CN117654681A - 锂云母矿提锂用粉碎机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了锂云母矿提锂用粉碎机，包括加工箱，所述加工箱的右上侧安装有下料筒，且所述下料筒的右上端安装有粉碎箱，并且所述粉碎箱的右上方连接有进料筒；破碎辊，转动连接在所述粉碎箱的内部，且所述破碎辊的后轴端和电机b的输出端连接，并且所述电机b安装在所述粉碎箱的后侧，所述破碎辊的后轴端键连接有全齿轮，且2个所述全齿轮之间相互啮合连接。该锂云母矿提锂用粉碎机，驱动粉碎辊转动，配合半齿轮和对称分布的齿块的啮合驱动，可使得粉碎辊水平移动，对锂云母进行碾压粉碎，并且配合不完全竖锥齿和平锥齿的间歇性啮合传动，可驱动往复丝杆缓慢转动，控制粉碎辊竖直移动，调节粉碎辊和锂云母之间的距离，多重精细的对其进行粉碎。
Description
技术领域
本发明涉及锂云母矿提锂技术领域，具体为锂云母矿提锂用粉碎机。
背景技术
锂云母生产电池级碳酸锂主要包括锂云母选矿系统、混料及焙烧系统、浸出过滤系统、碳酸锂生产系统三大环节，其中锂云母选矿系统包含的锂云母提锂过程，需要进行粉碎流程，将锂云母粉碎成所需的颗粒尺寸，实现提锂。
其中公开号为CN219463544U名为一种锂云母矿提锂用粉碎装置，包括行走车，行走车上固接有粉碎箱，粉碎箱内设置有粉碎机构，粉碎箱侧壁连通有除尘机构；粉碎机构包括与粉碎箱侧壁固接的第一动力组件，第一动力组件侧壁上设置有若干粉碎组件，第一动力组件内设置有若干第二动力组件，第二动力组件传动连接若干粉碎组件；除尘机构包括与粉碎箱上端侧壁连通的过滤组件，过滤组件连通有吸尘组件，吸尘组件与粉碎箱侧壁固接。本实用新型可以提高对锂云母矿的破碎效果，还可以避免污染环境，具备一定的实用性。
上述现有技术利用多向转动的搅拌叶对锂云母进行粉碎，其与锂云母之间的破碎间距是固定的，由于锂云母的破碎尺寸存在差异，不利于适应破碎尺寸大小不一的锂云母进行调节进一步精细破碎，降低了提锂的精度，且未设置锂云母粉碎尺寸过滤把控机构，不利于锂云母多重粉碎直至达到所需颗粒精度，因此我们提出了锂云母矿提锂用粉碎机来解决上述提出的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供锂云母矿提锂用粉碎机，以解决上述背景技术提出的目前市场上其与锂云母之间的破碎间距是固定的，由于锂云母的破碎尺寸存在差异，不利于适应破碎尺寸大小不一的锂云母进行调节进一步精细破碎，降低了提锂的精度，且未设置锂云母粉碎尺寸过滤把控机构，不利于锂云母多重粉碎直至达到所需颗粒精度的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：锂云母矿提锂用粉碎机，包括加工箱，所述加工箱的右上侧安装有下料筒，且所述下料筒的右上端安装有粉碎箱，并且所述粉碎箱的右上方连接有进料筒；
破碎辊，转动连接在所述粉碎箱的内部，且所述破碎辊的后轴端和电机b的输出端连接，并且所述电机b安装在所述粉碎箱的后侧，所述破碎辊的后轴端键连接有全齿轮，且2个所述全齿轮之间相互啮合连接；
还包括：
导向板，安装在所述加工箱的内部；
转轴，转动连接在所述加工箱的左上侧，且所述转轴和所述破碎辊的前轴端通过皮带连接，并且所述转轴的端部键连接有不完全竖锥齿，所述不完全竖锥齿的下方啮合连接有平锥齿，且所述平锥齿的内侧键连接有往复丝杆，并且所述往复丝杆和所述加工箱转动连接；
