CN210385127U - 砂石分离回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种砂石分离回收装置，所述筛斗通过支撑机构呈前低后高状架置在第一机架上，所述振动电机固定安装在筛斗上，所述网板固定安装在筛斗内，筛斗的底部为V形，在网板下方的筛斗内形成落料腔，在落料腔的底部开设有排料口，筛斗位于网板上方的前部为开口状，在筛斗前部的开口处设置有排料斗，在筛斗的一侧壁上开设有避让槽，所述进料斗位于筛斗的避让槽处，该进料斗呈倾斜状，所述钢板与进料斗相对应，在钢板上设置有成对的轮槽，在轮槽的后端部设置有限位挡块，在限位挡块上开设有凹槽，本实用新型优点是：起到了很好的分离回收效果，有效避免了资源浪费，十分节能环保。

Description

砂石分离回收装置

技术领域

本实用新型涉及混凝土回收装置的技术领域，更具体地说是涉及混凝土回收分离装置的技术领域。

背景技术

混凝土搅拌站是用来集中搅拌混凝土的联合装置，又称混凝土预制场，由于它的机械化、自动化程度较高，所以生产率也很高，并能保证混凝土的质量和节省水泥，常用于混凝土工程量大、工期长、工地集中的大、中型水利、电力、桥梁等工程。随着市政建设的发展，采用集中搅拌、提供商品混凝土的搅拌站具有很大的优越性，因而得到迅速发展，并为推广混凝土泵送施工，实现搅拌、输送、浇筑机械联合作业创造条件。混凝土在混凝土搅拌站内进行生产加工的过程中，需要通过混凝土搅拌机将砂石料、粉煤灰、水泥、减水剂和水等原料进行充分混合搅拌，制成混凝土。混凝土在混凝土搅拌站内生产加工完成后，通过混凝土罐车运输转运至施工工地，为了节约资源和生产成本，同时为了保护环境，混凝土罐车中未使用完的混凝土通常被重新运回混凝土搅拌站，并通过混凝土砂石分离机将混凝土中的水泥浆料、砂子和石头分离开来，进行回收利用。然而目前常见的混凝土砂石分离机分离效率低，分离效果较差，从而导致混凝土浆料中一部分石块和砂子的浪费，不是十分节能环保。此外，传统的混凝土砂石分离机一般是通过带有弹簧的振动筛对混凝土浆料进行振筛，然而以弹簧作为支撑机构，其支撑性能不是十分理想，振幅较大，振筛效果较差。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了解决上述之不足而提供一种分离效果好，分离效率高，可起到很好的回收利用效果，十分节能环保，同时具有很好的振筛支撑效果的砂石分离回收装置。

本实用新型为了解决上述技术问题而采用的技术解决方案如下：

砂石分离回收装置，它包括有第一机架、振动电机、支撑机构、筛斗、网板、第二机架、分离池、转轴、电机、沉淀池、水泵、第三机架、水管、钢板、行程开关和进料斗，所述筛斗通过支撑机构呈前低后高状架置在第一机架上，所述振动电机固定安装在筛斗上，所述网板固定安装在筛斗内，筛斗的底部为V形，在网板下方的筛斗内形成落料腔，在落料腔的底部开设有排料口，筛斗位于网板上方的前部为开口状，在筛斗前部的开口处设置有排料斗，在筛斗的一侧壁上开设有避让槽，所述进料斗位于筛斗的避让槽处，该进料斗呈倾斜状，所述钢板与进料斗相对应，在钢板上设置有成对的轮槽，在轮槽的后端部设置有限位挡块，在限位挡块上开设有凹槽，所述行程开关固定安装在限位挡块的凹槽处，所述分离池固定安装在第二机架上，该分离池呈V形，在分离池的后部设置有斜向上延伸的出料槽，在出料槽上开设有出料口，所述转轴可转动地活动安装在分离池和出料槽内，所述电机固定安装在出料槽上，电机与转轴传动连接，在转轴上设置有螺旋筋板，在分离池的前部上沿设置有溢流槽，该溢流槽位于沉淀池上方，所述水管固定安装在第三机架上，所述水泵的出水口与水管的下端部相连通，在水管的上端部设置有支管，该支管位于钢板上方，水泵的进水口通过进水管与沉淀池内部相连通，水泵与行程开关电连接。

