CN115041055A - 锂电池浆料搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及锂电池制造技术领域的锂电池浆料搅拌装置，包括底座，所述底座上端面设有用于盛放锂电池浆料的，且水平设置的搅拌桶，所述底座还设有用于驱动搅拌桶转动的驱动机构，且搅拌桶的回转中心轴线与去中心轴线共线。本发明由于扰流板的设置可以在搅拌的过程中，通过扰流板阻碍浆料随着搅拌组件一起转动，进而使得浆料翻动的程度更加剧烈，有益于提高搅拌效率。

Description

锂电池浆料搅拌装置

技术领域

本发明涉及锂电池制造技术领域，特别是涉及锂电池浆料搅拌装置。

背景技术

锂电池的制造过程中，需要对电池的电极进行制造，锂电池的电极制造中正极浆料由粘合剂、导电剂和正极材料等组成；负极浆料则由粘合剂和石墨碳粉等组成，对正极原料和负极原料进行分别搅拌，涂布、滚卷、干燥等步骤后形成电池的正极和负极。正、负极浆料的制备都包括了液体与液体、液体与固体物料之间的相互混合、溶解和分散等一系列工艺过程。在锂电池生产中各极片材料的浆料的混合分散至关重要，浆料分散质量的好坏，直接影响到后续锂电池生产的质量及其产品的性能。

目前，常用的搅拌装置是利用高速旋转桨叶对浆料提供较高的剪切力，对浆料进行搅拌的过程。现有的搅拌装置存在搅拌过程的时长较长，且搅拌时靠近罐体内壁的区域存在死区，需要多次手工刮浆操作，一方面增加了人工成本，影响搅拌的实效，另一方面刮浆人工操作会引入其他杂质，对匀浆效果带来负面影响。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供锂电池浆料搅拌装置。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的：

锂电池浆料搅拌装置，包括底座，所述底座上端面设有用于盛放锂电池浆料的，且水平设置的搅拌桶，所述底座还设有用于驱动搅拌桶转动的驱动机构，且搅拌桶的回转中心轴线与去中心轴线共线；

所述搅拌桶内腔同轴设有用于搅拌锂电池浆料的搅拌组件，所述搅拌桶外壁设有用于驱动搅拌组件转动的驱动电机，所述搅拌桶内侧壁沿其周向均匀间隔设有多个沿其轴向设置的扰流板，所述搅拌桶内腔还设有能够沿其轴向刮除其内侧壁浆料的推料机构；

所述推料机构包括导向柱、环形推板、传动丝杠，所述环形推板同轴设于搅拌桶内腔，且环形推板外缘面与搅拌桶内侧壁贴合，并且环形推板外缘面还设有与扰流板匹配的让位缺口；所述传动丝杠一端偏心的转动连接于搅拌桶一端面，传动丝杠另一端依次垂直贯穿环形推板和搅拌桶另一端面，且传动丝杠杠身与环形推板螺纹配合，传动丝杠杠身与搅拌桶该端面密封转动连接；所述导向柱与传动丝杠平行设置，且垂直滑动贯穿环形推板，并且对应固接于搅拌桶内腔；

所述底座对应传动丝杠外端的位置设有能够带动传动丝杠往复转动的驱动结构。

优选的，所述驱动结构包括第一弧形件、第二弧形件、安装件，所述传动丝杠外端部杠身固定套设有与其同轴的环型件，所述安装件下端对应固接于底座，所述安装件上端部设有外弧面能够带动环型件转动的第一弧形件，且第一弧形件圆心位于搅拌桶中心轴线上，所述安装件上端部还设有内弧面能够带动环型件反向转动的第二弧形件，且第一弧形件圆心位于搅拌桶中心轴线上，并且第一弧形件和第二弧形件开口端相对。

优选的，所述环型件外环面设有摩擦结构，所述第一弧形件外弧面和第二弧形件内弧面均设有能够与环型件外环面静摩擦的柔性摩擦层，且所述摩擦结构为刚性凸点、沿环型件轴向的刚性凸棱、柔性摩擦层、凹点或沿环型件轴向的凹槽。

