CN220443610U - 锂电池负极材料混合机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了锂电池负极材料混合机，包括支撑架以及安装在支撑架上的锥形混合筒，所述锥形混合筒上端可拆卸连接有筒盖，下端固定连接有出料阀，所述锥形混合筒两端内壁之间转动连接有转杆，所述转杆外侧设置有搅拌机构，所述搅拌机构靠近出料阀一端联动设置有防堵机构，所述防堵机构包括螺旋叶和L形搅杆。本实用新型通过转杆转动带动搅拌机构转动对材料进行搅拌混合，当转杆转动时带动螺旋叶同步转动，从而对混合后的锂电池负极材料提供一个往下运动的力，加速混合材料的流动速率，从而提高混合材料的流出速率，并通过与搅拌机构联动的L形搅杆，不断对锥形混合筒的出料口进行刮动，从而防止有异物堵在锥形混合筒的出料口。
Description
技术领域
本实用新型涉及锂电池技术领域，尤其涉及锂电池负极材料混合机。
背景技术
锂离子电池的负极是由负极活性物质碳材料或非碳材料、粘合剂和添加剂混合制成糊状胶合剂均匀涂抹在铜箔两侧，经干燥、滚压而成，负极材料是锂离子电池储存锂的主体，使锂离子在充放电过程中嵌入与脱出。
锂离子电池负极材料在配制时，是将负极活性物质、导电剂、粘结剂等负极物质混合在一起，混料是把电池活性物质材料和辅料，在溶剂中进行高度分散形成牛顿型高粘度流体，达到将活性物质、导电剂、粘结剂及其它添加剂充分混合，均匀分散的目的，现有的混合机在对负极材料混合后，需要打开出料口进行排放，但是由于负极材料混合后的具有一定粘度，因此其出料的速率较慢，且容易拥堵在出料口处，从而影响出料速率，进而影响锂电池负极材料混合的生产效率。
实用新型内容
本实用新型针对现有技术的不足，提供了锂电池负极材料混合机。
本实用新型通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：
锂电池负极材料混合机，包括支撑架以及安装在支撑架上的锥形混合筒，所述锥形混合筒上端可拆卸连接有筒盖，下端固定连接有出料阀，所述锥形混合筒两端内壁之间转动连接有转杆，所述转杆外侧设置有搅拌机构，所述搅拌机构靠近出料阀一端联动设置有防堵机构，所述防堵机构包括螺旋叶和L形搅杆，所述螺旋叶沿着转杆轴向等距分布，所述L形搅杆可拆卸连接在搅拌机构靠近出料阀的一端。
优选的，所述搅拌机构包括顶环、连接杆、底环和曲形搅拌板，所述连接杆固定连接在顶环和转杆之间，所述顶环外侧与锥形混合筒内壁贴合，所述曲形搅拌板一端与顶环固定连接，另一端与底环固定连接，且曲形搅拌板与锥形混合筒内壁贴合，所述筒盖顶端固定连接有电机，且电机输出轴延伸至锥形混合筒内侧与转杆同轴固定连接。
优选的，所述曲形搅拌板至少设置有两个，且均沿着转杆中轴线环形阵列分布，相邻的所述曲形搅拌板之间连接有连杆，所述连杆贯穿转杆。
优选的，所述连接杆的顶端可拆卸连接有滤网。
优选的，所述L形搅杆竖直卡接在底环的底端，且L形搅杆与锥形混合筒内底面贴合。
优选的，所述连接杆设置有至少三个，且均围绕转杆圆周阵列分布。
本实用新型的有益效果：加入负极材料后，通过转杆转动带动搅拌机构转动对材料进行搅拌混合，当转杆转动时带动螺旋叶同步转动，从而对混合后的锂电池负极材料提供一个往下运动的力，加速混合材料的流动速率，从而提高混合材料的流出速率，并通过与搅拌机构联动的L形搅杆，不断对锥形混合筒的出料口进行刮动，从而防止有异物堵在锥形混合筒的出料口，保证出料的顺畅，进而保证锂电池负极材料生产效率。
附图说明
图1为本实用新型实施例所述锂电池负极材料混合机的立体结构示意图；
图2为本实用新型实施例所述锂电池负极材料混合机的正视结构示意图；
图3为图2中A-A处的剖视结构示意图；
图4为本实用新型实施例所述锂电池负极材料混合机的锥形混合筒内部俯视结构示意图；
图中：1、支撑架；2、锥形混合筒；3、筒盖；4、出料阀；5、搅拌机构；51、电机；52、转杆；53、顶环；54、连接杆；55、底环；56、曲形搅拌板；57、滤网；58、连杆；6、防堵机构；61、螺旋叶；62、L形搅杆。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合实施例对本实用新型技术方案进行清楚、完整地描述。
实施例
