CN209759552U - 用氧化镍矿冶炼镍铁的冶炼装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了用氧化镍矿冶炼镍铁的冶炼装置，包括冶炼炉主体，冶炼炉主体的上侧壁固定安装有固定箱，固定箱的内腔前后侧壁之间固定安装有竖板，固定箱的左侧壁固定安装有振动装置，振动装置的输出端与竖板的左侧壁之间铰接装配有第一网格板，固定环的内侧壁均固定安装有液压缸，本实用新型中第一网格板对落下的矿石进行初步筛选，同时振动装置带动第一网格板不断上下振动，促进较大的矿石落到竖板与压板之间，起到分类作用，之后在液压缸的作用下，令压板移动，对较大的矿石进行压迫粉碎，粉碎后的矿石通过第二网格板后落下，令最终进行冶炼的矿石均为较小的矿石，因此令冶炼炉消耗的能源更少，促进冶炼的进行。
Description
技术领域
本实用新型涉及矿石冶炼技术领域，具体为用氧化镍矿冶炼镍铁的冶炼装置。
背景技术
对于镍铁的冶炼，一般使用氧化镍矿与铁矿一起进行冶炼，而冶炼的设备即为冶炼炉，在向冶炼炉内添加原料时，一般会添加粉碎后的矿石，但是常常会出现部分矿石粉碎不彻底而令大小不一的矿石加入到设备中的情况，令最终冶炼结束后，仍然会有部分矿石未被完全冶炼，进而影响作用效率及产量，如果能够设计一种可以对原料进行分类，并对较大矿石进行粉碎的冶炼装置，就可以解决此类问题，为此，我们提出用氧化镍矿冶炼镍铁的冶炼装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供用氧化镍矿冶炼镍铁的冶炼装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：用氧化镍矿冶炼镍铁的冶炼装置，包括冶炼炉主体，所述冶炼炉主体的上侧壁固定安装有固定箱，所述固定箱的上侧壁固定安装有投料口，所述固定箱的内腔前后侧壁之间固定安装有竖板，所述固定箱的左侧壁固定安装有振动装置，所述振动装置的输出端与竖板的左侧壁之间铰接装配有第一网格板，所述固定箱的右侧壁上下对称固定安装有固定板，所述固定板的右侧壁固定安装有支撑板，所述支撑板的左侧壁上下对称固定安装有固定环，所述固定环的内侧壁均固定安装有液压缸，且液压缸通过油路连接到外接油箱，所述液压缸的输出端固定安装有压板，且压板位于固定箱内，所述竖板的下侧壁与固定箱的内侧壁固定安装有矩形框，所述矩形框的内侧壁固定安装有第二网格板。
进一步，所述振动装置包括盒体和活动板，且盒体固定安装于固定箱的左侧壁，所述盒体的内腔后侧壁固定安装有电机，且电机通过导线连接到外接电源，所述电机的输出端固定安装有偏心轮，且活动板的下侧壁贴合于偏心轮的外侧壁，所述固定箱的左侧壁开设有矩形孔，且活动板插接于矩形孔内，所述矩形孔的内腔上侧壁开设有矩形槽，所述矩形槽的内侧壁固定安装有挡板，所述活动板的上侧壁固定安装有限位板，且限位板插接于矩形槽内。
进一步，所述固定箱的内腔下侧壁右侧固定安装有斜板。
进一步，所述固定板的外侧壁与固定箱的右侧壁之间固定安装有辅助支撑板。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型通过固定箱、竖板、振动装置、第一网格板、液压缸、压板和第二网格板的结构，第一网格板对落下的矿石进行初步筛选，将较大的矿石阻隔，同时振动装置带动第一网格板不断上下振动，促进较大的矿石落到竖板与压板之间，起到分类作用，之后在液压缸的作用下，令压板移动，对较大的矿石进行压迫粉碎，粉碎后的矿石通过第二网格板后落下，令最终进行冶炼的矿石均为较小的矿石，因此令冶炼炉消耗的能源更少，促进冶炼的进行。
附图说明
图1为本实用新型的主视图。
图2为本实用新型固定箱处的主视图剖视图。
附图标记说明：1、冶炼炉主体，2、固定箱，3、投料口，4、竖板，5、振动装置，51、盒体，52、电机，53、偏心轮，54、活动板，55、限位板，6、第一网格板，7、固定板，8、支撑板，9、固定环，10、液压缸，11、压板，12、矩形框，13、第二网格板，14、矩形孔，15、矩形槽，16、挡板，17、斜板，18、辅助支撑板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参见图1和图2是本实用新型结构示意图，本实用新型提供一种技术方案：用氧化镍矿冶炼镍铁的冶炼装置，包括冶炼炉主体1，冶炼炉主体1的上侧壁固定安装有固定箱2，固定箱2的上侧壁固定安装有投料口3，从投料口3处加入原料矿石，固定箱2的内腔前后侧壁之间固定安装有竖板4，竖板4起到分隔的作用，同时与压板11配合对较大的矿石进行压迫粉碎，固定箱1的左侧壁固定安装有振动装置5，振动装置5带动第一网格板6振动，进而促进被第一网格板6阻隔的较大的矿石