CN219765135U - 一种内嵌网柱式双锥批混装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于机械领域，公开了一种内嵌网柱式双锥批混装置，包括机架、双锥腔体、驱动机构、转轴；所述双锥腔体通过转轴连接在机架上，所述驱动机构驱动转轴转动，所述双锥腔体的一个锥形端为进料口且另外一个锥形端为出料口；所述双锥腔体内设有由金属网编织形成的第一柱状体和第二柱状体；所述第一柱状体以可拆卸的方式固定在进料口的位置，所述第二柱状体以可拆卸的方式固定在出料口的位置；所述第一柱状体、第二柱状体均向双锥腔体的中央延伸。该装置内置网柱，网柱相比于叶片来说其打散混合效果更好且更容易清理；本案的网柱采用可拆卸设计，可以根据用户的物料粒径选择合适孔径的网柱。

Description

一种内嵌网柱式双锥批混装置

技术领域

本实用新型属于机械领域，具体涉及一种内嵌网柱式双锥批混装置。

背景技术

目前的批混装置主要有两种，一种是双锥批混机。腔体为两段为锥形的橄榄圆柱形。投入物料进双锥腔体后，通过主轴带动双锥形腔体进行垂直翻滚，带动里面的粉料翻滚以达到批混的目的。该设备能耗低，清料方便快捷，但批混时间较长，均匀性差。另一种为卧式螺带混合机，腔体多为圆柱形，水平放置，内置螺浆翻滚物料以达到批混效果。特点是批混效果均匀，用时短。但是不方便清物料。对后续不同产品进行批混存在二次污染风险。

CN201320885921.1公开了一种真空进料双锥型混合机，它包括机座、双锥型混合筒和旋转驱动机构，所述旋转驱动机构安装于机座，所述双锥型混合筒通过旋转轴转动连接于机座，旋转驱动机构驱动连接双锥型混合筒；所述双锥型混合筒的中部为圆形筒体，上下部为锥型筒体；所述中部圆形筒体安装有横向设置的过滤网，所述上下部锥型筒体的锥面均安装有搅拌器，搅拌器包括搅拌轴和安装于搅拌轴上的叶片，搅拌轴与过滤网夹角为45°。

该方案为了增加混合效果，采用了两个搅拌轴，搅拌轴一方面需要电机驱动，增加了设备复杂性，另外一个方面，叶片如果结构复杂，也存在清洗难度增加的问题。

基于此，本实用新型所要解决的技术问题是：如何在不显著增加双锥批混机的清洗难度的情况下，提高物料混合效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种内嵌网柱式双锥批混装置，该装置内置网柱，网柱相比于叶片来说其打散混合效果更好且更容易清理；本案的网柱采用可拆卸设计，可以根据用户的物料粒径选择合适孔径的网柱。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种内嵌网柱式双锥批混装置，包括机架、双锥腔体、驱动机构、转轴；所述双锥腔体通过转轴连接在机架上，所述驱动机构驱动转轴转动，所述双锥腔体的一个锥形端为进料口且另外一个锥形端为出料口；所述双锥腔体内设有由金属网编织形成的第一柱状体和第二柱状体；所述第一柱状体以可拆卸的方式固定在进料口的位置，所述第二柱状体以可拆卸的方式固定在出料口的位置；所述第一柱状体、第二柱状体均向双锥腔体的中央延伸。

在上述的内嵌网柱式双锥批混装置中，所述进料口的内侧、出料口的内侧均设有环状槽或固定块，所述第一柱状体的端部、第二柱状体的端部均设有折边，所述折边通过螺栓固定在所述环状槽或固定块上。

在上述的内嵌网柱式双锥批混装置中，所述转轴水平贯穿所述双锥腔体；所述转轴上固定有由金属网编织形成的第三柱状体；第一柱状体、第二柱状体位于第三柱状体的两侧；所述第一柱状体、第二柱状体、第三柱状体构成一个十字形结构。

在上述的内嵌网柱式双锥批混装置中，所述第三柱状体的两个端部均设有固定环，所述固定环通过卡箍固定在转轴上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实施例的双锥腔体内部增加网柱，在双锥批混过程中，增加物料在双锥内部翻滚的次数和接触面积。有效的提高了批混的均匀性；同时继承了双锥设备低能耗，方便清洁的优点。有效应用在不同物料之间的批混工艺及减少二次污染风险。。

