CN114273399A - 一种节能型颗粒板废料回收装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及破碎领域，具体涉及一种节能型颗粒板废料回收装置，设置壳体以及同步转动且可相对上下移动的第一破碎体和第二破碎体，第一贴合装置使第一破碎体的侧棱始终与壳体的内壁接触，第二贴合装置使第二破碎体的侧棱始终与壳体的内壁接触，驱动机构交替驱动第二破碎体和第一破碎体下降，第一破碎体下降时第二破碎体随第一破碎体转动并上升，第二破碎体下降时第一破碎体随第二破碎体转动并上升，第一破碎体与第二破碎体之间的空腔大小以及第一破碎体与第二破碎体和壳体之间的空腔大小变化先快后慢，进而进行挤压破碎物料。
Description
技术领域
本发明涉及破碎领域，具体涉及一种节能型颗粒板废料回收装置。
背景技术
在生产和加工中经常会用到节能型颗粒板，但是在颗粒板使用之后回收一直是一个比较复杂的问题，目前多采用将废料破碎回收的方式将废料破碎成均匀的颗粒，但是在破碎的过程中前期物料块大小不均匀，随着破碎进行物料逐渐变成均匀的小块，此时物料会变得更加紧实这个时候破碎物料需要更大的力，常规的破碎机不能根据物料的状态进行有针对破碎，会造成破碎的效率很低。
发明内容
本发明提供一种节能型颗粒板废料回收装置，以解决现有的破碎机不能根据物料的状态进行有针对破碎的问题。
本发明的一种节能型颗粒板废料回收装置采用如下技术方案：
一种节能型颗粒板废料回收装置，其特征在于：包括：
壳体，壳体的周壁由多块弯曲板围成，每个弯曲板处于一个倒置的圆锥的周面上，多个弯曲板的轴线在水平面上的投影的连线构成正多边形；
第一破碎体，包括多个第一破碎板，多个第一破碎板围成上大下小的正多边形棱台，第一破碎板的数量与弯曲板的数量相等，第一破碎体竖直设置在壳体内；
第二破碎体，包括多个第二破碎板，多个第二破碎板围成上大下小的正多边形棱台，第二破碎板的数量与弯曲板的数量相等，第二破碎体竖直设置在壳体内；
贴合装置，包括第一贴合装置和第二贴合装置，第一贴合装置用于使第一破碎体的侧棱始终与壳体的内壁接触，以使第一破碎体在升降的过程中沿壳体的内壁转动，且在转动的过程中沿壳体的内壁升降；第二贴合装置用于使第二破碎体的侧棱始终与壳体的内壁接触，以使第二破碎体在升降的过程中沿壳体的内壁转动，在转动的过程中沿壳体的内壁升降；
驱动机构，用于交替驱动第二破碎体和第一破碎体下降；每个第二破碎板插装于两个相邻的第一破碎板，以使第二破碎体和第一破碎体组成星型结构，且第二破碎体与第一破碎体同步转动且可相对上下滑动，进而使得第一破碎体下降时第二破碎体随第一破碎体转动并上升，第二破碎体下降时第一破碎体随第二破碎体转动并上升。
进一步的，贴合装置还包括主轴，主轴竖直设置在壳体内空腔的中心且与壳体固定连接；第一贴合装置包括第一压簧，第一压簧设置在主轴和第一破碎体之间，第二贴合装置包括第二压簧，第二压簧设置在主轴和第二破碎体之间。
进一步的，驱动机构包括电机、电机控制机构、驱动盘、滑动件和传动件，电机固定在壳体上，电机的轴水平设置，电机控制机构控制电机往复旋转，驱动盘竖直设置且由电机带动往复旋转，驱动盘上设置有弧形槽；传动件包括第一传动件与第二传动件，分别可上下滑动的连接壳体，第一破碎体可绕主轴转动的连接在第一传动件的下端，第二破碎体可绕主轴转动的连接在第二传动件的下方；滑动件，共有两个，分别水平滑动连接两个传动件和弧形槽。
进一步的，第一传动件包括第一传动杆，第一传动杆竖直设置且下端连接有第一圆盘，第一圆盘与主轴同轴且套装在主轴的外侧，第一圆盘的下方设有绕主轴周向延伸的第一滑槽，多个第一破碎板可滑动的连接第一滑槽；第二传动件包括第二传动杆，第二传动杆竖直设置且向下延伸通过第一圆盘，第二传动杆的下端连接有第二圆盘，第二圆盘与主轴同轴且套装在主轴的外侧，第二圆盘的下方设有绕主轴周向延伸的第二滑槽，多个第二破碎板可滑动的连接第二滑槽。
进一步的，第一破碎板上设有多个上下延伸且内外贯通的滑槽；第二破碎体包括多个角状板和多个竖板，竖板竖直设置，角状板竖直设置且水平截面为角状弯折板，角状板的侧边通过多个水平设置的连接柱与竖板的侧边连接，多个连接柱一一对应可上下滑动的设置在滑槽内。
