CN212665154U - 一种数控钢板切割机机架 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种数控钢板切割机机架，其包括机架本体与顶部设有开口的集料箱，所述机架本体包括用于放置钢板的支撑架以及设有开口与集料箱开口相适配的机架座，所述机架座底部的相对两侧安装有若干用于支撑机架座的支撑杆，所述机架座远离支撑杆的一侧滑动安装有用于切割钢板的切割装置，所述支撑架滑动安装于机架座开口处，所述支撑架设有用于限定支撑架滑动的限位件，所述集料箱设置于机架座的正下方。本申请具有便于收集和清理钢板碎屑的效果。

Description

一种数控钢板切割机机架

技术领域

本申请涉及金属切割机机架技术的领域，尤其是涉及一种数控钢板切割机机架。

背景技术

目前，数控切割机就是用数字程序驱动机床运动，随着机床运动时，随机配带的切割工 具对物体进行切割。这种机电一体化的切割机就称之为数控切割机,经过几十年的发展，数控切割机在切割能源和数控控制系统两方面取得了长足的发展，切割能源已由单一的火焰 能源切割发展为多种能源(火焰、等离子、激光、高压水射流)切割方式；数控切割机控制系统已由当初的简单功能、复杂编程和输入方式、自动化程度不高发展到具有功能完善、智能 化、图形化、网络化的控制方式。

现有的相关技术，如中国专利公告号CN206966836U，专利名称为一种数控切割机，包括机架、固定连接于机架的第一滑轨、以及滑动连接于第一滑轨上的车床，所述车床上固定连接有第二滑轨，所述第二滑轨上分别滑动连接有等离子切割臂和火焰切割臂，所述车床上转动连接有第一传送辊和第二传送辊，所述第一传送辊上固定连接有驱动件，且第一传送辊和第二传送辊上套设有用于驱动等离子切割臂和火焰切割臂滑动的传送带，所述等离子切割臂和火焰切割臂上分别固定连接有夹紧机构。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在的缺陷有在切割机切割钢板的过程中，会产生一些钢板碎屑粉末，钢板碎屑粉末将直接从机架掉落至地面，由于通常切割机重量的影响，不便于移动机架，导致机架正下方的钢板碎屑粉末不易清理。

实用新型内容

为了解决便于清理机架正下方的钢板碎屑粉末，本申请提供一种数控钢板切割机机架。

本申请提供的一种数控钢板切割机机架采用如下的技术方案：

一种数控钢板切割机机架，包括机架本体与顶部设有开口的集料箱，所述机架本体包括用于放置钢板的支撑架以及设有开口与集料箱开口相适配的机架座，所述机架座底部的相对两侧安装有若干用于支撑机架座的支撑杆，所述机架座远离支撑杆的一侧滑动安装有用于切割钢板的切割装置，所述支撑架滑动安装于机架座开口处，所述支撑架设有用于限定支撑架滑动的限位件，所述集料箱设置于机架座的正下方。

通过采用上述技术方案，将支撑架在机架座上滑动，将机架座调节到预定的位置通过限位件固定，然后将钢板放置于支撑架，接着启用切割装置，将切割装置调节至与钢板相对的位置，进一步使切割装置切割钢板；在这过程中，钢板产生的碎屑将掉入集料箱，在完成钢板的切割后，一边滑动钢板一边对集料箱的碎屑进行清理，进而达到便于清扫钢板碎屑的效果。

优选的，所述机架座开口处相对两侧的内侧壁设有滑轨，所述滑轨沿切割装置滑动方向延伸，所述支撑架的相对两侧设有延伸方向与滑轨延伸方向一致的滑槽，所述滑槽与滑轨滑动连接。

通过采用上述技术方案，滑轨滑槽的设置，便于可以滑动支撑架，然后通过限位件对支撑架进行固定，进而不仅在作业时可以调整支撑架的位置，在清理集料箱时可以便于清理掉落的钢板碎屑。

优选的，所述限位件包括螺杆，所述螺杆螺纹连接于滑槽的槽底且抵接于滑轨。

通过采用上述技术方案，螺杆螺纹连接于滑槽，螺杆通过抵接于滑轨限定滑块的滑动，同时也达到限定玻璃沿滑槽的延伸方向滑动。

优选的，所述集料箱的承载面在切割装置滑动方向自一端至另一端倾斜。

通过采用上述技术方案，集料箱的承载面设置为倾斜状态，在切割钢板时，部分钢板碎屑掉落集料箱，在重力的作用下将可以沿切割装置滑动方向滑动至集料箱倾斜状态竖直高度较低的一端，同时在清理集料箱时也便于将钢板碎屑集中清理至该端，进而达到便于清理掉落的钢板碎屑。

