CN221025993U - 一种全自动开料机用上料结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动开料机用上料结构，包括传送带本体、固定杆、双向螺纹杆、第一限位板和伺服电机，所述传送带本体的左端外侧固定连接有固定杆，且固定杆远离传送带本体的一端固定连接有容纳盒，并且容纳盒的底端内部滑动安装有收集盒，所述传送带本体的四周外壁固定连接有固定基座，所述左后侧的固定基座的上方固定安装有伺服电机，且伺服电机的输出端固定连接有双向螺纹杆。该全自动开料机用上料结构，设置有除尘的结构，板材在传送带上运输时，其表面的灰尘、碎屑会吸附在传送带的表面上，灰尘、碎屑在经过容纳盒时会被刮落下来，之后掉入收集盒中，方便工作人员的后期清理，从而提高了工作人员的工作效率。

Description

一种全自动开料机用上料结构

技术领域

本实用新型涉及开料机上料结构技术领域，具体为一种全自动开料机用上料结构。

背景技术

开料机是一种在工业生产中用来冲裁物料的加工机器，开料机作为板式家具的必备器械，能够将大型板材切割成所需大小的板材。

现有技术中，授权公告号为CN213201118U的中国专利公开了一种家具生产用数控开料机的送料设备，属于送料设备技术领域，该家具生产用数控开料机的送料设备包括固定底板，所述固定底板的上表面固定连接有支撑板，所述支撑板的正面开设有固定孔，其中一个所述固定孔的内部插接有主动辊轴。该家具生产用数控开料机的送料设备，当使用该装置时，传送带的一端工作人员可将物料直接放置在固定框内部，并且夹板会在压缩弹簧的作用下，对木板进行夹紧，保证木板在传送带运送过程中的稳定性，降低木板掉落的情况发生，在开料机旁边的接料人员，只需拉动拉环即可将木板取出进行开料，操作简单方便，且省时省力，极大提高了送料效率，降低工作人员的劳动量。

上述产品在使用家具生产用数控开料机的送料设备时，该家具生产用数控开料机的送料设备，传送带的一端工作人员可将物料直接放置在固定框内部，并且夹板会在压缩弹簧的作用下，对木板进行夹紧，保证木板在传送带运送过程中的稳定性，降低木板掉落的情况发生，但是板材的在上料过程中，板材表面的灰尘杂质堆积在输送带上，需要人员定期进行处理，费时费力，且板材大小不一，较重的板材在上料过程中会对上料装置产生较大的负荷，从而影响上料装置的使用寿命。

针对上述问题，急需在原有的开料机用上料结构的基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种全自动开料机用上料结构，以解决上述背景技术中提出的板材的在上料过程中，板材表面的灰尘杂质堆积在输送带上，需要人员定期进行处理，费时费力，且板材大小不一，较重的板材在上料过程中会对上料装置产生较大的负荷，从而影响上料装置的使用寿命的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动开料机用上料结构，包括传送带本体、固定杆、双向螺纹杆、第一限位板和伺服电机，所述传送带本体的左端外侧固定连接有固定杆，且固定杆远离传送带本体的一端固定连接有容纳盒，并且容纳盒的底端内部滑动安装有收集盒，所述传送带本体的四周外壁固定连接有固定基座，所述左后侧的固定基座的上方固定安装有伺服电机，且伺服电机的输出端固定连接有双向螺纹杆；

所述双向螺纹杆的螺纹表面从后往前依次螺纹连接有第一螺纹块和第二螺纹块，且第一螺纹块的底端固定连接有第一限位板，并且第二螺纹块的底端固定连接有第二限位板，所述第二限位板和第一限位板的内部等间距转动连接有转动轮。

进一步的，所述右侧两个固定基座之间固定连接有滑动杆，且滑动杆的表面从前往后依次滑动连接有第一滑动块和第二滑动块，并且第一滑动块的底端固定连接有第二限位板，同时第二滑动块的底端固定连接有第一限位板，第一限位板和第二限位板起到对板材限位的效果。

