CN208661372U - 一种环保节能混合破碎式制砂机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种环保节能混合破碎式制砂机，包括机体、入料口、和清洗液释放腔，所述机体左上方设置入料口，所述机体右侧壁顶部设置清洗液释放腔，所述机体内部设置粉碎腔，其特征在于，所述粉碎腔内左上方倾斜设置粉碎组件，粉碎组件包括第一工作电机、第一转轴和螺旋粉碎叶片；所述入料口内部水平设置除铁筛网；所述入料口与所述粉碎腔连通；本实用新型具有粉碎彻底、碾磨充分的特点，方便了对砂石的快速的细化处理，减轻了人们的工作负担，同节约了大量的能量，适合推广。

Description

一种环保节能混合破碎式制砂机

技术领域

本实用新型涉及一种制砂机，具体是一种环保节能混合破碎式制砂机。

背景技术

天然砂石是短时期内不可再生资源，随着我国基本建设的高速发展，天然砂石已近枯竭，采挖砂石对资源和环境造成了毁灭性的破坏。由于防洪、环保、资源等诸多方面的因素，许多城市已禁止使用天然砂。可以将岩石、矿石等石料破碎制成工业砂，用以代替天然砂。

众所周知，河砂是石头经过多年河水冲刷、相互碰撞、相互挤压、相互摩擦而成的。砂粒呈圆状体、无张力、无裂纹、粒度均匀。人造沙应该具有或接近这些特点，这也是对制砂机的基本要求。但由于现有机制砂普遍采用锤式破碎机、对滚机等运用锤击、碾压、挤压的模式制砂。所制的成品砂普遍存在：①粉料超标；②针片状超标；③砂粉分离，皮带输送机将机制砂粉送至成品料堆时，颗粒较大的砂粒往往下行至成品料堆的下层，颗粒较小的粉料堆积在成品料堆的上层；④粒度Φ0.16～2.5mm中间段砂量偏少；达不到连续级配要求，影响混凝土强度和基建工程质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种环保节能混合破碎式制砂机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种环保节能混合破碎式制砂机，包括机体、入料口、和清洗液释放腔，所述机体左上方设置入料口，所述机体右侧壁顶部设置清洗液释放腔，所述机体内部设置粉碎腔，其特征在于，所述粉碎腔内左上方倾斜设置粉碎组件，粉碎组件包括第一工作电机、第一转轴和螺旋粉碎叶片；所述入料口内部水平设置除铁筛网；所述入料口与所述粉碎腔连通。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一工作电机固定焊接在所述机体左侧壁顶部，所述第一工作电机右侧输出轴贯穿所述机体左侧壁，且延伸至所述粉碎腔内，所述第一工作电机输出轴固定焊接第一转轴，所述第一转轴设置在所述粉碎腔内，所述第一转轴上还固定安装螺旋粉碎叶片；所述粉碎腔中间位置设置隔板，所述隔板右侧设置第一下料口，所述隔板连通所述粉碎腔底部洗。

作为本实用新型再进一步的方案：所述机体右下方设置第二工作电机，所述第二工作电机为正反转电机，所述第二工作电机上端固定焊接第一转轮，所述第一转轮上方固定焊接丝杆，所述丝杆外表面设置外螺纹，所述丝杆上端外部套设内螺纹套筒，所述内螺纹套筒与所述丝杆转动连接，所述内螺纹套筒上端贯穿所述清洗液释放腔下壁，且延伸至所述清洗液释放腔内壁，所述清洗液释放腔内水平活动设置活塞板，所述活塞板与所述清洗液释放腔侧壁滑动连接，所述清洗液释放腔右侧壁上部设置入液口，所述入液口与所述清洗液释放腔连通，所述清洗液释放腔左侧壁上部连通导流管；述导流管远离所述清洗液释放腔一端连接多个喷头，所述喷头水平均匀排列在所述粉碎腔顶部右侧。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一转轮左侧水平设置第二转轮，所述第二转轮位于所述机体下表面中间位置正下方，所述第二转轮与所述第一转轮之间通过传送带连接；所述第二转轮上方固定焊接第二转轴，所述第二转轴上端贯穿所述机体下壁，且延伸至所述粉碎腔底部；所述第二转轴上端转动连接所述隔板，所述第二转轴中间位置固定焊接转动碾压板，所述转动碾压板上设置第二下料口；所述转动碾压板上方平行设置固定碾压板，所述固定碾压板与所述第二转轴转动连接，且所述转动碾压板上一侧设置凹槽；所述固定碾压板下表面设置多个粉碎刀片；所述转动碾压板侧壁焊接环形板，所述环形板外沿安装碾磨刀。