所述支撑机构包括有橡胶囊体、上支板、下支板、腰环、压簧、橡胶基片、成对的橡胶底座和气嘴帽，所述橡胶囊体的上下两端部为开口状，该橡胶囊体设置呈成排的鼓形气室，所述腰环卡置在相邻的鼓形气室之间，所述上支板固定安装在橡胶囊体顶部的开口处，下支板固定安装在橡胶囊体底部的开口处，在上支板上开设有与橡胶囊体内部相连通的进气孔，在上支板上设置有与进气孔相连通的气嘴，所述气嘴帽盖置在该气嘴上，所述橡胶基片固定安装在位于橡胶囊体内部的上支板上，在该橡胶基片上设置有挡片，该挡片盖置在进气孔处，所述成对的橡胶底座分别固定安装在上支板和下支板上，在该成对的橡胶底座上分别开设有环形槽，所述压簧套置在橡胶囊体的外侧，其上下两端部分别卡置在成对橡胶底座的环形槽内，在所述第一机架上开设有第一连接孔，在筛斗上设置有托架，在托架上开设有第二连接孔，下支板架置在第一机架上，托架架置在上支板上，在上支板和下支板上分别设置有螺杆，上支板和下支板上的螺杆分别穿置在第一连接孔和第二连接孔内，在螺杆上分别旋置有螺母，在托架上开设有与气嘴相对应的让位孔。

在所述橡胶囊体顶部的开口处设置有上环形卡爪，在其底部的开口处设置有下环形卡爪，在所述上支板上设置有与上环形卡爪相对应的第一环形卡爪，上支板通过其第一环形卡爪与上环形卡爪相互咬合锁紧，在所述下支板上设置有与下环形卡爪相对应的第二环形卡爪，下支板通过其第二环形卡爪与下环形卡爪相互咬合锁紧。

它还包括有第一轴承座、第一轴承、第二轴承座、第二轴承、轴套、密封填料和减速器，在所述出料槽的上端部开设有第一通孔，所述第一轴承座固定安装在出料槽的第一通孔处，转轴的上端部从第一通孔穿过，并通过第一轴承活动安装在第一轴承座内，所述减速器固定安装在出料槽上，减速器与转轴传动连接，所述电机固定安装在减速器上，并与减速器传动连接，在分离池的底部开设有第二通孔，所述轴套固定安装在分离池的第二通孔处，所述第二轴承座固定安装在轴套上，转轴的下端部从第二通孔和轴套内穿过，并通过第二轴承活动安装在第二轴承座内，所述密封填料套置在转轴外侧，并卡置在轴套内。

本实用新型采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是：

1、通过筛斗对混凝土浆料中的石块进行分离回收，通过分离池对混凝土浆料中的砂子进行分离回收，并对沉淀池中水泥悬浮液沉淀后的上层清水进行循环利用，从而起到了很好的分离回收效果，有效避免了资源浪费，十分节能环保，并且通过轮槽对混凝土罐车进行限位，通过行程开关对水泵进行控制，从而具有较高的自动化程度，大大提高了混凝土分离回收效率。

2、支撑机构通过在橡胶囊体外套置压簧，不仅具有较好的支撑效果，避免了传统弹簧振幅过大，支撑效果较差的弊端，而且具有较高的振动频率，显著提高了振筛效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中本实用新型筛斗、水管、钢板等部分的左视结构示意图；

图3为图1中A处的局部放大示意图；

图4为图1中B处的局部放大示意图；

图5为图2中C处的局部放大示意图；

图6为图5中钢板、限位挡块和行程开关的左视结构示意图；

图7为图1中支撑机构的结构示意图；

图8为图7的剖视结构示意图；

图9为图8中D处的局部放大示意图。

具体实施方式

由图1和图2所示，砂石分离回收装置，它包括有第一机架1、振动电机2、支撑机构3、筛斗4、网板5、第二机架6、分离池7、转轴8、电机9、沉淀池10、水泵11、第三机架12、水管13、钢板14、行程开关15、进料斗16、第一轴承座52、第一轴承53、第二轴承座54、第二轴承55、轴套56、密封填料57和减速器58，所述筛斗4通过支撑机构3呈前低后高状架置在第一机架1上，支撑机构3的具体结构以及筛斗4和第一机架1与支撑机构3的连接关系如下：由图7、图8和图9所示，支撑机构3包括有橡胶囊体30、上支板31、下支板32、腰环33、压簧34、橡胶基片35、成对的橡胶底座36和气嘴帽37，所述橡胶囊体30的上下两端部为开口状，该橡胶囊体30设置呈成排的鼓形气室60，所述腰环33卡置在相邻的鼓形气室60之间，所述上支板31固定安装在橡胶囊体30顶部的开口处，下支板32固定安装在橡胶囊体30底部的开口处，橡胶囊体30与上支板31和下支板32的连接关系如下：在所述橡胶囊体30顶部的开口处设置有上环形卡爪48，在其底部的开口处设置有下环形卡爪49，在上支板31上设置有与上环形卡爪48相对应的第一环形卡爪50，上支板31通过其第一环形卡爪50与上环形卡爪48相互咬合锁紧，在下支板32上设置有与下环形卡爪49相对应的第二环形卡爪51，下支板32通过其第二环形卡爪51与下环形卡爪49相互咬合锁紧。在上支板31上开设有与橡胶囊体30内部相连通的进气孔38，在上支板31上设置有与进气孔38相连通的气嘴39，所述气嘴帽37盖置在该气嘴39上，所述橡胶基片35固定安装在位于橡胶囊体30内部的上支板31上，在该橡胶基片35上设置有挡片40，该挡片40盖置在进气孔38处，所述成对的橡胶底座36分别固定安装在上支板31和下支板32上，在该成对的橡胶底座36上分别开设有环形槽41，所述压簧34套置在橡胶囊体30的外侧，其上下两端部分别卡置在成对橡胶底座36的环形槽41内。在第一机架1上开设有第一连接孔42，在筛斗4上设置有托架43，在托架43上开设有第二连接孔44，下支板32架置在第一机架1上，托架43架置在上支板31上，在上支板31和下支板32上分别设置有螺杆45，上支板31和下支板32上的螺杆45分别穿置在第一连接孔42和第二连接孔44内，在螺杆45上分别旋置有螺母46，在托架43上开设有与气嘴39相对应的让位孔47。

