CN220737324U - 三元锂电池电极材料混料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种三元锂电池电极材料混料装置，包括外混料筒，外混料筒内悬空固定装配连接有内分选筒；内分选筒上部分开设有若干个分选通孔；该装置还包括装配连接分选细化机构；分选细化机构包括转动连接在外混料筒上的长分料轴，长分料轴上固定连接有位于内分选筒内的椭形混料笼结构；椭形混料笼结构包括若干个装配连接在长分料轴上的曲形分料板，曲形分料板包括朝外弯折设置的曲板部；椭形混料笼结构内设有若干个固定装配在长分料轴上的破料组件。上述结构实现，物料被充分翻炒搅拌，在该方式实现物料能够迅速细化，尤其是硬度底的物料块在翻炒搅拌下，迅速分散参与混料。
Description
技术领域
本实用新型属于三元锂电池加工技术领域，尤其涉及三元锂电池电极材料混料装置。
背景技术
三元锂电池是一种新能源锂电池，其电极材料主要采用镍钴锰元素组成的化合物。三元锂电池具有环保、安全、放电时间长、节能等诸多优点，因此在新能源领域中具有非常广泛的应用，较为常见的是作为新能源汽车动力电池使用。
三元锂电池在生产加工中，其电极材料加工为核心生产环节，具体而言，三元锂电池的电极材料加工过程中，往往需要将电极材料进行混料、浆化除杂、烘干、热处理等诸多步骤。
在生产加工过程中，经过预处理加工的物料在混料机中混料，但是实际在混料过程中发现混料后，下料的混料中含有物料结块现象，经过追溯发现是物料的成分为盐(电极材料主要采用镍、钴、锰的盐化合物)，而晶体结构的盐在存储过程中非常容易吸潮，吸潮后就发生结块，根据吸潮的程度、时间不同，结块的硬度也不同。对于结块硬度底的物料块，在混料过程中，非常容易破碎并混合，但是在混料下料的物料体系中，发现的结块物，均表现出硬度大，潮湿度高等特点。
而上述缺陷的产生，导致物料未能有效充分混合，物料均是按照一定配比加料混合，当物料含有未充分混合的物料块时，数量较多的情况下，需要二次返工处理。因此，在车间设备功能缺陷基础上，通过改进混料装置、形成一种能够在混料过程中经不同受潮程度、不同硬度物料块完全破碎混合，对于提高混料效率较为重要。
实用新型内容
基于上述背景，本实用新型的目的是提供三元锂电池电极材料混料装置。
为实现以上目的，本实用新型采用以下的技术方案：
三元锂电池电极材料混料装置，包括外混料筒，所述外混料筒内悬空固定装配连接有内分选筒；
所述内分选筒上部分开设有若干个分选通孔；
所述三元锂电池电极材料混料装置还包括装配连接分选细化机构；
所述分选细化机构包括转动连接在外混料筒上的长分料轴，所述长分料轴上固定连接有位于内分选筒内的椭形混料笼结构；
所述椭形混料笼结构包括若干个装配连接在长分料轴上的曲形分料板，所述曲形分料板包括朝外弯折设置的曲板部；
所述椭形混料笼结构内设有若干个固定装配在长分料轴上的破料组件；
所述破料组件上设有若干个不同朝向的破料爪头；
所述分选细化机构还包括驱动所述长分料轴旋转的电机。
优选地，所述内分选筒的外侧壁固定连接有若干个悬空安装件；
所述悬空安装件包括固定装配在内分选筒上的安装环，所述安装环上焊接有若干个焊接杆，所述焊接杆焊接在外混料筒的内侧壁上。
优选地，所述外混料筒的前后筒口部位分别可拆卸装配连接有密封盖板，所述长分料轴转动连接在密封盖板上。
优选地，所述曲形分料板还包括焊接在曲板部前后两端位置的折形板部，所述折形板部的底部焊接有底座部，所述底座部通过若干个焊接短柱焊接在长分料轴的外侧壁上。