连接架，螺纹连接在所述往复丝杆的外侧，且所述连接架前后两侧的下端分别安装有限位框和调节框，并且所述限位框的上下两侧均贯穿有限位杆，所述限位杆的端部连接有安装板，且所述安装板的外侧安装有电机a，并且所述电机a的输出端连接有粉碎辊，所述粉碎辊的端部键连接有半齿轮；
齿块，安装在所述调节框内侧的上下两侧，且所述齿块和所述半齿轮啮合连接。
优选的，所述安装板的外侧连接有连接杆，且所述连接杆的上端连接有连接板，并且所述连接板的前后两端均贯穿有支撑杆，所述支撑杆的下端安装有移动板，且所述移动板的左右两端均安装有第一磁铁，并且所述移动板的外侧套设有限位块，所述限位块安装在所述加工箱的侧面，所述连接板可在所述支撑杆上滑动。
优选的，所述加工箱的侧面通过弹簧弹性连接有移动架，且所述移动架伸出所述加工箱的一端安装有第二磁铁，并且所述移动架伸入所述加工箱内部的另一端连接有刮板。
优选的，所述粉碎箱和所述加工箱通过倾斜状的所述下料筒相互连通，且所述粉碎箱内部的地面且倾斜状结构，并且所述加工箱的底面为网孔状结构，此设计可将粉碎箱内的锂云母输送到加工箱内，并通过加工箱底部网孔进行过滤。
优选的，所述不完全竖锥齿的外径小于所述平锥齿的外径，且所述不完全竖锥齿和所述平锥齿之间间歇性啮合，此设计可驱动平锥齿缓慢转动，预留时间使得粉碎辊在不同高度对锂云母进行碾压粉碎。
优选的，所述限位框和所述调节框均为“回”字形结构，且所述限位框和所述调节框之间通过所述连接架相互连接，并且所述调节框内侧的上下两侧均等间距的分布有所述齿块。
优选的，所述安装板通过所述限位杆与所述限位框构成滑动结构，且所述限位杆为“T”形结构，此设计可保证安装板和粉碎辊的平稳移动，避免安装板脱离限位框。
优选的，所述第一磁铁和所述第二磁铁之间为异极磁铁，且所述第一磁铁和所述第二磁铁位于同一水平面内，此设计可利用磁铁之间的吸引力，并配合弹簧的弹力，控制移动架带动刮板移动，对加工箱底部的锂云母进行翻料，避免锂云母压实在加工箱内。
优选的，所述刮板的下端为尖端状结构，且所述刮板的下端和所述加工箱相互贴合，并且所述刮板的高度小于所述限位框下侧面和所述粉碎辊下侧面的最短竖直距离，此设计可保证刮板顺利对加工箱底部进行清理，避免堵塞。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
(1)该锂云母矿提锂用粉碎机，设置有可多向移动的粉碎辊，驱动粉碎辊转动，配合半齿轮和对称分布的齿块的啮合驱动，可使得粉碎辊水平移动，对锂云母进行碾压粉碎，并且配合不完全竖锥齿和平锥齿的间歇性啮合传动，可驱动往复丝杆缓慢转动，控制粉碎辊竖直移动，调节粉碎辊和锂云母之间的距离，且预留时间使得粉碎辊在不同高度对锂云母进行碾压粉碎，多重精细的对其进行粉碎，提高全部物料的粉碎精细度；
(2)该锂云母矿提锂用粉碎机，设置有刮板，利用加工箱网孔状的底面，可在碾压粉碎的同时对合格的物料进行过滤分离，且在粉碎辊移动进行碾压粉碎时，可利用安装板、支撑杆、移动板的传动，调节第一磁铁和第二磁铁之间的相对位置，利用磁铁之间的吸引力以及弹簧的弹力，可驱动移动架带动刮板错开粉碎辊移动，重复性的对碾压粉碎的锂云母进行推动翻料，避免加工箱底部网孔堵塞，且避免粉碎辊压实锂云母而不利于粉碎。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明图1中的A处放大结构示意图；
图3为本发明剖视结构示意图；
图4为本发明后视结构示意图；
图5为本发明加工箱剖视结构示意图；
图6为本发明限位框立体结构示意图；
图7为本发明调节框立体结构示意图；
图8为本发明刮板立体结构示意图。
