CN214188163U - 一种改性塑料加工用注塑机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种改性塑料加工用注塑机，包括底板，所述底板的上侧设有注塑机本体，注塑机本体上侧设有加料机构。本实用新型的有益效果是：本实用所提供的一种改性塑料加工用注塑机，将塑料原料通过进料斗放入第一箱体内，打开两个电机分别驱动第一转动轴与第二转动轴带动粉碎刀对塑料原料进行粉碎，粉碎后的塑料原料落在筛分板上筛分，合格的塑料原料落入第一箱体内底部，将催化剂放在放置盒里，当催化剂达到需要的重量后，在催化剂的重量下压下向下移动时其下侧的立杆也会向下移动直到立杆的下端压在点动开关上点动开关会控制电动伸缩杆向下拉动转动板使放置盒也向右下方倾斜催化剂经导料口滑落至第一箱体内底部。

Description

一种改性塑料加工用注塑机

技术领域

本实用新型涉及塑料加工技术领域，具体为一种改性塑料加工用注塑机。

背景技术

改性塑料是指在通用塑料和工程塑料的基础上，经过填充、共混、增强等方法加工改性，提高了阻燃性、强度、抗冲击性、韧性等方面的性能的塑料制品，通过改性的塑料部件不仅能够达到一些钢材的强度性能，还具有质轻、色彩丰富、易成型等一系列优点，改性塑料的加工采用注塑机进行高效加工。但是目前市场上的改性塑料加工用注塑机不能满足使用要求，加入大块塑料原料时，原料不易在注塑机内部快速融化，且加工改性塑料需要对加料斗内加入多种材料，需要使用者混合材料后，才能倒入加料斗，耗费人力物力。为此， CN210679436U的专利中提出一种改性塑料加工用注塑机，包括注塑机本体，注塑机本体的底部安装有底座，注塑机本体的顶部安装有加料斗，且加料斗的顶部一侧安装有轴座，轴座的顶部通过转轴转动连接有连接杆，且连接杆的一侧安装有塑料破碎机，塑料破碎机的顶部开设有进料口，塑料破碎机的一侧安装有安装板，且安装板的顶部安装有电机，电机的一侧延伸至进料口安装有破碎辊。上述改性塑料加工用注塑机通过将塑料破碎机安装在加料斗的顶部，塑料破碎机预先将塑料原料进行破碎，减小塑料原料颗粒的大小，有利于塑料原料进入注塑机内部快速被加热融化，提高注塑机的生产效率。本实用新型通过向混合桶内加入催化剂和混合材料，通过上料泵抽取之后加入加料斗内部，有利于加入的材料在混合桶内提前混合，节省了人力，节省了时间，提高了加料的速度。但是，该改性塑料加工用注塑机在使用时无法根据需要定量添加催化剂，且无法将破碎机破碎后颗粒较大的原料筛分出来，同时混合效果差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种改性塑料加工用注塑机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种改性塑料加工用注塑机，包括底板，所述底板的上侧设有注塑机本体，注塑机本体上侧设有加料机构，加料机构包括第一箱体，第一箱体通过立柱竖直固定连接在注塑机本体的上方，第一箱体的上方一侧边缘处设有进料斗，进料斗与第一箱体相连通，第一箱体的下侧中心处设有出料管，出料管与第一箱体相连通，出料管的下端竖直向下与所述注塑机本体相连通，所述在出料管的外侧设有出料电动阀；

第一箱体远离进料斗的一侧固定连接竖直设置第二箱体，第二箱体的上侧设有进料口，所述第二箱体远离第一箱体的一侧内壁上转动配合连接水平设置的转动板，所述转动板上对称设有两个竖直设置的滑孔，两个滑孔内均滑动配合连接竖直设置的滑杆，两个滑杆的上端固定连接水平设置的放置盒，在每个滑杆的外侧均设有弹簧，两个弹簧均设置在放置盒与转动板之间，放置盒与进料口相对设置，放置盒靠近所述第一箱体的一侧为敞口，所述放置盒的下侧中心处设有竖直设置的立杆，所述转动板上侧设有安装槽，安装槽内设有点动开关，点动开关与所述立杆相对设置，所述放置盒的下侧还对称设有两个砝码箱，放置盒的下侧第二箱体远离第一箱体的一侧内壁上转动配合连接电动伸缩杆，电动伸缩杆设置在转动板的下方，电动伸缩杆伸缩端的末端与所述转动板的下侧铰接配合连接，第二箱体靠近第一箱体的一侧下方设有倾斜设置的导料口，导料口向右下方倾斜设置并贯穿第一箱体，第二箱体与第一箱体之间通过导料口相连通，所述导料口内设有倾斜设置的导料板，导料板倾斜面最高端伸入所述第二箱体内并与所述转动板相对设置。