优选地，所述外混料筒的顶部开设有若干个进料孔；
所述外混料筒的底部部开设有若干个出料孔；所述出料孔、进料孔均螺纹连接有密封堵柱。
优选地，所述破料组件包括固定装配在长分料轴上的装配环板，所述装配环板的前后侧壁上分别焊接有若干个第一破料爪头；
所述装配环板的前后侧壁上分别焊接有若干个第二破料爪头；
若干个所述第一破料爪头与若干个所述第二破料爪头同心分布成内外两层，所述第一破料爪头、第二破料爪头的钩头部位朝向不同。
优选地，所述第一破料爪头、第二破料爪头均包括焊接在装配环板上的垂直部，所述垂直部一体成型有垂直设置的钩头部。
优选地，所述外混料筒的前后侧壁上分别固定连接有装配件；
所述装配件包括固定连接在外混料筒的装配座；
所述装配座上焊接有若干个装配脚。
优选地，所述装配座的纵向截面形状为环形；
所述装配座的下端之间焊接有若干个过料筛杆；所述过料筛杆弧形分布在述装配座的下端；
相邻所述过料筛杆之间具有过料空隙；
所述出料孔位于过料筛杆的上方。
本实用新型具有以下有益效果：
1、实现在加工混料细化过程中，6个环形分布的曲形分料板一个椭圆的笼结构，一来搅拌面域大，搅拌的过程中，上料在内分选筒的物料被充分翻炒搅拌，在该方式实现物料能够迅速细化，尤其是硬度底的物料块在翻炒搅拌下，迅速分散参与混料。
2、通过外混料筒，外混料筒内悬空固定装配连接有内分选筒实现混料细化过程中，未能充分细化的物料截留在内分选筒中，进而能够在不断翻炒、破料下充分细化合格后下排。
3、实现工作过程中，在物料硬块跟随椭形混料笼结构旋转过程中，当物料硬块受到第一破料爪头与第二破料爪头的撞击下物料硬块分散开，在多次撞击下，物料硬充分细化。因第一破料爪头与第二破料爪采用朝向不同，因此能够在最大限度内撞击到物料硬块，实现物料细化。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其它的附图。
图1为本实用新型实施例中的整体结构示意图；
图2为本实用新型实施例中外混料筒、内分选筒的分散结构示意图；
图3为本实用新型实施例中分选细化机构的结构示意图；
图4为本实用新型实施例中第一破料爪头、第二破料爪头的结构示意图；
图5为本实用新型实施例中分选细化机构另一种视角下的结构示意图；
图6为本实用新型实施例图1中另一种视角下的结构示意图。
本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
实施例1
如图1-6所示，三元锂电池电极材料混料装置，包括外混料筒1，外混料筒1内悬空固定装配连接有内分选筒4。物料在内分选筒4上进行分选。悬空安装方式为：
上述内分选筒4的外侧壁固定连接有若干个悬空安装件；悬空安装件包括固定装配在内分选筒4上的安装环41，所述安装环41上焊接有若干个焊接杆411，所述焊接杆411焊接在外混料筒1的内侧壁上。
上述内分选筒4上部分开设有若干个长条状分布的分选通孔；分选通孔位于内分选筒4的侧壁下方位置。
在外混料筒1的顶部开设有若干个进料孔；外混料筒1的底部部开设有若干个出料孔；所述出料孔、进料孔均螺纹连接有密封堵柱12(利用螺纹连接方式堵住出料孔、进料孔)。对应的，内分选筒4的顶部开设若干个与进料孔对应的料孔，加工过程中，操作人员如利用导料管(出料端伸入内分选筒4的料孔)将物料倒入到内分选筒4中。随后，将进料孔利用密封堵柱堵住。
混料过程中，物料从分选通孔位置过筛下料，并从出料孔排除。
为了实现在混料过程，将受潮结块的物料充分混合，上述三元锂电池电极材料混料装置还包括装配连接分选细化机构3。