图中：1、加工箱；2、下料筒；3、粉碎箱；4、进料筒；5、破碎辊；6、全齿轮；7、转轴；8、不完全竖锥齿；9、平锥齿；10、往复丝杆；11、连接架；12、限位框；13、调节框；14、安装板；15、限位杆；16、电机a；17、粉碎辊；18、半齿轮；19、齿块；20、连接杆；21、支撑杆；22、移动板；23、限位块；24、第一磁铁；25、弹簧；26、移动架；27、刮板；28、第二磁铁；29、连接板；30、电机b；31、导向板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-图8，本发明提供如下技术方案。
实施例一：
粉碎机构与锂云母之间的破碎间距是固定的，由于锂云母的破碎尺寸存在差异，不利于适应破碎尺寸大小不一的锂云母进行调节进一步精细破碎，降低了提锂的精度，因此为了解决这一技术问题，本实施例还包括加工箱1，加工箱1的右上侧安装有下料筒2，且下料筒2的右上端安装有粉碎箱3，并且粉碎箱3的右上方连接有进料筒4；破碎辊5，转动连接在粉碎箱3的内部，且破碎辊5的后轴端和电机b30的输出端连接，并且电机b30安装在粉碎箱3的后侧，破碎辊5的后轴端键连接有全齿轮6，且2个全齿轮6之间相互啮合连接；导向板31，安装在加工箱1的内部；转轴7，转动连接在加工箱1的左上侧，且转轴7和破碎辊5的前轴端通过皮带连接，并且转轴7的端部键连接有不完全竖锥齿8，不完全竖锥齿8的下方啮合连接有平锥齿9，且平锥齿9的内侧键连接有往复丝杆10，并且往复丝杆10和加工箱1转动连接；连接架11，螺纹连接在往复丝杆10的外侧，且连接架11前后两侧的下端分别安装有限位框12和调节框13，并且限位框12的上下两侧均贯穿有限位杆15，限位杆15的端部连接有安装板14，且安装板14的外侧安装有电机a16，并且电机a16的输出端连接有粉碎辊17，粉碎辊17的端部键连接有半齿轮18；齿块19，安装在调节框13内侧的上下两侧，且齿块19和半齿轮18啮合连接。
粉碎箱3和加工箱1通过倾斜状的下料筒2相互连通，且粉碎箱3内部的地面且倾斜状结构，并且加工箱1的底面为网孔状结构；不完全竖锥齿8的外径小于平锥齿9的外径，且不完全竖锥齿8和平锥齿9之间间歇性啮合；限位框12和调节框13均为“回”字形结构，且限位框12和调节框13之间通过连接架11相互连接，并且调节框13内侧的上下两侧均等间距的分布有齿块19；安装板14通过限位杆15与限位框12构成滑动结构，且限位杆15为“T”形结构；
本实施例工作原理：根据图1-图4所示，将锂云母从进料筒4输送到粉碎箱3内，利用导向板31，使得锂云母落到2个破碎辊5之间，同时将电机b30接通电源，便可控制输出端连接的破碎辊5转动，配合啮合连接的全齿轮6的传动，可控制2个破碎辊5同时反向转动，对锂云母进行破碎，破碎之后的锂云母顺着粉碎箱3的倾斜底面以及下料筒2进入到加工箱1内，通过加工箱1网孔状的下侧面进行过滤，粉碎达标的物料下落，而粉碎未达标的物料停留在加工箱1内，结合图5-图7所示，将电机a16接通电源，控制输出端连接的粉碎辊17顺时针转动，对锂云母重复进行粉碎，且在粉碎辊17转动时，其端部安装的半齿轮18同步转动，半齿轮18和下方的齿块19啮合时，便可驱动粉碎辊17箱向左移动，而半齿轮18和上方的齿块19啮合时，便可驱动粉碎辊17向右移动，重复性对锂云母进行碾压粉碎，在粉碎辊17移动时，安装板14同步在限位框12内滑动，同时限位杆15在限位框12侧壁内滑动，保证粉碎辊17的稳定移动，同时破碎辊5转动控制皮带连接的转轴7转动，转轴7控制端部键连接的不完全竖锥齿8转动，在不完全竖锥齿8与平锥齿9啮合时，便可驱动平锥齿9带动往复丝杆10转动，往复丝杆10先控制螺纹连接的连接架11向下移动，从而控制粉碎辊17向下移动，缩短粉碎辊17和锂云母之间的距离，利用粉碎辊17对锂云母进行多重精细粉碎，粉碎辊17移动至最下端时，往复丝杆10转动便可控制连接架11向上移动，从而控制粉碎辊17向上移动，增加粉碎辊17和加工箱1底面的距离，使得锂云母继续加入到加工箱1内进行粉碎加工；
实施例二：
未设置锂云母粉碎尺寸过滤把控机构，不利于锂云母多重粉碎直至达到所需颗粒精度，因此为了解决这一技术问题，本实施例还包括安装板14的外侧连接有连接杆20，且连接杆20的上端连接有连接板29，并且连接板29的前后两端均贯穿有支撑杆21，支撑杆21的下端安装有移动板22，且移动板22的左右两端均安装有第一磁铁24，并且移动板22的外侧套设有限位块23，限位块23安装在加工箱1的侧面，连接板29可在支撑杆21上滑动；加工箱1的侧面通过弹簧25弹性连接有移动架26，且移动架26伸出加工箱1的一端安装有第二磁铁28，并且移动架26伸入加工箱1内部的另一端连接有刮板27；
第一磁铁24和第二磁铁28之间为异极磁铁，且第一磁铁24和第二磁铁28位于同一水平面内；刮板27的下端为尖端状结构，且刮板27的下端和加工箱1相互贴合，并且刮板27的高度小于限位框12下侧面和粉碎辊17下侧面的最短竖直距离；
本实施例工作原理：结合图8所示，安装板14跟随粉碎辊17向左移动时，控制外侧安装的连接杆20向左移动，连接杆20控制上端安装的连接板29移动，从而推动端部设置的支撑杆21移动，支撑杆21带动下端安装的移动板22向左移动，同时移动板22在限位块23内滑动，保证移动板22的水平移动，此时左方的第一磁铁24和第二磁铁28位置错开，弹簧25便可控制移动架26复位移动，从而控制刮板27复位移动，刮板27对加工箱1的底部刮动，左方的刮板27收缩在加工箱1的侧面，使得粉碎辊17继续顺利向左移动，移动至最左方时，右方位置的第一磁铁24和第二磁铁28位置对应，异极分布的第一磁铁24和第二磁铁28相互吸引，从而拉动移动架26带动刮板27移动，同时移动架26对弹簧25进行挤压蓄力，刮板27对加工箱1底面进行刮动，根据上述步骤，在粉碎辊17向右移动时，右方的刮板27复位到加工箱1侧面收纳，而左方的刮板27由于磁铁之间的吸引力移动展开，重复性的对碾压粉碎的锂云母进行推动翻料，避免加工箱1底部网孔堵塞，且避免粉碎辊17压实锂云母而不利于粉碎，在安装板14带动连接杆20上下移动时，连接板29在支撑杆21上滑动，限定移动板22只会左右移动，保证装置的正常运行。
本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.锂云母矿提锂用粉碎机，包括加工箱(1)，所述加工箱(1)的右上侧安装有下料筒(2)，且所述下料筒(2)的右上端安装有粉碎箱(3)，并且所述粉碎箱(3)的右上方连接有进料筒(4)；
破碎辊(5)，转动连接在所述粉碎箱(3)的内部，且所述破碎辊(5)的后轴端和电机b(30)的输出端连接，并且所述电机b(30)安装在所述粉碎箱(3)的后侧，所述破碎辊(5)的后轴端键连接有全齿轮(6)，且2个所述全齿轮(6)之间相互啮合连接；
其特征在于：还包括：
导向板(31)，安装在所述加工箱(1)的内部；
转轴(7)，转动连接在所述加工箱(1)的左上侧，且所述转轴(7)和所述破碎辊(5)的前轴端通过皮带连接，并且所述转轴(7)的端部键连接有不完全竖锥齿(8)，所述不完全竖锥齿(8)的下方啮合连接有平锥齿(9)，且所述平锥齿(9)的内侧键连接有往复丝杆(10)，并且所述往复丝杆(10)和所述加工箱(1)转动连接；