所述振动电机2固定安装在筛斗4上，所述网板5固定安装在筛斗4内，筛斗4的底部为V形，在网板5下方的筛斗4内形成落料腔17，在落料腔17的底部开设有排料口18，筛斗4位于网板上方的前部为开口状，在筛斗4前部的开口处设置有排料斗19。由图5所示，在筛斗4的一侧壁上开设有避让槽20，所述进料斗16位于筛斗4的避让槽20处，该进料斗16呈倾斜状。由图5和图6所示，所述钢板14与进料斗16相对应，在钢板14上设置有成对的轮槽21，在轮槽21的后端部设置有限位挡块22，在限位挡块22上开设有凹槽23，所述行程开关15固定安装在限位挡块22的凹槽23处，行程开关15可选用直动式行程开关。

所述分离池7固定安装在第二机架6上，该分离池7呈V形，在分离池7的后部设置有斜向上延伸的出料槽24，在出料槽24上开设有出料口25，所述转轴8可转动地活动安装在分离池7和出料槽24内，所述电机9固定安装在出料槽24上，电机9与转轴8传动连接，转轴8与分离池7和出料槽24的安装连接关系、电机9与出料槽24的安装连接关系以及电机9与转轴8的传动连接关系如下：由图3和图4所示，在出料槽24的上端部开设有第一通孔，所述第一轴承座52固定安装在出料槽24的第一通孔处，转轴8的上端部从第一通孔穿过，并通过第一轴承53活动安装在第一轴承座52内，所述减速器58固定安装在出料槽24上，减速器58与转轴8传动连接，所述电机9固定安装在减速器58上，并与减速器58传动连接，在分离池7的底部开设有第二通孔，所述轴套56固定安装在分离池7的第二通孔处，所述第二轴承座54固定安装在轴套56上，转轴8的下端部从第二通孔和轴套56内穿过，并通过第二轴承55活动安装在第二轴承座54内，所述密封填料57套置在转轴8外侧，并卡置在轴套56内。

在转轴8上设置有螺旋筋板26，在分离池7的前部上沿设置有溢流槽27，该溢流槽27位于沉淀池7上方，所述水管13固定安装在第三机架12上，所述水泵11的出水口与水管13的下端部相连通，在水管13的上端部设置有支管28，该支管28位于钢板14上方，水泵11的进水口通过进水管29与沉淀池10内部相连通，水泵11与行程开关15电连接。

本砂石分离回收装置在安装建设时，将钢板14和进料斗16固定在高地势的地面59上，将第一机架1、第二机架6、第三机架12、沉淀池10等固定在低地势的地面61上。本砂石分离回收装置对混凝土罐车中未使用完的混凝土进行回收的步骤如下：司机将混凝土罐车驶上高地势地面59，并以倒车的形式将罐车的后轮驶入钢板14上的轮槽21内，直至罐车的后轮触碰到限位挡块22，此时后轮触动行程开关15，通过行程开关15控制水泵11启动，将分离池7内的上层清水输送至水管13内，并从支管28喷出，支管28在布置时使其正好位于罐车混凝土储罐的入料口上方，支管28喷出的水直接落入储罐内，同时司机控制储罐转动进行卸料，将储罐内的混凝土浆料卸出，卸出的混凝土浆料通过进料斗16落入筛斗4内，通过振动电机2驱动筛斗4进行振筛，使混凝土浆料中的石块沿排料斗19排走进行分离回收，剩余的水泥悬浮液以及砂子落入落料腔17内，并从排料口18落入分离池7内，砂子沉入分离池7的池底，通过电机9驱动转轴8和螺旋筋板26转动，将池底的砂子沿出料槽24输送至出料口25排出进行分离回收，分离池7内的水泥悬浮液则从溢流槽27溢流至沉淀池10内进行沉淀，沉淀下来的水泥定期进行清理，上层的清水则通过水泵11抽送至支管28，并喷入罐车的储罐内进行循环利用。

