CN111672408B - 立式和膏机内筒驱动装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种立式和膏机内筒驱动装置，包括安装板、齿圈、与齿圈啮合的主动齿轮以及转动驱动件，所述安装板中部开有安装孔，旋转内筒内套于安装孔内，齿圈套于旋转内筒外圆并与旋转内筒传动配合，齿圈转动配合于安装板上，所述主动齿轮转动配合安装于安装板上，转动驱动件与主动齿轮传动配合用于驱动主动齿轮转动。本发明通过主动齿轮配合齿圈形成对旋转内筒的可靠动力输出，实现对转转内筒的稳定慢速驱动，齿圈即作为传动件，也与提高旋转内筒的稳定性，减小旋转内筒的径向偏移和摆动。

Description

立式和膏机内筒驱动装置

技术领域

本发明涉及搅拌技术领域，特别涉及一种立式和膏机内筒驱动装置。

背景技术

现有结构和膏机的搅拌筒采用倾斜布置结构，其搅拌筒通常倾斜30°，混合搅拌工具是一个针式搅拌混合器，该结构容易出现局部的物料在原地打转混合不到，导致搅拌筒内具有死角，无法搅拌均匀；基于上述问题提出一种立式和膏机双螺旋连续搅拌装置，该装置中的旋转内筒立式布置并可通过外部驱动件转动，基于上述设备需要一种立式和膏机内筒驱动装置，以达到稳定驱动旋转内筒的目的。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种立式和膏机内筒驱动装置，该装置通过主动齿轮和齿圈配合形成对内筒的稳定慢速驱动。

本发明的立式和膏机内筒驱动装置，包括安装板、齿圈、与齿圈啮合的主动齿轮以及转动驱动件，所述安装板中部开有安装孔，旋转内筒内套于安装孔内，齿圈套于旋转内筒外圆并与旋转内筒传动配合，齿圈转动配合于安装板上，所述主动齿轮转动配合安装于安装板上，转动驱动件与主动齿轮传动配合用于驱动主动齿轮转动。

进一步，所述安装板上从上至下穿设有外圆呈上大下小的阶梯轴套，所述阶梯轴套小径段穿过安装板与转动驱动件传动配合，所述主动齿轮外套于阶梯轴套的大径段并与该大径段传动配合。

进一步，所述主动齿轮中部开设有上小下大的阶梯孔，所述主动齿轮上的大径孔内径适配于阶梯轴套的大径段外径，主动齿轮的大径孔从上至下套于阶梯轴套的大径段。

进一步，所述主动齿轮上的小径孔内径大于阶梯轴套的内径，所述主动齿轮上的小径孔内设置有压板，所述压板压于阶梯轴套上端并与转动驱动件的输出轴固定连接。

进一步，所述压板外圆径向向外凸出形成至少一个压边，所述主动齿轮上端面具有与压边适配的压槽，所述压边位于压槽内并压于主动齿轮上。

进一步，所述安装板上还转动配合有至少两个与齿圈啮合的从动齿轮，所述从动齿轮以及主动齿轮沿齿圈周向均匀分布。

进一步，所述旋转内筒外圆外凸形成固定环，所述固定环与齿圈轴向固定连接。

进一步，所述齿圈连接于固定环下端，所述齿圈通过止推轴承支撑于安装板上。

进一步，所述安装板从上至下穿设有安装座，安装座底部径向向外延伸形成安装底盘，所述安装底盘抵在安装板底部并与安装板固定连接，所述安装座顶部向上凸起形成安装轴，所述从动齿轮转动配合于该安装轴上。

进一步，所述安装轴呈上小下大的阶梯轴，所述从动齿轮通过轴承转动配合于安装轴的小径段，所述从动齿轮中部开有上大下小的阶梯孔，所述从动齿轮的大径孔外套于轴承外圈，所述轴承的内圈底部抵在安装轴轴肩处，轴承外圈底部抵在从动齿轮阶梯孔的轴肩处，所述安装轴上端连接有定位板，所述定位板压于轴承的内圈顶部，所述从动齿轮上端盖有外罩，所述外罩下端抵在轴承外圈上端。