作为本实用新型再进一步的方案：所述机体左侧壁底部固定焊接第三工作电机，所述第三工作电机右侧输出轴延伸至所述粉碎腔底部，所述粉碎腔底部竖直设置第三转轴，所述第三转轴上下对称设置多个粉碎刀片。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：所述除铁筛网的设置能够实现对砂石中的铁杂质进行筛除，所述螺旋粉碎叶片的设置能够实现对所述粉碎腔内砂石进行快速的粉碎处理，从而保证了所述砂石的粒度均匀；所述螺旋粉碎叶片由左至右依次变小，这样设计能够保证了对不同的粒度的砂石进行粉碎处理，所述喷头能够喷出清水，从而实现对所述粉碎腔内砂石进行清洗，所述碾磨刀的设置能够起到对所述机体侧壁的砂石进行充分碾压粉碎处理，凹槽的设置能够放置需要碾压的砂石的作用；本实用新型具有粉碎彻底、碾磨充分的特点，方便了对砂石的快速的细化处理，减轻了人们的工作负担，同节约了大量的能量，适合推广。

附图说明

图1为环保节能混合破碎式制砂机的结构示意图。

图2为环保节能混合破碎式制砂机中粉碎组件的结构示意图。

图3为环保节能混合破碎式制砂机中转动碾压板的结构示意图。

图4为环保节能混合破碎式制砂机中环形板的结构示意图。

图中：1-机体、2-入料口、3-除铁筛网、4-粉碎腔、5-第一工作电机、6-第一转轴、7-螺旋粉碎叶片、8-喷头、9-导流管、10-清洗液释放腔、11-入液口、12-活塞板、13-内螺纹套筒、14-丝杆、15-第二工作电机、16-第一转轮、17-传送带、18-第二转轮、19-第二转轴、20-第三工作电机、21-第三转轴、22-粉碎刀片、23-隔板、24-第一下料口、25-固定碾压板、26-转动碾压板、27-第二下料口、28-环形板、29-碾磨刀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种环保节能混合破碎式制砂机，包括机体1、入料口2、4和清洗液释放腔10，所述机体1左上方设置入料口2，所述机体1右侧壁顶部设置清洗液释放腔10，所述机体1内部设置粉碎腔4，所述粉碎腔4内左上方倾斜设置粉碎组件，粉碎组件包括第一工作电机5、第一转轴6和螺旋粉碎叶片7；

所述入料口2内部水平设置除铁筛网3，所述除铁筛网3的设置能够实现对砂石中的铁杂质进行筛除；所述入料口2与所述粉碎腔4连通；

所述第一工作电机5固定焊接在所述机体1左侧壁顶部，所述第一工作电机5右侧输出轴贯穿所述机体1左侧壁，且延伸至所述粉碎腔4内，所述第一工作电机5输出轴固定焊接第一转轴6，所述第一转轴6设置在所述粉碎腔4内，所述第一转轴6上还固定安装螺旋粉碎叶片7，所述螺旋粉碎叶片7的设置能够实现对所述粉碎腔4内砂石进行快速的粉碎处理，从而保证了所述砂石的粒度均匀；所述螺旋粉碎叶片7由左至右依次变小，这样设计能够保证了对不同的粒度的砂石进行粉碎处理；

