CN212189503U - 一种酱卤调料生产用的粉碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及酱卤产品生产设备技术领域的一种酱卤调料生产用的粉碎机，包括粉碎机本体，粉碎机本体从上至下包括依次连通的进料腔、筛选腔及破碎腔；进料腔内设有鄂式破碎机构，筛选腔内设有振动筛振动传送带，筛选腔连通有回收腔，振动筛振动传送带的卸料端伸入回收腔内，卸料端的下方设有可调节的清扫机构，破碎腔内设有破碎辊，破碎腔的底部设有出料口。本实用新型各部件相互配合，提高了破碎工序的连续性，提高了粉碎的均匀度，粉碎效率高、粉碎效果好，节约了时间及劳动力；清扫机构的设置提高了振动筛振动传送带的使用寿命及筛选效果，可灵活更换清扫刷，整体结构简单，操作方便，便于维修。

Description

一种酱卤调料生产用的粉碎机

技术领域

本实用新型属于酱卤产品生产设备技术领域，具体地，涉及一种酱卤调料生产用的粉碎机。

背景技术

酱卤产品的制作过程中，调料起到关键性的作用，直接影响酱卤产品的品质和口感，因此调料的配置至关重要，调料在配置过程中，需要将多种配料与主料混合在一起，然后参与酱卤产品的生产加工。但是由于调料的许多原料大小不同，进而需要进行粉碎后再混合，粉碎是调料生产中一个重要环节，现有的粉碎机结构简单，粉碎不均匀，粉碎效果差，粉碎效率低，不仅耗费大量的时间和劳力而且由于粉碎的不均匀导致混合的效果差，使调料在酱卤过程中难以充分的发挥作用。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种酱卤调料生产用的粉碎机，包括粉碎机本体，所述粉碎机本体从上至下包括依次连通的进料腔、筛选腔及破碎腔；

所述进料腔内设有鄂式破碎机构，所述鄂式破碎机构的静颚板及动颚板设置在进料腔的进料口下方；

所述筛选腔内设有振动筛振动传送带，所述振动筛振动传送带设置在进料腔的下料口下方，筛选腔的一侧连通有回收腔，所述振动筛振动传送带的卸料端伸入回收腔内，卸料端的下方设有可调节的清扫机构，所述清扫机构包括连接件、清扫刷及安装座，所述安装座通过连接件与回收腔侧壁固定连接，清扫刷的底座与安装座可拆卸连接，清扫刷的刷毛与卸料端的振动筛振动传送带的下表面接触；

所述破碎腔内设有破碎辊，所述破碎辊位于筛选腔的下料口的正下方，破碎腔的底部设有出料口。

优选的，所述安装座包括凹型固定座及凹型移动座，所述凹型固定座与连接件固定连接，所述凹型移动座位于凹型固定座的凹槽内，凹型移动座的底部通过强力的压缩弹簧与凹型固定座连接，凹型移动座的两侧固定有滑块，所述滑块对应的凹型固定座侧壁上设有竖直的滑槽，所述滑块滑动设置在滑槽内，所述清扫刷的底座位于凹型移动座的凹槽内并通过螺栓与凹型移动座可拆卸连接。该处设置使清扫刷与凹型移动座可拆卸连接，便于及时更换磨损的清扫刷，确保对振动筛振动传送带的清扫效果，同时凹型移动座与凹型固定座的滑动连接及压缩弹簧的设置，使清扫刷与振动筛振动传送带底面的接触为弹性接触，即可紧贴振动筛振动传送带底面确保清扫效果，避免筛孔堵塞，又不会影响振动筛振动传送带的传送，且刷毛磨损后在压缩弹簧的作用下，使磨损后的刷毛与振动筛振动传送带底面依然可靠接触，延长了清扫刷的使用寿命，减少了清扫刷更换频率。

优选的，所述动颚板靠近静鄂板的一端铰连接有连接杆，所述连接杆与进料腔的侧壁固定连接，所述动颚板远离静鄂板的一端设置有驱动机构，所述驱动机构包括偏心轮及转动电机，所述偏心轮通过转轴与转动电机的输出轴固定连接，所述偏心轮与动颚板的背面相配合，所述动颚板远离静鄂板的一端的顶部的两端均通过弹簧与进料腔的侧壁连接(该处弹簧设置在动颚板远离静鄂板的一端的顶部的两端，不影响偏心轮的转动)，弹簧对动鄂板起到复位作用，且提高动鄂板在破碎过程中的稳定性，确保破碎效果，使用时，将待粉碎原料从进料腔的进料口处投入动鄂板及静鄂板之间，启动转动电机带动偏心轮转动，偏心轮转动过程中与动鄂板接触，促使动鄂板与静鄂板对之间的待粉碎原料进行初步破碎，初步破碎后的原料从进料腔的下料口落在筛选腔的振动筛振动传送带上，进行筛选。

