CN205518129U - 一种立轴式冲击破碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种立轴式冲击破碎机，用于物料的破碎，包括：壳体，包括顶板、底板、外周侧板，顶板、底板与外周侧板围绕形成有内腔；进料口，设置于壳体的顶板上；出料口，设置于壳体的底板上；转子，设置于壳体的内腔中；布料网，设置于进料口处且越靠近转子中心所述布料网的网孔直径越大；上骨架板与下骨架板，所述上骨架板连接在壳体的顶板与侧板上，所述下骨架板连接在壳体的底板与侧板上；砧铁块，连接在壳体的侧板上且位于所述上骨架板与所述下骨架板之间；研磨装置，设置于出料口处。本实用新型提供的立轴式冲击破碎机既能有效实现小颗粒物料破碎，又能增加高抗压强度物料破碎效率。

Description

一种立轴式冲击破碎机

技术领域

本实用新型涉及破碎机械领域，更具体地说，特别涉及一种立轴式冲击破碎机。

背景技术

破碎机是一种物料破碎装置，广泛应用于冶金、矿山、化工、水泥等行业中。在很多行业，都有大量的原料和可再利用的废料需要利用破碎机进行加工处理，需要利用破碎机将原料破碎到下一步作业要求的粒度大小。根据破碎的原理，破碎机可以分为立轴式冲击破碎机、反击式破碎机、锤式破碎机、颚式破碎机、辊式破碎机等等。其中，立轴式冲击破碎机则为这些领域应用较多的一种典型破碎机。

立轴式冲击破碎机具有结构简单、破碎比大、砂型好、维护方便等优点，可以较好的实现建材、矿山、冶金等行业的物料破碎和整形。立轴式冲击破碎机的工作原理是电机带动转子高速旋转，物料进入转子后，在高速离心力作用下迅速加速，获得大量动能，从流道中射出后，与物料或者金属块剧烈撞击、摩擦，然后沿其自然裂纹方向破碎成小的颗粒。

立轴式冲击破碎机虽然具有上述诸多优点，但是由于现有立轴式冲击破碎机本身结构设计上还存在局限性，因此现有立轴式冲击破碎机对物料进行破碎时，很难实现小颗粒物料的破碎，比如，在将物料从粒径大于10mm破碎到5mm以下时，往往需要循环多次破碎才能实现，而且待破碎物料粒径越小时，物料质量越小，物料动能大大减小，获得的破碎能更小，物料更难破碎；此外，采用现有的立轴式冲击破碎机对物料进行破碎时，一旦物料抗压强度稍大，物料则难以破碎，例如，现有的立轴式冲击破碎机在对抗压强度大于120Mpa左右的物料进行破碎时，物料的破碎效率非常低甚至无法破碎。

综上所述，如何提供一种既能有效实现小颗粒物料破碎，又能增加高抗压强度物料破碎效率的立轴式冲击破碎机成为了本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题为提供一种立轴式冲击破碎机，该立轴式冲击破碎机通过其结构设计，既能有效实现小颗粒物料破碎，又能增加高抗压强度物料破碎效率。

一种立轴式冲击破碎机，用于物料的破碎，包括：

壳体，包括顶板、底板、外周侧板，所述顶板、所述底板与所述外周侧板围绕形成有内腔，用于给物料提供破碎的空间；

进料口，设置于所述壳体的顶板上，用于待破碎物料的输入；

出料口，设置于所述壳体的底板上，用于已破碎物料的输出；

转子，设置于所述壳体的内腔中，用于给物料的破碎提供离心力；

布料网，设置于所述进料口处且越靠近所述转子中心所述布料网的网孔直径越大，所述布料网用于不同粒径大小待破碎物料输入时的分流；

上骨架板与下骨架板，所述上骨架板连接在所述壳体的顶板与侧板上，所述下骨架板连接在所述壳体的底板与侧板上，用于给物料衬层的形成提供骨架；

砧铁块，连接在所述壳体的侧板上且位于所述上骨架板与所述下骨架板之间，用于物料的摩擦撞击；

研磨装置，设置于所述出料口处，用于物料的研磨。

优选地，所述砧铁块可拆卸式连接在所述壳体的侧板上且呈交错排列。

优选地，所述研磨装置包含相匹配的研磨导轨和研磨翼，所述研磨导轨与所述研磨翼之间设置有可调间隙，所述研磨导轨连接在所述壳体上保持静止，所述研磨翼连接在所述转子上随所述转子一起转动。

