CN218554362U - 一种用于重介旋流器漏斗的匀料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于重介旋流器漏斗的匀料装置，包括箱体，所述箱体的一侧固定安装有电机箱，所述电机箱的底部固定安装有第一支撑杆，所述第一支撑杆的一端固定安装有第一柜体，所述第一柜体的内壁底部转动安装有第一转动杆，所述第一转动杆的顶部固定安装有第一转动圆锥。通过第一电机带动第二转动杆进行转动，第二转动杆带动第二转动圆锥进行转动，同时第一电机带动同步带进行转动，同步带带动第一转动杆进行转动，第一转动杆带动第一转动圆锥进行转动，使得原煤在落入到第一转动圆锥和第二转动圆锥时被转力弹飞，通过调节电机的转速，使得控制转力的大小，从而调节原煤被弹飞的距离，达到了破碎原煤以及控制原煤落下距离的目的。

Description

一种用于重介旋流器漏斗的匀料装置

技术领域

本实用新型涉及匀料装置技术领域，尤其涉及一种用于重介旋流器漏斗的匀料装置。

背景技术

重介质旋流器是一种结构简单，无运动部件和分选效率高的选煤设备，由于旋流器本身无运动部件，因而其分选过程完全是靠自身的结构参数与外部操作参数的灵活配合来实现最佳分选精度，这是旋流器选煤与其它选煤方法截然不同的突出特征，在使用重介质旋流器时，通常需要用匀料装置将其原煤均匀地落入旋流器。

由于原煤打团进入旋流器，造成原煤在旋流器筒体内与不能与重介悬浮液充分混合，频繁出现精煤带矸石的问题，导致旋流器分选精度低，同时在分料的过程中无法控制原煤落下的距离，使得原料在匀料后都在堆积在同一位置，导致匀料效果较差。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于重介旋流器漏斗的匀料装置，解决了上述背景技术中的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于重介旋流器漏斗的匀料装置，包括箱体，所述箱体的一侧固定安装有电机箱，所述电机箱的底部固定安装有第一支撑杆，所述第一支撑杆的一端固定安装有第一柜体，所述第一柜体的内壁底部转动安装有第一转动杆，所述第一转动杆的顶部固定安装有第一转动圆锥，所述箱体的一侧固定安装第二支撑杆，所述第二支撑杆的一端固定安装有第二柜体，所述第二柜体的内壁底部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定安装有第二转动杆，所述第二转动杆的顶部固定安装有第二转动圆锥，所述第二转动杆的表面啮合安装有同步带，所述电机箱的内部设置有破碎机构。

优选的，所述破碎机构包括第二电机、第三转动杆、转动柱、破碎刀，所述电机箱的内壁底部固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定安装有第三转动杆，所述第三转动杆的表面固定套设有转动柱，所述转动柱的表面固定安装有破碎刀。

优选的，所述箱体的内壁二侧固定安装有导向板，所述第一支撑杆的表面固定安装有第一三角板，所述第一柜体的一侧开设有孔洞，所述孔洞的内壁固定安装有固定板，所述第一柜体的一侧固定安装有第二三角板。

优选的，所述第一转动杆的表面和同步带的内壁呈啮合安装，所述第一转动杆、第一转动圆锥和第二转动杆、第二转动圆锥的大小相一致。

优选的，所述第二电机的数量为两组，且呈对称设置，使得原煤破碎的效果更加好。

优选的，所述破碎刀的数量为多组，且呈阵列设置，使得能同时破碎大量原煤。

优选的，所述第一三角板的数量为两组，且呈对称设置，所述第一三角板的一侧和第一柜体的一侧呈固定安装，使得原煤不会滞留在装置上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于重介旋流器漏斗的匀料装置，通过第二电机带动第三转动杆进行转动，第三转动杆带动转动柱进行转动，转动柱带动破碎刀进行转动，通过破碎刀对其原煤进行破碎，破碎后的原煤落入到第一转动圆锥和第二转动圆锥上，通过第一电机带动第二转动杆进行转动，第二转动杆带动第二转动圆锥进行转动，同时第一电机带动同步带进行转动，同步带带动第一转动杆进行转动，第一转动杆带动第一转动圆锥进行转动，使得原煤在落入到第一转动圆锥和第二转动圆锥时被转力弹飞，通过调节电机的转速，使得控制转力的大小，从而调节原煤被弹飞的距离，达到了破碎原煤以及控制原煤落下距离的目的。

