CN212040986U - 一种高效除铁陶瓷坯料仓 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公布了一种高效除铁陶瓷坯料仓，高效除铁陶瓷坯料仓包括料仓主体和仓架，料仓主体的顶部固定在仓架上。本实用新型在从动辊和小从动辊的外侧设有磁性材料制备的传动皮带，陶瓷坯料进入料仓后首先通过自重落下的方式进入皮带，磁性的铁碎跟着皮带继续运动一端距离后进入废料斗，大小带辊形成凹凸不平的筛分坡度，有利于动态将陶瓷坯料内部的铁碎进行吸附，提高吸附时间，从而保证了吸附效率，解决了现有技术的高效除铁陶瓷坯料仓在仓部的内侧防止具有磁性功能的除铁吸附网进行除铁，铁碎在掉落的过程中由于冲击力过大，很容易漏除，除铁效率较差的技术问题。
Description
技术领域
本实用新型属于料仓技术领域，具体涉及一种高效除铁陶瓷坯料仓。
背景技术
陶瓷制品种类繁多，其性能要求和所用原料各不相同，通常将陶瓷原料经配料和一定的工艺加工，制得的符合生产工艺要求的多组分均匀的配合料，称为坯料。根据成型方法及含水量的不同，可将陶瓷坯料分成注浆料、可塑料、压制粉料三大类。为了获得适合需要的坯料，制备工艺主要包括原料的精加工、原料的预烧、原料的破碎、泥浆的制备、泥浆的脱水、练泥和陈腐造粒等环节。坯料在破碎后需要进行除铁，现有技术的高效除铁陶瓷坯料仓在仓部的内侧防止具有磁性功能的除铁吸附网进行除铁，铁碎在掉落的过程中由于冲击力过大，很容易漏除，除铁效率较差。
实用新型内容
（1）技术方案
为了克服现有技术不足，本实用新型提供一种高效除铁陶瓷坯料仓，所述高效除铁陶瓷坯料仓包括料仓主体和仓架，所述料仓主体的顶部固定在所述仓架上，所述料仓主体的底部开设出料口，所述出料口的下方设有与其不相固定连接的除铁支架，所述除铁支架的一端设有前从动辊，所述除铁支架的另一端设有后从动辊，并且在所述前从动辊和所述后从动辊之间的支架上设有小从动辊，所述后从动辊的上方设有电机支座，所述电机支座的下端通过焊接方式固定在所述除铁支架的顶面，而所述电机支座的顶面一端固定连接驱动电机，所述驱动电机通过三角皮带与所述后从动辊传动连接，而所述前从动辊、所述后从动辊和所述小从动辊的外侧设有磁性材料制备的传动皮带，并且所述除铁支架的出料端设有出料斗，而所述除铁支架的底部下方设有与其不相固定连接的废料斗。
进一步地，所述出料口为方形出料口，并且在所述出料口上设置插板阀。
进一步地，所述出料斗的出料端固定连接出料管体，所述出料斗的后侧端固定连接法兰盘。
进一步地，所述料仓主体通过不锈钢板焊接而成，所述仓架通过普通角铁焊接而成。
本实用新型的设计原理：从动辊和小从动辊的外侧设有磁性材料制备的传动皮带，除铁支架的底部下方设有与其不相固定连接的废料斗，陶瓷坯料进入料仓后首先通过自重落下的方式进入皮带，在到达最末端时，磁性的铁碎跟着皮带继续运动一端距离后进入废料斗，大小带辊形成凹凸不平的筛分坡度，有利于动态将陶瓷坯料内部的铁碎进行吸附，提高吸附时间，从而保证了吸附效率。
（2）有益效果
本实用新型的有益效果：本实用新型在从动辊和小从动辊的外侧设有磁性材料制备的传动皮带，陶瓷坯料进入料仓后首先通过自重落下的方式进入皮带，磁性的铁碎跟着皮带继续运动一端距离后进入废料斗，大小带辊形成凹凸不平的筛分坡度，有利于动态将陶瓷坯料内部的铁碎进行吸附，提高吸附时间，从而保证了吸附效率，解决了现有技术的高效除铁陶瓷坯料仓在仓部的内侧防止具有磁性功能的除铁吸附网进行除铁，铁碎在掉落的过程中由于冲击力过大，很容易漏除，除铁效率较差的技术问题。
附图说明
图1是高效除铁陶瓷坯料仓第一视角的结构示意图；
