CN214346750U - 一种防止粉碎渣飞溅的衬板生产用矿物粉碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防止粉碎渣飞溅的衬板生产用矿物粉碎机，包括箱体、衔接杆、圆盘和第一安装杆，所述箱体的下端设置有第二出料口，且箱体的右侧下方安装有收纳盒，所述箱体的内部中间安装有活动轮，且活动轮的下方设置有第一出料口，所述活动轮的内部设置有连接杆，且连接杆的右端外侧安装有皮带，所述箱体的内部左侧下方安装有控制箱，且控制箱的右侧安装有挡板，所述控制箱的内部安装有圆盘，且圆盘的内部设置有衔接杆，所述圆盘的上方设置有第一安装杆，所述横板的右侧下方安装有操作箱。该防止粉碎渣飞溅的衬板生产用矿物粉碎机，不容易造成碎渣飞溅，提高生产效率，安全生产，且便于筛分，功能全面。

Description

一种防止粉碎渣飞溅的衬板生产用矿物粉碎机

技术领域

本实用新型涉及衬板生产相关技术领域，具体为一种防止粉碎渣飞溅的衬板生产用矿物粉碎机。

背景技术

衬板在生产过程中需要用到矿物粉碎机，随着工业技术的不断进步，矿物粉碎机的种类也越来越多，但是目前的矿物粉碎机仍存在一些缺陷需要改进。

一般的衬板生产用矿物粉碎机，容易造成碎渣飞溅，且不便于筛分，功能单一，因此，我们提供一种防止粉碎废渣飞溅的衬板生存用矿物粉碎机，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种防止粉碎渣飞溅的衬板生产用矿物粉碎机，以解决上述背景技术中提出的一般的衬板生产用矿物粉碎机，容易造成碎渣飞溅，且不便于筛分，功能单一的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防止粉碎渣飞溅的衬板生产用矿物粉碎机，包括箱体、衔接杆、圆盘和第一安装杆，所述箱体的下端设置有第二出料口，且箱体的右侧下方安装有收纳盒，所述箱体的内部中间安装有活动轮，且活动轮的下方设置有第一出料口，所述活动轮的内部设置有连接杆，且连接杆的右端外侧安装有皮带，所述箱体的内部左侧下方安装有控制箱，且控制箱的右侧安装有挡板，所述控制箱的内部安装有圆盘，且圆盘的内部设置有衔接杆，所述圆盘的上方设置有第一安装杆，且第一安装杆的上方安装有横板，所述横板的右侧下方安装有操作箱，且操作箱的内部设置有第二安装杆。

优选的，所述箱体的上方贯穿连接有进料口，且进料口的上侧呈倾斜设置。

优选的，所述活动轮的外表面为锯齿状结构，且活动轮通过连接杆在箱体上构成转动结构。

优选的，所述皮带为“8”字形结构，且活动轮关于皮带的中心线前后对称设置。

优选的，所述第一安装杆为“T”字形结构，且第一安装杆在控制箱上构成滑动结构。

优选的，所述挡板为倾斜设置，且挡板关于第二出料口的中心线左右对称设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该防止粉碎渣飞溅的衬板生产用矿物粉碎机，不容易造成碎渣飞溅，提高生产效率，安全生产，且便于筛分，功能全面；

1、通过箱体的上方贯穿连接有进料口，便于物料更好的进入箱体的内部，再通过进料口的上侧呈倾斜设置，避免物料粉碎碰撞发生的碎渣飞溅，提高了加工效率，安全生产；

2、通过皮带为“8”字形结构，进而连接杆进行转动，使皮带带动活动轮产生更大的摩擦，再通过活动轮关于皮带的中心线前后对称设置，有利于更好的将物料进行粉碎，提高粉碎效果；

3、通过第一安装杆在控制箱上构成滑动结构，进而衔接杆进行转动，使第一安装杆带动横板进行上下运作，再通过第一安装杆为“T”字形结构，有利于物料筛分，功能全面。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型连接杆和皮带连接侧视剖面结构示意图；

图3为本实用新型圆盘和第一安装杆连接侧视剖面结构示意图；

图4为本实用新型侧视结构示意图。

图中：1、箱体；2、进料口；3、活动轮；4、连接杆；5、皮带；6、第一出料口；7、横板；8、控制箱；9、衔接杆；10、圆盘；11、第一安装杆；12、操作箱；13、第二安装杆；14、收纳盒；15、第二出料口；16、挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种防止粉碎渣飞溅的衬板生产用矿物粉碎机，包括箱体1、进料口2、活动轮3、连接杆4、皮带5、第一出料口6、横板7、控制箱8、衔接杆9、圆盘10、第一安装杆11、操作箱12、第二安装杆13、收纳盒14、第二出料口15和挡板16，箱体1的下端设置有第二出料口15，且箱体1的右侧下方安装有收纳盒14，箱体1的内部中间安装有活动轮3，且活动轮3的下方设置有第一出料口6，活动轮3的内部设置有连接杆4，且连接杆4的右端外侧安装有皮带5，箱体1的内部左侧下方安装有控制箱8，且控制箱8的右侧安装有挡板16，控制箱8的内部安装有圆盘10，且圆盘10的内部设置有衔接杆9，圆盘10的上方设置有第一安装杆11，且第一安装杆11的上方安装有横板7，横板7的右侧下方安装有操作箱12，且操作箱12的内部设置有第二安装杆13。

