱크로 이송하는 것을 특징으로 하는 분체 분쇄장치.
   
8. 제1항에 있어서,
   상기 분체 분쇄장치는 연속되는 온라인 공정에 적용 가능한 것을 특징으로 하는 분체 분쇄장치.
   

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