优选地，所述点动开关与所述电动伸缩杆电性连接且点动开关能够控制电动伸缩杆伸缩端的伸缩。

优选地，所述第一箱体内底部对称固定连接倾斜设置的滑料板，滑料板上表面最低处均与所述出料管相对设置。

优选地，所述第一箱体上方远离进料斗一侧固定连接竖直设置的支撑板，支撑板朝向进料斗的一侧上方固定连接水平设置的安装板，所述第一箱体内对称转动配合连接竖直设置的第一转动轴与第二转动轴，第一转动轴与第二转动轴的上端均竖直向上贯穿第一箱体并伸出至第一箱体的外侧，在第一转动轴与第二转动轴的伸出端均设有用于驱动第一转动轴与第二转动轴转动的电机，所述第一箱体远离进料斗的一侧内壁上固定连接倾斜设置的筛分板，筛分板向右下方倾斜设置且倾斜面最低端从所述第一箱体靠近进料斗一侧设置的开口穿过并伸出至第一箱体的外侧，在筛分板的伸出端下方设有接料盒，所述导料口设置在筛分板的下方，所述第一转动轴与第二转动轴的下端分别竖直向下从所述筛分板上对称设置的两个转动孔穿过并靠近第一箱体内底部设置，第一转动轴与第二转动轴的外侧上方均固定连接水平设置的粉碎刀，粉碎刀设置在筛分板与第一箱体内顶部之间，第一转动轴与第二转动轴的外侧下方均固定连接水平设置的搅拌杆，搅拌杆设置在筛分板与第一箱体内底部之间。

优选地，所述第一转动轴与第二转动轴外侧的搅拌杆与粉碎刀均水平交错设置。

优选地，所述底板下侧的四个拐角处均固定连接竖直设置的支撑腿。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：打开两个电机分别驱动第一转动轴与第二转动轴带动粉碎刀对塑料原料进行粉碎，粉碎后的塑料原料落在筛分板上筛分，粉碎不彻底的塑料原料通过筛分板经开口滑落至接料盒收集，合格的塑料原料落入第一箱体内底部，同时将催化剂通过进料口放在第二箱体内的放置盒里，当放置盒内的催化剂达到需要的重量后，在催化剂的重量下压下放置盒向下移动，放置盒向下移动时其下侧的立杆也会向下移动直到立杆的下端压在点动开关上，立杆下端压在点动开关上后点动开关会控制电动伸缩杆向下拉动转动板使转动板向右下方倾斜，转动板向右下方倾斜放置盒也向右下方倾斜，从而使放置盒上的催化剂通过放置盒一侧的敞口滑落出来落在导料板上经导料口滑落至第一箱体内底部，第一转动轴与第二转动轴在转动粉碎刀的同时还能驱动搅拌杆将粉碎后的塑料原料与催化剂进行搅拌混合在需要调节催化剂添加量时通过对砝码箱内添加或减少砝码，添加砝码能够减少催化剂的添加量，减少砝码能够增加催化剂的添加量。这样能够解决现有技术中改性塑料加工用注塑机在使用时无法根据需要定量添加催化剂，且无法将破碎机破碎后颗粒较大的原料筛分出来，同时混合效果差的问题。

附图说明

图1为本实用新型所提供的一种改性塑料加工用注塑机的基本结构示意图；

图2为加料机构的基本结构示意图；

图3为图2的A部放大图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1-3所示，本实用新型涉及一种改性塑料加工用注塑机，包括底板1，所述底板1下侧的四个拐角处均焊接固定连接竖直设置的支撑腿11。所述底板1的上侧设有注塑机本体2，注塑机本体2上侧设有加料机构3，加料机构3包括第一箱体31，第一箱体31通过立柱38竖直焊接固定连接在注塑机本体2的上方，第一箱体31的上方一侧边缘处设有进料斗32，进料斗32与第一箱体31相连通，第一箱体31的下侧中心处设有出料管35，出料管 35与第一箱体31相连通，出料管35的下端竖直向下与所述注塑机本体2相连通，所述在出料管35的外侧设有出料电动阀36，所述第一箱体31内底部对称固定连接倾斜设置的滑料板37，滑料板37上表面最低处均与所述出料管35相对设置。所述第一箱体31上方远离进料斗32一侧焊接固定连接竖直设置的支撑板4，支撑板4朝向进料斗32的一侧上方焊接固定连接水平设置的安装板5，所述第一箱体31内对称转动配合连接竖直设置的第一转动轴61与第二转动轴7，第一转动轴61与第二转动轴7的上端均竖直向上贯穿第一箱体31 并伸出至第一箱体31的外侧，在第一转动轴61与第二转动轴7的伸出端均设有用于驱动第一转动轴61与第二转动轴7转动的电机6，两个电机6均通过螺栓固定连接在安装板5的下侧，两个电机6的主轴分别与第一转动轴61、第二转动轴7的伸出端焊接固定同轴设置，所述第一箱体31远离进料斗32的一侧内壁上焊接固定连接倾斜设置的筛分板10，筛分板10向右下方倾斜设置且倾斜面最低端从所述第一箱体31靠近进料斗32一侧设置的开口33穿过并伸出至第一箱体31的外侧，在筛分板10的伸出端下方设有接料盒34，接料盒 34焊接固定连接在第一箱体31的外侧，所述第一转动轴61与第二转动轴7的下端分别竖直向下从所述筛分板10上对称设置的两个转动孔穿过并靠近第一箱体31内底部设置，第一转动轴61与第二转动轴7的外侧上方均焊接固定连接水平设置的粉碎刀63，粉碎刀63设置在筛分板10与第一箱体31内顶部之间，第一转动轴61与第二转动轴7的外侧下方均焊接固定连接水平设置的搅拌杆64，搅拌杆64设置在筛分板10与第一箱体31内底部之间，所述第一转动轴61与第二转动轴7外侧的搅拌杆64与粉碎刀63均水平交错设置。