进一步的，第一破碎板的内侧和第三破碎板的内侧均设有多个内磨块，第一破碎板的外侧和第二破碎板的外侧均设有多个外磨块。
进一步的，还包括筛板，筛板，固定连接在壳体的下端，配置成供预设大小的物料通过。
进一步的，壳体上方设有电机支撑架，电机支撑架用于支撑电机，第一传动件与第二传动件可上下滑动的连接电机支撑架。
进一步的，还包括支架，支架用于支撑壳体。
本发明的有益效果是：本发明的一种节能型颗粒板废料回收装置，设置壳体以及同步转动且可相对上下移动的第一破碎体和第二破碎体，第一贴合装置使第一破碎体的侧棱始终与壳体的内壁接触，以使第一破碎体在升降的过程中沿壳体的内壁转动，且在转动的过程中沿壳体的内壁升降；第二贴合装置使第二破碎体的侧棱始终与壳体的内壁接触，以使第二破碎体在升降的过程中沿壳体的内壁转动，在转动的过程中沿壳体的内壁升降，因此驱动机构交替驱动第二破碎体和第一破碎体下降，第一破碎体下降时第二破碎体随第一破碎体转动并上升，第二破碎体下降时第一破碎体随第二破碎体转动并上升，第一破碎体与第二破碎体之间的空腔大小以及第一破碎体与第二破碎体和壳体之间的空腔大小连续变化破碎物料，且沿壳体内壁转动过程中空腔大小变化先变快后变慢，因此前期将大物料破碎掉，后期增大出力破碎小物料。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的一种节能型颗粒板废料回收装置的实施例的第二破碎体到达预设最高高度时的结构示意图；
图2为本发明的一种节能型颗粒板废料回收装置的实施例的局部剖视图；
图3为本发明的一种节能型颗粒板废料回收装置的实施例的第二破碎体到达预设最高高度时的俯视图；
图4为本发明的一种节能型颗粒板废料回收装置的实施例的第一破碎体到达预设最高高度的状态示意图；
图5为本发明的一种节能型颗粒板废料回收装置的实施例的第一破碎体到达预设最高高度的俯视图；
图6为图4中A处的放大图；
图7为第一破碎体的结构示意图；
图8为第二破碎体的结构示意图。
图中：1、电机；2、电机控制器；3、驱动盘；4、第一传动杆；5、电机支撑板；6、电机支撑脚；7、第一破碎体；8、第二破碎体；9、壳体；10、支架；11、第一连接杆；12、第二连接杆；13、第二传动杆；14、第一压簧；15、第二压簧；101、第一滑动件；102、第二滑动件；201、连接柱；202、内磨块；203、外磨块；204、滑槽；205、主轴；206、第一破碎板；207、第二破碎板；208、筛板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明的一种节能型颗粒板废料回收装置的实施例，如图1至图8所示，包括：壳体9、第一破碎体7、第二破碎体8、贴合装置和驱动机构。
如图1所示，壳体9的周壁由多块弯曲板围成，每个弯曲板处于一个倒置的圆锥的周面上，多个弯曲板的轴线在水平面上的投影的连线构成正多边形。
如图7所示，第一破碎体7包括多个第一破碎板206，多个第一破碎板206围成上大下小的正多边形棱台，第一破碎板206的数量与弯曲板的数量相等，第一破碎体7竖直设置在壳体9内。
如图8所示，第二破碎体8包括多个第二破碎板207，多个第二破碎板207围成上大下小的正多边形棱台，第二破碎板207的数量与弯曲板的数量相等，第二破碎体8竖直设置在壳体9内。
如图1和图2所示，第一破碎板206上设有多个上下延伸且内外贯通的滑槽204；第二破碎体8包括多个角状板和多个竖板，竖板竖直设置，角状板竖直设置且水平截面为角状弯折板，角状板的侧边通过多个水平设置的连接柱201与竖板的侧边连接，多个连接柱201一一对应可上下滑动的设置在滑槽204内。
第一破碎板206的内侧和第三破碎板的内侧均设有多个内磨块202，第一破碎板206的外侧和第二破碎板207的外侧均设有多个外磨块203。
贴合装置，包括第一贴合装置和第二贴合装置，第一贴合装置用于使第一破碎体7的侧棱始终与壳体9的内壁接触，以使第一破碎体7在升降的过程中沿壳体9的内壁转动，且在转动的过程中沿壳体9的内壁升降；第二贴合装置用于使第二破碎体8的侧棱始终与壳体9的内壁接触，以使第二破碎体8在升降的过程中沿壳体9的内壁转动，在转动的过程中沿壳体9的内壁升降。