所述粉碎腔4中间位置设置隔板23，所述隔板23右侧设置第一下料口24，所述隔板23连通所述粉碎腔4底部，所述机体1右下方设置第二工作电机15，所述第二工作电机15为正反转电机，所述第二工作电机15上端固定焊接第一转轮16，所述第一转轮16上方固定焊接丝杆14，所述丝杆14外表面设置外螺纹，所述丝杆14上端外部套设内螺纹套筒13，所述内螺纹套筒13与所述丝杆14转动连接，所述内螺纹套筒13上端贯穿所述清洗液释放腔10下壁，且延伸至所述清洗液释放腔10内壁，所述清洗液释放腔10内水平活动设置活塞板12，所述活塞板12与所述清洗液释放腔10侧壁滑动连接，所述清洗液释放腔10右侧壁上部设置入液口11，所述入液口11与所述清洗液释放腔10连通，所述清洗液释放腔10左侧壁上部连通导流管9，所述导流管9远离所述清洗液释放腔10一端连接多个喷头8，所述喷头8水平均匀排列在所述粉碎腔4顶部右侧，所述喷头8能够喷出清水，从而实现对所述粉碎腔4内砂石进行清洗；

所述第一转轮16左侧水平设置第二转轮18，所述第二转轮18位于所述机体1下表面中间位置正下方，所述第二转轮18与所述第一转轮16之间通过传送带17连接；所述第二转轮18上方固定焊接第二转轴19，所述第二转轴19上端贯穿所述机体1下壁，且延伸至所述粉碎腔4底部，所述第二转轴19上端转动连接所述隔板23，所述第二转轴19中间位置固定焊接转动碾压板26，所述转动碾压板26上设置第二下料口27，所述第二下料口27的设置能够起到对所述转动碾压板26上碾压后的砂石进行导料的作用；所述转动碾压板26侧壁焊接环形板28，所述环形板28外沿安装碾磨刀29，所述碾磨刀29的设置能够起到对所述机体1侧壁的砂石进行充分碾压粉碎处理；所述转动碾压板26上方平行设置固定碾压板25，所述固定碾压板25与所述第二转轴19转动连接，且所述转动碾压板26上一侧设置凹槽，凹槽的设置能够放置需要碾压的砂石的作用；所述固定碾压板25下表面设置多个粉碎刀片22，所述粉碎刀片22具有碾压破碎砂石的作用；所述机体1左侧壁底部固定焊接第三工作电机20，所述第三工作电机20右侧输出轴延伸至所述粉碎腔4底部，所述粉碎腔4底部竖直设置第三转轴21，所述第三转轴21上下对称设置多个粉碎刀片22，所述第三工作电机20带动所述第三转轴21转动能够实现对所述粉碎腔4底部砂石进行充分碾压处理的作用。

本实用新型的工作原理是：砂石进入所述入料口2内，然后经过所述除铁筛网3的筛选进入粉碎腔4内，启动所述第一工作电机5，所述第一工作电机5带动所述第一转轴6和螺旋粉碎叶片7转动，能够对砂石进行粉碎处理，然后砂石经过所述隔板23进入所述固定碾压板25上的凹槽内，所述第二工作电机15带动所述第一转轮16、第二转轮18和第二转轴19转动，使得所述第二转轴19带动所述转动碾压板26对砂石进行碾压处理，碾压后的砂石经过所述第二下料口27落入所述粉碎腔4底部，所述第三工作电机20带动所述第三转轴21和粉碎刀片22转动，进一步实现对所述砂石的碾压处理；同时所述喷头8能够喷出清水，从而实现对所述粉碎腔4内砂石进行清洗，避免对砂石进行粉碎过程中，砂石中的灰尘逸出，防止了污染环境；本实用新型具有粉碎彻底、碾磨充分的特点，方便了对砂石的快速的细化处理，减轻了人们的工作负担，同节约了大量的能量，适合推广。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种环保节能混合破碎式制砂机，包括机体（1）、入料口（2）和清洗液释放腔（10），所述机体（1）左上方设置入料口（2），所述机体（1）右侧壁顶部设置清洗液释放腔（10），所述机体（1）内部设置粉碎腔（4），其特征在于，所述粉碎腔（4）内左上方倾斜设置粉碎组件，粉碎组件包括第一工作电机（5）、第一转轴（6）和螺旋粉碎叶片（7）。