第一箱体31远离进料斗32的一侧焊接固定连接竖直设置第二箱体8，第二箱体8的上侧设有进料口81，所述第二箱体8远离第一箱体31的一侧内壁上转动配合连接水平设置的转动板82，所述转动板82上对称设有两个竖直设置的滑孔，两个滑孔内均滑动配合连接竖直设置的滑杆84，两个滑杆84的上端共同焊接固定连接水平设置的放置盒83，在每个滑杆84的外侧均设有弹簧85，两个弹簧85均设置在放置盒83与转动板82之间，放置盒83 与进料口81相对设置，放置盒83靠近所述第一箱体31的一侧为敞口，通过设置滑杆84与滑孔能够保证放置盒83上下移动时的稳定性，通过设置弹簧85能使放置盒83复位，所述放置盒83的下侧中心处焊接固定连接竖直设置的立杆86，所述转动板82上侧设有安装槽，安装槽内设有点动开关88，点动开关88与所述立杆86相对设置，所述放置盒83的下侧还对称设有两个砝码箱87，两个砝码箱87的一侧均设有第一箱门，通过设置第一箱门能够方便往砝码箱87内添加或减少砝码，放置盒83的下侧第二箱体8远离第一箱体31的一侧内壁上转动配合连接电动伸缩杆90，电动伸缩杆90设置在转动板82的下方，电动伸缩杆90伸缩端的末端与所述转动板4的下侧铰接配合连接，所述点动开关88与所述电动伸缩杆90电性连接且点动开关88能够控制电动伸缩杆90伸缩端的伸缩。第二箱体8靠近第一箱体31的一侧下方设有倾斜设置的导料口89，导料口89向右下方倾斜设置并贯穿第一箱体31，第二箱体8与第一箱体31之间通过导料口89相连通，所述导料口89内焊接固定连接倾斜设置的导料板91，导料板91倾斜面最高端伸入所述第二箱体8内并与所述转动板82 相对设置。

在使用本实用新型提供的一种改性塑料加工用注塑机时，将塑料原料通过进料斗32 放入第一箱体31内，打开两个电机6分别驱动第一转动轴61与第二转动轴7带动粉碎刀63对塑料原料进行粉碎，粉碎后的塑料原料落在筛分板10上筛分，粉碎不彻底的塑料原料通过筛分板10经开口33滑落至接料盒34收集，合格的塑料原料落入第一箱体31内底部，同时将催化剂通过进料口81放在第二箱体8内的放置盒83里，当放置盒83内的催化剂达到需要的重量后，在催化剂的重量下压下放置盒83向下移动，放置盒83向下移动时其下侧的立杆86也会向下移动直到立杆86的下端压在点动开关88上，立杆86下端压在点动开关 88上后点动开关88会控制电动伸缩杆90向下拉动转动板82使转动板82向右下方倾斜，转动板82向右下方倾斜放置盒83也向右下方倾斜，从而使放置盒83上的催化剂通过放置盒83一侧的敞口滑落出来落在导料板91上经导料口89滑落至第一箱体31内底部，第一转动轴61与第二转动轴7在转动粉碎刀63的同时还能驱动搅拌杆64将粉碎后的塑料原料与催化剂进行搅拌混合在需要调节催化剂添加量时通过对砝码箱87内添加或减少砝码，添加砝码就能够减少催化剂的添加量，减少砝码就能够增加催化剂的添加量。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种改性塑料加工用注塑机，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上侧设有注塑机本体(2)，注塑机本体(2)上侧设有加料机构(3)，加料机构(3)包括第一箱体(31)，第一箱体(31)通过立柱(38)竖直固定连接在注塑机本体(2)的上方，第一箱体(31)的上方一侧边缘处设有进料斗(32)，进料斗(32)与第一箱体(31)相连通，第一箱体(31)的下侧中心处设有出料管(35)，出料管(35)与第一箱体(31)相连通，出料管(35)的下端竖直向下与所述注塑机本体(2)相连通，所述在出料管(35)的外侧设有出料电动阀(36)；

