CN217528172U - 一种烧结燃料破碎系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种烧结燃料破碎系统，包括燃料仓、对辊破碎机和四辊破碎机，燃料仓的输出口与对辊破碎机的输入口连接，对辊破碎机的输出口与四辊破碎机的输入口连接，还包括第一胶带机、第二胶带机、燃料粉仓和筛网粒径为0.5mm的第一振动筛，四辊破碎机的输出口连接至第二胶带机，第二胶带机的一端与第一振动筛的筛上入口连接，第一振动筛的筛上出口与第一胶带机连接，筛下出口与燃料粉仓连接。本实用新型的烧结燃料破碎系统通过第一振动筛将粒度小于0.5mm的燃料筛选出来进入燃料粉仓，避免避免过细的燃料在烧结时燃烧速度快、燃烧带变窄、不能保证烧结生成液相所需的时间、导致烧结矿强度低影响烧结矿质量等问题。

Description

一种烧结燃料破碎系统

技术领域

本实用新型涉及烧结技术领域，尤其涉及一种烧结燃料破碎系统。

背景技术

燃料是烧结的重要原料之一，主要作用是在原料烧结时燃烧供热。燃料性质，尤其是燃料的粒度对烧结矿的质量有重要影响。适宜烧结的燃料粒度为0-3mm，在烧结作业时，若燃料粒度过大(大于3mm)，将引起燃烧带变宽，恶化料层透气性；若燃料粒度过细(小于0.5mm)，燃料在烧结时燃烧速度快，燃烧带变窄，不能保证烧结生成液相所需的时间，导致烧结矿强度低影响烧结矿质量；此外将粒度过细(小于0.5mm)的燃料用于烧结时热利用效率低，固体燃耗增加。

目前，现有的烧结燃料破碎系统通常包括依次连接的燃料仓、对辊破碎机、四辊破碎机和输出胶带机。燃料仓内的燃料首先给料到对辊破碎机粗碎，粗碎后的燃料再给料到四辊破碎机内细碎，细碎后的燃料粒度可以控制到3mm以内。但是存在以下问题：燃料中过粉碎燃料过多，燃料仓中的燃料中本身含有0-3mm粒级，0-3mm粒级燃料进入对辊破碎机后会被过粉碎产生更多0.5mm以下的细粒燃料；同理经过对辊破碎后的燃料会产生部分0-3mm粒级燃料，0-3mm粒级燃料进入四辊破碎机后会被过粉碎产生更多0.5mm以下的细粒燃料，即导致烧结时热利用效率低，固体燃耗增加。

中国专利CN112808368A公布了一种破碎机及其破碎机细颗粒脱除装置与脱除方法，该破碎机细颗粒脱除装置包括装置本体、风机、偏析装置及控制装置，装置本体包括相互连接的溜槽段及细颗粒脱除段，溜槽段上下方分别设置有进料口及第一排料口，溜槽段与细颗粒脱除段之间形成有风道，细颗粒脱除段下方设置有具有卸灰阀门及粒度检测装置第二排料口；风机用于在风道内形成从溜槽段到细颗粒脱除段方向的气流；偏析装置设置于溜槽段内；控制装置用于控制卸灰阀门按照预定指令动作并根据粒度检测装置的检测值调节风机的功率；上述发明通过将四辊破碎机破碎后的燃料进行筛分，筛除燃料中0.5mm以下的细粒燃料，为烧结提供了合适粒度的燃料。同样存在上述问题。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种烧结燃料破碎系统，从而解决上述问题。

为实现上述目的，本实用新型公开了一种烧结燃料破碎系统，包括燃料仓、对辊破碎机和四辊破碎机，所述燃料仓的输出口与所述对辊破碎机的输入口连接，所述对辊破碎机的输出口与所述四辊破碎机的输入口连接，还包括第一胶带机、第二胶带机、燃料粉仓和筛网粒径为0.5mm的第一振动筛，所述四辊破碎机的输出口连接至所述第二胶带机，所述第二胶带机的一端与所述第一振动筛的筛上入口连接，所述第一振动筛的筛上出口与所述第一胶带机连接，筛下出口与所述燃料粉仓连接。

进一步的，所述第一振动筛的筛上出口设置有第一溜槽，所述第一溜槽连接至所述第一胶带机。

进一步的，所述四辊破碎机的输出口设置有第二溜槽，所述第二溜槽连接至所述第二胶带机。

进一步的，还包括筛网粒径为3mm的第二振动筛，所述对辊破碎机的输出口与所述第二振动筛的筛上入口连接，所述第二振动筛的筛上出口与所述四辊破碎机的输入口连接，筛下出口连接至所述第二胶带机。

