CN220329453U - 三元锂电池电极材料破料清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种三元锂电池电极材料破料清洗装置，包括外料筒，所述外料筒内固定连接有内洗料筛筒；三元锂电池电极材料破料清洗装置还包括转动连接在内洗料筛筒内的清洗机构；清洗机构包括料轴，所述料轴上固定连接有由若干个环形分布的梳洗料板形成洗料笼结构；所述梳洗料板两侧的侧壁上一体成型有若干个梳料头；清洗机构还包括固定连接在料轴底部的沉降料破料机构；清洗机构还包括驱动所述料轴的驱动电机。上述装置实现在三元锂电池电极材料加工过程中，在浆液过程中，有效将结块料细化，促进包裹物内的杂质溶解，实现有效去除杂质。

Description

三元锂电池电极材料破料清洗装置

技术领域

本实用新型属于三元锂电池电极材料加工处理技术领域，尤其涉及三元锂电池电极材料破料清洗装置。

背景技术

锂电池电极材料是锂电池中的核心材料，目前三元锂电池电极材料中主要含有镍、钴、锰等元素形成的化合物材料。锂电池材料作为新能源材料，在新能源领域中应用较为广泛，如应用在新能源汽车的动力电池上。

在生产加工过程中，锂电池电极材料需要经过多道工序加工，其中，清洗工序是将电极材料中的杂质清洗去除，主要为碱性杂质。具体清洗方式，将材料加水浆料化，随后放料，压滤。溶解在水中的杂质，在压滤过程中，跟随废水一同去除。

在清洗过程中，由于因生产加工过程中，材料长时间储存，材料中存在大量的硬块物，其根本原因是加工材料多为镍、钴、锰的盐化合物。吸潮后，结块硬化，随之而来的是在浆液化处理过程中，硬块难以成功破碎后，溶剂到浆料中，因此，包裹在硬块内的杂质很难在浆液化处理过程中，有效清洗下来。

因此，在生产加工之前，操作人员需要将待浆液化的物料进行预先压碎处理，但是该方式显然一来造成物料二次污染，如混入金属材质，二来，硬度较强的硬块在干燥状态下压碎处理很难有效充分碎料化，因此，预处理的效果在实际生产过程中并不理想，也不高效。

实用新型内容

基于上述背景，本实用新型的目的是提供三元锂电池电极材料破料清洗装置。

为实现以上目的，本实用新型采用以下的技术方案：

三元锂电池电极材料破料清洗装置，其特征在于，包括外料筒，所述外料筒内固定连接有内洗料筛筒；

所述三元锂电池电极材料破料清洗装置还包括转动连接在内洗料筛筒内的清洗机构；

所述清洗机构包括料轴，所述料轴上固定连接有由若干个环形分布的梳洗料板形成洗料笼结构；所述梳洗料板两侧的侧壁上一体成型有若干个梳料头；

所述清洗机构还包括固定连接在料轴底部的沉降料破料机构；

所述清洗机构还包括驱动所述料轴的驱动电机。

优选地，所述内洗料筛筒上开设有若干个矩形料孔；

所述内洗料筛筒的外侧壁与外料筒的内侧壁之间具有30-45cm的垂直间距。

优选地，所述洗料笼结构还包括分别固定装配在料轴上下端位置的环形安装杆，所述梳洗料板焊接在环形安装杆之间。

优选地，所述梳料头为凸出设置在梳洗料板侧壁上的矩形凸板；

相邻所述矩形凸板之间间隔设置。

优选地，所述沉降料破料机构包括装配连接在料轴底部的旋转底座，所述旋转底座的顶部以及底部固定连接有若干个翘起设置的小翘板；

所述小翘板包括板体部以及一体成型的曲面部，所述曲面部为自由端，板体部焊接在旋转底座上。

优选地，所述洗料笼结构的笼腔内固定连接有若干个内浆料搅动组件。

优选地，所述内浆料搅动组件包括固定连接在梳洗料板之间的环形座，所述环形座的内侧壁上焊接有若干个浆料头，所述浆料头包括焊接在环形座上的浆料板部，所述浆料板部一体成型有曲头部。

优选地，所述料轴的上端固定连接有抵触滚动在外料筒内侧壁上的抵触滚动部件；

所述抵触滚动部件包括固定连接在料轴上的抵触环体，所述抵触环体的外侧壁上固定连接有若干个抵触球件，所述抵触球件包括球体座，所述球体座上限位有若干个抵触滚动在外料筒上的滚球。