进一步的，所述第一限位板通过第一滑动块与滑动杆构成滑动结构，且第二限位板通过第二滑动块与滑动杆构成滑动结构，此结构体现了第一限位板和第二限位板的运动流程。

进一步的，所述传送带本体的底端两侧固定连接有复位弹簧，且复位弹簧的另一端固定连接有底座支架，所述底座支架的上方固定连接有滑动基座，且滑动基座的内部滑动连接有滑块，并且滑块的另一端转动连接有支撑杆，同时支撑杆的顶端转动连接在传送带本体的底端，复位弹簧、滑动基座和支撑杆的设置起到了缓冲的效果。

进一步的，所述传送带本体通过复位弹簧与底座支架构成弹性结构，且传送带本体通过支撑杆与滑动基座构成滑动结构。

进一步的，所述双向螺纹杆通过伺服电机与传送带本体构成转动结构，且第一螺纹块和第二螺纹块与双向螺纹杆螺纹连接，所述第一限位板和第二限位板俯视为长方形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该全自动开料机用上料结构，设置有除尘的结构，板材在传送带上运输时，其表面的灰尘、碎屑会吸附在传送带的表面上，灰尘、碎屑在经过容纳盒时会被刮落下来，之后掉入收集盒中，方便工作人员的后期清理，从而提高了工作人员的工作效率。

2.该全自动开料机用上料结构，设置有缓冲的结构，设置有多个复位弹簧，当板材放置在传送带上时，复位弹簧发生形变，支撑杆倾斜，使滑块在滑动基座滑动，从而达到减震缓冲的效果，提高了上料装置的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型俯视结构示意图；

图2为本实用新型正视剖面结构示意图；

图3为本实用新型收集盒正视剖面结构示意图；

图4为本实用新型第一限位板部分正视剖面结构示意图；

图5为本实用新型图2中的a处放大结构示意图。

图中：1、传送带本体；2、固定杆；3、容纳盒；4、收集盒；5、固定基座；6、双向螺纹杆；7、第一螺纹块；8、第一限位板；9、第二螺纹块；10、第二限位板；11、转动轮；12、滑动杆；13、第一滑动块；14、第二滑动块；15、复位弹簧；16、支撑杆；17、底座支架；18、滑动基座；19、滑块；20、伺服电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：一种全自动开料机用上料结构，包括传送带本体1、固定杆2、双向螺纹杆6、第一限位板8和伺服电机20，传送带本体1的左端外侧固定连接有固定杆2，且固定杆2远离传送带本体1的一端固定连接有容纳盒3，并且容纳盒3的底端内部滑动安装有收集盒4，传送带本体1的四周外壁固定连接有固定基座5，左后侧的固定基座5的上方固定安装有伺服电机20，且伺服电机20的输出端固定连接有双向螺纹杆6；

双向螺纹杆6的螺纹表面从后往前依次螺纹连接有第一螺纹块7和第二螺纹块9，且第一螺纹块7的底端固定连接有第一限位板8，并且第二螺纹块9的底端固定连接有第二限位板10，第二限位板10和第一限位板8的内部等间距转动连接有转动轮11。

右侧两个固定基座5之间固定连接有滑动杆12，且滑动杆12的表面从前往后依次滑动连接有第一滑动块13和第二滑动块14，并且第一滑动块13的底端固定连接有第二限位板10，同时第二滑动块14的底端固定连接有第一限位板8，第一限位板8通过第一滑动块13与滑动杆12构成滑动结构，且第二限位板10通过第二滑动块14与滑动杆12构成滑动结构，传送带本体1的底端两侧固定连接有复位弹簧15，且复位弹簧15的另一端固定连接有底座支架17，底座支架17的上方固定连接有滑动基座18，且滑动基座18的内部滑动连接有滑块19，并且滑块19的另一端转动连接有支撑杆16，同时支撑杆16的顶端转动连接在传送带本体1的底端，传送带本体1通过复位弹簧15与底座支架17构成弹性结构，且传送带本体1通过支撑杆16与滑动基座18构成滑动结构，双向螺纹杆6通过伺服电机20与传送带本体1构成转动结构，且第一螺纹块7和第二螺纹块9与双向螺纹杆6螺纹连接，第一限位板8和第二限位板10俯视为长方形；