优选的，所述集料箱倾斜至竖直高度较低一端的承载面开设有用于排出钢板碎屑的排料口，所述集料箱的排料口底部设有顶部开设开口的收纳盒，所述收纳盒与集料箱排料口连通的。

通过采用上述技术方案，排料口的设置，便于将掉落的钢板碎屑从集料箱的排料口排出，而收纳盒便于集中收集钢板碎屑。

优选的，所述集料箱的排料口底部连接有与集料箱的排料口相适配的喇叭状排料管，所述收纳盒转动连接于排料管远离集料箱的一端。

通过采用上述技术方案，喇叭状排料管的设置，由于喇叭状排料管的形状自身特点，便于将钢板碎屑从排料管排入收纳盒，而收纳盒转动连接于排料管的出料口，在收集完钢板碎屑，便于取下收纳盒，对收纳盒进行清理以便于下一次的使用。

优选的，所述排料管远离集料箱排料口的一端螺纹连接于收纳盒。

通过采用上述技术方案，排料管螺纹连接于收纳盒，转动收纳盒便可以快速取下收纳盒，进一步可以对收纳盒进行清理。

优选的，所述收纳盒的底部安装有把手。

通过采用上述技术方案，把手的设置，人为转动把手带动转动收纳盒，进而达到优化快速取下收纳盒的效果。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.将支撑架在机架座上滑动，将机架座调节到预定的位置通过限位件固定，然后将钢板放置于支撑架，接着启用切割装置，将切割装置调节至与钢板相对的位置，进一步使切割装置切割钢板；在这过程中，钢板产生的碎屑将掉入集料箱，在完成钢板的切割后，一边滑动钢板一边对集料箱的碎屑进行清理，进而达到便于清扫钢板碎屑的效果；

2.喇叭状排料管的设置，由于喇叭状排料管的形状自身特点，便于将钢板碎屑从排料管排入收纳盒，而收纳盒转动连接于排料管的出料口，在收集完钢板碎屑，便于取下收纳盒，对收纳盒进行清理以便于下一次的使用。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型的局部剖视图。

图3是图2中A部分的放大图。

附图标记说明：1、机架本体；11、支撑架；111、滑槽；112、螺杆；113、框架；114、挡条；115、螺帽；12、机架座；121、滑轨；13、支撑杆；2、集料箱；21、收纳盒；22、排料管；23、把手；3、切割装置。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种数控钢板切割机机架。参照图1和图2，切割机机架包括机架本体1、顶部设有开口的集料箱2。

机架本体1包括用于放置钢板的支撑架11、开设有开口的机架座12。

其中，机架座12为“回”字形状结构，机架座12的底部固定连接有四根用于支撑机架座12的支撑杆13，支撑杆13在机架座12的底部呈矩形排列，机架座12的顶部的相对两侧滑动连接有用于切割钢板的切割装置3，切割装置3包括真空吸盘、机械臂，切割装置3为本领域公知常识，此处不再赘述，具体参考ZYNC-TS台式数控等离子切割机的切割装置3。

同时，在机架座12的开口处沿切割装置3滑动方向滑动安装有支撑架11，为了方便在滑动支撑架11过程中清理掉落的钢板碎屑，支撑架11在滑动方向的长度不大于机架座12的开口处在支撑架11滑动方向长度的二分之一。

参照图1和图3，在本实施例中，支撑架11包括开设两个对称矩形开口的框架113和若干挡条114，若干挡条114分别在框架113的两个矩形开口处等间距排列设置，挡条114为长方体条状，每根挡条114的相对两端沿垂直切割装置3滑动方向的方向固定连接于框架113其中一个矩形开口的相对两侧。

而且，支撑架11的相对两侧均开设有沿支撑架11滑动方向延伸的滑槽111，机架座12沿支撑架11滑动方向的相对内侧壁固定连接有与滑槽111相适配的滑轨121，滑轨121的延伸方向与滑槽的延伸方向一致，滑轨121滑动连接于滑槽111，支撑架11在支撑架11滑动方向的相对内侧壁设有限位件。