本发明的有益效果：

本发明的通过主副齿轮配合齿圈形成对旋转内筒的可靠动力输出，实现对旋转内筒的稳定慢速驱动，齿圈外套于旋转内筒上即作为传动件，同时也利于提高旋转内筒的稳定性，减小旋转内筒的径向偏移和摆动，主副齿轮同时作为保持结构保持齿圈的稳定性，提高齿圈运行的稳定性；本发明主动齿轮安装结构紧凑，其中压板、阶梯轴套、转动驱动件的输出轴以及主动齿轮同步转动，该结构使得主动齿轮与相关的零部件高度集成一体，运动状态高度统一，提高主动齿轮运行稳定性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步描述。

图1为本发明结构示意图；

图2为图1的A-A剖视结构示意图；

图3为图2的B-B剖视结构示意图；

图4为图1的C点放大结构示意图；

图5为图2的D点放大结构示意图；

图6为图3的E点放大结构示意图；

图7为图3的F点放大结构示意图；

具体实施方式

图1为本发明结构示意图；图2为图1的A-A剖视结构示意图；图3为图2的B-B剖视结构示意图；图4为图1的C点放大结构示意图；图5为图2的D点放大结构示意图；图6为图3的E点放大结构示意图；图7为图4的F点放大结构示意图；

如图所示：本发明的立式和膏机内筒驱动装置应用于立式和膏机双螺旋连续搅拌装置中，下面以立式和膏机双螺旋连续搅拌装置为例进行说明；

本实施例的立式和膏机双螺旋连续搅拌装置，包括安装架1、上端开口并与安装架转动配合的旋转内筒2、固定于安装架上并盖于旋转内筒开口端的密封盖3、固定于密封盖上的搅拌驱动组件以及通过搅拌驱动组件驱动的搅拌组件，旋转内筒2立式设置，搅拌组件位于旋转内筒内，密封盖3与旋转内筒转动密封配合，所述搅拌组件与旋转内筒偏心设置。偏心设置是以旋转内筒的旋转轴中轴线为基准，即搅拌组件的转动中轴线与旋转内筒的旋转中轴线不重合；立式布置含义为旋转内筒的轴线竖向设置。旋转内筒的底部开设有出膏口23，在该卸料口上设有出膏密封门24，旋转内筒通过真空管还可外接真空泵以形成真空式搅拌装置，结合图1所示，旋转内筒2可相对密封盖转动，在搅拌过程中可通过人工转动旋转内筒或者通过内筒驱动装置进行驱动，本实施例中为实现旋转内筒的自动化转动，在安装架上增设有内筒驱动装置，用于在搅拌过程中驱动旋转内筒转动。搅拌驱动组件安装于密封盖的上端，搅拌驱动组件的输出轴穿过密封盖与搅拌组件传动配合，其中搅拌驱动组件的输出轴与密封盖之间通过密封圈密封转动配合，由于搅拌组件安装于密封盖上，搅拌组件与旋转内筒偏心设置，故搅拌组件在搅拌过程中自传并相对旋转内筒公转，利于增大搅拌范围，提高搅拌效果，搅拌过程无死角，而且旋转内筒的转动以及搅拌组件的转动利于形成速度差较高的相逆性混合物，提高搅拌均匀度。

本实施例中，所述搅拌组件包括主搅拌杆4以及辅助搅拌杆5，所述主搅拌杆上设置有主螺旋叶片6，所述辅助搅拌杆上设置有辅助螺旋叶片7。主搅拌杆4以及辅助搅拌杆5可相对旋转内筒形成高速转动，同时通过主螺旋叶片和辅助螺旋叶片带动周围的混合物料形成局部高速转动，搅拌驱动组件为两个搅拌电机25分别驱动主搅拌杆以及辅助搅拌杆转动，搅拌电机通过双速减速器26将动力输出至相应的搅拌杆，在实际搅拌过程中，当硫酸、离子水和辅料加入到旋转内筒内时，驱动旋转内筒顺时针转动，同时辅助搅拌杆高速顺时针旋转，主搅拌杆高速顺时针和逆时针交替旋转，混合时形成速度差很高的相逆性混合料物流。

本实施例中，所述主螺旋叶片和辅助螺旋叶片旋向相反。通过相反的螺旋叶片利于在主螺旋叶片和辅助螺旋叶片处的混合料形成高速转速差，以提高混合效果。

本实施例中，所述主搅拌杆和/或辅助搅拌杆底部连接有底部刮刀8，所述底部刮刀8贴于旋转内筒2底部。底部刮刀可单独设置于主搅拌杆或者辅助搅拌杆底部，或者也可以在主搅拌杆或者辅助搅拌杆底部均安装底部刮刀，本实施例中只在辅助搅拌杆底部设置底部刮刀，底部刮刀随着辅助搅拌杆转动清理粘附在旋转内筒底部的混合物料，进一步提高混合效果，同时通过底部刮刀利于辅助混合物料从出膏口排出，改善残留现象。