如图2所示，贴合装置还包括主轴205，主轴205竖直设置在壳体9的中心，与壳体9固定连接；第一贴合装置包括第一压簧14，第一压簧14设置在主轴205和第一破碎体7之间，第二贴合装置包括第二压簧15，第二压簧15设置在主轴205和第二破碎体8之间。
如图1和图6所示，驱动机构，用于交替驱动第二破碎体8和第一破碎体7下降；每个第二破碎板207插装于两个相邻的第一破碎板206，以使第二破碎体8和第一破碎体7组成星型结构，且第二破碎体8与第一破碎体7同步转动且可相对上下滑动，进而使得第一破碎体7下降时第二破碎体8随第一破碎体7转动并上升，第二破碎体8下降时第一破碎体7随第二破碎体8转动并上升。
驱动机构包括电机1、电机控制器2、驱动盘3、滑动件和传动件，电机1固定在壳体9上，电机1的轴水平设置，电机控制器2控制电机1往复旋转，驱动盘3竖直设置且由电机1带动往复旋转，驱动盘3上设置有弧形槽；传动件包括第一传动件与第二传动件，分别可上下滑动的连接壳体9，第一破碎体7绕主轴205转动的连接在第一传动件的下端，第二破碎体8绕主轴205转动的连接在第二传动件的下方；滑动件共有两个，分别水平滑动地连接两个传动件和弧形槽。
第一传动件包括第一传动杆4，第一传动杆4竖直设置且下端连接有第一圆盘，第一圆盘与主轴205同轴且套装在主轴205的外侧，第一圆盘的下方设有绕主轴205周向延伸的第一滑槽204，第一连接杆11为L型结构，第一连接杆11的一端可滑动的设置在第一滑槽204内，第一连接杆11的另一端固定连接第一破碎板206；第二传动件包括第二传动杆13，第二传动杆13竖直设置且向下延伸通过第一圆盘，第二传动杆13的下端连接有第二圆盘，第二圆盘与主轴205同轴且套装在主轴205的外侧，第二圆盘的下方设有绕主轴205周向延伸的第二滑槽204，第二连接杆12为L型结构，第二连接杆12的一端可滑动的设置在第二滑槽204内，第二连接杆12的另一端固定连接第二破碎板207。
壳体9上方设有电机支撑架，电机1固定在电机支撑架上，第一传动件与第二传动件可上下滑动的连接电机支撑架，电机支撑架包括电机支撑板5和电机支撑脚6。
在本实施例中，还包括筛板208，筛板208，固定连接在壳体9的下端，配置成供预设大小的物料通过。
在本实施例中，还包括支架10，支脚10用于支撑壳体9。
本实施例的工作过程：启动电机1，电机1先顺时针转动，此时驱动盘3顺时针转动，滑槽204带动第一滑动件101向下移动，第一滑动件101带动第一传动杆4向下移动，进而带动第一破碎体7向下移动，在第一破碎体7向下移动的过程中，在第一压簧14的作用下第一破碎体7的侧棱始终与壳体9接触，因此第一破碎体7顺时针转动进而带动第二破碎体8也顺时针转动，转动过程中，第二破碎体8的侧棱在第二压簧15的作用下始终与壳体9接触，因此第二破碎体8向上运动。
如图1和图3所示，当第一破碎体7到达预设最低位置，第二破碎体8到达预设最高位置，即第一破碎体7的侧棱即将与壳体9的侧棱接触时，电机1在电机控制器2作用下开始逆时针转动，驱动盘3逆时针转动，滑槽204带动第二滑动件102向下移动，第二滑动件102带动第二传动杆13向下移动，进而带动第二破碎体8向下移动，在第二破碎体8向下移动的过程中，在第二压簧15的作用下第二破碎体8的侧棱始终与壳体9接触，因此第二破碎体8顺时针转动进而带动第一破碎体7也顺时针转动，转动过程中，第一破碎体7的侧棱在第一压簧14的作用下始终与壳体9接触，因此第一破碎体7向上运动。
如图4和图5所示，当第二破碎体8到达预设最低位置，第一破碎体7到达预设最高位置即第二破碎体8的侧棱与壳体9的侧棱即将重合时，电机1开始顺时针转动，此后重复进行上述过程。在上述过程中，第一破碎体7与第二破碎体8相对上下移动，且在转动过程中，第一破碎体7与第二破碎体8之间的空腔大小以及第一破碎体7与第二破碎体8和壳体9之间的空腔大小连续变化破碎物料，且在第一破碎体7下降过程中，第一破碎体7转动速度先变大后变小，因此空腔大小变化先快后慢，因此前期将大物料破碎，后期出力增大挤压紧实的小物料将小物料破碎；在第二破碎体8下降过程中，第二破碎体8转动速度先变大后变小，因此空腔大小变化先快后慢，因此前期将大物料破碎，后期出力增大挤压紧实的小物料将小物料破碎。