落到竖板4和压板11之间，振动装置5的输出端与竖板4的左侧壁之间铰接装配有第一网格板6，因此第一网格板6能够分别与振动装置5内的活动板54及竖板4间发生相对转动，第一网格板6用于对原料矿石进行初步的筛选，对原料矿石中较大和较小的矿石进行分类阻隔，其中较小的矿石会直接下落并落到冶炼炉内，固定箱2的右侧壁上下对称固定安装有固定板7，固定板7的右侧壁固定安装有支撑板8，支撑板8的左侧壁上下对称固定安装有固定环9，支撑板8与固定环9配合，用于支撑固定液压缸10，固定环9的内侧壁均固定安装有液压缸10，液压缸10的型号为5GT30，为高压液压缸，且液压缸10通过油路连接到外接油箱，液压缸10的输出端固定安装有压板11，通过液压缸10的作用带动压板11实现左右方向的反复运动，且液压缸10较大的力能够令压板11与竖板4配合将较大的矿石压碎，且压板11位于固定箱2内，竖板4的下侧壁与固定箱2的内侧壁固定安装有矩形框12，矩形框12的内侧壁固定安装有第二网格板13，第二网格板13用于对较大矿石粉碎后的矿石进行筛选。
具体而言，振动装置5包括盒体51和活动板54，且盒体51固定安装于固定箱2的左侧壁，盒体51的内腔后侧壁固定安装有电机52，电机52的型号为mr-j2s-100b，且电机52通过导线连接到外接电源，电机52的输出端固定安装有偏心轮53，偏心轮53与电机52的输出轴不同轴，因此偏心轮53沿着电机52的输出轴的转动会形成凸轮运动，电机52启动带动偏心轮53转动，且活动板54的下侧壁贴合于偏心轮53的外侧壁，偏心轮53的凸轮运动带动活动板54实现上下方向的反复运动，进而形成振动，固定箱2的左侧壁开设有矩形孔14，且活动板54插接于矩形孔15内，活动板54在矩形孔14内上下振动，矩形孔14的内腔上侧壁开设有矩形槽15，矩形槽15的内侧壁固定安装有挡板16，活动板54的上侧壁固定安装有限位板55，且限位板55插接于矩形槽15内，限位板55位于矩形槽15和挡板16之间，通过对限位板55位置的限定，进而对活动板54的位置进行限定，令活动板54只能进行上下方向的振动。
具体而言，固定箱2的内腔下侧壁右侧固定安装有斜板17，令从第二网格板13落下的矿石能够落到固定箱2下侧的开口处，并落到冶炼炉内。
具体而言，固定板7的外侧壁与固定箱2的右侧壁之间固定安装有辅助支撑板18，增强固定板7及支撑板8的强度，对液压缸10进行保护。
工作原理：此用氧化镍矿冶炼镍铁的冶炼装置，在工作前，从投料口3处加入原料矿石，其中较小的矿石能够直接通过第一网格板6并落到冶炼炉内，较大的矿石在振动第一网格板6的作用下落到竖板4和压板11之间，同时运行液压缸10，带动压板11反复进行左右方向的移动，将较大的矿石进行压迫粉碎，粉碎后的矿石会通过第二网格板13并落到冶炼炉内，通过此装置，能够对原料矿石进行分类，令较小的容易冶炼矿石直接落到冶炼炉内，而较大的矿石会在经过压迫粉碎后落到冶炼炉内，促进冶炼工作的进行。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (4)
1.用氧化镍矿冶炼镍铁的冶炼装置，其特征在于：包括冶炼炉主体，所述冶炼炉主体的上侧壁固定安装有固定箱，所述固定箱的上侧壁固定安装有投料口，所述固定箱的内腔前后侧壁之间固定安装有竖板，所述固定箱的左侧壁固定安装有振动装置，所述振动装置的输出端与竖板的左侧壁之间铰接装配有第一网格板，所述固定箱的右侧壁上下对称固定安装有固定板，所述固定板的右侧壁固定安装有支撑板，所述支撑板的左侧壁上下对称固定安装有固定环，所述固定环的内侧壁均固定安装有液压缸，且液压缸通过油路连接到外接油箱，所述液压缸的输出端固定安装有压板，且压板位于固定箱内，所述竖板的下侧壁与固定箱的内侧壁固定安装有矩形框，所述矩形框的内侧壁固定安装有第二网格板。
2.根据权利要求1所述的用氧化镍矿冶炼镍铁的冶炼装置，其特征在于：所述振动装置包括盒体和活动板，且盒体固定安装于固定箱的左侧壁，所述盒体的内腔后侧壁固定安装有电机，且电机通过导线连接到外接电源，所述电机的输出端固定安装有偏心轮，且活动板的下侧壁贴合于偏心轮的外侧壁，所述固定箱的左侧壁开设有矩形孔，且活动板插接于矩形孔内，所述矩形孔的内腔上侧壁开设有矩形槽，所述矩形槽的内侧壁固定安装有挡板，所述活动板的上侧壁固定安装有限位板，且限位板插接于矩形槽内。
3.根据权利要求1所述的用氧化镍矿冶炼镍铁的冶炼装置，其特征在于：所述固定箱的内腔下侧壁右侧固定安装有斜板。
4.根据权利要求1所述的用氧化镍矿冶炼镍铁的冶炼装置，其特征在于：所述固定板的外侧壁与固定箱的右侧壁之间固定安装有辅助支撑板。
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