CN217473294U - 一种用于提升硅碳负极材料中纳米硅均匀分散的搅拌器 - Google Patents

Abstract

一种用于提升硅碳负极材料中纳米硅均匀分散的搅拌器，属于搅拌器技术领域，本实用新型为了解决纳米硅与石墨混料不匀及在加工过程中容易出现石墨团聚问题，本申请所述的一种用于提升硅碳负极材料中纳米硅均匀分散的搅拌器，所述搅拌器包括底板、支撑框、电机座、电机、联轴器、料桶、冷却水套、搅拌棒、阀门、过滤组件、出料管和多个一号超声振子，本申请通过在搅拌过程中引入超声波并用加双层搅拌杆搅拌，促进纳米硅与石墨更为均一的混合，超声波的引入，进一步促进了石墨的分散，并防止石墨颗粒团聚。进而提升纳米硅与石墨复配的均一性，提升硅碳负极材料的一致性。

Description

一种用于提升硅碳负极材料中纳米硅均匀分散的搅拌器

技术领域

本实用新型属于搅拌器技术领域，具体涉及一种用于提升硅碳负极材料中纳米硅均匀分散的搅拌器。

背景技术

随着电子产品及动力储能产品的不断发展，高比能量的锂离子电池成为实际应用中的发展方向。目前，锂离子电池负极大多为石墨，其实际放电比容量已接近其理论值372mAh/g，循环次数较多时层状结构容易剥离脱落等，限制了锂电池比能量和性能的进一步提升。为了更好的配合正极材料的发展，单纯的石墨材料已经难以满足高比能量锂离子电池的需求，在众多的材料中，硅可以和锂形成二元合金，且具有很高的理论容量(4200mAh/g)而备受关注。另外，硅还具有低的脱嵌锂电压平台(低于0.5V vs Li/Li+)，与电解液反应活性低，在地壳中储量丰富、价格低廉等优点，是一种非常具有前景的锂电池负极材料。但是硅作为锂电池负极具有致命的缺陷，充电时锂离子从正极材料脱出嵌入硅晶体内部晶格间，造成了很大的膨胀(约300％)，形成硅锂合金。这样的体积效应极易造成硅负极材料从集流体上剥离下来，导致极片露箔引起电化学腐蚀和短路等现象，影响电池的安全性和使用寿命。因此常常引入碳材料制备硅碳复合材料，目前商业化用是纳米硅与石墨进行混合，然后通过包覆技术制备硅碳负极材料。而目前硅碳负极材料处于商业化初期阶段，限制其大规模商业化应用的主要因素之一是硅碳负极材料的一致性问题。纳米硅与石墨的均匀混合是影响一致性的主要问题，现有技术主要是通过制备纳米硅分散液与石墨分散液进行混合，通过砂磨机混合的方式使其均匀复合，然后通过喷雾造粒的方式得到硅碳负极前驱体，再通过煅烧碳化作用，得到碳层包覆的硅碳负极材料。而实际中在砂磨前，需要通过机械搅拌把纳米硅与石墨在分散液进行预混并在球磨过程中进行搅拌混合。现有的机械搅拌过程中，由于石墨的质量较重，容易下沉导，且石墨分散液存在不稳定的问题，很难保证石墨与纳米硅均匀地混合。一旦预混不均匀，影响到球磨混料的均一性，同时即使高速机械搅拌也很难阻止石墨颗粒的团聚。因此研发一种解决纳米硅与石墨混料不匀及在加工过程中容易出现石墨团聚问题的搅拌器是很符合实际需要的。

实用新型内容

本实用新型为了解决纳米硅与石墨混料不匀及在加工过程中容易出现石墨团聚问题，进而提供一种用于提升硅碳负极材料中纳米硅均匀分散的搅拌器；

一种用于提升硅碳负极材料中纳米硅均匀分散的搅拌器，所述搅拌器包括底板、支撑框、电机座、电机、联轴器、料桶、冷却水套、搅拌棒、阀门、过滤组件、出料管和多个一号超声振子；