根据图1-图5，首先使用者将准备好的板材放置在传送带本体1上，接着使用者操作控制器打开伺服电机20，伺服电机20向左转动时带动双向螺纹杆6转动，从而使第一螺纹块7和第二螺纹块9向内螺纹移动，第一螺纹块7带动第一限位板8移动，第二螺纹块9带动第二限位板10移动，第一限位板8和第二限位板10上的转动轮11对板材进行夹持，达到防偏移的效果，板材在传送带本体1上运输时，板材其表面的灰尘、碎屑会吸附在传送带的表面上，传送带上的灰尘、碎屑在经过容纳盒3时会被刮落下来，刮落的灰尘、碎屑掉入容纳盒3内部底端的收集盒4中，从而方便工作人员的后期清理，省时省力。当板材放置在传送带本体1上时，传送带本体1挤压复位弹簧15，复位弹簧15发生形变，形变产生斥力，传送带本体1向下移动时，支撑杆16倾斜滑动，其底端的滑块19在滑动基座18中滑动，从而达到减震缓冲的效果，提高了上料装置的使用寿命。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种全自动开料机用上料结构，包括传送带本体（1）、固定杆（2）、双向螺纹杆（6）、第一限位板（8）和伺服电机（20），其特征在于：所述传送带本体（1）的左端外侧固定连接有固定杆（2），且固定杆（2）远离传送带本体（1）的一端固定连接有容纳盒（3），并且容纳盒（3）的底端内部滑动安装有收集盒（4），所述传送带本体（1）的四周外壁固定连接有固定基座（5），所述左后侧的固定基座（5）的上方固定安装有伺服电机（20），且伺服电机（20）的输出端固定连接有双向螺纹杆（6）；

所述双向螺纹杆（6）的螺纹表面从后往前依次螺纹连接有第一螺纹块（7）和第二螺纹块（9），且第一螺纹块（7）的底端固定连接有第一限位板（8），并且第二螺纹块（9）的底端固定连接有第二限位板（10），所述第二限位板（10）和第一限位板（8）的内部等间距转动连接有转动轮（11）。

2.根据权利要求1所述的一种全自动开料机用上料结构，其特征在于：所述右侧两个固定基座（5）之间固定连接有滑动杆（12），且滑动杆（12）的表面从前往后依次滑动连接有第一滑动块（13）和第二滑动块（14），并且第一滑动块（13）的底端固定连接有第二限位板（10），同时第二滑动块（14）的底端固定连接有第一限位板（8）。

3.根据权利要求2所述的一种全自动开料机用上料结构，其特征在于：所述第一限位板（8）通过第一滑动块（13）与滑动杆（12）构成滑动结构，且第二限位板（10）通过第二滑动块（14）与滑动杆（12）构成滑动结构。

4.根据权利要求1所述的一种全自动开料机用上料结构，其特征在于：所述传送带本体（1）的底端两侧固定连接有复位弹簧（15），且复位弹簧（15）的另一端固定连接有底座支架（17），所述底座支架（17）的上方固定连接有滑动基座（18），且滑动基座（18）的内部滑动连接有滑块（19），并且滑块（19）的另一端转动连接有支撑杆（16），同时支撑杆（16）的顶端转动连接在传送带本体（1）的底端。

5.根据权利要求4所述的一种全自动开料机用上料结构，其特征在于：所述传送带本体（1）通过复位弹簧（15）与底座支架（17）构成弹性结构，且传送带本体（1）通过支撑杆（16）与滑动基座（18）构成滑动结构。

6.根据权利要求1所述的一种全自动开料机用上料结构，其特征在于：所述双向螺纹杆（6）通过伺服电机（20）与传送带本体（1）构成转动结构，且第一螺纹块（7）和第二螺纹块（9）与双向螺纹杆（6）螺纹连接，所述第一限位板（8）和第二限位板（10）俯视为长方形。