JP2010150644A - 高炉への原料装入方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】コークスの平均粒径を、鉱石類原料の平均粒径に対して1.3倍以上とし、炉頂バンカー9に原料を装入する装入コンベア8上で鉱石類原料の上にコークスを積層させて炉頂バンカー9に装入する際に、装入コンベア8上での鉱石類原料5の搬送方向長さに対して、炉頂バンカー9に装入される後端側50%以内にコークス6を積層した状態とし、旋回シュートを旋回させつつ炉中心部から炉壁部に向けて移動させながら原料の装入を行なうことを特徴とする高炉への原料装入方法を用いる。
【選択図】図1
Description
(1)複数の炉頂バンカーが並列して配置され、旋回シュートにより炉内へ原料を装入する原料装入装置を有するベルレス式高炉において、焼結鉱、ペレット、及び塊鉱石の少なくとも一つからなる鉱石類原料とコークスとを混合して高炉に装入する方法であって、
前記コークスの平均粒径を、前記鉱石類原料の平均粒径に対して1.3倍以上とし、
前記炉頂バンカーに原料を装入する装入コンベア上で鉱石類原料の上にコークスを積層させて前記炉頂バンカーに装入する際に、前記装入コンベア上での鉱石類原料の搬送方向長さに対して、前記炉頂バンカーに装入される後端側50%以内に前記コークスを積層した状態とし、
前記旋回シュートを旋回させつつ炉中心部から炉壁部に向けて移動させながら原料の装入を行なうことを特徴とする高炉への原料装入方法。
(2)装入コンベア上での鉱石類原料の搬送方向長さに対して、炉頂バンカーに.
装入される後端側25%以内にコークスを積層した状態とすることを特徴とする(1)に記載の高炉への原料装入方法。
(a)鉱石類原料5の上に同じ長さでコークス6を積層した場合:鉱石同長重ね、
(b)搬送方向長さに対して、炉頂バンカーに装入される後端側50%にコークス6を積層した場合:後半1/2重ね、
(c)後端側25%長さにコークス6を積層した場合:後半1/4重ね、
(d)積層することなく、まず鉱石類原料5、引き続いてコークス6が炉頂バンカーに装入される場合:コークス後端切出である。
2 混合コークスホッパ
3 鉱石類ホッパ
4 鉱石類切り出しコンベヤ
5 鉱石
6 コークス
7 リザービングホッパ(鉱石類切り出しホッパ)
8 装入コンベア
9 炉頂バンカー
10 高炉
11 ベルレス式装入装置
12 流量調整ゲート
13 集合ホッパ
14 トップリング
15 旋回シュート
16 ベルトコンベア
17 サンプリングボックス
x 高炉の中心線
Claims (2)
- 複数の炉頂バンカーが並列して配置され、旋回シュートにより炉内へ原料を装入する原料装入装置を有するベルレス式高炉において、焼結鉱、ペレット、及び塊鉱石の少なくとも一つからなる鉱石類原料とコークスとを混合して高炉に装入する方法であって、
前記コークスの平均粒径を、前記鉱石類原料の平均粒径に対して1.3倍以上とし、
前記炉頂バンカーに原料を装入する装入コンベア上で鉱石類原料の上にコークスを積層させて前記炉頂バンカーに装入する際に、前記装入コンベア上での鉱石類原料の搬送方向長さに対して、前記炉頂バンカーに装入される後端側50%以内に前記コークスを積層した状態とし、
前記旋回シュートを旋回させつつ炉中心部から炉壁部に向けて移動させながら原料の装入を行なうことを特徴とする高炉への原料装入方法。 - 装入コンベア上での鉱石類原料の搬送方向長さに対して、炉頂バンカーに装入される後端側25%以内にコークスを積層した状態とすることを特徴とする請求項1に記載の高炉への原料装入方法。
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