所述支撑框设置在底板上，且支撑框的底部与底板的上表面固定连接，料桶设置在支撑框中，且料桶与支撑框拆卸连接，电机座嵌入在支撑框的顶部，且电机座与支撑框固定连接，电机倒置在电机座上，且电机的输出轴穿过电机座并通过联轴器与设置在料桶中的搅拌棒相连，料桶的轴线与电机中输出轴的轴线共线设置，冷却水套套设在料桶的上部，且冷却水套的内壁与料桶的外壁固定连接，多个一号超声振子均布在料桶下部的外侧壁上，且每个一号超声振子与料桶下部的外侧壁固定连接，料桶的出料端上设有出料管，出料管与料桶一体连通设置，过滤组件设置在出料管的出口端，且过滤组件与出料管拆卸连接，阀门设置在过滤组件的上方，且阀门安装在出料管上；

进一步地，所述料桶包括桶盖、直筒部和锥筒部，直筒部设置在锥筒部的上方，且直筒部的底端与锥筒部的大口端一体成形设置，出料管设置在锥筒部的小口端上，且出料管的进口端与锥筒部的小口端一体成型设置，直筒部的顶端内壁上加工有嵌槽，桶盖嵌装在直筒部顶端的嵌槽中，桶盖上插装有一根进料管，进料管与桶盖一体成型设置，进料管的顶端延伸出桶盖外部，进料管的底端设置在直筒部内；

进一步地，所述支撑框内部设有料桶支撑单元，料桶支撑单元包括两个连接臂和锥面套，锥面套通过两个连接臂与支撑框固定连接，料桶的锥筒部设置在锥面套中，锥面套通过内锥面对料桶进行限位；

进一步地，所述冷却水套的为中空结构，冷却水套的外壁下部水平设有进水管，且进水管的一端与冷却水套的外壁连通设置，冷却水套的外壁上部水平设有出水管，且出水管的一端与冷却水套的外壁连通设置；

进一步地，所述搅拌棒包括支撑杆、弧形搅拌桨叶和两个L型搅板棒，支撑杆沿竖直方向设置，支撑杆的顶端穿过桶盖并通过联轴器与电机的输出轴相连，弧形搅拌桨叶设置在支撑杆的底端，且弧形搅拌桨叶与支撑杆固定连接，两个L型搅板棒均设置在弧形搅拌桨叶的上方，且两个L型搅板棒沿支撑杆的轴线相对设置，每个L型搅板棒的水平部与支撑杆外圆面固定连接；

进一步地，所述L型搅板棒中竖直部上沿竖直方向等距设有多个辅助搅拌层，每个辅助搅拌层中包括四个辅助圆柱，四个辅助圆柱沿周向等距设置在L型搅板棒中竖直部的外圆面上，且每个辅助圆柱的一端与L型搅板棒中的竖直部固定连接；

进一步地，所述过滤组件包括上法兰套、过滤网、下法兰套和多个二号超声振子；上法兰套套设在出料管的出口端上，且上法兰套与出料管拆卸连接，下法兰套设置在上法兰套的正下方，上法兰套的下表面上加工有一号环形嵌槽，下法兰套的上表面上加工有二号环形嵌槽，且一号环形嵌槽和二号环形嵌槽相对配合设置，过滤网的周向壳体通过一号环形嵌槽和二号环形嵌槽嵌装在上法兰套与下法兰套之间，多个二号超声振子沿周向等距设置在过滤网的外侧，且每个二号超声振子的超声发出端与过滤网的周向壳体接触，每个二号超声振子的上部与上法兰套通过嵌槽卡接，每个二号超声振子的下部与下法兰套通过嵌槽卡接，上法兰套和下法兰套通过多个螺栓螺母组件拆卸连接；

进一步地，所述出料管中出口端的外圆面上加工有外螺纹，上法兰套的内壁上加工有内螺纹，出料管与上法兰套螺纹拆卸连接；

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：

1、本实用新型提供的一种用于提升硅碳负极材料中纳米硅均匀分散的搅拌器，通过在搅拌过程中引入超声波并用加双层搅拌杆搅拌，促进纳米硅与石墨更为均一的混合，超声波的引入，进一步促进了石墨的分散，并防止石墨颗粒团聚。进而提升纳米硅与石墨复配的均一性，提升硅碳负极材料的一致性，同时设计了具有超声功能的筛网，筛网起到过滤分散液中仍分散不开的大颗粒，筛网上超声波的引入，起到对较难分散的大颗粒进一步破碎分散的作用，进而提升物料产率及稳定性。