进一步的，还包括第三胶带机，所述第二振动筛的筛下出口通过一第三溜槽连接至第二胶带机，筛上出口通过一第四溜槽连接至所述第三胶带机，所述第三胶带机的输出端与所述四辊破碎机的输入口连接，所述对辊破碎机的输出口通过一第五溜槽连接至所述第二振动筛的筛上入口。

进一步的，还包括筛网粒径为3mm的第三振动筛，所述燃料仓的输出口与所述第三振动筛的筛上入口连接，所述第三振动筛的筛上出口与所述对辊破碎机的输入口连接，筛下出口连接至所述第二胶带机。

进一步的，还包括第四胶带机，所述第三振动筛的筛下出口通过一第六溜槽连接至第二胶带机，筛上出口通过一第七溜槽连接至所述第四胶带机，所述第四胶带机的输出端与所述对辊破碎机的输入口连接。

进一步的，还包括一燃料缓冲仓，所述第二胶带机为可往复输送的可逆胶带机，所述第二胶带机的另一端与所述燃料缓冲仓的输入口连接，所述燃料缓冲仓的输出口连接至所述第一胶带机。

进一步的，所述燃料仓、燃料粉仓和燃料缓冲仓底部的输出口均安装有振动斗，所述振动斗的下方安装有电动插板阀。

进一步的，还包括一厂房，所述燃料仓、对辊破碎机、四辊破碎机、第一胶带机、第二胶带机、燃料粉仓和第一振动筛均安装在所述厂房内。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型的烧结燃料破碎系统通过第一振动筛将粒度小于0.5mm的燃料筛选出来进入燃料粉仓，避免过细的燃料在烧结时燃烧速度快、燃烧带变窄、不能保证烧结生成液相所需的时间、导致烧结矿强度低影响烧结矿质量等问题。同时，筛选进入燃料粉仓的燃料可以输出用于钢铁工业的其他工序(高炉喷煤作业，球团作业)，有效避免其他钢铁作业工序需要细粒煤粉时再通过破碎磨矿去制备细粒级煤粉。

下面将参照附图，对本实用新型作进一步详细的说明。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型优选实施例公开烧结燃料破碎系统的结构示意图；

图2为本实用新型优选实施例公开的振动斗和电动插板阀的安装示意图；

图3为本实用新型优选实施例公开烧结燃料破碎系统的破碎过程中燃料粒度变化示意图。

图例说明：

1、燃料仓；2、对辊破碎机；3、四辊破碎机；4、第一胶带机；5、第二胶带机；6、燃料粉仓；7、第一振动筛；8、第一溜槽；9、第二溜槽；10、第二振动筛；11、第三胶带机；12、第三溜槽；13、第四溜槽；14、第三振动筛；15、第四胶带机；16、第六溜槽；17、燃料缓冲仓；18、振动斗；19、电动插板阀；20、第五溜槽；21、第六胶带机；22、第七胶带机；23、厂房；24、第七溜槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1-3所示，本实用新型实施例公开了一种烧结燃料破碎系统，烧结燃料破碎系统内的设备从下往上安装在一厂房23内，避免粉尘和噪音外溢，上下的设置方式可以有效利用厂房23空间包括燃料仓1、对辊破碎机2和四辊破碎机3，燃料仓1的顶部安装有向其内输入烧结燃料的第七胶带机22，燃料仓1底部的输出口与对辊破碎机2顶部的输入口连接，对辊破碎机2底部的输出口与四辊破碎机3顶部的输入口连接，在本实施例中，还包括第一胶带机4、第二胶带机5、燃料粉仓6和筛网粒径为0.5mm的第一振动筛7，四辊破碎机3的输出口连接至第二胶带机5，第二胶带机5的一端与第一振动筛7的筛上入口连接，第一振动筛7的筛上出口与第一胶带机4连接，筛下出口与燃料粉仓6连接，第一胶带机4将合格的0.5-3mm的烧结燃料向外输送至烧结炉中烧结。燃料粉仓6底部的输出口设置有第六胶带机21。从而，通过第一振动筛7将粒度小于0.5mm的燃料筛选出来进入燃料粉仓6，然后通过第六胶带机21输出用于钢铁工业的其他工序(高炉喷煤作业，球团作业)，有效避免其他钢铁作业工序需要细粒煤粉时再通过破碎磨矿去制备细粒级煤粉。也避免过细的燃料在烧结时燃烧速度快、燃烧带变窄、不能保证烧结生成液相所需的时间、导致烧结矿强度低影响烧结矿质量等问题。

