CN211514506U - 一种二氧化硅提取釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种二氧化硅提取釜，包括提取釜体，提取釜体的顶部连通有物料斗，物料斗上装配有辅助送料组件，通过辅助送料组件辅助物料斗内的物料下料；提取釜体内转动连接有搅拌轴，搅拌轴的底部固定连接有搅拌部；搅拌部包括盘状底座，搅拌轴固定连接在盘状底座的顶部，盘状底座的外侧壁环形分布有若干个搅拌机构，通过搅拌机构进行搅拌物料。采用上述装置设计，不仅能够快速加料、充分搅拌，且搅拌过程中搅拌较为均匀，上述装置设计，有效提高了二氧化硅生产工作效率，缩短了制备周期。

Description

一种二氧化硅提取釜

技术领域

本实用新型涉及二氧化硅加工装置领域，尤其涉及的是一种二氧化硅提取釜。

背景技术

二氧化硅，在产业上具有较为广泛的应用，如涂料等。工业化加工生产二氧化硅的主要工艺采用的是膨润土在氢氧化钠中进行提取，其主要方法是将膨润土溶解在氢氧化钠中进行提取操作。

然而，膨润土为土质，具有一定的黏性，在提取过程中，现有技术公开的搅拌件存在搅拌不充分，物料大量粘附在搅拌件上，进而造成搅拌电机的负荷过大，以及造成搅拌不充分。

同时，膨润土为土质物料在加料过程中，因物料的流动性不高，不容易下料，需要借助人工辅助下料。

上述技术缺陷均是导致加工生产二氧化硅生产效率低下的实质原因。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于如何提高二氧化硅生产效率。

本实用新型是通过以下技术方案解决上述技术问题的：

一种二氧化硅提取釜，包括提取釜体，所述提取釜体的顶部连通有物料斗，所述物料斗上装配有辅助送料组件，通过所述辅助送料组件辅助物料斗内的物料下料；

所述提取釜体内转动连接有搅拌轴，所述搅拌轴的底部固定连接有与提取釜体内侧壁间隔设置的搅拌部；

所述搅拌部包括盘状底座，所述搅拌轴固定连接在盘状底座的顶部，所述盘状底座的外侧壁环形分布有若干个搅拌机构；

所述搅拌机构包括倾斜朝上的第一搅拌杆，所述搅拌机构还包括倾斜朝下的第二搅拌杆，所述第一搅拌杆与第二搅拌杆的一端与盘状底座连接；

所述第一搅拌杆与第二搅拌杆的另一端之间固定连接有弧形搅拌杆；

所述第一搅拌杆的底部固定连接有若干个第一搅拌端板，所述第二搅拌杆的顶部固定连接有若干个第一搅拌端板；

所述弧形搅拌杆的外侧壁固定连接有若干个第二搅拌端板。

优选地，所述第一搅拌杆朝上倾斜15度，所述第二搅拌杆朝下倾斜15度；

所述第一搅拌杆与第二搅拌杆的一端共同连接有安装座，所述安装座固定连接在盘状底座的外侧壁上。

优选地，所述第一搅拌端板在第一搅拌杆以及对应的第二搅拌杆上分布有两层；

位于第一搅拌杆上的所述第一搅拌端板与位于第二搅拌杆上的所述第一搅拌端板相互朝向。

优选地，所述第一搅拌端板与第二搅拌端板的自由端均设有齿状结构。

优选地，所述第二搅拌端板的尺寸小于第一搅拌端板。

优选地，所述辅助送料组件包括分布在物料斗外侧壁上的若干个气缸，所述气缸的活塞杆上固定连接有撞料球；

通过所述撞料球撞击物料斗辅助物料斗内的物料下料。

优选地，所述气缸的缸筒固定连接有连接杆，若干个所述气缸的缸筒共同连接在连接杆上；

所述连接杆朝下固定连接有若干个支撑杆，所述支撑杆固定连接在提取釜体的顶盖上。

优选地，所述提取釜体的顶盖连通有下料管；

所述提取釜体的底部连通有排料管。

本实用新型相比现有技术具有以下优点：

首先，通过气缸、撞料球设计实现打开气缸，气缸驱动活塞杆上的撞料球(撞料球采用硬质橡胶制备)，撞击到物料斗，物料斗振动，进而物料斗不断的将物料进行下料，避免了物料因流动性差不容易下料的缺陷。

其次，通过第一搅拌杆、第二搅拌杆、弧形搅拌杆、第一搅拌端板与第二搅拌端板构成的搅拌机构不断搅动物料。由于第一搅拌杆、第二搅拌杆、弧形搅拌杆构成几何形状类如扇形，且中部为空隙，因此，在搅动物料过程中，物料不会大梁粘附，物料在搅拌过程中，在重力以及搅拌运动下，物料粘附在第一搅拌杆、第二搅拌杆、弧形搅拌杆后容易掉落。避免了物料粘附搅拌部的技术缺陷。