本实施例中，所述密封盖3内侧连接有侧部刮刀9，所述侧部刮刀贴于旋转内筒内圆。在搅拌过程中，侧部刮刀清理旋转内筒壁上的混合物料，能可靠地防止混合物料粘附在旋转内筒内壁上，在搅拌混合时间结束时，立式真空辅助搅拌杆低速顺时针旋转，主搅拌杆低速顺时针旋转，侧部刮刀清理旋转内筒壁上的混合物料，底部刮刀清理旋转内筒底部上的混合物料，通过出膏口加速卸料；通过底部刮刀以及侧部刮刀的设置利于辅助搅拌的进行以提高搅拌效果，同时在混合搅拌完成后也利于清除旋转内筒侧壁以及底部的混合物，改善残留现象，并可辅助加速卸料。

本实施例中，所述密封盖包括与安装架连接的盖板3a、连接于盖板底部的密封套3b以及密封圈3c，所述密封套内套于旋转内筒开口端，所述密封圈密封于密封套外圆与旋转内筒内圆之间。结合图1和图4所示，密封套内套于旋转内筒的结构利于对旋转内筒的动密封，同时保证旋转内筒与密封盖的相对转动，而且密封套内套于旋转内筒开口端为旋转内筒形成的支撑以及导向作用，利于提高旋转内筒在转动过程中的稳定性，改善径向偏移或抖动的现象。

本实施例中，所述密封套底部为上大下小的锥形套3d，所述旋转内筒内圆开设有环形密封槽2a，所述环形密封槽具有与锥形套外圆适配的锥形密封面2b，所述密封圈位于密封槽内并密封于锥形套外圆与锥形密封面之间。密封槽的开设利于密封圈的安装以及定位，锥形套的锥形外圆与锥形密封面利于增大密封圈的接触面积，同时锥形套通过密封圈对锥形密封面具有径向以及轴向的作用力，利于提高密封效果，同时提高旋转内筒的稳定性。

本实施例中，所述密封盖还包括连接于盖板3a底部的安装环3e，所述安装环3e内圆呈上小下大的阶梯结构，所述密封套3b密封内套于安装环的大圆段。结合图4所示，安装环固定连接于盖杆的下端，安装环内圆、密封套以及旋转内筒同轴布置，密封套的外圆直径与安装环内圆的大圆段直径相适配，密封套的外圆与安装环内圆的大圆段密封连接，密封套的上端抵在安装环内圆轴肩处利于密封套的安装定位。

本实施例中，所述侧部刮刀包括连接于密封盖上的竖向安装梁9a、连接于竖向安装梁上的侧部刮板9b，所述侧部刮板上具有刮刀刃9c，所述刮刀刃9c贴合于旋转内筒内圆。竖向与旋转内筒的轴向方向同向，结合图1和图5所示，侧部刮板靠近旋转内筒内圆处的端面斜切形成具有锐角的刮刀刃，该斜切面近似平行于旋转内筒内圆，使得刮刀刃贴合于旋转内筒内圆，此处的贴合于旋转内筒内圆并不是严格意义上与旋转内筒接触，刮刀刃与旋转内筒之间保持较小的间隙也在该贴合范围内，本实施例中优选刮刀刃与旋转内筒内壁保持较小的间隙，以减小摩擦，通过刮刀刃利于旋转内筒附着物的清除并破碎。

本实施例中，所述底部刮刀包括中心对称连接于主搅拌杆和/或辅助搅拌杆侧壁的若干个底部刮板8a，所述底部刮板底部贴合于旋转内筒底部。结合图2所示，在辅助搅拌杆外圆中心对称连接有两个底部刮板，底部刮板的数量可依据实际情况进行调整，通过两个底部刮板利提高辅助搅拌杆单圈转动中的刮除效率。

结合图1所示，安装架包括呈框架结构的支撑架1b、安装于支撑架上且上端开口的座套1c、由座套的开口端径向向外延伸形成的安装板1a以及支撑于安装板与密封盖之间的支撑梁1d，其中座套1c底部开设有安装孔，在该安装孔内安装有用于与出膏密封门24配合使用的出膏门座，其中出膏门座中部具有与出膏口贯通的开孔，其中出膏门座外圆与座套1c底部安装孔内圆之间通过密封圈密封，出膏门座上端面抵在旋转内筒底部并通过密封圈密封，出膏门座的内圆与出膏密封门相适配，其中出膏密封门铰接于支撑架1b上，出膏密封门向上摆动盖于出膏门座的内圆实现对出膏口的密封；

其中内筒驱动装置包括安装板、齿圈10、与齿圈啮合的主动齿轮11以及转动驱动件12，此处的安装板即为安装架中的安装板，所述安装板中部开有安装孔，该安装孔即为座套1c的开口端，旋转内筒内套于安装孔内，即旋转内筒内套于座套1c内，齿圈套于旋转内筒外圆并与旋转内筒传动配合，齿圈转动配合于安装板上，所述主动齿轮转动配合安装于安装板上，转动驱动件与主动齿轮传动配合用于驱动主动齿轮转动。结合图3以及图6和图7所示，转动驱动件12采用电机，转动驱动件12安装于安装板下方，转动驱动件的输出轴向上与主动齿轮传动配合，通过该结构利于旋转内筒的平稳低速转动；

本实施例中，所述安装板上从上至下穿设有外圆呈上大下小的阶梯轴套13，所述阶梯轴套小径段穿过安装板与转动驱动件传动配合，所述主动齿轮外套于阶梯轴套的大径段并与该大径段传动配合。阶梯轴套的轴肩处支撑于安装板上，利于为主动齿轮的安装形成可靠支撑，同时阶梯轴套的小径段穿过安装板利于与转动驱动件的传动配合，阶梯轴套的支撑结构利于提高主动齿轮的安装稳定性，即使阶梯轴套受到转动驱动件向下的拉力时也保证主动齿轮的稳定运行，当然为避免阶梯轴套轴肩处与安装板之间的摩擦，在阶梯轴套轴肩处与安装板之间安装止推轴承，以减小二者的摩擦损耗，提高传动效率。

本实施例中，所述主动齿轮中部开设有上小下大的阶梯孔，所述主动齿轮上的大径孔内径适配于阶梯轴套的大径段外径，主动齿轮的大径孔从上至下套于阶梯轴套的大径段。主动齿轮内径适配于阶梯轴套外径含义为二者的直径相等，具体为二者可形成过盈配合、间隙配合，主动齿轮内圆的轴肩处抵在阶梯轴套的上端面，利于主动齿轮的轴向安装定位。

本实施例中，所述主动齿轮上的小径孔内径大于阶梯轴套的内径，所述主动齿轮上的小径孔内设置有压板14，所述压板压于阶梯轴套上端并与转动驱动件的输出轴固定连接。结合图6所示，转动驱动件的输出轴内套于阶梯轴套内并与阶梯轴套通过花键传动配合，压板通过螺栓固定连接于转动驱动件的输出轴，通过压板利于将转动驱动件以及阶梯轴套高度集成为一体，提高结构紧凑性。

本实施例中，所述压板外圆径向向外凸出形成至少一个压边15，所述主动齿轮上端面具有与压边适配的压槽，所述压边位于压槽内并压于主动齿轮上。结合图2所示，压边压于主动齿轮上用于对主动齿轮形成轴向限位，同时压边与压槽配合使得压板、阶梯轴套、转动驱动件的输出轴以及主动齿轮同步转动，该结构使得主动齿轮与相关的零部件高度集成一体，运动状态高度统一，提高主动齿轮运行稳定性。

本实施例中，所述安装板1a上还转动配合有至少两个与齿圈啮合的从动齿轮16，所述从动齿轮以及主动齿轮沿齿圈周向均匀分布。结合图2所示，本实施例中设置有三个从动齿轮，三个从动齿轮啮合于齿圈，通过三个从动齿轮以及一个主动齿轮既保证有效的动力输出，同时作为保持结构保持齿圈的稳定性，提高齿圈运行的稳定性。

本实施例中，所述旋转内筒外圆外凸形成固定环17，所述固定环与齿圈轴向固定连接。结合图6所示，齿圈与固定环的轴向端面相抵并通过螺栓固定连接，该结构利于齿圈与旋转内筒的传动配合。

本实施例中，所述齿圈连接于固定环下端，所述齿圈通过止推轴承18支撑于安装板上。该结构通过固定环以及安装板对齿圈形成轴向定位，同时通过止推轴承形成对齿圈的支撑，减小齿圈与安装板的摩擦损耗，提高传递效率。

本实施例中，所述安装板1a从上至下穿设有安装座19，安装座底部径向向外延伸形成安装底盘19a，所述安装底盘抵在安装板1a底部并与安装板固定连接，所述安装座顶部向上凸起形成安装轴19b，所述从动齿轮转动配合于该安装轴上。 结合图7所示，安装座呈阶梯轴结构，通过安装底盘利于与安装板的固定连接，同时通过安装轴利于穿过安装板与从动齿轮转动配合。

本实施例中，所述安装轴呈上小下大的阶梯轴，所述从动齿轮通过轴承20转动配合于安装轴的小径段，所述从动齿轮中部开有上大下小的阶梯孔，所述从动齿轮的大径孔外套于轴承外圈，所述轴承的内圈底部抵在安装轴轴肩处，轴承外圈底部抵在从动齿轮阶梯孔的轴肩处，所述安装轴上端连接有定位板21，所述定位板压于轴承的内圈顶部，所述从动齿轮上端盖有外罩22，所述外罩下端抵在轴承外圈上端。本实施例在安装轴上轴向并列安装有两个轴承，定位板通过螺栓与安装轴上端面固定，通过定位板、外罩、安装轴的轴肩以及从动齿轮阶梯轴的轴肩对轴承的外圈和内圈形成定位，在从动齿轮与安装座之间还设置有止推轴承，外盖通过螺栓固定于从动齿轮的上端面，外盖利于对轴承20外圈形成定位，同时也对定位板形成保护。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (3)

1.一种立式和膏机内筒驱动装置，其特征在于：包括安装板、齿圈、与齿圈啮合的主动齿轮以及转动驱动件，所述安装板中部开有安装孔，旋转内筒内套于安装孔内，齿圈套于旋转内筒外圆并与旋转内筒传动配合，齿圈转动配合于安装板上，所述主动齿轮转动配合安装于安装板上，转动驱动件与主动齿轮传动配合用于驱动主动齿轮转动；

所述安装板上从上至下穿设有外圆呈上大下小的阶梯轴套，所述阶梯轴套小径段穿过安装板与转动驱动件传动配合，所述主动齿轮外套于阶梯轴套的大径段并与该大径段传动配合；

所述主动齿轮中部开设有上小下大的阶梯孔，所述主动齿轮上的大径孔内径适配于阶梯轴套的大径段外径，主动齿轮的大径孔从上至下套于阶梯轴套的大径段；

所述主动齿轮上的小径孔内径大于阶梯轴套的内径，所述主动齿轮上的小径孔内设置有压板，所述压板压于阶梯轴套上端并与转动驱动件的输出轴固定连接；

所述压板外圆径向向外凸出形成至少一个压边，所述主动齿轮上端面具有与压边适配的压槽，所述压边位于压槽内并压于主动齿轮上；

所述安装板上还转动配合有至少两个与齿圈啮合的从动齿轮，所述从动齿轮以及主动齿轮沿齿圈周向均匀分布；

所述安装板从上至下穿设有安装座，安装座底部径向向外延伸形成安装底盘，所述安装底盘抵在安装板底部并与安装板固定连接，所述安装座顶部向上凸起形成安装轴，所述从动齿轮转动配合于该安装轴上；

所述安装轴呈上小下大的阶梯轴，所述从动齿轮通过轴承转动配合于安装轴的小径段，所述从动齿轮中部开有上大下小的阶梯孔，所述从动齿轮的大径孔外套于轴承外圈，所述轴承的内圈底部抵在安装轴轴肩处，轴承外圈底部抵在从动齿轮阶梯孔的轴肩处，所述安装轴上端连接有定位板，所述定位板压于轴承的内圈顶部，所述从动齿轮上端盖有外罩，所述外罩下端抵在轴承外圈上端。

2.根据权利要求1所述的立式和膏机内筒驱动装置，其特征在于：所述旋转内筒外圆外凸形成固定环，所述固定环与齿圈轴向固定连接。

3.根据权利要求2所述的立式和膏机内筒驱动装置，其特征在于：所述齿圈连接于固定环下端，所述齿圈通过止推轴承支撑于安装板上。