附图说明

图1为本实用新型正三测图的结构示意图；

图2为本实用新型正三测图局部剖视图的结构示意图；

图3为本实用新型局部剖视图的结构示意图；

图4为本实用新型局部图的结构示意图。

图中：1、箱体；2、电机箱；3、第一支撑杆；4、第一柜体；5、第一转动杆；6、第一转动圆锥；7、第二支撑杆；8、第二柜体；9、第一电机；10、第二转动杆；11、第二转动圆锥；12、同步带；13、第二电机；14、第三转动杆；15、转动柱；16、破碎刀；17、导向板；18、第一三角板；19、固定板；20、第二三角板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：参照图1-4，本实用新型提供一种技术方案，一种用于重介旋流器漏斗的匀料装置，包括箱体1，箱体1的内壁二侧固定安装有导向板17，箱体1的一侧固定安装有电机箱2，电机箱2的底部固定安装有第一支撑杆3，第一支撑杆3的表面固定安装有第一三角板18，第一支撑杆3的一端固定安装有第一柜体4，第一三角板18的数量为两组，且呈对称设置，第一三角板18的一侧和第一柜体4的一侧呈固定安装，使得原煤不会滞留在装置上，第一柜体4的一侧开设有孔洞，孔洞的内壁固定安装有固定板19，第一柜体4的一侧固定安装有第二三角板20，第一柜体4的内壁底部转动安装有第一转动杆5，第一转动杆5的顶部固定安装有第一转动圆锥6，箱体1的一侧固定安装第二支撑杆7，第二支撑杆7的一端固定安装有第二柜体8，第二柜体8的内壁底部固定安装有第一电机9，第一电机9的输出端固定安装有第二转动杆10，第二转动杆10的顶部固定安装有第二转动圆锥11，第二转动杆10的表面啮合安装有同步带12，第一转动杆5的表面和同步带12的内壁呈啮合安装，第一转动杆5、第一转动圆锥6和第二转动杆10、第二转动圆锥11的大小相一致，电机箱2的内部设置有破碎机构，破碎机构包括第二电机13、第三转动杆14、转动柱15、破碎刀16，电机箱2的内壁底部固定安装有第二电机13，第二电机13的输出端固定安装有第三转动杆14，第三转动杆14的表面固定套设有转动柱15，转动柱15的表面固定安装有破碎刀16，第二电机13的数量为两组，且呈对称设置，使得原煤破碎的效果更加好，破碎刀16的数量为多组，且呈阵列设置，使得能同时破碎大量原煤，通过第二电机13带动第三转动杆14进行转动，第三转动杆14带动转动柱15进行转动，转动柱15带动破碎刀16进行转动，通过破碎刀16对其原煤进行破碎，通过第一电机9带动第二转动杆10进行转动，第二转动杆10带动第二转动圆锥11进行转动，同时第一电机9带动同步带12进行转动，同步带12带动第一转动杆5进行转动，第一转动杆5带动第一转动圆锥6进行转动，使得原煤在落入到第一转动圆锥6和第二转动圆锥11时被转力弹飞，通过调节电机的转速，使得控制转力的大小，从而调节原煤被弹飞的距离，达到了破碎原煤以及控制原煤落下距离的目的。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

在使用时：在使用该用于重介旋流器漏斗的匀料装置时，工作人员将其固定在重介旋流器漏斗的上方，工作人员将其原煤倒入至箱体1内，原煤通过导向板17导入到破碎机构的上方，通过第二电机13带动第三转动杆14进行转动，第三转动杆14带动转动柱15进行转动，转动柱15带动破碎刀16进行转动，通过破碎刀16对其原煤进行破碎，破碎后的原煤落入到第一转动圆锥6和第二转动圆锥11上，通过第一电机9带动第二转动杆10进行转动，第二转动杆10带动第二转动圆锥11进行转动，同时第一电机9带动同步带12进行转动，同步带12带动第一转动杆5进行转动，第一转动杆5带动第一转动圆锥6进行转动，使得原煤在落入到第一转动圆锥6和第二转动圆锥11时被转力弹飞，通过调节电机的转速，使得控制转力的大小，从而调节原煤被弹飞的距离，达到了破碎原煤以及控制原煤落下距离的目的，同时通过第一三角板18和第二三角板20来使得原煤滑落，防止原煤堆积在第一支撑杆3、第二支撑杆7和固定板19上，匀料完毕后，工作人员将其匀料机构拿走即可。