采用上述装置设计，不仅能够快速加料、充分搅拌，且搅拌过程中搅拌较为均匀，上述装置设计，有效提高了二氧化硅生产工作效率，缩短了制备周期。

附图说明

图1是本实用新型实施例的二氧化硅提取釜分散结构示意图；

图2是本实用新型实施例中搅拌部的结构示意图；

图3是本实用新型实施例中搅拌机构的结构示意图；

图4是本实用新型实施例中安装座的结构示意图；

图5是本实用新型实施例中第一搅拌杆与第一搅拌端板的连接关系结构示意图；

图6是本实用新型实施例中辅助送料组件的结构示意图。

具体实施方式

下面对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。

如图1-6所示，一种二氧化硅提取釜，包括提取釜体1，所述提取釜体1的顶部连通有物料斗5，所述物料斗5上装配有辅助送料组件4，通过所述辅助送料组件4辅助物料斗5内的物料下料；

所述提取釜体1内转动连接有搅拌轴31，(按照现有方式搅拌轴31朝下贯穿提取釜体1的顶盖，其顶部装配有搅拌电机3，其与顶盖的贯穿部位通过密封轴承转动连接)。

搅拌轴31的底部固定连接有与提取釜体1内侧壁间隔设置的搅拌部2；搅拌部2包括盘状底座21，所述搅拌轴31固定连接在盘状底座21的顶部，所述盘状底座21的外侧壁环形分布有若干个搅拌机构22。

搅拌机构22包括倾斜朝上的第一搅拌杆221，搅拌机构22还包括倾斜朝下的第二搅拌杆222，所述第一搅拌杆221与第二搅拌杆222的一端与盘状底座21连接；第一搅拌杆221与第二搅拌杆222的另一端之间固定连接有弧形搅拌杆223；第一搅拌杆221的底部固定连接有若干个第一搅拌端板A，第二搅拌杆222的顶部固定连接有若干个第一搅拌端板A(位于第一搅拌杆221上的所述第一搅拌端板A与位于第二搅拌杆222上的所述第一搅拌端板A相互朝向)；同时，第一搅拌端板A在第一搅拌杆221以及对应的第二搅拌杆222上分布有两层，既第一搅拌端板A采用双层分布。第一搅拌杆221朝上倾斜15度，所述第二搅拌杆222朝下倾斜15度；第一搅拌杆221与第二搅拌杆222的一端共同连接有安装座C，所述安装座C固定连接在盘状底座21的外侧壁上。具体是，第一搅拌杆221与第二搅拌杆222的一端焊接有固定轴d，固定轴d的两端焊接再安装座C的前、后侧壁上。安装座C包括与第一搅拌杆221固定连接的顶端部以及与第二搅拌杆222固定连接的底端部。安装座C焊接再盘状底座21上。

同时，弧形搅拌杆223的外侧壁固定连接有若干个第二搅拌端板B。

上述第一搅拌端板A与第二搅拌端板B的自由端均设有齿状结构。第二搅拌端板B的尺寸小于第一搅拌端板A(第二搅拌端板B与第一搅拌端板A的尺寸不同，结构相同)。

在制备二氧化硅的过程中，膨润土物料从物料斗5上加料，为了增加物料的下料，在物料斗5上装配辅助送料组件4，辅助送料组件4的具体结构如下：

辅助送料组件4包括分布在物料斗5外侧壁上的若干个气缸41，所述气缸41的活塞杆上固定连接有撞料球411；通过所述撞料球411撞击物料斗5辅助物料斗5内的物料下料。同时，气缸41的缸筒固定连接有连接杆42，若干个所述气缸41的缸筒共同连接在连接杆42上；连接杆42朝下固定连接有若干个支撑杆421，所述支撑杆421固定连接在提取釜体1的顶盖上。提取釜体1的顶盖连通有下料管(氢氧化钠溶液从下料管加料)；提取釜体1的底部连通有排料管(物料从排料管排出，排料管上具有控制阀门)。

工作原理过程：

首先，将制备原料膨润土从物料斗5上加料，为了增加物料的下料，打开气缸41，气缸41驱动活塞杆上的撞料球411(撞料球411采用硬质橡胶制备)，撞击到物料斗5，物料斗5振动，进而物料斗5不断的将物料进行下料。