破碎完成后，到达预设大小的物料通过筛板207。
Claims (9)
1.一种节能型颗粒板废料回收装置，其特征在于：包括：
壳体，壳体的周壁由多块弯曲板围成，每个弯曲板处于一个倒置的圆锥的周面上，多个弯曲板的轴线在水平面上的投影的连线构成正多边形；
第一破碎体，包括多个第一破碎板，多个第一破碎板围成上大下小的正多边形棱台，
第一破碎板的数量与弯曲板的数量相等，第一破碎体竖直设置在壳体内；
第二破碎体，包括多个第二破碎板，多个第二破碎板围成上大下小的正多边形棱台，第二破碎板的数量与弯曲板的数量相等，第二破碎体竖直设置在壳体内；
贴合装置，包括第一贴合装置和第二贴合装置，第一贴合装置用于使第一破碎体的侧棱始终与壳体的内壁接触，以使第一破碎体在升降的过程中沿壳体的内壁转动，且在转动的过程中沿壳体的内壁升降；第二贴合装置用于使第二破碎体的侧棱始终与壳体的内壁接触，以使第二破碎体在升降的过程中沿壳体的内壁转动，在转动的过程中沿壳体的内壁升降；
驱动机构，用于交替驱动第二破碎体和第一破碎体下降；每个第二破碎板插装于两个相邻的第一破碎板，以使第二破碎体和第一破碎体组成星型结构，且第二破碎体与第一破碎体同步转动且可相对上下滑动，进而使得第一破碎体下降时第二破碎体随第一破碎体转动并上升，第二破碎体下降时第一破碎体随第二破碎体转动并上升。
2.根据权利要求1所述的一种节能型颗粒板废料回收装置，其特征在于：贴合装置还包括主轴，主轴竖直设置在壳体内空腔的中心且与壳体固定连接；第一贴合装置包括
第一压簧，第一压簧设置在主轴和第一破碎体之间，第二贴合装置包括第二压簧，第二压簧设置在主轴和第二破碎体之间。
3.根据权利要求2所述的一种节能型颗粒板废料回收装置，其特征在于：驱动机构包括电机、电机控制机构、驱动盘、滑动件和传动件，电机固定在壳体上，电机的轴水平设置，电机控制机构控制电机往复旋转，驱动盘竖直设置且由电机带动往复旋转，驱动盘上设置有弧形槽；传动件包括第一传动件与第二传动件，分别可上下滑动的连接壳体，第一破碎体可绕主轴转动的连接在第一传动件的下端，第二破碎体可绕主轴转动的连接在第二传动件的下方；滑动件，共有两个，分别水平滑动连接两个传动件和弧形槽。
4.根据权利要求3所述的一种节能型颗粒板废料回收装置，其特征在于：第一传动件包括第一传动杆，第一传动杆竖直设置且下端连接有第一圆盘，第一圆盘与主轴同轴且套装在主轴的外侧，第一圆盘的下方设有绕主轴周向延伸的第一滑槽，多个第一破碎板可滑动的连接第一滑槽；第二传动件包括第二传动杆，第二传动杆竖直设置且向下延伸通过第一圆盘，第二传动杆的下端连接有第二圆盘，第二圆盘与主轴同轴且套装在主轴的外侧，第二圆盘的下方设有绕主轴周向延伸的第二滑槽，多个第二破碎板可滑动的连接第二滑槽。
5.根据权利要求1所述的一种节能型颗粒板废料回收装置，其特征在于：第一破碎板上设有多个上下延伸且内外贯通的滑槽；第二破碎体包括多个角状板和多个竖板，竖板竖直设置，角状板竖直设置且水平截面为角状弯折板，角状板的侧边通过多个水平设置的连接柱与竖板的侧边连接，多个连接柱一一对应可上下滑动的设置在滑槽内。
6.根据权利要求1所述的一种节能型颗粒板废料回收装置，其特征在于：第一破碎板的内侧和第三破碎板的内侧均设有多个内磨块，第一破碎板的外侧和第二破碎板的外侧均设有多个外磨块。
7.根据权利要求1所述的一种节能型颗粒板废料回收装置，其特征在于：还包括筛板，筛板，固定连接在壳体的下端，配置成供预设大小的物料通过。
8.根据权利要求1所述的一种节能型颗粒板废料回收装置，其特征在于：壳体上方设有电机支撑架，电机支撑架用于支撑电机，第一传动件与第二传动件可上下滑动的连接电机支撑架。
9.根据权利要求1所述的一种节能型颗粒板废料回收装置，其特征在于：还包括支架，支架用于支撑壳体。
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