具体而言，分选细化机构3的具体结构如下：
分选细化机构3包括转动连接在外混料筒1上的长分料轴32(外混料筒1的前后筒口部位分别可拆卸装配连接有密封盖板，可拆卸方式为：外混料筒1的前后筒口固定螺杆，贯穿密封盖板后利用螺母紧固)，具体是，长分料轴32转动连接在密封盖板上，长分料轴32上固定连接有位于内分选筒4内的椭形混料笼结构。
通过长度较大的笼空腔大的椭形混料笼结构实现在内分选筒4中将物料混料，混料的同时，利用椭形混料笼结构将物料充分细化。
具体是，椭形混料笼结构包括若干个装配连接在长分料轴32上的曲形分料板33，曲形分料板33采用厚度为1.5mm的钢板，高温下，料板的曲板部经过弯折设置，具体是，曲形分料板33包括朝外弯折设置的曲板部331。曲形分料板33还包括焊接在曲板部331前后两端位置的折形板部332，所述折形板部332的底部焊接有底座部，所述底座部通过若干个焊接短柱焊接在长分料轴32的外侧壁上。
在旋转过程中，6个环形分布的曲形分料板33一个椭圆的笼结构，一来搅拌面域大，搅拌的过程中，上料在内分选筒4的物料被充分翻炒搅拌，在该方式实现物料能够迅速细化，尤其是硬度底的物料块在翻炒搅拌下，迅速分散参与混料。
上述分选细化机构3还包括驱动所述长分料轴32旋转的电机31，具体而言，按照现有常规方式，电机31固定装配在密封盖板上，且输出轴转动连接密封盖板，并采用如联轴器方式固定连接在长分料轴32上。
实施例2
如图1-6所示，本实施例在实施例1的结构基础上，为了实现将硬度大物料块迅速破碎，促进物料参与混料，上述椭形混料笼结构内设有若干个固定装配在长分料轴32上的破料组件34。破料组件34上设有若干个不同朝向的破料爪头。
在翻炒混料过程中，在搅拌下，混料充分的细化物料不断从分选通孔下料并下排，而硬度大的结块物料截留在内分选筒4中，并在旋转过程中逐渐落入椭形混料笼结构的笼内，因此，通过破料组件实现钩破碎物料硬块。
具体是，破料组件包括固定在长分料轴32上的装配环板341(固定方式为：装配环板341的内侧壁焊接上连杆，连杆焊接在长分料轴32侧壁上)，所述装配环板341的前后侧壁上分别焊接有若干个第一破料爪头343；装配环板341的前后侧壁上分别焊接有若干个第二破料爪头342。
具体第一破料爪头343与第二破料爪头342的分布方式为：
若干个所述第一破料爪头343与若干个所述第二破料爪头342同心分布成内外两层，所述第一破料爪头343、第二破料爪头342的钩头部位朝向不同。外侧为第一破料爪头343，内侧为第二破料爪头342。
在物料硬块跟随椭形混料笼结构旋转过程中，当物料硬块受到第一破料爪头343与第二破料爪头342的撞击下物料硬块分散开，在多次撞击下，物料硬充分细化。因第一破料爪头343与第二破料爪采用朝向不同，因此能够在最大限度内撞击到物料硬块，实现物料细化。
第一破料爪头343、第二破料爪头342的形状为：第一破料爪头343、第二破料爪头342均包括焊接在装配环板341上的垂直部，所述垂直部一体成型有垂直设置的钩头部。实际过程中，物料硬块撞击到钩头部上最容易破碎开。
实施例3
如图1-6所示，本实施例在实施例1的结构基础上，上述外混料筒1的前后侧壁上分别固定连接有装配件。具体而言，装配件包括固定连接在外混料筒1的装配座11(配座的纵向截面形状为环形)；装配座11上焊接有若干个装配脚111。装配脚111上螺纹连接有安装螺杆，通过装配脚111、安装螺杆实现将整个装置安装在工作台架上。