如图1和图2中箱体1的上方贯穿连接有进料口2，且进料口2的上侧呈倾斜设置，有利于物料更好的进入箱体1的内部，避免物料粉碎碰撞发生的碎渣飞溅，提高了加工效率，安全生产，活动轮3的外表面为锯齿状结构，且活动轮3通过连接杆4在箱体1上构成转动结构，有利于对物料进行粉碎；

如图2、图3和图4皮带5为“8”字形结构，且活动轮3关于皮带5的中心线前后对称设置，有利于皮带5带动活动轮3产生更大的摩擦，提高粉碎效果，第一安装杆11为“T”字形结构，且第一安装杆11在控制箱8上构成滑动结构，有利于物料筛分，挡板16为倾斜设置，且挡板16关于第二出料口15的中心线左右对称设置，有利于物料更好排除，避免物料的残留。

工作原理：在使用该防止粉碎渣飞溅的衬板生产用矿物粉碎机时，首先结合图1、图2和图3所示，将物料从进料口2上放入箱体1的内部，通过电机转动连接杆4，使连接杆4上的皮带5进行转动，有利于活动轮3更好的将物料进行粉碎，在通过进料口2倾斜设置，避免物料粉碎时，碎渣发生碰撞通过进料口2飞出去，粉碎好的物料通过第一出料口6进入到横板7上，通过电机转动衔接杆9带动圆盘10，使第一安装杆11通过弹簧的作用进行上下运作，带动横板7进行上下运作，有利于将横板7上的较大物料进行排除，将横板7上的物料排除出去，通过收纳盒14进行收集起来，较小的碎渣通过横板7筛分下去，再通过挡板16为倾斜设置，有利于较小的碎渣更好的排除去，避免残渣遗留在箱体1的内部，这就是防止粉碎渣飞溅的衬板生产用矿物粉碎机使用的整个过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种防止粉碎渣飞溅的衬板生产用矿物粉碎机，包括箱体（1）、衔接杆（9）、圆盘（10）和第一安装杆（11），其特征在于：所述箱体（1）的下端设置有第二出料口（15），且箱体（1）的右侧下方安装有收纳盒（14），所述箱体（1）的内部中间安装有活动轮（3），且活动轮（3）的下方设置有第一出料口（6），所述活动轮（3）的内部设置有连接杆（4），且连接杆（4）的右端外侧安装有皮带（5），所述箱体（1）的内部左侧下方安装有控制箱（8），且控制箱（8）的右侧安装有挡板（16），所述控制箱（8）的内部安装有圆盘（10），且圆盘（10）的内部设置有衔接杆（9），所述圆盘（10）的上方设置有第一安装杆（11），且第一安装杆（11）的上方安装有横板（7），所述横板（7）的右侧下方安装有操作箱（12），且操作箱（12）的内部设置有第二安装杆（13）。

2.根据权利要求1所述的一种防止粉碎渣飞溅的衬板生产用矿物粉碎机，其特征在于：所述箱体（1）的上方贯穿连接有进料口（2），且进料口（2）的上侧呈倾斜设置。

3.根据权利要求1所述的一种防止粉碎渣飞溅的衬板生产用矿物粉碎机，其特征在于：所述活动轮（3）的外表面为锯齿状结构，且活动轮（3）通过连接杆（4）在箱体（1）上构成转动结构。

4.根据权利要求1所述的一种防止粉碎渣飞溅的衬板生产用矿物粉碎机，其特征在于：所述皮带（5）为“8”字形结构，且活动轮（3）关于皮带（5）的中心线前后对称设置。

5.根据权利要求1所述的一种防止粉碎渣飞溅的衬板生产用矿物粉碎机，其特征在于：所述第一安装杆（11）为“T”字形结构，且第一安装杆（11）在控制箱（8）上构成滑动结构。

6.根据权利要求1所述的一种防止粉碎渣飞溅的衬板生产用矿物粉碎机，其特征在于：所述挡板（16）为倾斜设置，且挡板（16）关于第二出料口（15）的中心线左右对称设置。

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