优选地，所述研磨导轨上设置有第一径向立板与第一周向立板，所述研磨翼上设置有第二径向立板与第二周向立板，所述第一径向立板呈间隔设置在所述研磨导轨上，所述第二径向立板设置在所述研磨翼两侧，所述可调间隙设置在所述第一周向立板与所述第二周向立板之间。

优选地，所述第二周向立板上设置有耐磨条。

优选地，所述可调间隙为S形可调间隙。

优选地，所述转子上方中心处设置有导流通道，所述转子的侧壁上设置有通孔。

优选地，所述转子下方内部中心处设置有导流板。

优选地，所述转子与所述壳体呈偏心设置。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的立轴式冲击破碎机，既能有效实现小颗粒物料破碎，又能增加高抗压强度物料破碎效率，能有效将物料从粒径10mm以上破碎至5mm以下，又能提高抗压强度大于120Mpa物料的破碎效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例一种立轴式冲击破碎机俯视方向结构示意图；

图2为本实用新型实施例一种立轴式冲击破碎机A-A方向剖视图；

图3为本实用新型实施例布料网的结构示意图；

图4为本实用新型实施例砧铁块与物料的摩擦撞击结构示意图；

图5为本实用新型实施例研磨装置的结构示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。

基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

参见图1至图5，图1至图5提供了本实用新型一种立轴式冲击破碎机的具体实施例，其中，图1为本实用新型实施例一种立轴式冲击破碎机俯视方向结构示意图；图2为本实用新型实施例一种立轴式冲击破碎机A-A方向剖视图；图3为本实用新型实施例布料网的结构示意图；图4为本实用新型实施例砧铁块与物料的摩擦撞击结构示意图；图5为本实用新型实施例研磨装置的结构示意图。

如图1至图5所示，本实用新型提供的一种立轴式冲击破碎机，用于物料的破碎，包括壳体1，进料口2，出料口3，布料网4，转子5，上骨架板6、下骨架板7，砧铁块8以及研磨装置9。

壳体1，包括顶板101、底板102、外周侧板103，顶板101、底板102、外周侧板103围绕形成有内腔104，用于给物料提供破碎的空间。

本方案中，壳体1一般优选为筒状壳体以方便物料的破碎。

进料口2，设置于壳体1的顶板101上，用于待破碎物料的输入。本方案中，为方便待破碎物料的输入，进料口2设置成环状进料口2。同样的，下述布料网4也选用环状布料网。

出料口3，设置于壳体1的底板102上，用于已破碎物料的输出。

转子5，设置于壳体1的内腔104中，用于给物料的破碎提供离心力。转子5旋转时会产生离心力，从而带动物料甩向外周。

布料网4，设置于进料口3处且越靠近转子5中心布料网4的网孔直径越大，布料网4用于不同粒径大小待破碎物料输入时的分流。

待破碎物料落在布料网4上后，由于越靠近转子5中心布料网4的网孔直径越大，因此粒径越大的待破碎物料通过布料网4后离壳体1中心越近，也越靠近转子5，能得到更大的离心力作用。

上骨架板6与下骨架板7，上骨架板6连接在壳体1的顶板101与侧板103上，下骨架板7连接在壳体1的底板102与侧板103上，用于给物料衬层的形成提供骨架。

物料破碎过程中，物料会不停的朝上骨架板6与下骨架板7处撞击，经过一段时间后，物料便会在上骨架板6外周以及上骨架板6与上骨架板6之间的间隙区形成物料衬层10(物料衬层指高强度挤压后形成的物料层)；也会在下骨架板7外周以及下骨架板7与下骨架板7之间的间隙区形成物料衬层10。由于物料衬层10与物料直接撞击、摩擦，可以显著提高物料整形效果，同时，物料衬层10的形成可以避免物料直接与壳体1撞击，可以有效避免壳体1的磨损，增长使用寿命。

上骨架板6与上骨架板6之间可以相间隔等距布置，也可以相上下交错布置。同理，下骨架板7的布置亦如此。

砧铁块8，连接在壳体1的侧板103上且位于上骨架板6与下骨架板7之间，用于物料的摩擦撞击。

研磨装置9，设置于出料口3处，用于物料的研磨。研磨装置9用于物料的研磨。如此，可以通过研磨装置9控制物料输出时的粒径大小，保证物料可以从粒径10mm以上破碎至5mm以下再从出料口3处输出。