图2是高效除铁陶瓷坯料仓的局部放大结构示意图。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型作进一步的说明。
实施例一
如图1~2所示，本实施案例提供一种高效除铁陶瓷坯料仓，所述高效除铁陶瓷坯料仓包括料仓主体1和仓架2，所述料仓主体1的顶部固定在所述仓架2上，所述料仓主体1的底部开设出料口11，所述出料口11的下方设有与其不相固定连接的除铁支架3，所述除铁支架3的一端设有前从动辊31，所述除铁支架3的另一端设有后从动辊32，并且在所述前从动辊31和所述后从动辊32之间的支架上设有小从动辊33，所述后从动辊32的上方设有电机支座4，所述电机支座4的下端通过焊接方式固定在所述除铁支架3的顶面，而所述电机支座4的顶面一端固定连接驱动电机41，所述驱动电机41通过三角皮带与所述后从动辊32传动连接，而所述前从动辊31、所述后从动辊32和所述小从动辊33的外侧设有磁性材料制备的传动皮带5，并且所述除铁支架3的出料端设有出料斗6，而所述除铁支架3的底部下方设有与其不相固定连接的废料斗7。
在本实施例中，所述出料口11为方形出料口，并且在所述出料口11上设置插板阀12，所述出料斗6的出料端固定连接出料管体8，所述出料斗6的后侧端固定连接法兰盘81，所述料仓主体1通过不锈钢板焊接而成，所述仓架2通过普通角铁焊接而成。本实施例从动辊32和小从动辊33的外侧设有磁性材料制备的传动皮带5，除铁支架3的底部下方设有与其不相固定连接的废料斗7，陶瓷坯料进入料仓后首先通过自重落下的方式进入皮带，在到达最末端时，磁性的铁碎跟着皮带继续运动一端距离后进入废料斗7，大小带辊形成凹凸不平的筛分坡度，有利于动态将陶瓷坯料内部的铁碎进行吸附，提高吸附时间，从而保证了吸附效率。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (4)
1.一种高效除铁陶瓷坯料仓，所述高效除铁陶瓷坯料仓包括料仓主体（1）和仓架（2），所述料仓主体（1）的顶部固定在所述仓架（2）上，其特征在于，所述料仓主体（1）的底部开设出料口（11），所述出料口（11）的下方设有与其不相固定连接的除铁支架（3），所述除铁支架（3）的一端设有前从动辊（31），所述除铁支架（3）的另一端设有后从动辊（32），并且在所述前从动辊（31）和所述后从动辊（32）之间的支架上设有小从动辊（33），所述后从动辊（32）的上方设有电机支座（4），所述电机支座（4）的下端通过焊接方式固定在所述除铁支架（3）的顶面，而所述电机支座（4）的顶面一端固定连接驱动电机（41），所述驱动电机（41）通过三角皮带与所述后从动辊（32）传动连接，而所述前从动辊（31）、所述后从动辊（32）和所述小从动辊（33）的外侧设有磁性材料制备的传动皮带（5），并且所述除铁支架（3）的出料端设有出料斗（6），而所述除铁支架（3）的底部下方设有与其不相固定连接的废料斗（7）。
2.根据权利要求1所述的一种高效除铁陶瓷坯料仓，其特征在于：所述出料口（11）为方形出料口，并且在所述出料口（11）上设置插板阀（12）。
3.根据权利要求1所述的一种高效除铁陶瓷坯料仓，其特征在于：所述出料斗（6）的出料端固定连接出料管体（8），所述出料斗（6）的后侧端固定连接法兰盘（81）。
4.根据权利要求1所述的一种高效除铁陶瓷坯料仓，其特征在于：所述料仓主体（1）通过不锈钢板焊接而成，所述仓架（2）通过普通角铁焊接而成。
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