如图1-图4所示，本实施例中，锂电池负极材料混合机，包括支撑架1以及安装在支撑架1上的锥形混合筒2，锥形混合筒2上端可拆卸连接有筒盖3，下端固定连接有出料阀4，锥形混合筒2两端内壁之间转动连接有转杆52，转杆52外侧设置有搅拌机构5，搅拌机构5靠近出料阀4一端联动设置有防堵机构6，防堵机构6包括螺旋叶61和L形搅杆62，螺旋叶61沿着转杆52轴向等距分布，L形搅杆62可拆卸连接在搅拌机构5靠近出料阀4的一端，具体的，筒盖3顶侧设置有进料口，从进料口加入负极材料，通过转杆52的转动带动搅拌机构5转动对加入的材料进行搅拌混合，其中，转杆52转动时带动螺旋叶61同步转动，从而对混合后的锂电池负极材料提供一个往下运动的力，加速混合材料的流动速率，既可以有效提高混合时的效率，也可以提高混合材料的流出速率，在排料时，打开出料阀4，通过与搅拌机构5联动的L形搅杆62，不断对锥形混合筒2的出料口进行刮动，从而防止有异物堵在锥形混合筒2的出料口，保证出料的顺畅，进而保证锂电池负极材料生产效率。
如图3所示，在一些实施例中，搅拌机构5包括顶环53、连接杆54、底环55和曲形搅拌板56，连接杆54固定连接在顶环53和转杆52之间，顶环53外侧与锥形混合筒2内壁贴合，曲形搅拌板56一端与顶环53固定连接，另一端与底环55固定连接，且曲形搅拌板56与锥形混合筒2内壁贴合，筒盖3顶端固定连接有电机51，且电机51输出轴延伸至锥形混合筒2内侧与转杆52同轴固定连接，具体的，在进行混合时，启动电机51带动转杆52转动，通过连接杆54带动曲形搅拌板56进行同步转动，从而对锥形混合筒2内的材料进行搅拌混合，且在排料过程中，曲形搅拌板56转动可以有效将黏在锥形混合筒2内壁上的混合材料挂落，从而提高混合材料的排出速率。
如图3和图4所示，在一些实施例中，曲形搅拌板56至少设置有两个，且均沿着转杆52中轴线环形阵列分布，相邻的曲形搅拌板56之间连接有连杆58，连杆58贯穿转杆52，具体的，通过曲形搅拌板56和连杆58的设置，可以对不同位置的材料进行充分搅拌，保证材料的混合均匀，且多个曲形搅拌板56提高了刮除粘黏材料的效率，从而提高材料的排出效率，且无需人工刮除，降低工人的工作负担。
如图4所示，在一些实施例中，连接杆54设置有至少三个，且均围绕转杆52圆周阵列分布，连接杆54的顶端可拆卸连接有滤网57，通过设置多个连接杆54加强顶环53与转杆52之间的连接强度，且通过滤网57可以对加入的材料进行除杂，从而提高后续负极材料混合的质量。
如图3所示，在一些实施例中，L形搅杆62竖直卡接在底环55的底端，且L形搅杆62与锥形混合筒2内底面贴合，通过L形搅杆62可以对滞留在锥形混合筒2底部的混合材料进行搅动，使混合材料可以顺利排出。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制。
Claims (6)
1.锂电池负极材料混合机，包括支撑架(1)以及安装在支撑架(1)上的锥形混合筒(2)，所述锥形混合筒(2)上端可拆卸连接有筒盖(3)，下端固定连接有出料阀(4)，其特征在于：所述锥形混合筒(2)两端内壁之间转动连接有转杆(52)，所述转杆(52)外侧设置有搅拌机构(5)，所述搅拌机构(5)靠近出料阀(4)一端联动设置有防堵机构(6)，所述防堵机构(6)包括螺旋叶(61)和L形搅杆(62)，所述螺旋叶(61)沿着转杆(52)轴向等距分布，所述L形搅杆(62)可拆卸连接在搅拌机构(5)靠近出料阀(4)的一端。
2.根据权利要求1所述的锂电池负极材料混合机，其特征在于：所述搅拌机构(5)包括顶环(53)、连接杆(54)、底环(55)和曲形搅拌板(56)，所述连接杆(54)固定连接在顶环(53)和转杆(52)之间，所述顶环(53)外侧与锥形混合筒(2)内壁贴合，所述曲形搅拌板(56)一端与顶环(53)固定连接，另一端与底环(55)固定连接，且曲形搅拌板(56)与锥形混合筒(2)内壁贴合，所述筒盖(3)顶端固定连接有电机(51)，且电机(51)输出轴延伸至锥形混合筒(2)内侧与转杆(52)同轴固定连接。
3.根据权利要求2所述的锂电池负极材料混合机，其特征在于：所述曲形搅拌板(56)至少设置有两个，且均沿着转杆(52)中轴线环形阵列分布，相邻的所述曲形搅拌板(56)之间连接有连杆(58)，所述连杆(58)贯穿转杆(52)。
4.根据权利要求2所述的锂电池负极材料混合机，其特征在于：所述连接杆(54)的顶端可拆卸连接有滤网(57)。
5.根据权利要求1所述的锂电池负极材料混合机，其特征在于：所述L形搅杆(62)竖直卡接在底环(55)的底端，且L形搅杆(62)与锥形混合筒(2)内底面贴合。
6.根据权利要求2所述的锂电池负极材料混合机，其特征在于：所述连接杆(54)设置有至少三个，且均围绕转杆(52)圆周阵列分布。
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