综上所述，该用于重介旋流器漏斗的匀料装置，通过第二电机13带动第三转动杆14进行转动，第三转动杆14带动转动柱15进行转动，转动柱15带动破碎刀16进行转动，通过破碎刀16对其原煤进行破碎，破碎后的原煤落入到第一转动圆锥6和第二转动圆锥11上，通过第一电机9带动第二转动杆10进行转动，第二转动杆10带动第二转动圆锥11进行转动，同时第一电机9带动同步带12进行转动，同步带12带动第一转动杆5进行转动，第一转动杆5带动第一转动圆锥6进行转动，使得原煤在落入到第一转动圆锥6和第二转动圆锥11时被转力弹飞，通过调节电机的转速，使得控制转力的大小，从而调节原煤被弹飞的距离，达到了破碎原煤以及控制原煤落下距离的目的，解决了上述背景技术中提出的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种用于重介旋流器漏斗的匀料装置，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)的一侧固定安装有电机箱(2)，所述电机箱(2)的底部固定安装有第一支撑杆(3)，所述第一支撑杆(3)的一端固定安装有第一柜体(4)，所述第一柜体(4)的内壁底部转动安装有第一转动杆(5)，所述第一转动杆(5)的顶部固定安装有第一转动圆锥(6)，所述箱体(1)的一侧固定安装第二支撑杆(7)，所述第二支撑杆(7)的一端固定安装有第二柜体(8)，所述第二柜体(8)的内壁底部固定安装有第一电机(9)，所述第一电机(9)的输出端固定安装有第二转动杆(10)，所述第二转动杆(10)的顶部固定安装有第二转动圆锥(11)，所述第二转动杆(10)的表面啮合安装有同步带(12)，所述电机箱(2)的内部设置有破碎机构。

2.根据权利要求1所述的一种用于重介旋流器漏斗的匀料装置，其特征在于，所述破碎机构包括第二电机(13)、第三转动杆(14)、转动柱(15)、破碎刀(16)，所述电机箱(2)的内壁底部固定安装有第二电机(13)，所述第二电机(13)的输出端固定安装有第三转动杆(14)，所述第三转动杆(14)的表面固定套设有转动柱(15)，所述转动柱(15)的表面固定安装有破碎刀(16)。

3.根据权利要求1所述的一种用于重介旋流器漏斗的匀料装置，其特征在于，所述箱体(1)的内壁二侧固定安装有导向板(17)，所述第一支撑杆(3)的表面固定安装有第一三角板(18)，所述第一柜体(4)的一侧开设有孔洞，所述孔洞的内壁固定安装有固定板(19)，所述第一柜体(4)的一侧固定安装有第二三角板(20)。

4.根据权利要求1所述的一种用于重介旋流器漏斗的匀料装置，其特征在于，所述第一转动杆(5)的表面和同步带(12)的内壁呈啮合安装，所述第一转动杆(5)、第一转动圆锥(6)和第二转动杆(10)、第二转动圆锥(11)的大小相一致。

5.根据权利要求2所述的一种用于重介旋流器漏斗的匀料装置，其特征在于，所述第二电机(13)的数量为两组，且呈对称设置。

6.根据权利要求2所述的一种用于重介旋流器漏斗的匀料装置，其特征在于，所述破碎刀(16)的数量为多组，且呈阵列设置。

7.根据权利要求3所述的一种用于重介旋流器漏斗的匀料装置，其特征在于，所述第一三角板(18)的数量为两组，且呈对称设置，所述第一三角板(18)的一侧和第一柜体(4)的一侧呈固定安装。

Images