连接架(11)，螺纹连接在所述往复丝杆(10)的外侧，且所述连接架(11)前后两侧的下端分别安装有限位框(12)和调节框(13)，并且所述限位框(12)的上下两侧均贯穿有限位杆(15)，所述限位杆(15)的端部连接有安装板(14)，且所述安装板(14)的外侧安装有电机a(16)，并且所述电机a(16)的输出端连接有粉碎辊(17)，所述粉碎辊(17)的端部键连接有半齿轮(18)；
齿块(19)，安装在所述调节框(13)内侧的上下两侧，且所述齿块(19)和所述半齿轮(18)啮合连接。
2.根据权利要求1所述的锂云母矿提锂用粉碎机，其特征在于：所述安装板(14)的外侧连接有连接杆(20)，且所述连接杆(20)的上端连接有连接板(29)，并且所述连接板(29)的前后两端均贯穿有支撑杆(21)，所述支撑杆(21)的下端安装有移动板(22)，且所述移动板(22)的左右两端均安装有第一磁铁(24)，并且所述移动板(22)的外侧套设有限位块(23)，所述限位块(23)安装在所述加工箱(1)的侧面，所述连接板(29)可在所述支撑杆(21)上滑动。
3.根据权利要求2所述的锂云母矿提锂用粉碎机，其特征在于：所述加工箱(1)的侧面通过弹簧(25)弹性连接有移动架(26)，且所述移动架(26)伸出所述加工箱(1)的一端安装有第二磁铁(28)，并且所述移动架(26)伸入所述加工箱(1)内部的另一端连接有刮板(27)。
4.根据权利要求1所述的锂云母矿提锂用粉碎机，其特征在于：所述粉碎箱(3)和所述加工箱(1)通过倾斜状的所述下料筒(2)相互连通，且所述粉碎箱(3)内部的地面且倾斜状结构，并且所述加工箱(1)的底面为网孔状结构。
5.根据权利要求1所述的锂云母矿提锂用粉碎机，其特征在于：所述不完全竖锥齿(8)的外径小于所述平锥齿(9)的外径，且所述不完全竖锥齿(8)和所述平锥齿(9)之间间歇性啮合。
6.根据权利要求1所述的锂云母矿提锂用粉碎机，其特征在于：所述限位框(12)和所述调节框(13)均为“回”字形结构，且所述限位框(12)和所述调节框(13)之间通过所述连接架(11)相互连接，并且所述调节框(13)内侧的上下两侧均等间距的分布有所述齿块(19)。
7.根据权利要求1所述的锂云母矿提锂用粉碎机，其特征在于：所述安装板(14)通过所述限位杆(15)与所述限位框(12)构成滑动结构，且所述限位杆(15)为“T”形结构。
8.根据权利要求3所述的锂云母矿提锂用粉碎机，其特征在于：所述第一磁铁(24)和所述第二磁铁(28)之间为异极磁铁，且所述第一磁铁(24)和所述第二磁铁(28)位于同一水平面内。
9.根据权利要求3所述的锂云母矿提锂用粉碎机，其特征在于：所述刮板(27)的下端为尖端状结构，且所述刮板(27)的下端和所述加工箱(1)相互贴合，并且所述刮板(27)的高度小于所述限位框(12)下侧面和所述粉碎辊(17)下侧面的最短竖直距离。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117921857A (zh) * | 2024-03-21 | 2024-04-26 | 淄博兴东高科新型材料有限公司 | 一种建筑材料原材料现场处理装置 |
-
2023
- 2023-11-21 CN CN202311557413.5A patent/CN117654681A/zh active Pending
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