优选的，所述振动筛振动传送带包括传送带、两个传动辊及驱动电机，所述传送带上布满筛孔，传动带套设在两个传动辊上，传动辊上设有振动器，其中一个传动辊与驱动电机的输出轴连接，其中传动辊及振动器均为现有技术，传动辊的设置及连接均为常用技术手段，此处不再赘述。

本实用新型还包括能够使该酱卤调料生产用的粉碎机正常使用的其它组件，如转动电机的控制组件，驱动电机的控制组件、振动器的控制组件、控制振动筛振动传送带振动及传动的控制组件、破碎辊的控制组件等均为本领域的常规技术手段。另外，本实用新型中未加限定的装置或组件均采用本领域中的常规技术手段，如静颚板、动颚板、振动筛振动传送带、清扫刷、滑槽、螺栓等均为本领域常用设备组件。

本实用新型的工作原理是，通过进料腔内的鄂式破碎机构对原料进行初步破碎，减小各原料之间的大小差异，有利于下一步的破碎；通过筛选腔内的振动筛振动传送带对经过初步破碎的各原料进行筛选，破碎后大小合适的原料从振动筛振动传送带上落下进入破碎腔内被破碎辊再次破碎后收集待用，破碎后过大的物料留在振动筛振动传送带上被运输到回收腔收集后重新投入进料腔进行二次破碎，直至破碎至大小合适后从振动筛振动传送带上落下进入破碎腔内被破碎辊再次破碎后收集待用，提高了原料的利用率及破碎效果，调高了破碎质量。在振动筛振动传送带传送的过程中，清扫机构对振动筛振动传送带起到清扫作用，避免过大的原料在振动筛振动传送带上粘连在运输时误落入破碎腔内，也避免粘黏的原料堵塞振动筛振动传送带的筛孔，影响其筛选作用。

本实用新型的有益效果是，进料腔内的鄂式破碎机构与筛选腔内的振动筛振动传送带、回收腔及破碎腔内的破碎辊相互配合，提高了破碎工序的连续性，提高了粉碎的均匀度，粉碎效率高、粉碎效果好，节约了时间及劳动力；清扫机构的设置提高了振动筛振动传送带的使用寿命及筛选效果，清扫机构的清扫刷及其连接结构，提高了清扫刷的清扫效果，可灵活更换清扫刷，确保清扫效果；整体结构简单，操作方便，便于维修。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是图1中的清扫机构的结构示意图。

图中：1进料腔、2筛选腔、3破碎腔、4回收腔、5连接杆、6偏心轮、7动颚板、8弹簧、9振动筛振动传送带、10刷毛、11破碎辊、12连接件、13底座、14螺栓、15凹型移动座、16凹型固定座、17滑槽、18压缩弹簧、19滑块。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例中的附图以及具体实施例对本实用新型进行清楚地描述，在此处的描述仅仅用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

实施例

如图1～2所示，本实用新型提供了一种酱卤调料生产用的粉碎机，包括粉碎机本体，所述粉碎机本体从上至下包括依次连通的进料腔1、筛选腔2及破碎腔3；

所述进料腔1内设有鄂式破碎机构，所述鄂式破碎机构的静颚板及动颚板7设置在进料腔1的进料口下方；

所述筛选腔2内设有振动筛振动传送带9，所述振动筛振动传送带9设置在进料腔1的下料口下方，筛选腔2的一侧连通有回收腔4，所述振动筛振动传送带9的卸料端伸入回收腔4内，卸料端的下方设有可调节的清扫机构，所述清扫机构包括连接件12、清扫刷及安装座，所述安装座通过连接件12与回收腔4侧壁固定连接，清扫刷的底座13与安装座可拆卸连接，清扫刷的刷毛10与卸料端的振动筛振动传送带9的下表面接触；

所述破碎腔3内设有破碎辊11，所述破碎辊11位于筛选腔2的下料口的正下方，破碎腔3的底部设有出料口。

所述安装座包括凹型固定座16及凹型移动座15，所述凹型固定座16与连接件12固定连接，所述凹型移动座15位于凹型固定座16的凹槽内，凹型移动座15的底部通过强力的压缩弹簧18与凹型固定座16连接，凹型移动座15的两侧固定有滑块19，所述滑块19对应的凹型固定座16侧壁上设有竖直的滑槽17，所述滑块19滑动设置在滑槽17内，所述清扫刷的底座13位于凹型移动座15的凹槽内并通过螺栓14与凹型移动座15可拆卸连接。该处设置使清扫刷与凹型移动座15可拆卸连接，便于及时更换磨损的清扫刷，确保对振动筛振动传送带9的清扫效果，同时凹型移动座15与凹型固定座16的滑动连接及压缩弹簧18的设置，使清扫刷与振动筛振动传送带9底面的接触为弹性接触，即可紧贴振动筛振动传送带9底面确保清扫效果，避免筛孔堵塞，又不会影响振动筛振动传送带9的传送。