优选的，所述环型件为齿轮，所述第一弧形件外弧面和第二弧形件内弧面均为能够与环型件啮合的弧形齿面。

优选的，所述搅拌组件包括转动轴、搅拌杆，所述转动轴一端伸出搅拌桶，且传动配合于驱动电机的输出轴，并且转动轴轴身与搅拌桶密封转动连接，所述转动轴轴身位于搅拌桶内腔的位置匀设有多个用于搅拌锂电池浆料的搅拌杆。

优选的，所述搅拌杆沿搅拌桶径向倾斜设置，且搅拌杆外端向其移动方向倾斜。

优选的，所述搅拌杆杆身两侧均沿其轴向间隔设有多个辅助搅拌叶，且所述辅助搅拌叶沿搅拌桶径向倾斜设置，且辅助搅拌叶外端向其移动方向倾斜。

优选的，所述辅助搅拌叶叶面匀设有多个贯穿的漏料孔。

优选的，所述驱动机构包括传动轴，所述传动轴平行间隔设有两个，且分别位于搅拌桶底部两侧，并且两端部轴身与底座对应转动连接，所述传动轴轴身对应位于搅拌桶两端部的位置均设有滚轮，且所述搅拌桶筒身对应滚轮的位置设有与滚轮匹配的滚道；

所述驱动机构还包括用于驱动传动轴同步转动的驱动设备。

优选的，所述驱动设备包括减速电机，所述减速电机固定安装于底座，且减速电机输出轴与任一传动轴轴身传动配合，并且两个传动轴之间通过同步带传动配合。

有益效果在于：

1、由于采用了推料机构和驱动结构的设置，可以在搅拌的过程中和搅拌后，通过驱动结构带动传动丝杠转动，传动丝杠带动环形推板移动，环形推板在移动的过程中把搅拌桶内侧壁上的浆料刮除，不仅可以在搅拌过程中防止有些浆料粘附在搅拌桶内侧壁上，影响搅拌结果，还可以在搅拌后，防止有些浆料粘附在搅拌桶内侧壁上，出现残留的问题；

2、由于扰流板的设置可以在搅拌的过程中，通过扰流板阻碍浆料随着搅拌组件一起转动，进而使得浆料翻动的程度更加剧烈，有益于提高搅拌效率；

3、由于采用了驱动结构的设置，通过机械结构带动传动丝杠转动，相比于传动通过电机带动传动丝杠转动，该驱动结构的设置使得该搅拌装置更加的节能；

4、由于采用了驱动机构的设置，可以通过减速电机带动传动轴转动，传动轴带动滚轮转动，滚轮带动搅拌桶转动，进而在重力的作用下，使得浆料相对于搅拌桶位置不断的发生变化，解决了现有技术中搅拌装置存在搅拌死区的不足。

本发明的附加技术特征及其优点将在下面的描述内容中阐述地更加明显，或通过本发明的具体实践可以了解到。

附图说明

附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的后视图；

图3是图2的A-A剖视图；

图4是图3的B-B剖视图；

图5是图3的C-C剖视图；

图6是本发明中搅拌组件的结构示意图。

附图标记说明如下：

1、底座；2、搅拌桶；21、搅拌组件；211、转动轴；212、搅拌杆；213、辅助搅拌叶；2131、漏料孔；22、驱动电机；23、推料机构；231、导向柱；232、环形推板；2321、让位缺口；233、传动丝杠；234、环型件；2341、摩擦结构；24、扰流板；3、驱动机构；31、传动轴；32、滚轮；33、驱动设备；331、减速电机；4、驱动结构；41、第一弧形件；42、第二弧形件；43、安装件；44、柔性摩擦层；5、滚道。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例一，如图1-6所示，锂电池浆料搅拌装置，包括底座1，底座1上端面设有用于盛放锂电池浆料的，且水平设置的搅拌桶2，底座1还设有用于驱动搅拌桶2转动的驱动机构3，且搅拌桶2的回转中心轴线与去中心轴线共线；

搅拌桶2内腔同轴设有用于搅拌锂电池浆料的搅拌组件21，搅拌桶2外壁设有用于驱动搅拌组件21转动的驱动电机22，搅拌桶2内侧壁沿其周向均匀间隔设有多个沿其轴向设置的扰流板24，搅拌桶2内腔还设有能够沿其轴向刮除其内侧壁浆料的推料机构23；

根据需要，搅拌桶2背离驱动电机22的一端设有进出料口，且该进出料口设有密封的筒盖，根据需要，该进出料口位移搅拌桶2背离驱动电机22的一端中央位置；

这样设置由于扰流板24的设置可以在搅拌的过程中，通过扰流板24阻碍浆料随着搅拌组件21一起转动，进而使得浆料翻动的程度更加剧烈，有益于提高搅拌效率；

如图3-5所示，推料机构23包括导向柱231、环形推板232、传动丝杠233，环形推板232同轴设于搅拌桶2内腔，且环形推板232外缘面与搅拌桶2内侧壁贴合，并且环形推板232外缘面还设有与扰流板24匹配的让位缺口2321，具体的，环形推板232与搅拌组件21不接触；传动丝杠233一端偏心的转动连接于搅拌桶2一端面，传动丝杠233另一端依次垂直贯穿环形推板232和搅拌桶2另一端面，且传动丝杠233杠身与环形推板232螺纹配合，传动丝杠233杠身与搅拌桶2该端面密封转动连接；导向柱231与传动丝杠233平行设置，且垂直滑动贯穿环形推板232，并且对应固接于搅拌桶2内腔；

底座1对应传动丝杠233外端的位置设有能够带动传动丝杠233往复转动的驱动结构4；

这样设置由于采用了推料机构23和驱动结构4的设置，可以在搅拌的过程中和搅拌后，通过驱动结构4带动传动丝杠233转动，传动丝杠233带动环形推板232移动，环形推板232在移动的过程中把搅拌桶2内侧壁上的浆料刮除，不仅可以在搅拌过程中防止有些浆料粘附在搅拌桶2内侧壁上，影响搅拌结果，还可以在搅拌后，防止有些浆料粘附在搅拌桶2内侧壁上，出现残留的问题。

实施例二，在实施例一的基础上，如图2和图4所示，驱动结构4包括第一弧形件41、第二弧形件42、安装件43，传动丝杠233外端部杠身固定套设有与其同轴的环型件234，安装件43下端对应固接于底座1，安装件43上端部设有外弧面能够带动环型件234转动的第一弧形件41，且第一弧形件41圆心位于搅拌桶2中心轴线上，安装件43上端部还设有内弧面能够带动环型件234反向转动的第二弧形件42，且第一弧形件41圆心位于搅拌桶2中心轴线上，并且第一弧形件41和第二弧形件42开口端相对；

优选的，环型件234外环面设有摩擦结构2341，第一弧形件41外弧面和第二弧形件42内弧面均设有能够与环型件234外环面静摩擦的柔性摩擦层44，且摩擦结构2341为刚性凸点、沿环型件234轴向的刚性凸棱、柔性摩擦层、凹点或沿环型件234轴向的凹槽；

或者，环型件234为齿轮，第一弧形件41外弧面和第二弧形件42内弧面均为能够与环型件234啮合的弧形齿面；

这样设置，由于采用了驱动结构4的设置，可以在驱动机构3带动搅拌桶2转动，搅拌桶2带动传动丝杠233圆周运动，传动丝杠233带动环型件234圆周运动，当环型件234移动至第一弧形件41处时，环型件234外环面与第一弧形件41外弧面配合，此时环型件234发生转动，进而带动传动丝杠233转动，传动丝杠233带动环形推板232移动，同理，当环型件234移动至第二弧形件42处时，环型件234反向转动，因此实现沿搅拌桶2轴向刮除搅拌桶2内侧壁浆料的功能。

实施例三，在实施例一的基础上，如图6所示，搅拌组件21包括转动轴211、搅拌杆212，转动轴211一端伸出搅拌桶2，且传动配合于驱动电机22的输出轴，并且转动轴211轴身与搅拌桶2密封转动连接，转动轴211轴身位于搅拌桶2内腔的位置匀设有多个用于搅拌锂电池浆料的搅拌杆212；

这样设置可以通过驱动电机22带动转动轴211转动，转动轴211带动搅拌杆212转动，实现了搅拌锂电池浆料的功能；

根据需要，搅拌杆212沿搅拌桶2径向倾斜设置，且搅拌杆212外端向其移动方向倾斜，这样设置，搅拌杆212圆周运动的同时，由于搅拌杆212倾斜设置，因此具有收拢浆料的趋势，也就是说，能够阻碍浆料向搅拌桶2筒壁方向移动，进而提高了搅拌效率。

实施例四，在实施例三的基础上，如图6所示，搅拌杆212杆身两侧均沿其轴向间隔设有多个辅助搅拌叶213，且辅助搅拌叶213沿搅拌桶2径向倾斜设置，且辅助搅拌叶213外端向其移动方向倾斜；

这样设置由于辅助搅拌叶213倾斜设置，因此具有收拢浆料的趋势，也就是说，能够阻碍浆料向搅拌桶2筒壁方向移动，进一步提高搅拌效率；

优选的，辅助搅拌叶213叶面匀设有多个贯穿的漏料孔2131。

实施例五，在实施例一的基础上，如图1-5所示，驱动机构3包括传动轴31，传动轴31平行间隔设有两个，且分别位于搅拌桶2底部两侧，并且两端部轴身与底座1对应转动连接，传动轴31轴身对应位于搅拌桶2两端部的位置均设有滚轮32，且搅拌桶2筒身对应滚轮32的位置设有与滚轮32匹配的滚道5；

驱动机构3还包括用于驱动传动轴31同步转动的驱动设备33；

驱动设备33包括减速电机331，减速电机331固定安装于底座1，且减速电机331输出轴与任一传动轴31轴身传动配合，并且两个传动轴31之间通过同步带传动配合；

这样设置由于采用了驱动机构3的设置，可以通过减速电机331带动传动轴31转动，传动轴31带动滚轮32转动，滚轮32带动搅拌桶2转动，进而在重力的作用下，使得浆料相对于搅拌桶2位置不断的发生变化，解决了现有技术中搅拌装置存在搅拌死区的不足。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。

Claims (10)

1.锂电池浆料搅拌装置，其特征在于：包括底座（1），所述底座（1）上端面设有用于盛放锂电池浆料的，且水平设置的搅拌桶（2），所述底座（1）还设有用于驱动搅拌桶（2）转动的驱动机构（3），且搅拌桶（2）的回转中心轴线与去中心轴线共线；

所述搅拌桶（2）内腔同轴设有用于搅拌锂电池浆料的搅拌组件（21），所述搅拌桶（2）外壁设有用于驱动搅拌组件（21）转动的驱动电机（22），所述搅拌桶（2）内侧壁沿其周向均匀间隔设有多个沿其轴向设置的扰流板（24），所述搅拌桶（2）内腔还设有能够沿其轴向刮除其内侧壁浆料的推料机构（23）；

所述推料机构（23）包括导向柱（231）、环形推板（232）、传动丝杠（233），所述环形推板（232）同轴设于搅拌桶（2）内腔，且环形推板（232）外缘面与搅拌桶（2）内侧壁贴合，并且环形推板（232）外缘面还设有与扰流板（24）匹配的让位缺口（2321）；所述传动丝杠（233）一端偏心的转动连接于搅拌桶（2）一端面，传动丝杠（233）另一端依次垂直贯穿环形推板（232）和搅拌桶（2）另一端面，且传动丝杠（233）杠身与环形推板（232）螺纹配合，传动丝杠（233）杠身与搅拌桶（2）该端面密封转动连接；所述导向柱（231）与传动丝杠（233）平行设置，且垂直滑动贯穿环形推板（232），并且对应固接于搅拌桶（2）内腔；

所述底座（1）对应传动丝杠（233）外端的位置设有能够带动传动丝杠（233）往复转动的驱动结构（4）。

2.根据权利要求1所述的锂电池浆料搅拌装置，其特征在于：所述驱动结构（4）包括第一弧形件（41）、第二弧形件（42）、安装件（43），所述传动丝杠（233）外端部杠身固定套设有与其同轴的环型件（234），所述安装件（43）下端对应固接于底座（1），所述安装件（43）上端部设有外弧面能够带动环型件（234）转动的第一弧形件（41），且第一弧形件（41）圆心位于搅拌桶（2）中心轴线上，所述安装件（43）上端部还设有内弧面能够带动环型件（234）反向转动的第二弧形件（42），且第一弧形件（41）圆心位于搅拌桶（2）中心轴线上，并且第一弧形件（41）和第二弧形件（42）开口端相对。

3.根据权利要求2所述的锂电池浆料搅拌装置，其特征在于：所述环型件（234）外环面设有摩擦结构（2341），所述第一弧形件（41）外弧面和第二弧形件（42）内弧面均设有能够与环型件（234）外环面静摩擦的柔性摩擦层（44），且所述摩擦结构（2341）为刚性凸点、沿环型件（234）轴向的刚性凸棱、柔性摩擦层、凹点或沿环型件（234）轴向的凹槽。

4.根据权利要求2所述的锂电池浆料搅拌装置，其特征在于：所述环型件（234）为齿轮，所述第一弧形件（41）外弧面和第二弧形件（42）内弧面均为能够与环型件（234）啮合的弧形齿面。

5.根据权利要求1所述的锂电池浆料搅拌装置，其特征在于：所述搅拌组件（21）包括转动轴（211）、搅拌杆（212），所述转动轴（211）一端伸出搅拌桶（2），且传动配合于驱动电机（22）的输出轴，并且转动轴（211）轴身与搅拌桶（2）密封转动连接，所述转动轴（211）轴身位于搅拌桶（2）内腔的位置匀设有多个用于搅拌锂电池浆料的搅拌杆（212）。

6.根据权利要求5所述的锂电池浆料搅拌装置，其特征在于：所述搅拌杆（212）沿搅拌桶（2）径向倾斜设置，且搅拌杆（212）外端向其移动方向倾斜。

7.根据权利要求5所述的锂电池浆料搅拌装置，其特征在于：所述搅拌杆（212）杆身两侧均沿其轴向间隔设有多个辅助搅拌叶（213），且所述辅助搅拌叶（213）沿搅拌桶（2）径向倾斜设置，且辅助搅拌叶（213）外端向其移动方向倾斜。

8.根据权利要求7所述的锂电池浆料搅拌装置，其特征在于：所述辅助搅拌叶（213）叶面匀设有多个贯穿的漏料孔（2131）。

9.根据权利要求1所述的锂电池浆料搅拌装置，其特征在于：所述驱动机构（3）包括传动轴（31），所述传动轴（31）平行间隔设有两个，且分别位于搅拌桶（2）底部两侧，并且两端部轴身与底座（1）对应转动连接，所述传动轴（31）轴身对应位于搅拌桶（2）两端部的位置均设有滚轮（32），且所述搅拌桶（2）筒身对应滚轮（32）的位置设有与滚轮（32）匹配的滚道（5）；

所述驱动机构（3）还包括用于驱动传动轴（31）同步转动的驱动设备（33）。

10.根据权利要求9所述的锂电池浆料搅拌装置，其特征在于：所述驱动设备（33）包括减速电机（331），所述减速电机（331）固定安装于底座（1），且减速电机（331）输出轴与任一传动轴（31）轴身传动配合，并且两个传动轴（31）之间通过同步带传动配合。

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