打开搅拌电机3，搅拌轴31驱动搅拌部2转动，进而由第一搅拌杆221、第二搅拌杆222、弧形搅拌杆223构成的搅拌机构22不断搅动物料，具体是，第一搅拌端板A与第二搅拌端板B搅动物料。由于第一搅拌杆221、第二搅拌杆222、弧形搅拌杆223构成几何形状类如扇形，且中部为空隙，因此，在搅动物料过程中，物料不会大梁粘附，物料在搅拌过程中，在重力以及搅拌运动下，物料粘附在第一搅拌杆221、第二搅拌杆222、弧形搅拌杆223后容易掉落。

且上述结构构成的搅拌部2能够充分搅动物料，既在第一搅拌端板A与第二搅拌端板B搅动下，物料能够充分搅动。且第一搅拌端板A与第二搅拌端板B上的齿状结构能够适当的破碎物料。

采用上述装置设计的优点在于：

首先，通过气缸41、撞料球411设计实现打开气缸41，气缸41驱动活塞杆上的撞料球411(撞料球411采用硬质橡胶制备)，撞击到物料斗5，物料斗5振动，进而物料斗5不断的将物料进行下料，避免了物料因流动性差不容易下料的缺陷。

其次，通过第一搅拌杆221、第二搅拌杆222、弧形搅拌杆223、第一搅拌端板A与第二搅拌端板B构成的搅拌机构22不断搅动物料。由于第一搅拌杆221、第二搅拌杆222、弧形搅拌杆223构成几何形状类如扇形，且中部为空隙，因此，在搅动物料过程中，物料不会大梁粘附，物料在搅拌过程中，在重力以及搅拌运动下，物料粘附在第一搅拌杆221、第二搅拌杆222、弧形搅拌杆223后容易掉落。避免了物料粘附搅拌部2的技术缺陷。

采用上述装置设计，不仅能够快速加料、充分搅拌，且搅拌过程中搅拌较为均匀，上述装置设计，有效提高了二氧化硅生产工作效率，缩短了制备周期。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种二氧化硅提取釜，其特征在于，包括提取釜体，所述提取釜体的顶部连通有物料斗，所述物料斗上装配有辅助送料组件，通过所述辅助送料组件辅助物料斗内的物料下料；

所述提取釜体内转动连接有搅拌轴，所述搅拌轴的底部固定连接有与提取釜体内侧壁间隔设置的搅拌部；

所述搅拌部包括盘状底座，所述搅拌轴固定连接在盘状底座的顶部，所述盘状底座的外侧壁环形分布有若干个搅拌机构；

所述搅拌机构包括倾斜朝上的第一搅拌杆，所述搅拌机构还包括倾斜朝下的第二搅拌杆，所述第一搅拌杆与第二搅拌杆的一端与盘状底座连接；

所述第一搅拌杆与第二搅拌杆的另一端之间固定连接有弧形搅拌杆；

所述第一搅拌杆的底部固定连接有若干个第一搅拌端板，所述第二搅拌杆的顶部固定连接有若干个第一搅拌端板；

所述弧形搅拌杆的外侧壁固定连接有若干个第二搅拌端板。

2.根据权利要求1所述的二氧化硅提取釜，其特征在于，所述第一搅拌杆朝上倾斜15度，所述第二搅拌杆朝下倾斜15度；

所述第一搅拌杆与第二搅拌杆的一端共同连接有安装座，所述安装座固定连接在盘状底座的外侧壁上。

3.根据权利要求2所述的二氧化硅提取釜，其特征在于，所述第一搅拌端板在第一搅拌杆以及对应的第二搅拌杆上分布有两层；

位于第一搅拌杆上的所述第一搅拌端板与位于第二搅拌杆上的所述第一搅拌端板相互朝向。

4.根据权利要求3所述的二氧化硅提取釜，其特征在于，所述第一搅拌端板与第二搅拌端板的自由端均设有齿状结构。

5.根据权利要求4所述的二氧化硅提取釜，其特征在于，所述第二搅拌端板的尺寸小于第一搅拌端板。

6.根据权利要求5所述的二氧化硅提取釜，其特征在于，所述辅助送料组件包括分布在物料斗外侧壁上的若干个气缸，所述气缸的活塞杆上固定连接有撞料球；

通过所述撞料球撞击物料斗辅助物料斗内的物料下料。

7.根据权利要求6所述的二氧化硅提取釜，其特征在于，所述气缸的缸筒固定连接有连接杆，若干个所述气缸的缸筒共同连接在连接杆上；

所述连接杆朝下固定连接有若干个支撑杆，所述支撑杆固定连接在提取釜体的顶盖上。

8.根据权利要求7所述的二氧化硅提取釜，其特征在于，所述提取釜体的顶盖连通有下料管；

所述提取釜体的底部连通有排料管。

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