2.根据权利要求1所述的环保节能混合破碎式制砂机，其特征在于，所述入料口（2）内部水平设置除铁筛网（3）；所述入料口（2）与所述粉碎腔（4）连通。

3.根据权利要求1所述的环保节能混合破碎式制砂机，其特征在于，所述第一工作电机（5）固定焊接在所述机体（1）左侧壁顶部，所述第一工作电机（5）右侧输出轴贯穿所述机体（1）左侧壁，且延伸至所述粉碎腔（4）内，所述第一工作电机（5）输出轴固定焊接第一转轴（6），所述第一转轴（6）设置在所述粉碎腔（4）内，所述第一转轴（6）上还固定安装螺旋粉碎叶片（7）。

4.根据权利要求3所述的环保节能混合破碎式制砂机，其特征在于，所述粉碎腔（4）中间位置设置隔板（23），所述隔板（23）右侧设置第一下料口（24），所述隔板（23）连通所述粉碎腔（4）底部洗。

5.根据权利要求4所述的环保节能混合破碎式制砂机，其特征在于，所述机体（1）右下方设置第二工作电机（15），所述第二工作电机（15）为正反转电机，所述第二工作电机（15）上端固定焊接第一转轮（16），所述第一转轮（16）上方固定焊接丝杆（14），所述丝杆（14）外表面设置外螺纹，所述丝杆（14）上端外部套设内螺纹套筒（13），所述内螺纹套筒（13）与所述丝杆（14）转动连接，所述内螺纹套筒（13）上端贯穿所述清洗液释放腔（10）下壁，且延伸至所述清洗液释放腔（10）内壁，所述清洗液释放腔（10）内水平活动设置活塞板（12），所述活塞板（12）与所述清洗液释放腔（10）侧壁滑动连接，所述清洗液释放腔（10）右侧壁上部设置入液口（11），所述入液口（11）与所述清洗液释放腔（10）连通，所述清洗液释放腔（10）左侧壁上部连通导流管（9）。

6.根据权利要求5所述的环保节能混合破碎式制砂机，其特征在于，所述导流管（9）远离所述清洗液释放腔（10）一端连接多个喷头（8），所述喷头（8）水平均匀排列在所述粉碎腔（4）顶部右侧。

7.根据权利要求5所述的环保节能混合破碎式制砂机，其特征在于，所述第一转轮（16）左侧水平设置第二转轮（18），所述第二转轮（18）位于所述机体（1）下表面中间位置正下方，所述第二转轮（18）与所述第一转轮（16）之间通过传送带（17）连接；所述第二转轮（18）上方固定焊接第二转轴（19），所述第二转轴（19）上端贯穿所述机体（1）下壁，且延伸至所述粉碎腔（4）底部。

8.根据权利要求7所述的环保节能混合破碎式制砂机，其特征在于，所述第二转轴（19）上端转动连接所述隔板（23），所述第二转轴（19）中间位置固定焊接转动碾压板（26），所述转动碾压板（26）上设置第二下料口（27）；所述转动碾压板（26）上方平行设置固定碾压板（25），所述固定碾压板（25）与所述第二转轴（19）转动连接，且所述转动碾压板（26）上一侧设置凹槽；所述固定碾压板（25）下表面设置多个粉碎刀片（22）。

9.根据权利要求8所述的环保节能混合破碎式制砂机，其特征在于，所述转动碾压板（26）侧壁焊接环形板（28），所述环形板（28）外沿安装碾磨刀（29）。

10.根据权利要求8所述的环保节能混合破碎式制砂机，其特征在于，所述机体（1）左侧壁底部固定焊接第三工作电机（20），所述第三工作电机（20）右侧输出轴延伸至所述粉碎腔（4）底部，所述粉碎腔（4）底部竖直设置第三转轴（21），所述第三转轴（21）上下对称设置多个粉碎刀片（22）。