在本实施例中，为了实现导料和避免扬尘，第一振动筛7的筛上出口设置有第一溜槽8，第一溜槽8连接至第一胶带机4。同理，四辊破碎机3的输出口设置有第二溜槽9，第二溜槽9连接至第二胶带机5。

在本实施例中，为了避免从对辊破碎机2输出的燃料中0.5-3mm的颗粒进一步在四辊破碎机3中破碎为0.5mm以下，也减少四辊破碎机3的工作负荷。还包括筛网粒径为3mm的第二振动筛10，对辊破碎机2的输出口与第二振动筛10的筛上入口连接，第二振动筛10的筛上出口与四辊破碎机3的输入口连接，筛下出口连接至第二胶带机5，从而对辊破碎机2输出的燃料，粒径为3mm的燃料可以被筛选出来进入第二胶带机5，而粒径在3mm以上的燃料则继续进入四辊破碎机3进行细碎得到3mm以下的细粒级燃料。而为了更好的输送，还包括第三胶带机11，第二振动筛10的筛下出口通过一第三溜槽12连接至第二胶带机5，筛上出口通过一第四溜槽13连接至第三胶带机11，第三胶带机11的输出端与四辊破碎机3的输入口连接，对辊破碎机2的输出口通过一第五溜槽20连接至第二振动筛10的筛上入口，其中，第三溜槽12、第四溜槽13、第五溜槽20均是为了更好的导料和防止扬尘。

在本实施例中，为了避免从燃料仓1输出的燃料中0.5-3mm的颗粒进一步在对辊破碎机2中破碎为0.5mm以下，进一步减少0.5mm以下燃料的生成，也减少四辊破碎机3的工作负荷，还包括筛网粒径为3mm的第三振动筛14，燃料仓1的输出口与第三振动筛14的筛上入口连接，第三振动筛14的筛上出口与对辊破碎机2的输入口连接，筛下出口连接至第二胶带机5。同理，燃料仓1输出的燃料，粒径为3mm的燃料可以被筛选出来进入第二胶带机5，而粒径在3mm以上的燃料则继续进入对辊破碎机2进行细碎得到3mm以下的细粒级燃料。而为了更好的输送，还包括第四胶带机15，第三振动筛14的筛下出口通过一第六溜槽16连接至第二胶带机5，筛上出口通过一第七溜槽24连接至第四胶带机15，第四胶带机15的输出端与对辊破碎机2的输入口连接，同理的，第六溜槽16和第七溜槽24的设置可以更好的导料和防止扬尘。

在本实施例中，为了避免燃料破碎系统中的任一设备(第一振动筛7、第二振动筛10、第三振动筛14、对辊破碎机2和四辊破碎机3等)需要检修时系统无法产出燃料的问题，还包括一燃料缓冲仓17，第二胶带机5为可往复输送的可逆胶带机，第二胶带机5的另一端与燃料缓冲仓17的输入口连接，燃料缓冲仓17的输出口连接至第一胶带机4。即第二胶带机5可以将四辊破碎机3往两端的第一振动筛7或者燃料缓冲仓17，当系统正常工作时，通过正向输送向燃料缓冲仓17输送烧结燃料备用，一旦系统需要检修，则燃料缓冲仓17底部打开向第一胶带机4输送烧结燃料，从而可以保证烧结作业的连续生产，不会因为破碎系统中任一设备的损坏而导致烧结作业停产。

在本实施例中，燃料仓1、燃料粉仓6和燃料缓冲仓17底部的输出口均安装有振动斗18，振动斗18上可安装振动马达，从而通过振动避免输出口堵塞或者起拱。振动斗18的下方安装有电动插板阀19，从而可以自动控制出料口。

本实用新型的烧结燃料破碎系统的工作原理如下：

烧结燃料通过第七胶带机22转运到燃料仓1，燃料仓1底部给料到第三振动筛14，第三振动筛14的筛网粒径为3mm，大于3mm的筛上燃料通过第七溜槽24和第四胶带机15转运后给料到对辊破碎机2进行粗碎，对辊破碎机2破碎后的燃料通过第五溜槽20给料到第二振动筛10筛分，第二振动筛10的筛网粒径为3mm，大于3mm的燃料通过第四溜槽13和第三胶带机11转运后给料到四辊破碎机3进行细碎得到3mm以下的细粒级燃料；

进一步的，第三振动筛14、第二振动筛10筛下小于3mm的燃料和四辊破碎机3破碎后小于3mm的燃料分别通过第六溜槽16、第三溜槽12和第二溜槽9转运后给料到第二胶带机5上；第二胶带机5一端可以给料到第一振动筛7筛分，第一振动筛7的筛网粒径为0.5mm，筛上0.5-3mm粒径的燃料通过第一溜槽8转运后给料到第一胶带机4输出，第一胶带机4将0.5-3mm粒径的燃料运往烧结；第一振动筛7筛下小于0.5mm粒级的燃料则给料到燃料粉仓6储存，燃料粉仓6储存的小于0.5mm的细粒燃料可以通过第七胶带机22输出用于钢铁工业的其他工序(高炉喷煤作业，球团作业)。

其中，第二胶带机5另一端可以给料到燃料缓冲仓17储存，燃料缓冲仓17中储存的燃料也可以给料到第二胶带机5运往烧结。燃料缓冲仓17内储存的燃料可以作为备用燃料，当燃料破碎系统中的任一设备需要检修时燃料缓冲仓17内的燃料可以继续给料到第一胶带机4上保证正常生产。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种烧结燃料破碎系统，包括燃料仓(1)、对辊破碎机(2)和四辊破碎机(3)，所述燃料仓(1)的输出口与所述对辊破碎机(2)的输入口连接，所述对辊破碎机(2)的输出口与所述四辊破碎机(3)的输入口连接，其特征在于，还包括第一胶带机(4)、第二胶带机(5)、燃料粉仓(6)和筛网粒径为0.5mm的第一振动筛(7)，所述四辊破碎机(3)的输出口连接至所述第二胶带机(5)，所述第二胶带机(5)的一端与所述第一振动筛(7)的筛上入口连接，所述第一振动筛(7)的筛上出口与所述第一胶带机(4)连接，筛下出口与所述燃料粉仓(6)连接。

2.根据权利要求1所述的烧结燃料破碎系统，其特征在于，所述第一振动筛(7)的筛上出口设置有第一溜槽(8)，所述第一溜槽(8)连接至所述第一胶带机(4)。

3.根据权利要求1所述的烧结燃料破碎系统，其特征在于，所述四辊破碎机(3)的输出口设置有第二溜槽(9)，所述第二溜槽(9)连接至所述第二胶带机(5)。

4.根据权利要求1所述的烧结燃料破碎系统，其特征在于，还包括筛网粒径为3mm的第二振动筛(10)，所述对辊破碎机(2)的输出口与所述第二振动筛(10)的筛上入口连接，所述第二振动筛(10)的筛上出口与所述四辊破碎机(3)的输入口连接，筛下出口连接至所述第二胶带机(5)。

5.根据权利要求4所述的烧结燃料破碎系统，其特征在于，还包括第三胶带机(11)，所述第二振动筛(10)的筛下出口通过一第三溜槽(12)连接至第二胶带机(5)，筛上出口通过一第四溜槽(13)连接至所述第三胶带机(11)，所述第三胶带机(11)的输出端与所述四辊破碎机(3)的输入口连接，所述对辊破碎机(2)的输出口通过一第五溜槽(20)连接至所述第二振动筛(10)的筛上入口。

6.根据权利要求4所述的烧结燃料破碎系统，其特征在于，还包括筛网粒径为3mm的第三振动筛(14)，所述燃料仓(1)的输出口与所述第三振动筛(14)的筛上入口连接，所述第三振动筛(14)的筛上出口与所述对辊破碎机(2)的输入口连接，筛下出口连接至所述第二胶带机(5)。

7.根据权利要求6所述的烧结燃料破碎系统，其特征在于，还包括第四胶带机(15)，所述第三振动筛(14)的筛下出口通过一第六溜槽(16)连接至第二胶带机(5)，筛上出口通过一第七溜槽(24)连接至所述第四胶带机(15)，所述第四胶带机(15)的输出端与所述对辊破碎机(2)的输入口连接。

8.根据权利要求1-7任一所述的烧结燃料破碎系统，其特征在于，还包括一燃料缓冲仓(17)，所述第二胶带机(5)为可往复输送的可逆胶带机，所述第二胶带机(5)的另一端与所述燃料缓冲仓(17)的输入口连接，所述燃料缓冲仓(17)的输出口连接至所述第一胶带机(4)。

9.根据权利要求8所述的烧结燃料破碎系统，其特征在于，所述燃料仓(1)、燃料粉仓(6)和燃料缓冲仓(17)底部的输出口均安装有振动斗(18)，所述振动斗(18)的下方安装有电动插板阀(19)。

10.根据权利要求1-7任一所述的烧结燃料破碎系统，其特征在于，还包括一厂房(23)，所述燃料仓(1)、对辊破碎机(2)、四辊破碎机(3)、第一胶带机(4)、第二胶带机(5)、燃料粉仓(6)和第一振动筛(7)均安装在所述厂房(23)内。

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