优选地，所述外料筒的顶部可拆卸装配连接有上顶盖，所述驱动电机装配在上顶盖上；

所述外料筒的底部边缘部位连通有若干个排料管，所述排料管上装配连接有阀门。

本实用新型具有以下有益效果：

1、实现工作过程中，因洗料笼结构具有较大的笼占用面，因此倒入到内洗料筛筒中的物料在旋转状态下洗料笼结构作用下，不仅充分搅起，且物料块一旦撞击梳料头在剪切力作用下，成功分细化。

同时，梳洗料板-梳料斗结构上形成多个剪切力位点，实现搅拌浆料处理过程中，充分将物料细化，提高物料中杂质的溶解效果。

2、沉降料破料机构设计，具体采用旋转底座、顶部以及底部固定连接有若干个翘起设置的小翘板，实现工作过程中，结块物料沉降在浆料底层，通过旋转底座在旋转过程中，携带小翘板撞击到浆料底层的硬块物实现破料，并且提高物料浆化效率。

3、通过固定连接在梳洗料板之间的环形座、环形座的内侧壁上焊接有若干个浆料头结构，实现工作过程中，在旋转状态下，浆料头不断搅动浆料，在浆料板部的作用下，物料充分浆液化，即细化后的物料能够更加均匀分布在浆料中，进而物料中的杂质能够充分溶解到水中。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其它的附图。

图1为本实用新型实施例中的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例中清洗机构的结构示意图；

图3为本实用新型实施例中清洗机构另一种视角下的结构示意图；

图4为本实用新型实施例中沉降料破料机构的结构示意图；

图5为本实用新型实施例中小翘板的结构示意图；

图6为本实用新型实施例中外料筒、内洗料筛筒的分散结构示意图。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

实施例1

如图1-6所示，三元锂电池电极材料破料清洗装置，包括外料筒1，所述外料筒1内固定连接有内洗料筛筒4。其中，内洗料筛筒4的高度小于外料筒1的高度，其采用不锈钢金属材质，并且内洗料筛筒4上开设有若干个矩形料孔；清洗过程中，充分浆液化的物料从矩形料孔排除到外料筒1中，而未能充分破碎的物料块截留下来。

具体是，内洗料筛筒4的外侧壁与外料筒1的内侧壁之间具有40cm的垂直间距。

上述三元锂电池电极材料破料清洗装置还包括转动连接在内洗料筛筒4内的清洗机构2。

具体而言，清洗机构2包括料轴22，料轴22上固定连接有由若干个环形分布的梳洗料板23形成洗料笼结构(具体梳洗料板23固定连接方式为：洗料笼结构还包括分别固定装配在料轴22上下端位置的环形安装杆，所述梳洗料板23焊接在环形安装杆之间。环形安装杆内固定连接有连接轴杆，连接轴杆固定在料轴22侧壁上)；所述梳洗料板23两侧的侧壁上一体成型有若干个梳料头。

具体是，梳洗料板23采用厚度为1.5mm的钢板经过冲压加工形成梳料头，具体是，梳料头为凸出设置在梳洗料板23侧壁上的矩形凸板；相邻所述矩形凸板之间间隔设置。

通过该方式实现在梳洗料板23上形成多个剪切力位点。工作过程中，因洗料笼结构具有较大的笼占用面，因此倒入到内洗料筛筒4中的物料在旋转状态下洗料笼结构作用下，不仅充分搅起，且物料块一旦撞击梳料头在剪切力作用下，成功分细化。

上述清洗机构2还包括驱动所述料轴22的驱动电机21，具体是与现有方式相同驱动电机21输出轴固定装配在料轴22上。

上述外料筒1的顶部可拆卸装配连接有上顶盖3(驱动电机21固定装配字啊上顶盖3的顶部中心)，驱动电机21装配在上顶盖3上。

在外料筒1的筒口位置通过若干个安装螺杆12-螺母结构装配到上顶盖3上，该方式方便后续拆卸)。

上述外料筒1的底部边缘部位连通有若干个排料管11，所述排料管11上装配连接有阀门。排料管11连通所在位置在内洗料筛筒4的外侧壁与外料筒1的内侧壁之间。

按照现有常规方式，外料筒1的底部焊接有若干个安装脚12，通过安装脚12上的螺杆实现将整个装置固定装配在工作台上。

实施例2

如图1-6所示，本实施例在实施例1的结构基础上，上述清洗机构还包括固定连接在料轴底部的沉降料破料机构25；沉降料破料机构25包括装配连接在料轴22底部的旋转底座251，所述旋转底座251的顶部以及底部固定连接有若干个翘起设置的小翘板252；小翘板252包括板体部以及一体成型的曲面部，所述曲面部为自由端，板体部焊接在旋转底座251上。