2、本实用新型提供的一种用于提升硅碳负极材料中纳米硅均匀分散的搅拌器，通过在现有搅拌装置的基础上增加了超声波辅助振动，可加速石墨颗粒在分散液中的颗粒动能，能够更好的分散石墨，防止石墨在分散过程中的团聚及沉淀现象发生，超声波可以对通过搅拌作用难分散的大颗粒进行破碎并促进其稳定分散，硅纳米颗粒与石墨颗粒在超声振动下，增加了二者间的碰撞几率，更有利于纳米硅与石墨颗粒的复合，超声波的作用弥补了机械搅拌及砂磨过程中的缺乏对物料分子水平震动的缺陷，进一步促进不同物料的均一的混合。

3、本实用新型提供的一种用于提升硅碳负极材料中纳米硅均匀分散的搅拌器，优化了现有的搅拌棒结构，本申请的搅拌棒具有双搅拌桨，下搅拌桨为月牙形搅拌桨，上搅拌桨为“L”双对称搅拌桨，可以最大限度的对分散液起到旋涡搅拌作用。

4、本实用新型提供的一种用于提升硅碳负极材料中纳米硅均匀分散的搅拌器，通过超声波过滤器的引入，解决了大颗粒对筛网堵塞的问题，同时进一步对较难分散的大颗粒起到粒径进一步减小再重新分散到分散液中的作用，进一步保证了分散液中颗粒的均一性及分散的稳定性，同时本搅拌器可以与砂磨机混合使用，大大提升砂磨机的研磨效率，缩短研磨时间，具有实际的应用价值。

附图说明

图1为本实用新型所述搅拌器的主视示意图：

图2为本实用新型所述搅拌器的主剖示意图；

图3为本实用新型中搅拌棒的主视示意图；

图4为本实用新型中L型搅拌棒的主视示意图；

图5为本实用新型中过滤组件的主剖示意图；

图6为本实用新型中支撑框的主视示意图；

图7为本实用新型中锥面套的主剖示意图；

图8为本实用新型中锥面套的俯视示意图；

图9为本实用新型中料筒的主剖示意图；

图中1搅拌器包括底板、2支撑框、21连接臂、22锥面套、3电机座、4电机、5联轴器、6料桶、61桶盖、62直筒部、63锥筒部、64进料管、7冷却水套、8搅拌棒、81支撑杆、82L型搅板棒、821辅助圆柱、83弧形搅拌桨叶、9一号超声振子、10阀门、11过滤组件、111上法兰套、112过滤网、113二号超声振子、114下法兰套和12出料管。

具体实施方式

具体实施方式一：参照图1至图9说明本实施方式，本实施方式提供一种用于提升硅碳负极材料中纳米硅均匀分散的搅拌器，所述搅拌器包括底板1、支撑框2、电机座3、电机4、联轴器5、料桶6、冷却水套7、搅拌棒8、阀门10、过滤组件11、出料管12和多个一号超声振子9；

所述支撑框2设置在底板1上，且支撑框2的底部与底板1的上表面固定连接，料桶6设置在支撑框2中，且料桶6与支撑框2拆卸连接，电机座3嵌入在支撑框2的顶部，且电机座3与支撑框2固定连接，电机4倒置在电机座3上，且电机4的输出轴穿过电机座3并通过联轴器5与设置在料桶6中的搅拌棒8相连，料桶6的轴线与电机4中输出轴的轴线共线设置，冷却水套7套设在料桶6的上部，且冷却水套7的内壁与料桶6的外壁固定连接，多个一号超声振子9均布在料桶6下部的外侧壁上，且每个一号超声振子9与料桶6下部的外侧壁固定连接，料桶6的出料端上设有出料管12，出料管12与料桶6一体连通设置，过滤组件11设置在出料管12的出口端，且过滤组件11与出料管12拆卸连接，阀门10设置在过滤组件11的上方，且阀门10安装在出料管12上。

具体实施方式二：参照图1至图9说明本实施方式，本实施方式是对具体实施方式一中所述的料桶6作进一步限定，本实施方式中所述料桶6包括桶盖61、直筒部62和锥筒部63，直筒部62设置在锥筒部63的上方，且直筒部62的底端与锥筒部63的大口端一体成形设置，出料管12设置在锥筒部63的小口端上，且出料管12的进口端与锥筒部63的小口端一体成型设置，直筒部62的顶端内壁上加工有嵌槽，桶盖61嵌装在直筒部62顶端的嵌槽中，桶盖61上插装有一根进料管64，进料管64与桶盖61一体成型设置，进料管64的顶端延伸出桶盖61外部，进料管64的底端设置在直筒部62内。其它组成及连接方式与具体实施方式一相同。

本实施方式中，多个一号超声振子9均布置在锥筒部63上，多个一号超声振子9沿锥筒部63的轴线方向延伸方向等距分为多层，每层中至少两个一号超声振子9，同时同层中的一号超声振子9沿锥筒部63的周向等距安装在锥筒部63的外壁上，冷却水套7套设在直筒部62上，设置桶盖61可以防止物料随着离心力向外飞散，桶盖61中部加工有通孔，用于保证搅拌棒8可以穿过桶盖61与电机4的输出轴相连，同时通孔内壁与搅拌棒8不接触。

具体实施方式三：参照图1至图9说明本实施方式，本实施方式是对具体实施方式二所述的支撑框2作进一步限定，本实施方式中所述支撑框2内部设有料桶支撑单元，料桶支撑单元包括两个连接臂21和锥面套22，锥面套22通过两个连接臂21与支撑框2固定连接，料桶6的锥筒部63设置在锥面套22中，锥面套22通过内锥面对料桶6进行限位。其它组成及连接方式与具体实施方式二相同。

如此设置，通过嵌装的方式将料桶6安装在支撑框2上，一方面可以保证料桶6工作时的稳定性，另一方面也为料桶6的拆卸提供一定的拆卸性。

具体实施方式四：参照图1至图9说明本实施方式，本实施方式是对具体实施方式三所述的冷却水套7作进一步限定，本实施方式中所述冷却水套7的为中空结构，冷却水套7的外壁下部水平设有进水管71，且进水管71的一端与冷却水套7的外壁连通设置，冷却水套7的外壁上部水平设有出水管72，且出水管72的一端与冷却水套7的外壁连通设置。其它组成及连接方式与具体实施方式三相同。

如此设置，进水管71从下部进水，出水管72从上部出水，可以使冷却水完整填充冷却水套7后在通过出水管72排出。

具体实施方式五：参照图1至图9说明本实施方式，本实施方式是对具体实施方式四所述的搅拌棒8作进一步限定，本实施方式中所述搅拌棒8包括支撑杆81、弧形搅拌桨叶83和两个L型搅板棒82，支撑杆81沿竖直方向设置，支撑杆81的顶端穿过桶盖61并通过联轴器与电机4的输出轴相连，弧形搅拌桨叶83设置在支撑杆81的底端，且弧形搅拌桨叶83与支撑杆81固定连接，两个L型搅板棒82均设置在弧形搅拌桨叶83的上方，且两个L型搅板棒82沿支撑杆81的轴线相对设置，每个L型搅板棒82的水平部与支撑杆81外圆面固定连接。其它组成及连接方式与具体实施方式四相同。

本实施方式中，通过优化了现有的搅拌棒结构，本申请的搅拌棒具有双搅拌桨，下搅拌桨为月牙形搅拌桨，上搅拌桨为“L”双对称搅拌桨，可以最大限度的对分散液起到旋涡搅拌作用。

具体实施方式六：参照图1至图9说明本实施方式，本实施方式是对具体实施方式五所述的L型搅板棒82作进一步限定，本实施方式中所述L型搅板棒82中竖直部上沿竖直方向等距设有多个辅助搅拌层，每个辅助搅拌层中包括四个辅助圆柱821，四个辅助圆柱821沿周向等距设置在L型搅板棒82中竖直部的外圆面上，且每个辅助圆柱821的一端与L型搅板棒82中的竖直部固定连接。其它组成及连接方式与具体实施方式五相同。

如此设置，通过辅助圆柱821可以增加L型搅板棒82与物料的接触面积，提高了L型搅板棒82的搅拌效率。

具体实施方式七：参照图1至图9说明本实施方式，本实施方式是对具体实施方式六所述的过滤组件11作进一步限定，本实施方式中所述过滤组件11包括上法兰套111、过滤网112、下法兰套114和多个二号超声振子113；上法兰套111套设在出料管12的出口端上，且上法兰套111与出料管12拆卸连接，下法兰套114设置在上法兰套111的正下方，上法兰套111的下表面上加工有一号环形嵌槽，下法兰套114的上表面上加工有二号环形嵌槽，且一号环形嵌槽和二号环形嵌槽相对配合设置，过滤网112的周向壳体通过一号环形嵌槽和二号环形嵌槽嵌装在上法兰套111与下法兰套114之间，多个二号超声振子113沿周向等距设置在过滤网112的外侧，且每个二号超声振子113的超声发出端与过滤网112的周向壳体接触，每个二号超声振子113的上部与上法兰套111通过嵌槽卡接，每个二号超声振子113的下部与下法兰套114通过嵌槽卡接，上法兰套111和下法兰套114通过多个螺栓螺母组件拆卸连接。其它组成及连接方式与具体实施方式六相同。

本实施方式中，超声波与过滤网的配合设置，解决了大颗粒对筛网堵塞的问题，同时进一步对较难分散的大颗粒起到粒径进一步减小再重新分散到分散液中的作用，进一步保证了分散液中颗粒的均一性及分散的稳定性，上法兰套111和下法兰套114通过螺栓拆卸连接，提高了上法兰套111和下法兰套114的拆卸便捷性，便于对上法兰套111和下法兰套114之间的过滤网和二号超声振子进行替换。

具体实施方式八：参照图1至图9说明本实施方式，本实施方式是对具体实施方式七所述的出料管12作进一步限定，本实施方式中所述出料管12中出口端的外圆面上加工有外螺纹，上法兰套111的内壁上加工有内螺纹，出料管12与上法兰套111螺纹拆卸连接。其它组成及连接方式与具体实施方式七相同。

本实用新型已以较佳实施案例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可以利用上述揭示的结构及技术内容做出些许的更动或修饰为等同变化的等效实施案例，但是凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施案例所做的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属本实用新型技术方案范围。

工作原理

本实用新型在使用时，首先将各个部件按照具体实施方式一至具体实施八中所述的连接方式组装好，将需要混合的物料(纳米硅与石墨颗粒的分散液)沿进料口64进入到料桶6中，同时启动电机4通过电机4的输出轴带动搅拌棒8在料桶6中转动，对需要混合的物料的进行充分搅拌，在搅拌棒8工作时，阀门10处于关闭状态，多个一号超声振子9也处于工作状态，在搅拌棒8的转动搅拌的基础上增加了超声波辅助振动，可加速石墨颗粒在分散液中的颗粒动能，能够更好的分散石墨，防止石墨在分散过程中的团聚及沉淀现象发生，超声波可以对通过搅拌作用难分散的大颗粒进行破碎并促进其稳定分散，硅纳米颗粒与石墨颗粒在超声振动下，增加了二者间的碰撞几率，更有利于纳米硅与石墨颗粒的复合，待搅拌完全后打开阀门10，使混合后的物料通过过滤组件11沿出料管12流出，过滤组件11中在过滤网112的周向增加了二号超声振子113，在过滤过程中二号超声振子113也进行了工作，解决了大颗粒对筛网堵塞的问题，同时进一步对较难分散的大颗粒起到粒径进一步减小再重新分散到分散液中的作用，进一步保证了分散液中颗粒的均一性及分散的稳定性。

Claims (8)

1.一种用于提升硅碳负极材料中纳米硅均匀分散的搅拌器，其特征在于：所述搅拌器包括底板(1)、支撑框(2)、电机座(3)、电机(4)、联轴器(5)、料桶(6)、冷却水套(7)、搅拌棒(8)、阀门(10)、过滤组件(11)、出料管(12)和多个一号超声振子(9)；

所述支撑框(2)设置在底板(1)上，且支撑框(2)的底部与底板(1)的上表面固定连接，料桶(6)设置在支撑框(2)中，且料桶(6)与支撑框(2)拆卸连接，电机座(3)嵌入在支撑框(2)的顶部，且电机座(3)与支撑框(2)固定连接，电机(4)倒置在电机座(3)上，且电机(4)的输出轴穿过电机座(3)并通过联轴器(5)与设置在料桶(6)中的搅拌棒(8)相连，料桶(6)的轴线与电机(4)中输出轴的轴线共线设置，冷却水套(7)套设在料桶(6)的上部，且冷却水套(7)的内壁与料桶(6)的外壁固定连接，多个一号超声振子(9)均布在料桶(6)下部的外侧壁上，且每个一号超声振子(9)与料桶(6)下部的外侧壁固定连接，料桶(6)的出料端上设有出料管(12)，出料管(12)与料桶(6)一体连通设置，过滤组件(11)设置在出料管(12)的出口端，且过滤组件(11)与出料管(12)拆卸连接，阀门(10)设置在过滤组件(11)的上方，且阀门(10)安装在出料管(12)上。

2.根据权利要求1所述的一种用于提升硅碳负极材料中纳米硅均匀分散的搅拌器，其特征在于：所述料桶(6)包括桶盖(61)、直筒部(62)和锥筒部(63)，直筒部(62)设置在锥筒部(63)的上方，且直筒部(62)的底端与锥筒部(63)的大口端一体成形设置，出料管(12)设置在锥筒部(63)的小口端上，且出料管(12)的进口端与锥筒部(63)的小口端一体成型设置，直筒部(62)的顶端内壁上加工有嵌槽，桶盖(61)嵌装在直筒部(62)顶端的嵌槽中，桶盖(61)上插装有一根进料管(64)，进料管(64)与桶盖(61)一体成型设置，进料管(64)的顶端延伸出桶盖(61)外部，进料管(64)的底端设置在直筒部(62)内。

3.根据权利要求2所述的一种用于提升硅碳负极材料中纳米硅均匀分散的搅拌器，其特征在于：所述支撑框(2)内部设有料桶支撑单元，料桶支撑单元包括两个连接臂(21)和锥面套(22)，锥面套(22)通过两个连接臂(21)与支撑框(2)固定连接，料桶(6)的锥筒部(63)设置在锥面套(22)中，锥面套(22)通过内锥面对料桶(6)进行限位。

4.根据权利要求3所述的一种用于提升硅碳负极材料中纳米硅均匀分散的搅拌器，其特征在于：所述冷却水套(7)的为中空结构，冷却水套(7)的外壁下部水平设有进水管(71)，且进水管(71)的一端与冷却水套(7)的外壁连通设置，冷却水套(7)的外壁上部水平设有出水管(72)，且出水管(72)的一端与冷却水套(7)的外壁连通设置。

5.根据权利要求4所述的一种用于提升硅碳负极材料中纳米硅均匀分散的搅拌器，其特征在于：所述搅拌棒(8)包括支撑杆(81)、弧形搅拌桨叶(83)和两个L型搅板棒(82)，支撑杆(81)沿竖直方向设置，支撑杆(81)的顶端穿过桶盖(61)并通过联轴器与电机(4)的输出轴相连，弧形搅拌桨叶(83)设置在支撑杆(81)的底端，且弧形搅拌桨叶(83)与支撑杆(81)固定连接，两个L型搅板棒(82)均设置在弧形搅拌桨叶(83)的上方，且两个L型搅板棒(82)沿支撑杆(81)的轴线相对设置，每个L型搅板棒(82)的水平部与支撑杆(81)外圆面固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种用于提升硅碳负极材料中纳米硅均匀分散的搅拌器，其特征在于：所述L型搅板棒(82)中竖直部上沿竖直方向等距设有多个辅助搅拌层，每个辅助搅拌层中包括四个辅助圆柱(821)，四个辅助圆柱(821)沿周向等距设置在L型搅板棒(82)中竖直部的外圆面上，且每个辅助圆柱(821)的一端与L型搅板棒(82)中的竖直部固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种用于提升硅碳负极材料中纳米硅均匀分散的搅拌器，其特征在于：所述过滤组件(11)包括上法兰套(111)、过滤网(112)、下法兰套(114)和多个二号超声振子(113)；上法兰套(111)套设在出料管(12)的出口端上，且上法兰套(111)与出料管(12)拆卸连接，下法兰套(114)设置在上法兰套(111)的正下方，上法兰套(111)的下表面上加工有一号环形嵌槽，下法兰套(114)的上表面上加工有二号环形嵌槽，且一号环形嵌槽和二号环形嵌槽相对配合设置，过滤网(112)的周向壳体通过一号环形嵌槽和二号环形嵌槽嵌装在上法兰套(111)与下法兰套(114)之间，多个二号超声振子(113)沿周向等距设置在过滤网(112)的外侧，且每个二号超声振子(113)的超声发出端与过滤网(112)的周向壳体接触，每个二号超声振子(113)的上部与上法兰套(111)通过嵌槽卡接，每个二号超声振子(113)的下部与下法兰套(114)通过嵌槽卡接，上法兰套(111)和下法兰套(114)通过多个螺栓螺母组件拆卸连接。

8.根据权利要求7所述的一种用于提升硅碳负极材料中纳米硅均匀分散的搅拌器，其特征在于：所述出料管(12)中出口端的外圆面上加工有外螺纹，上法兰套(111)的内壁上加工有内螺纹，出料管(12)与上法兰套(111)螺纹拆卸连接。

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