具体实施过程中，上骨架板6与下骨架板7一般均匀间隔等距布置在壳体1的内腔104，上骨架板6与下骨架板7一般适当向转子5中心处倾斜用于防止物料堵塞在壳体1的内腔104，由于上骨架板6与下骨架板7分别位于壳体1内腔104的上下侧，砧铁块8位于上骨架板6与下骨架板7之间，具有一定速度的待破碎物料进入壳体1内腔104后，会先后与上骨架板6、砧铁块8、下骨架板7相摩擦撞击，也即本领域通常所说的“石打铁”效果，同时，上骨架板6与下骨架板7处会形成物料衬层10，加强后续物料的整形效果。此外，由于上骨架板6、砧铁块8、下骨架板7本身结构、硬度、位置关系的不同，待破碎物料与它们相接触时，所遭受的撞击力度大小不停变化，更利于物料的破碎。

实际操作中，上骨架板6、砧铁块8与下骨架板7选用具有高强度抗压材料，具体的，还可以根据破碎物料的需要在上骨架板6、砧铁块8与下骨架板7表面增加耐磨层等等。

该过程中，大粒径的物料同时会与小粒径物料多次撞击，形成本领域通常所说的“石打石”效果，如此，物料会经受多次撞击破碎、整形，极大提高了物料的破碎效果。

本实施例附图中，上骨架板6、砧铁块8与下骨架板7紧密连接，上骨架板6与砧铁块8竖直设置，下骨架板7向转子5中心处适当倾斜，如此，物料不易堵塞在壳体1内腔104。

本方案中，经布料网4分流后，小粒径物料进入壳体1内腔104后更贴近具有高硬度的砧铁块8，贴近砧铁块8的小粒径物料由于砧铁块8的阻碍作用，在遭受具有高能量大粒径物料的撞击作用时会遭受挤压，靠近砧铁块8的小粒径物料在其他大粒径物料的撞击作用下与砧铁块8发生撞击。

由于小粒径物料更靠近砧铁块8，因此撞击时减少了能量流失，增加了能量向破碎能的转化，同时，小粒径物料承受具有高能量的大粒径物料挤压或者撞击，这种“大打小”的破碎形式能够提高小粒径物料的破碎比，很好地解决了现有技术中小颗粒物料破碎难的问题，能很有效的将物料从粒径10mm以上破碎至5mm以下，也可以增加高抗压强度物料的破碎效率。

本方案中，可以通过上骨架板6、砧铁块8、下骨架板7灵活的组合形成不同形式的混合破碎腔，可以集“石打石”和“石打铁”两种腔型的优点于一体，后续上下两层物料衬层10和中间的砧铁块8会使物料承受多次破碎和整形，提高物料破碎中的成砂率和砂型效果，减少了磨损，降低了成本。

整体来说，本实用新型提供的立轴式冲击破碎机既能有效将物料从粒径10mm以上破碎至5mm以下，又能提高抗压强度大于120Mpa物料的破碎效率。

本实施例中，为了方便砧铁块8的更换，同时也为加强物料的破碎效果，砧铁块8可拆卸式连接在壳体1的侧板103上且呈交错排列。具体实施中，砧铁块8可以通过螺栓连接在壳体1的侧板103上。当然，砧铁块8也可以相间隔等距布置在壳体1的侧板103上。

本实施例中，为加强物料的研磨效果，研磨装置9包含相匹配的研磨导轨901和研磨翼902，研磨导轨901与研磨翼902之间设置有可调间隙903，研磨导轨901连接在壳体1上保持静止，研磨翼902连接在转子5上随转子5一起转动。

当物料进入研磨导轨901和研磨翼902之间的可调间隙903时，研磨翼902随着转子5一起旋转，从而对进入的物料进行搓动、搅拌，使物料与物料之间以及物料与研磨装置9之间在各个方向上发生摩擦、研磨作用，从而实现物料的研磨。

本实施例中，为增加研磨装置9的支撑强度，优化物料的研磨效果，研磨导轨901上设置有第一径向立板9011与第一周向立板9012，研磨翼902上设置有第二径向立板9021与第二周向立板9022，第一径向立板9011呈间隔设置在研磨导轨901上，第二径向立板9021设置在研磨翼902两侧，可调间隙设置903在第一周向立板9012与第二周向立板9022之间。此外，第一径向立板9011与第二径向立板9021的设置也可以方便物料衬层10的形成，进一步优化物料的研磨效果。