工作过程中，结块物料沉降在浆料底层，通过旋转底座251在旋转过程中，携带小翘板252撞击到浆料底层的硬块物实现破料，并且提高物料浆化效率。

实施例3

如图1-6所示，本实施例在实施例1的结构基础上，在浆料化过程中，为了增加搅拌浆化效果，上述洗料笼结构的笼腔内固定连接有若干个内浆料搅动组件24。

内浆料搅动组件24的具体结构如下：

内浆料搅动组件24包括固定连接在梳洗料板23之间的环形座241(环形座241焊接方式固定，料轴22从环形座241中心位置贯穿)，所述环形座241的内侧壁上焊接有若干个浆料头242(不锈钢材质)，所述浆料头242包括焊接在环形座241上的浆料板部，所述浆料板部一体成型有曲头部。曲头部因端面大，在旋转打桨过程中，基于较大的击打面，因此，能够非常有效将未能细化的小块包裹物击碎细化。

工作过程中，在旋转状态下，浆料头242不断搅动浆料，在浆料板部的作用下，物料充分浆液化，即细化后的物料能够更加均匀分布在浆料中，进而物料中的杂质能够充分溶解到水中。

实施例4

如图1-6所示，本实施例在实施例1的结构基础上，料轴22的上端固定连接有抵触滚动在外料筒1内侧壁上的抵触滚动部件。在旋转过程中，抵触滚动部件抵触滚动在外料筒1内侧壁上，进而实现平稳旋转。

具体是，抵触滚动部件包括固定连接在料轴22上的抵触环体26(抵触环体26上固定连接销轴杆，销轴杆固定在料轴22侧壁上端)，所述抵触环体26的外侧壁上固定连接有若干个抵触球件，所述抵触球件包括球体座27，所述球体座27上限位有若干个抵触滚动在外料筒1上的滚球271(与现有方式相同，球体座27上开设若干个槽体，滚球271滚动在槽体内)。

当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.三元锂电池电极材料破料清洗装置，其特征在于，包括外料筒，所述外料筒内固定连接有内洗料筛筒；

所述三元锂电池电极材料破料清洗装置还包括转动连接在内洗料筛筒内的清洗机构；

所述清洗机构包括料轴，所述料轴上固定连接有由若干个环形分布的梳洗料板形成洗料笼结构；所述梳洗料板两侧的侧壁上一体成型有若干个梳料头；

所述清洗机构还包括固定连接在料轴底部的沉降料破料机构；

所述清洗机构还包括驱动所述料轴的驱动电机。

2.根据权利要求1所述的三元锂电池电极材料破料清洗装置，其特征在于，所述内洗料筛筒上开设有若干个矩形料孔；

所述内洗料筛筒的外侧壁与外料筒的内侧壁之间具有30-45cm的垂直间距。

3.根据权利要求1所述的三元锂电池电极材料破料清洗装置，其特征在于，所述洗料笼结构还包括分别固定装配在料轴上下端位置的环形安装杆，所述梳洗料板焊接在环形安装杆之间。

4.根据权利要求1所述的三元锂电池电极材料破料清洗装置，其特征在于，所述梳料头为凸出设置在梳洗料板侧壁上的矩形凸板；

相邻所述矩形凸板之间间隔设置。

5.根据权利要求1所述的三元锂电池电极材料破料清洗装置，其特征在于，所述沉降料破料机构包括装配连接在料轴底部的旋转底座，所述旋转底座的顶部以及底部固定连接有若干个翘起设置的小翘板；

所述小翘板包括板体部以及一体成型的曲面部，所述曲面部为自由端，板体部焊接在旋转底座上。

6.根据权利要求1所述的三元锂电池电极材料破料清洗装置，其特征在于，所述洗料笼结构的笼腔内固定连接有若干个内浆料搅动组件。

7.根据权利要求6所述的三元锂电池电极材料破料清洗装置，其特征在于，所述内浆料搅动组件包括固定连接在梳洗料板之间的环形座，所述环形座的内侧壁上焊接有若干个浆料头，所述浆料头包括焊接在环形座上的浆料板部，所述浆料板部一体成型有曲头部。

8.根据权利要求1所述的三元锂电池电极材料破料清洗装置，其特征在于，所述料轴的上端固定连接有抵触滚动在外料筒内侧壁上的抵触滚动部件；

所述抵触滚动部件包括固定连接在料轴上的抵触环体，所述抵触环体的外侧壁上固定连接有若干个抵触球件，所述抵触球件包括球体座，所述球体座上限位有若干个抵触滚动在外料筒上的滚球。

9.根据权利要求1所述的三元锂电池电极材料破料清洗装置，其特征在于，所述外料筒的顶部可拆卸装配连接有上顶盖，所述驱动电机装配在上顶盖上；

所述外料筒的底部边缘部位连通有若干个排料管，所述排料管上装配连接有阀门。