在本实施例中，限位件为螺杆112，螺杆112的一端螺纹连接于滑槽111的槽底且抵接于滑轨121、另一端固定连接有螺帽115，螺帽115靠近螺杆112的一侧抵接于支撑架11的内侧壁；先滑动支撑架11，使支撑架11滑动至机架座12上预定位置，然后通过螺杆112限定支撑架11的滑动。

此外，集料箱2固定安装于机架座12的底部，集料箱2的开口与机架座12的开口大小一致，集料箱2的承载面沿支撑架11的滑动方向自一端至另一端倾斜，用于使掉落的钢板碎屑便于集中在集料箱2的一端进行清理。

其中，集料箱2倾斜至竖直高度较低一端的承载面开设有圆形的排料口，集料箱2的排料口底部固定连接有喇叭状的排料管22，排料管22与集料箱2的排料口连通；掉落的钢板碎屑再集中清理至集料箱2的排料口，喇叭状的排料管22的自身形状特点，便于钢板碎屑从排料管22滑落排出。

而且，在排料管22远离集料箱2排料口的一端螺纹连接有圆形的收纳盒21，收纳盒21的底部固定有把手23，转动把手23即转动收纳盒21，把手23的设置便于快速取下收纳盒21，进而对收纳盒21进一步的清理。

本申请实施例一种数控钢板切割机机架的实施原理为：先滑动支撑架11，将支撑架11滑动至预定的位置，通过螺杆112将支撑架11进行固定，然后将钢板放置于支撑架11，进一步启用切割装置3，对钢板进行切割。

在切割钢板的过程中，钢板碎屑将掉落至集料箱2，部分钢板碎屑将会在滑落至集料箱2的排料口，从集料箱2的排料口收纳于收纳盒21；在切割装置3完成作业后，转动螺帽115使螺杆112脱离滑轨121，进一步通过滑动支撑架11对集料箱2内掉落的钢板碎屑集中清理至集料箱2的排料口。

清理后的钢板碎屑将都收纳于收纳盒21，最后通过把手23转动收纳盒21，将收纳盒21取下进一步的处理。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种数控钢板切割机机架，其特征在于：包括机架本体（1）与顶部设有开口的集料箱（2），所述机架本体（1）包括用于放置钢板的支撑架（11）以及设有开口与集料箱（2）开口相适配的机架座（12），所述机架座（12）底部的相对两侧安装有若干用于支撑机架座（12）的支撑杆（13），所述机架座（12）远离支撑杆（13）的一侧滑动安装有用于切割钢板的切割装置（3），所述支撑架（11）滑动安装于机架座（12）开口处，所述支撑架（11）设有用于限定支撑架（11）滑动的限位件，所述集料箱（2）设置于机架座（12）的正下方。

2.根据权利要求1所述的一种数控钢板切割机机架，其特征在于：所述机架座（12）开口处相对两侧的内侧壁设有滑轨（121），所述滑轨（121）沿切割装置（3）滑动方向延伸，所述支撑架（11）的相对两侧设有延伸方向与滑轨（121）延伸方向一致的滑槽（111），所述滑槽（111）与滑轨（121）滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种数控钢板切割机机架，其特征在于：所述限位件包括螺杆（112），所述螺杆（112）螺纹连接于滑槽（111）的槽底且抵接于滑轨（121）。

4.根据权利要求1所述的一种数控钢板切割机机架，其特征在于：所述集料箱（2）的承载面在切割装置（3）滑动方向自一端至另一端倾斜。

5.根据权利要求4所述的一种数控钢板切割机机架，其特征在于：所述集料箱（2）倾斜至竖直高度较低一端的承载面开设有用于排出钢板碎屑的排料口，所述集料箱（2）的排料口底部设有顶部开设开口的收纳盒（21），所述收纳盒（21）与集料箱（2）排料口连通的。

6.根据权利要求5所述的一种数控钢板切割机机架，其特征在于：所述集料箱（2）的排料口底部连接有与集料箱（2）的排料口相适配的喇叭状排料管（22），所述收纳盒（21）转动连接于排料管（22）远离集料箱（2）的一端。

7.根据权利要求6所述的一种数控钢板切割机机架，其特征在于：所述排料管（22）远离集料箱（2）排料口的一端螺纹连接于收纳盒（21）。

8.根据权利要求7所述的一种数控钢板切割机机架，其特征在于：所述收纳盒（21）的底部安装有把手（23）。

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