Claims (4)

1.砂石分离回收装置，其特征在于：它包括有第一机架、振动电机、支撑机构、筛斗、网板、第二机架、分离池、转轴、电机、沉淀池、水泵、第三机架、水管、钢板、行程开关和进料斗，所述筛斗通过支撑机构呈前低后高状架置在第一机架上，所述振动电机固定安装在筛斗上，所述网板固定安装在筛斗内，筛斗的底部为V形，在网板下方的筛斗内形成落料腔，在落料腔的底部开设有排料口，筛斗位于网板上方的前部为开口状，在筛斗前部的开口处设置有排料斗，在筛斗的一侧壁上开设有避让槽，所述进料斗位于筛斗的避让槽处，该进料斗呈倾斜状，所述钢板与进料斗相对应，在钢板上设置有成对的轮槽，在轮槽的后端部设置有限位挡块，在限位挡块上开设有凹槽，所述行程开关固定安装在限位挡块的凹槽处，所述分离池固定安装在第二机架上，该分离池呈V形，在分离池的后部设置有斜向上延伸的出料槽，在出料槽上开设有出料口，所述转轴可转动地活动安装在分离池和出料槽内，所述电机固定安装在出料槽上，电机与转轴传动连接，在转轴上设置有螺旋筋板，在分离池的前部上沿设置有溢流槽，该溢流槽位于沉淀池上方，所述水管固定安装在第三机架上，所述水泵的出水口与水管的下端部相连通，在水管的上端部设置有支管，该支管位于钢板上方，水泵的进水口通过进水管与沉淀池内部相连通，水泵与行程开关电连接。

2.根据权利要求1所述的砂石分离回收装置，其特征在于：所述支撑机构包括有橡胶囊体、上支板、下支板、腰环、压簧、橡胶基片、成对的橡胶底座和气嘴帽，所述橡胶囊体的上下两端部为开口状，该橡胶囊体设置呈成排的鼓形气室，所述腰环卡置在相邻的鼓形气室之间，所述上支板固定安装在橡胶囊体顶部的开口处，下支板固定安装在橡胶囊体底部的开口处，在上支板上开设有与橡胶囊体内部相连通的进气孔，在上支板上设置有与进气孔相连通的气嘴，所述气嘴帽盖置在该气嘴上，所述橡胶基片固定安装在位于橡胶囊体内部的上支板上，在该橡胶基片上设置有挡片，该挡片盖置在进气孔处，所述成对的橡胶底座分别固定安装在上支板和下支板上，在该成对的橡胶底座上分别开设有环形槽，所述压簧套置在橡胶囊体的外侧，其上下两端部分别卡置在成对橡胶底座的环形槽内，在所述第一机架上开设有第一连接孔，在筛斗上设置有托架，在托架上开设有第二连接孔，下支板架置在第一机架上，托架架置在上支板上，在上支板和下支板上分别设置有螺杆，上支板和下支板上的螺杆分别穿置在第一连接孔和第二连接孔内，在螺杆上分别旋置有螺母，在托架上开设有与气嘴相对应的让位孔。

3.根据权利要求2所述的砂石分离回收装置，其特征在于：在所述橡胶囊体顶部的开口处设置有上环形卡爪，在其底部的开口处设置有下环形卡爪，在所述上支板上设置有与上环形卡爪相对应的第一环形卡爪，上支板通过其第一环形卡爪与上环形卡爪相互咬合锁紧，在所述下支板上设置有与下环形卡爪相对应的第二环形卡爪，下支板通过其第二环形卡爪与下环形卡爪相互咬合锁紧。

4.根据权利要求1、2或3所述的砂石分离回收装置，其特征在于：它还包括有第一轴承座、第一轴承、第二轴承座、第二轴承、轴套、密封填料和减速器，在所述出料槽的上端部开设有第一通孔，所述第一轴承座固定安装在出料槽的第一通孔处，转轴的上端部从第一通孔穿过，并通过第一轴承活动安装在第一轴承座内，所述减速器固定安装在出料槽上，减速器与转轴传动连接，所述电机固定安装在减速器上，并与减速器传动连接，在分离池的底部开设有第二通孔，所述轴套固定安装在分离池的第二通孔处，所述第二轴承座固定安装在轴套上，转轴的下端部从第二通孔和轴套内穿过，并通过第二轴承活动安装在第二轴承座内，所述密封填料套置在转轴外侧，并卡置在轴套内。

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