经过充分混料后，操作人员打开出料孔的密封堵头12(手部顺着下述过料筛杆与外混料筒1的空隙位置伸入并拧开密封堵头，出料孔位于过料筛杆的上方)。在工作中，最后一道下料工序，进行最终过筛处理，具体是，装配座11的下端之间焊接有若干个过料筛杆2；所述过料筛杆2弧形分布在述装配座的下端；相邻所述过料筛杆2之间具有过料空隙；
物料进入到过料筛杆2上，在重力下物料快速过筛，对于少量无法过筛的块状物，操作人员及时处理。由于在上述方式下，物料在翻炒过程中，充分破料细化，因此，截留过料筛杆2上的物料实际非常少。
当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。
Claims (9)
1.三元锂电池电极材料混料装置，其特征在于，包括外混料筒，所述外混料筒内悬空固定装配连接有内分选筒；
所述内分选筒上部分开设有若干个分选通孔；
所述三元锂电池电极材料混料装置还包括装配连接分选细化机构；
所述分选细化机构包括转动连接在外混料筒上的长分料轴，所述长分料轴上固定连接有位于内分选筒内的椭形混料笼结构；
所述椭形混料笼结构包括若干个装配连接在长分料轴上的曲形分料板，所述曲形分料板包括朝外弯折设置的曲板部；
所述椭形混料笼结构内设有若干个固定装配在长分料轴上的破料组件；
所述破料组件上设有若干个不同朝向的破料爪头；
所述分选细化机构还包括驱动所述长分料轴旋转的电机。
2.根据权利要求1所述的三元锂电池电极材料混料装置，其特征在于，所述内分选筒的外侧壁固定连接有若干个悬空安装件；
所述悬空安装件包括固定装配在内分选筒上的安装环，所述安装环上焊接有若干个焊接杆，所述焊接杆焊接在外混料筒的内侧壁上。
3.根据权利要求1所述的三元锂电池电极材料混料装置，其特征在于，所述外混料筒的前后筒口部位分别可拆卸装配连接有密封盖板，所述长分料轴转动连接在密封盖板上。
4.根据权利要求1所述的三元锂电池电极材料混料装置，其特征在于，所述曲形分料板还包括焊接在曲板部前后两端位置的折形板部，所述折形板部的底部焊接有底座部，所述底座部通过若干个焊接短柱焊接在长分料轴的外侧壁上。
5.根据权利要求1所述的三元锂电池电极材料混料装置，其特征在于，所述外混料筒的顶部开设有若干个进料孔；
所述外混料筒的底部部开设有若干个出料孔；所述出料孔、进料孔均螺纹连接有密封堵柱。
6.根据权利要求1所述的三元锂电池电极材料混料装置，其特征在于，所述破料组件包括固定装配在长分料轴上的装配环板，所述装配环板的前后侧壁上分别焊接有若干个第一破料爪头；
所述装配环板的前后侧壁上分别焊接有若干个第二破料爪头；
若干个所述第一破料爪头与若干个所述第二破料爪头同心分布成内外两层，所述第一破料爪头、第二破料爪头的钩头部位朝向不同。
7.根据权利要求6所述的三元锂电池电极材料混料装置，其特征在于，所述第一破料爪头、第二破料爪头均包括焊接在装配环板上的垂直部，所述垂直部一体成型有垂直设置的钩头部。
8.根据权利要求5所述的三元锂电池电极材料混料装置，其特征在于，所述外混料筒的前后侧壁上分别固定连接有装配件；
所述装配件包括固定连接在外混料筒的装配座；
所述装配座上焊接有若干个装配脚。
9.根据权利要求8所述的三元锂电池电极材料混料装置，其特征在于，所述装配座的纵向截面形状为环形；
所述装配座的下端之间焊接有若干个过料筛杆；所述过料筛杆弧形分布在述装配座的下端；
相邻所述过料筛杆之间具有过料空隙；
所述出料孔位于过料筛杆的上方。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |