CN110064649A - 一种啮合式异位土壤修复治理用土壤粉碎混合装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种啮合式异位土壤修复治理用土壤粉碎混合装置，属于土壤粉碎混合技术领域，包括搅拌混合腔以及安装在搅拌混合腔顶部的破碎腔和位于破碎腔顶部的进料腔，搅拌混合腔上设有搅拌混合杆驱动组件和供药组件，搅拌混合腔的内部设有搅拌混合杆组件，通过供药组件对搅拌混合杆组件进行供药并通过搅拌混合杆组件加入至搅拌混合腔内部，搅拌混合杆驱动组件用于驱动搅拌混合杆组件的转动，破碎腔的内部安装有破碎刀组件，破碎腔上设有用于驱动破碎刀组件转动的破碎刀驱动组件以及用于防止破碎刀组件破碎时卡死的防破碎刀卡死组件。本发明提高破碎效率，防止大块土壤卡住破碎刀且药剂与破碎后的土壤能够充分搅拌的功能。
Description
技术领域
本发明涉及一种土壤粉碎混合装置，特别是涉及一种啮合式异位土壤修复治理用土壤粉碎混合装置，属于土壤粉碎混合技术领域。
背景技术
土壤修复是指利用物理、化学和生物的方法转移、吸收、降解和转化土壤中的污染物，使其浓度降低到可接受水平，或将有毒有害的污染物转化为无害的物质，从根本上说，污染土壤修复的技术原理可包括为:(1)改变污染物在土壤中的存在形态或同土壤的结合方式，降低其在环境中的可迁移性与生物可利用性；(2)降低土壤中有害物质的浓度。
其按修复场地可分为原位污染土壤修复和异位污染修复，异位污染土壤修复常用的成熟技术包括异位化学氧化修复、异位化学还原修复、异位固化稳定化修复等，一般来讲，这些技术通常需要对污染土壤进行破碎，将大块的土壤达到较小的粒径，然后与药剂充分混合，达到土壤修复处理的目的。
现有技术中虽然公开了一种集破碎和混合为一体的土壤粉碎混合装置，但在其破碎的过程中效率并不高效并且容易出现大块土壤卡住破碎刀的现象，其次在进行混合的过程中，其药剂与破碎后的土壤并不能够充分的实现混合搅拌的目的，因此需要一种提高破碎效率，防止大块土壤卡住破碎刀且药剂与破碎后的土壤能够充分搅拌的异位土壤修复治理用土壤粉碎混合装置。
发明内容
本发明的主要目的是为了提供一种啮合式异位土壤修复治理用土壤粉碎混合装置，提高破碎效率，防止大块土壤卡住破碎刀且药剂与破碎后的土壤能够充分搅拌的功能。
本发明的目的可以通过采用如下技术方案达到：
一种啮合式异位土壤修复治理用土壤粉碎混合装置，包括搅拌混合腔以及安装在所述搅拌混合腔顶部的破碎腔和位于所述破碎腔顶部的进料腔，所述搅拌混合腔上设有搅拌混合杆驱动组件和供药组件，所述搅拌混合腔的内部设有搅拌混合杆组件，通过所述供药组件对所述搅拌混合杆组件进行供药并通过所述搅拌混合杆组件加入至所述搅拌混合腔内部，所述搅拌混合杆驱动组件用于驱动所述搅拌混合杆组件的转动，所述破碎腔的内部安装有破碎刀组件，所述破碎腔上设有用于驱动所述破碎刀组件转动的破碎刀驱动组件以及用于防止所述破碎刀组件破碎时卡死的防破碎刀卡死组件，所述破碎腔上还设置有用于驱动所述进料腔在所述破碎腔上移动下料的进料腔驱动组件。
优选的，所述进料腔驱动组件包括在所述破碎腔顶部的两侧开设延伸至所述破碎腔顶部的另外两侧上的条形滑槽，以及位于所述破碎腔上且在其中一组所述条形滑槽延长方向上安装有进料口驱动电机，和所述进料口驱动电机的输出端安装有贯穿该所述条形滑槽内部至另外一端的螺纹杆，且位于该所述条形滑槽内侧并在所述螺纹杆外侧处螺纹连接有进料腔驱动块，另一组所述条形滑槽的内侧沿所述条形滑槽延长方向上安装有滑杆，且位于该所述条形滑槽内侧并在所述滑杆外侧处套接有条形滑块，所述条形滑块与所述进料腔驱动块内侧顶部皆与所述进料腔外壁固定。
优选的，所述破碎刀组件包括在所述破碎腔内部沿所述条形滑槽方向上安装有第一破碎刀和第二破碎刀，所述第一破碎刀和所述第二破碎刀与所述条形滑槽构成的平面等间距，所述第一破碎刀和所述第二破碎刀构成第一破碎刀组，所述破碎腔内部位于所述第一破碎刀组的下方并与所述第一破碎刀组同方向上安装有第三破碎刀和第四破碎刀，且所述第三破碎刀和所述第四破碎刀与所述条形滑槽构成的平面等间距，所述第三破碎刀和所述第四破碎刀构成第二破碎刀组，所述第三破碎刀和所述第四破碎刀中轴线构成平面的中垂面与所述第一破碎刀和所述第二破碎刀中轴线构成平面的中垂面共面，且所述第三破碎刀和所述第四破碎刀之间的间距小于所述第一破碎刀和所述第二破碎刀之间的间距，且所述第一破碎刀、第二破碎刀、第三破碎刀和第四破碎刀皆为螺旋结构。
优选的，所述防破碎刀卡死组件包括开设在所述破碎腔上的第一弧形滑槽和第二弧形滑槽，且所述第一弧形滑槽和所述第二弧形滑槽开设在所述破碎腔上垂直于所述条形滑槽的两侧壁上，所述第一弧形滑槽位于所述第一破碎刀的延伸方向上，所述第二弧形滑槽位于所述第二破碎刀的延伸方向上，所述第一弧形滑槽内侧顶端部设有第一方形滑块，所述第二弧形滑槽的内侧顶端部设有第二方形滑块，所述第一弧形滑槽内侧底端部设有第一复位弹簧，所述第二弧形滑槽内侧的底端部设有第二复位弹簧，且所述第一复位弹簧的另一端与所述第一方形滑块固定，所述第二复位弹簧的另一端与所述第二方形滑块固定，所述第一方形滑块内部安装有支撑所述第一破碎刀杆体的第一轴承，所述第二方形滑块的内部安装有支撑所述第二破碎刀杆体的第二轴承，所述第一方形滑块位于所述第一弧形滑槽内侧的部分为方体结构，其两侧端部向外延伸构成片状方体结构卡合在所述破碎腔上靠近所述第一弧形滑槽处，所述第二方形滑块位于所述第二弧形滑槽内侧的部分为方体结构，其两侧端部向外延伸构成片状方体结构卡合在所述破碎腔上靠近所述第二弧形滑槽处。
优选的，所述破碎刀驱动组件包括安装在所述第一破碎刀杆体一端部上的第一皮带轮和安装在所述第二破碎刀杆体一端部上的第二皮带轮，以及安装在所述第三破碎刀杆体一端部上的第三皮带轮，安装在所述第四破碎刀杆体一端部上的第四皮带轮，所述第一皮带轮、第二皮带轮、第三皮带轮和第四皮带轮皆位于所述破碎腔的同一侧面，所述第一皮带轮与所述第三皮带轮之间连接有进行传动的第一皮带，所述第二皮带轮与所述第四皮带轮之间连接有进行传动的第二皮带，所述第三皮带轮远离所述破碎腔的一侧安装有用于驱动所述第三皮带轮转动的第一破碎驱动电机，所述第四皮带轮远离所述破碎腔的一侧安装有用于驱动所述第四皮带轮转动的第二破碎驱动电机。
优选的，所述供药组件包括位于所述搅拌混合腔一侧上方的电磁阀和位于所述搅拌混合腔内壁一侧上下方的隔离层，通过所述隔离层在所述搅拌混合腔的内壁构成一组密闭的蓄药腔，所述电磁阀与所述蓄药腔连通。
优选的，所述搅拌混合杆组件包括安装在所述搅拌混合腔内壁上的多组转杆，所述转杆并排安装在所述搅拌混合腔的内壁上，且与所述搅拌混合腔顶部构成的平面平行，所述转杆位于所述搅拌混合腔内部部分的外侧等间距的安装有多组搅拌混合杆，且相互临近的所述转杆上的搅拌混合杆相互交错固定在所述转杆上，所述搅拌混合杆的外侧等间距开设有多组进液通孔，且所述进液通孔上设有过滤网，所述转杆位于所述蓄药腔内部的部分环形开设有多组进液通口，所述搅拌混合杆和所述转杆皆为中空结构的不锈钢。
优选的，所述搅拌混合杆驱动组件包括与所述搅拌混合腔上任意一组所述转杆端部固定的第五皮带轮，且所述第五皮带轮远离所述搅拌混合腔的一侧安装有搅拌混合杆驱动电机，其余所述搅拌混合腔上的所述转杆端部皆安装有第六皮带轮，所述第五皮带轮和所述第六皮带轮之间连接有用于传动的第三皮带。
优选的，所述进料腔的内侧壁安装有多组震动弹簧，且所述震动弹簧远离所述进料腔的一端安装有震动板，所述震动板与所述进料腔之间设有可以密封所述进料腔与所述震动板构成的空间的橡胶带。
优选的，所述搅拌混合腔内部位于所述搅拌混合杆下方处安装有过滤网，且所述过滤网可以拆卸，所述搅拌混合腔外壁底部安装有支撑腿。
本发明的有益技术效果：
1、本发明提供的一种啮合式异位土壤修复治理用土壤粉碎混合装置，通过进料腔不断加入需要修复治理的土壤，通过进料腔驱动组件不断带动进料腔在破碎腔上滑动，实现滑动进料，使其加料更加充分均匀，提高加料效率和破碎效率，通过破碎刀驱动组件驱动破碎刀组件对进入破碎腔内需要修复治理的土壤进行破碎，破碎后的土壤在重力作用下进入至搅拌混合腔内部通过搅拌混合杆驱动组件驱动搅拌混合杆组件转动对破碎后的土壤进行搅拌，通过供药组件对搅拌混合杆组件进行供药并通过搅拌混合杆组件加入至搅拌混合腔内部实现药剂与破碎后的土壤混合，从而提高破碎效率；2、通过带有弧形滑槽的可随动起跳的防破碎刀卡死组件，防止大块土壤卡住破碎刀且药剂与破碎后的土壤能够充分搅拌的功能。
附图说明
图1为按照本发明的一种啮合式异位土壤修复治理用土壤粉碎混合装置的一优选实施例的装置立体结构示意图；
图2为按照本发明的一种啮合式异位土壤修复治理用土壤粉碎混合装置的一优选实施例的破碎腔及破碎组件立体结构示意图；
图3为按照本发明的一种啮合式异位土壤修复治理用土壤粉碎混合装置的一优选实施例的A处结构放大图；
图4为按照本发明的一种啮合式异位土壤修复治理用土壤粉碎混合装置的一优选实施例的搅拌混合组件立体结构示意图；
图5为按照本发明的一种啮合式异位土壤修复治理用土壤粉碎混合装置的一优选实施例的滑块组件立体结构示意图；
图6为按照本发明的一种啮合式异位土壤修复治理用土壤粉碎混合装置的一优选实施例的装置侧剖视图；
图7为按照本发明的一种啮合式异位土壤修复治理用土壤粉碎混合装置的一优选实施例的搅拌混合腔主剖视图；
图8为按照本发明的一种啮合式异位土壤修复治理用土壤粉碎混合装置的一优选实施例的进料口主剖视图。
图中：1-搅拌混合腔，2-破碎腔，3-进料腔，4-搅拌混合杆驱动组件，5-供药组件，6-搅拌混合杆组件，7-破碎刀组件，8-破碎刀驱动组件，9-防破碎刀卡死组件，10-进料腔驱动组件，11-条形滑槽，12-进料口驱动电机，13-螺纹杆，14-进料腔驱动块，15-滑杆，16-条形滑块，17-第一破碎刀，18-第二破碎刀，19-第三破碎刀，20-第四破碎刀，21-第一弧形滑槽，22-第二弧形滑槽，23-第一方形滑块，24-第二方形滑块，25-第一复位弹簧，26-第二复位弹簧，27-第一轴承，28-第二轴承，29-第一皮带轮，30-第二皮带轮，31-第三皮带轮，32-第四皮带轮，33-第一皮带，34-第二皮带，35-第一破碎驱动电机，36-第二破碎驱动电机，37-电磁阀，38-隔离层，39-蓄药腔，40-转杆，41-搅拌混合杆，42-进液通孔，43-进液通口,44-第五皮带轮，45-搅拌混合杆驱动电机，46-第六皮带轮，47-第三皮带，48-震动弹簧，49-震动板，50-橡胶带，51-过滤网。
具体实施方式
为使本领域技术人员更加清楚和明确本发明的技术方案，下面结合实施例及附图对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。
在本实施例中，如图1所示，包括搅拌混合腔1以及安装在搅拌混合腔1顶部的破碎腔2和位于破碎腔2顶部的进料腔3，搅拌混合腔1上设有搅拌混合杆驱动组件4和供药组件5，搅拌混合腔1的内部设有搅拌混合杆组件6，通过供药组件5对搅拌混合杆组件6进行供药并通过搅拌混合杆组件6加入至搅拌混合腔1内部，搅拌混合杆驱动组件4用于驱动搅拌混合杆组件6的转动，破碎腔2的内部安装有破碎刀组件7，破碎腔2上设有用于驱动破碎刀组件7转动的破碎刀驱动组件8以及用于防止破碎刀组件7破碎时卡死的防破碎刀卡死组件9，破碎腔2上还设置有用于驱动进料腔3在破碎腔2上移动下料的进料腔驱动组件10。
通过进料腔3不断加入需要修复治理的土壤，通过进料腔驱动组件10不断带动进料腔3在破碎腔2上滑动，实现滑动进料，使其加料更加充分均匀，提高加料效率和破碎效率，通过破碎刀驱动组件8驱动破碎刀组件7对进入破碎腔2内需要修复治理的土壤进行破碎，破碎后的土壤在重力作用下进入至搅拌混合腔1内部通过搅拌混合杆驱动组件4驱动搅拌混合杆组件6转动对破碎后的土壤进行搅拌，通过供药组件5对搅拌混合杆组件6进行供药并通过搅拌混合杆组件6加入至搅拌混合腔1内部实现药剂与破碎后的土壤混合。
在本实施例中，如图1和图2所示，进料腔驱动组件10包括在破碎腔2顶部的两侧开设延伸至破碎腔2顶部的另外两侧上的条形滑槽11，以及位于破碎腔2上且在其中一组条形滑槽11延长方向上安装有进料口驱动电机12，和进料口驱动电机12的输出端安装有贯穿该条形滑槽11内部至另外一端的螺纹杆13，且位于该条形滑槽11内侧并在螺纹杆13外侧处螺纹连接有进料腔驱动块14，另一组条形滑槽11的内侧沿条形滑槽11延长方向上安装有滑杆15，且位于该条形滑槽11内侧并在滑杆15外侧处套接有条形滑块16，条形滑块16与进料腔驱动块14内侧顶部皆与进料腔3外壁固定。
通过启动进料口驱动电机12从而带动螺纹杆13进行转动，通过螺纹杆13驱动进料腔驱动块14在条形滑槽11内进行滑动，从而驱动进料腔3在破碎腔2上滑动，实现滑动进料，使其加料更加充分均匀，提高加料效率和破碎效率，同时与进料腔3外壁固定的条形滑块16在滑杆15外侧滑动，起到进一步稳固进料腔3滑动的作用。
在本实施例中，如图1和图2所示，破碎刀组件7包括在破碎腔2内部沿条形滑槽11方向上安装有第一破碎刀17和第二破碎刀18，第一破碎刀17和第二破碎刀18与条形滑槽11构成的平面等间距，第一破碎刀17和第二破碎刀18构成第一破碎刀组，破碎腔2内部位于第一破碎刀组的下方并与第一破碎刀组同方向上安装有第三破碎刀19和第四破碎刀20，且第三破碎刀19和第四破碎刀20与条形滑槽11构成的平面等间距，第三破碎刀19和第四破碎刀20构成第二破碎刀组，第三破碎刀19和第四破碎刀20中轴线构成平面的中垂面与第一破碎刀17和第二破碎刀18中轴线构成平面的中垂面共面，且第三破碎刀19和第四破碎刀20之间的间距小于第一破碎刀17和第二破碎刀18之间的间距，且第一破碎刀17、第二破碎刀18、第三破碎刀19和第四破碎刀20皆为螺旋结构。
通过第一破碎刀17和第二破碎刀18构成的第一破碎刀组实现对需要修复的土壤进行初步破碎处理，通过第三破碎刀19和第四破碎刀20构成的第二破碎刀组实现对需要修复的土壤进行进一步的破碎处理，并且第三破碎刀19和第四破碎刀20之间的间距小于第一破碎刀17和第二破碎刀18之间的间距，因此第二破碎刀组对土壤的破碎时继第一破碎刀组对土壤破碎基础上的更加细致的破碎，且第一破碎刀17、第二破碎刀18、第三破碎刀19和第四破碎刀20皆为螺旋结构因此使其更好的破碎效果。
在本实施例中，如图3和图5所示，防破碎刀卡死组件9包括开设在破碎腔2上的第一弧形滑槽21和第二弧形滑槽22，且第一弧形滑槽21和第二弧形滑槽22开设在破碎腔2上垂直于条形滑槽11的两侧壁上，第一弧形滑槽21位于第一破碎刀17的延伸方向上，第二弧形滑槽22位于第二破碎刀18的延伸方向上，第一弧形滑槽21内侧顶端部设有第一方形滑块23，第二弧形滑槽22的内侧顶端部设有第二方形滑块24，第一弧形滑槽21内侧底端部设有第一复位弹簧25，第二弧形滑槽22内侧的底端部设有第二复位弹簧26，且第一复位弹簧25的另一端与第一方形滑块23固定，第二复位弹簧26的另一端与第二方形滑块24固定，第一方形滑块23内部安装有支撑第一破碎刀17杆体的第一轴承27，第二方形滑块24的内部安装有支撑第二破碎刀18杆体的第二轴承28，第一方形滑块23位于第一弧形滑槽21内侧的部分为方体结构，其两侧端部向外延伸构成片状方体结构卡合在破碎腔2上靠近第一弧形滑槽21处，第二方形滑块24位于第二弧形滑槽22内侧的部分为方体结构，其两侧端部向外延伸构成片状方体结构卡合在破碎腔2上靠近第二弧形滑槽22处。
通过第一破碎刀组在对大块的土壤进行破碎的时候，会出现大块土壤难以破碎的问题，通过第一破碎刀17和第二破碎刀18对大块土壤的挤压，在其反作用力下分别带动第一方形滑块23和第二方形滑块24在其第一弧形滑槽21和第二弧形滑槽22上滑动，从而拉大第一破碎刀17和第二破碎刀18之间的间距，使其大块土壤在重力作用下下落，使其进入第一破碎刀组和第二破碎刀组构成的破碎空间内通过四组破碎刀对其大块土壤进行进一步破碎，从而避免了第一破碎刀组的卡死现象，同时提高了破碎效率，大块土壤破碎完成后，在第一复位弹簧25和第二复位弹簧26的反作用力下，使其推动第一方形滑块23和第二方形滑块24复位，将第一方形滑块23和第二方形滑块24设为方形结构，可以防止第一破碎刀17和第二破碎刀18转动时带动第一方形滑块23和第二方形滑块24转动，将第一方形滑块23和第二方形滑块24两侧端部向外延伸构成片状方体结构，使其能够防止第一方形滑块23和第二方形滑块24脱落的问题。
在本实施例中，如图3所示，破碎刀驱动组件8包括安装在第一破碎刀17杆体一端部上的第一皮带轮29和安装在第二破碎刀18杆体一端部上的第二皮带轮30，以及安装在第三破碎刀19杆体一端部上的第三皮带轮31，安装在第四破碎刀20杆体一端部上的第四皮带轮32，第一皮带轮29、第二皮带轮30、第三皮带轮31和第四皮带轮32皆位于破碎腔2的同一侧面，第一皮带轮29与第三皮带轮31之间连接有进行传动的第一皮带33，第二皮带轮30与第四皮带轮32之间连接有进行传动的第二皮带34，第三皮带轮31远离破碎腔2的一侧安装有用于驱动第三皮带轮31转动的第一破碎驱动电机35，第四皮带轮32远离破碎腔2的一侧安装有用于驱动第四皮带轮32转动的第二破碎驱动电机36。