本实施例中，为减少第二周向立板9022的磨损，第二周向立板9022上设置有耐磨条904。具体的，耐磨条904一般设置在第二周向立板9022与物料的接触面上。

本实施例中，为增加物料的研磨时间与研磨路径，加强研磨效果，可调间隙903优选为S形可调间隙。图5提供的研磨装置9结构示意图中可调间隙903即为S形可调间隙，其中，该S形可调间隙通过设置有三层板的研磨导轨901与设置有两层板的研磨翼902卡嵌形成。

本实施例中，为方便落入转子5中心处物料的破碎，转子5上方中心处设置有导流通道501，转子5的侧壁上设置有通孔。

如此，物料从导流通道501进入转子5内部后，从转子5的侧壁上设置的通孔上甩出被破碎。

本实施例中，为防止物料堵塞在转子5内部，转子5下方内部中心处设置有导流板502。

本实施例中，为更好的强化物料研磨效果，转子5与壳体1呈偏心设置，也即是转子5与壳体1中心线不相重合。

转子5和壳体1偏心设置，随着转子5旋转，研磨装置9中的物料研磨区宽度会不停变化，物料研磨区宽度变大时，落入其中物料的增加，物料与物料间的作用力增加，研磨装置9中物料的研磨效果进一步增加。

本实用新型的具体是实施过程包括步骤：

S1、启动转子5，将待破碎物料从进料口2输入；

S2、待破碎物料通过布料网4下落至壳体1的内腔104且粒径越大下落时越靠近转子5中心处；

S3、待破碎物料在转子5离心力作用下甩向外周，待破碎物料先后与上骨架板6、砧铁块8以及下骨架板7相撞击且粒径大小不同的待破碎物料相互撞击，上骨架板6与下骨架板7处逐步形成物料衬层10；

S4、初步破碎后的物料进入研磨装置9被进一步破碎；

S5、已破碎的物料从出料口3输出。

以上对本实用新型所提供的一种立轴式冲击破碎机进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (9)

1.一种立轴式冲击破碎机，用于物料的破碎，其特征在于，包括：

壳体，包括顶板、底板、外周侧板，所述顶板、所述底板与所述外周侧板围绕形成有内腔，用于给物料提供破碎的空间；

进料口，设置于所述壳体的顶板上，用于待破碎物料的输入；

出料口，设置于所述壳体的底板上，用于已破碎物料的输出；

转子，设置于所述壳体的内腔中，用于给物料的破碎提供离心力；

布料网，设置于所述进料口处且越靠近所述转子中心所述布料网的网孔直径越大，所述布料网用于不同粒径大小待破碎物料输入时的分流；

上骨架板与下骨架板，所述上骨架板连接在所述壳体的顶板与侧板上，所述下骨架板连接在所述壳体的底板与侧板上，用于给物料衬层的形成提供骨架；

砧铁块，连接在所述壳体的侧板上且位于所述上骨架板与所述下骨架板之间，用于物料的摩擦撞击；

研磨装置，设置于所述出料口处，用于物料的研磨。

2.根据权利要求1所述的立轴式冲击破碎机，其特征在于，所述砧铁块可拆卸式连接在所述壳体的侧板上且呈交错排列。

3.根据权利要求1所述的立轴式冲击破碎机，其特征在于，所述研磨装置包含相匹配的研磨导轨和研磨翼，所述研磨导轨与所述研磨翼之间设置有可调间隙，所述研磨导轨连接在所述壳体上保持静止，所述研磨翼连接在所述转子上随所述转子一起转动。

4.根据权利要求3所述的立轴式冲击破碎机，其特征在于，所述研磨导轨上设置有第一径向立板与第一周向立板，所述研磨翼上设置有第二径向立板与第二周向立板，所述第一径向立板呈间隔设置在所述研磨导轨上，所述第二径向立板设置在所述研磨翼两侧，所述可调间隙设置在所述第一周向立板与所述第二周向立板之间。

5.根据权利要求4所述的立轴式冲击破碎机，其特征在于，所述第二周向立板上设置有耐磨条。

6.根据权利要求3所述的立轴式冲击破碎机，其特征在于，所述可调间隙为S形可调间隙。

7.根据权利要求1所述的立轴式冲击破碎机，其特征在于，所述转子上方中心处设置有导流通道，所述转子的侧壁上设置有通孔。

8.根据权利要求7所述的立轴式冲击破碎机，其特征在于，所述转子下方内部中心处设置有导流板。

9.根据权利要求1所述的立轴式冲击破碎机，其特征在于，所述转子与所述壳体呈偏心设置。