附图说明

图1为本实用新型的实施例1的主视图；

图2为本实用新型的实施例1的双锥腔体的俯视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

参考图1-2，一种内嵌网柱式双锥批混装置，包括机架1、双锥腔体2、驱动机构、转轴3；驱动机构设置在机架1内，这是本领域常规技术，对此本实施例不做过多限定；所述双锥腔体2通过转轴3连接在机架1上，所述驱动机构驱动转轴3转动，所述双锥腔体2的一个锥形端为进料口4且另外一个锥形端为出料口5；所述双锥腔体2内设有由金属网编织形成的第一柱状体6和第二柱状体7；所述第一柱状体6以可拆卸的方式固定在进料口4的位置，所述第二柱状体7以可拆卸的方式固定在出料口5的位置；所述第一柱状体6、第二柱状体7均向双锥腔体2的中央延伸。所述第一柱状体6、第二柱状体7朝向双锥腔体2的内部的一端为网状的端部，并非开放侧。

本实施例具有如下特点：

1.网柱可拆，利于周期性的将网柱拆卸彻底清理，也利于用户根据粉料规格选择合适孔径的网柱，如果物料过细、网柱孔径过大，那么促进混合的效果也不是很明显，因此物料越细，网柱孔径应该越小；

2.网柱的结构相比板状结构，网柱结构形成一个腔体，其可提高粉体在网柱内驻留时间，提高混合力度，提高混合均匀性。

3.网柱能够起到辅助搅拌的作用。

4.网柱相比叶片，其并无死角，利于清理，一般来说，采用高压空气吹扫即可。

在工作过程中，其和传统的双锥批混装置并无二致，通过翻转转动实现混料。

可拆卸方式为：参考图2，图2是进料口方向的视图，图2是将进料口上的进料盖拆卸后的俯视图，可直接看到第一柱状体；所述进料口4的内侧、出料口5的内侧均设有环状槽8，所述第一柱状体6的端部、第二柱状体7的端部均设有折边，所述折边通过螺栓固定在所述环状槽8上。

在安装时，将这边通过螺栓锁紧在环状槽8内即可。

在本实施例中，所述转轴3水平贯穿所述双锥腔体2；为了进一步提高混合效果，所述转轴3上固定有由金属网编织形成的第三柱状体9；第一柱状体6、第二柱状体7位于第三柱状体9的两侧；所述第一柱状体6、第二柱状体7、第三柱状体9构成一个十字形结构，所述第三柱状体9的两个端部均设有固定环，所述固定环通过卡箍固定在转轴3上。第三柱状体9的安装应该在安装转轴3的时候进行安装，在使用过程中，第三柱状体9一般情况下不拆卸，如果要拆卸，应该在大修时拆卸更换。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种内嵌网柱式双锥批混装置，包括机架、双锥腔体、驱动机构、转轴；所述双锥腔体通过转轴连接在机架上，所述驱动机构驱动转轴转动，其特征在于，所述双锥腔体的一个锥形端为进料口且另外一个锥形端为出料口；所述双锥腔体内设有由金属网编织形成的第一柱状体和第二柱状体；所述第一柱状体以可拆卸的方式固定在进料口的位置，所述第二柱状体以可拆卸的方式固定在出料口的位置；所述第一柱状体、第二柱状体均向双锥腔体的中央延伸。

2.根据权利要求1所述的内嵌网柱式双锥批混装置，其特征在于，所述进料口的内侧、出料口的内侧均设有环状槽或固定块，所述第一柱状体的端部、第二柱状体的端部均设有折边，所述折边通过螺栓固定在所述环状槽或固定块上。

3.根据权利要求1所述的内嵌网柱式双锥批混装置，其特征在于，所述转轴水平贯穿所述双锥腔体；所述转轴上固定有由金属网编织形成的第三柱状体；第一柱状体、第二柱状体位于第三柱状体的两侧；所述第一柱状体、第二柱状体、第三柱状体构成一个十字形结构。

4.根据权利要求3所述的内嵌网柱式双锥批混装置，其特征在于，所述第三柱状体的两个端部均设有固定环，所述固定环通过卡箍固定在转轴上。