第一箱体(31)远离进料斗(32)的一侧固定连接竖直设置第二箱体(8)，第二箱体(8)的上侧设有进料口(81)，所述第二箱体(8)远离第一箱体(31)的一侧内壁上转动配合连接水平设置的转动板(82)，所述转动板(82)上对称设有两个竖直设置的滑孔，两个滑孔内均滑动配合连接竖直设置的滑杆(84)，两个滑杆(84)的上端固定连接水平设置的放置盒(83)，在每个滑杆(84)的外侧均设有弹簧(85)，两个弹簧(85)均设置在放置盒(83)与转动板(82)之间，放置盒(83)与进料口(81)相对设置，放置盒(83)靠近所述第一箱体(31)的一侧为敞口，所述放置盒(83)的下侧中心处设有竖直设置的立杆(86)，所述转动板(82)上侧设有安装槽，安装槽内设有点动开关(88)，点动开关(88)与所述立杆(86)相对设置，所述放置盒(83)的下侧还对称设有两个砝码箱(87)，放置盒(83)的下侧第二箱体(8)远离第一箱体(31)的一侧内壁上转动配合连接电动伸缩杆(90)，电动伸缩杆(90)设置在转动板(82)的下方，电动伸缩杆(90)伸缩端的末端与所述转动板(82)的下侧铰接配合连接，第二箱体(8)靠近第一箱体(31)的一侧下方设有倾斜设置的导料口(89)，导料口(89)向右下方倾斜设置并贯穿第一箱体(31)，第二箱体(8)与第一箱体(31)之间通过导料口(89)相连通，所述导料口(89)内设有倾斜设置的导料板(91)，导料板(91)倾斜面最高端伸入所述第二箱体(8)内并与所述转动板(82)相对设置。

2.根据权利要求1所述的一种改性塑料加工用注塑机，其特征在于：所述点动开关(88)与所述电动伸缩杆(90)电性连接且点动开关(88)能够控制电动伸缩杆(90)伸缩端的伸缩。

3.根据权利要求1所述的一种改性塑料加工用注塑机，其特征在于：所述第一箱体(31)内底部对称固定连接倾斜设置的滑料板(37)，滑料板(37)上表面最低处均与所述出料管(35)相对设置。

4.根据权利要求1所述的一种改性塑料加工用注塑机，其特征在于：所述第一箱体(31)上方远离进料斗(32)一侧固定连接竖直设置的支撑板(4)，支撑板(4)朝向进料斗(32)的一侧上方固定连接水平设置的安装板(5)，所述第一箱体(31)内对称转动配合连接竖直设置的第一转动轴(61)与第二转动轴(7)，第一转动轴(61)与第二转动轴(7)的上端均竖直向上贯穿第一箱体(31)并伸出至第一箱体(31)的外侧，在第一转动轴(61)与第二转动轴(7)的伸出端均设有用于驱动第一转动轴(61)与第二转动轴(7)转动的电机(6)，所述第一箱体(31)远离进料斗(32)的一侧内壁上固定连接倾斜设置的筛分板(10)，筛分板(10)向右下方倾斜设置且倾斜面最低端从所述第一箱体(31)靠近进料斗(32)一侧设置的开口(33)穿过并伸出至第一箱体(31)的外侧，在筛分板(10)的伸出端下方设有接料盒(34)，所述导料口(89)设置在筛分板(10)的下方，所述第一转动轴(61)与第二转动轴(7)的下端分别竖直向下从所述筛分板(10)上对称设置的两个转动孔穿过并靠近第一箱体(31)内底部设置，第一转动轴(61)与第二转动轴(7)的外侧上方均固定连接水平设置的粉碎刀(63)，粉碎刀(63)设置在筛分板(10)与第一箱体(31)内顶部之间，第一转动轴(61)与第二转动轴(7)的外侧下方均固定连接水平设置的搅拌杆(64)，搅拌杆(64)设置在筛分板(10)与第一箱体(31)内底部之间。

5.根据权利要求4所述的一种改性塑料加工用注塑机，其特征在于：所述第一转动轴(61)与第二转动轴(7)外侧的搅拌杆(64)与粉碎刀(63)均水平交错设置。

6.根据权利要求1所述的一种改性塑料加工用注塑机，其特征在于：所述底板(1)下侧的四个拐角处均固定连接竖直设置的支撑腿(11)。

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