所述动颚板7靠近静鄂板的一端铰连接有连接杆15，所述连接杆15与进料腔1的侧壁固定连接，所述动颚板7远离静鄂板的一端设置有驱动机构，所述驱动机构包括偏心轮6及转动电机，所述偏心轮6通过转轴与转动电机的输出轴固定连接，所述偏心轮6与动颚板7的背面相配合，所述动颚板7远离静鄂板的一端的顶部通过弹簧8与进料腔1的侧壁连接，弹簧8对动鄂板7起到复位作用，且提高动鄂板7在破碎过程中的稳定性，确保破碎效果，使用时，将待粉碎原料从进料腔1的进料口处投入动鄂板7及静鄂板之间，启动转动电机带动偏心轮6转动，偏心轮6转动过程中与动鄂板7接触，促使动鄂板7与静鄂板对之间的待粉碎原料进行初步破碎，初步破碎后的原料从进料腔1的下料口落在筛选腔2的振动筛振动传送带9上，进行下筛选。

所述振动筛振动传送带9包括传送带、两个传动辊及驱动电机，所述传送带上布满筛孔，传动带套设在两个传动辊上，传动辊上设有振动器，其中一个传动辊与驱动电机的输出轴连接。

使用时，通过进料腔1内的鄂式破碎机构对原料进行初步破碎，减小各原料之间的大小差异，有利于下一步的破碎，具体的，将各待粉碎原料从进料腔1的进料口处投入动鄂板7及静鄂板之间，启动转动电机带动偏心轮6转动，偏心轮6转动过程中与动鄂板7接触，促使动鄂板7与静鄂板对之间的待粉碎原料进行初步破碎，初步破碎后的原料从进料腔1的下料口落在筛选腔2的振动筛振动传送带9上，进行筛选；通过筛选腔2内的振动筛振动传送带9对经过初步破碎的各原料进行筛选，破碎后大小合适的原料从振动筛振动传送带9的筛孔穿过，落入破碎腔3内被破碎辊11再次破碎后收集待用，初次破碎后过大的物料留在振动筛振动传送带9上被运输到回收腔4收集后重新投入进料腔1进行第二次破碎，直至破碎至大小合适后从振动筛振动传送带9上落下进入破碎腔3内被破碎辊11再次破碎后收集待用；提高了原料的利用率及破碎效果，调高了破碎质量。在振动筛振动传送带9传送的过程中，清扫机构对振动筛振动传送带9起到清扫作用，避免过大的原料在振动筛振动传送带9上粘连在运输时误落入破碎腔3内，也避免粘黏的原料堵塞振动筛振动传送带9的筛孔，影响其筛选作用。

以上已经描述了本实用新型的实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的实施例。在不偏离所说明实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。

Claims (4)

1.一种酱卤调料生产用的粉碎机，包括粉碎机本体，其特征在于：所述粉碎机本体从上至下包括依次连通的进料腔、筛选腔及破碎腔；

所述进料腔内设有鄂式破碎机构，所述鄂式破碎机构的静颚板及动颚板设置在进料腔的进料口下方；

所述筛选腔内设有振动筛振动传送带，所述振动筛振动传送带设置在进料腔的下料口下方，筛选腔的一侧连通有回收腔，所述振动筛振动传送带的卸料端伸入回收腔内，卸料端的下方设有可调节的清扫机构，所述清扫机构包括连接件、清扫刷及安装座，所述安装座通过连接件与回收腔侧壁固定连接，清扫刷的底座与安装座可拆卸连接，清扫刷的刷毛与卸料端的振动筛振动传送带的下表面接触；

所述破碎腔内设有破碎辊，所述破碎辊位于筛选腔的下料口的正下方，破碎腔的底部设有出料口。

2.根据权利要求1所述的酱卤调料生产用的粉碎机，其特征在于：所述安装座包括凹型固定座及凹型移动座，所述凹型固定座与连接件固定连接，所述凹型移动座位于凹型固定座的凹槽内，凹型移动座的底部通过强力的压缩弹簧与凹型固定座连接，凹型移动座的两侧固定有滑块，所述滑块对应的凹型固定座侧壁上设有竖直的滑槽，所述滑块滑动设置在滑槽内，所述清扫刷的底座位于凹型移动座的凹槽内并通过螺栓与凹型移动座可拆卸连接。

3.根据权利要求1所述的酱卤调料生产用的粉碎机，其特征在于：所述动颚板靠近静鄂板的一端铰连接有连接杆，所述连接杆与进料腔的侧壁固定连接，所述动颚板远离静鄂板的一端设置有驱动机构，所述驱动机构包括偏心轮及转动电机，所述偏心轮通过转轴与转动电机的输出轴固定连接，所述偏心轮与动颚板的背面相配合，所述动颚板远离静鄂板的一端的顶部通过弹簧与进料腔的侧壁连接。

4.根据权利要求1所述的酱卤调料生产用的粉碎机，其特征在于：所述振动筛振动传送带包括传送带、两个传动辊及驱动电机，所述传送带上布满筛孔，传动带套设在两个传动辊上，传动辊上设有振动器，其中一个传动辊与驱动电机的输出轴连接。

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