通过启动第二破碎驱动电机36和第一破碎驱动电机35，从而带动第三皮带轮31、第四皮带轮32、第三破碎刀19杆体和第四破碎刀20杆体转动，通过第二皮带34和第一皮带33，从而带动第一皮带轮29和第二皮带轮30转动，从而通过第一皮带轮29和第二皮带轮30带动第二破碎刀18杆体和第一破碎刀17杆体转动，从而实现对破碎刀组件7的驱动。
在本实施例中，如图7所示，供药组件5包括位于搅拌混合腔1一侧上方的电磁阀37和位于搅拌混合腔1内壁一侧上下方的隔离层38，通过隔离层38在搅拌混合腔1的内壁构成一组密闭的蓄药腔39，电磁阀37与蓄药腔39连通。
通过管道一端与电磁阀37一端的法兰盘固定，启动电磁阀37和外界的水泵，使其药剂通过电磁阀37加入至蓄药腔39内部，实现药剂的第一步加入。
在本实施例中，如图4所示，搅拌混合杆组件6包括安装在搅拌混合腔1内壁上的多组转杆40，转杆40并排安装在搅拌混合腔1的内壁上，且与搅拌混合腔1顶部构成的平面平行，转杆40位于搅拌混合腔1内部部分的外侧等间距的安装有多组搅拌混合杆41，且相互临近的转杆40上的搅拌混合杆41相互交错固定在转杆40上，搅拌混合杆41的外侧等间距开设有多组进液通孔42，且进液通孔42上设有过滤网，转杆40位于蓄药腔39内部的部分环形开设有多组进液通口43，搅拌混合杆41和转杆40皆为中空结构的不锈钢。
通过多组转杆40的转动，从而带动多组搅拌混合杆41的转动，从而对搅拌混合腔1内部破碎好的土壤进行搅拌，通过转杆40位于蓄药腔39内部的部分环形开设有多组进液通口43，且搅拌混合杆41和转杆40皆为中空结构的不锈钢，以及搅拌混合杆41的外侧等间距开设有多组进液通孔42，从而药剂通过进液通口43进入搅拌混合杆41和转杆40中内，再通过进液通孔42进入至搅拌混合腔1内部实现充分的混合搅拌，因其相互临近的转杆40上的搅拌混合杆41相互交错固定在转杆40上，从而使其搅拌混合更加充分。
在本实施例中，如图1和图4所示，搅拌混合杆驱动组件4包括与搅拌混合腔1上任意一组转杆40端部固定的第五皮带轮44，且第五皮带轮44远离搅拌混合腔1的一侧安装有搅拌混合杆驱动电机45，其余搅拌混合腔1上的转杆40端部皆安装有第六皮带轮46，第五皮带轮44和第六皮带轮46之间连接有用于传动的第三皮带47。
通过启动搅拌混合杆驱动电机45，从而带动第五皮带轮44转动，通过第三皮带47从而带动第六皮带轮46转动，通过搅拌混合腔1上任意一组转杆40端部固定的第五皮带轮44，其余搅拌混合腔1上的转杆40端部皆安装有第六皮带轮46，从而带动转杆40的转动，实现对搅拌混合杆组件6的驱动。
在本实施例中，如图8所示，进料腔3的内侧壁安装有多组震动弹簧48，且震动弹簧48远离进料腔3的一端安装有震动板49，震动板49与进料腔3之间设有可以密封进料腔3与震动板49构成的空间的橡胶带50。
通过向进料腔3加入需要破碎修复治理的土壤，需要破碎修复治理的土壤在重力下撞击到震动板49，从而带动震动板49压动震动弹簧48压缩，在反作用力实现循环震动的作用，使其更好的实现下料，防止土壤堵死在进料腔3内部。
在本实施例中，如图1和图6所示，搅拌混合腔1内部位于搅拌混合杆41下方处安装有过滤网51，且过滤网51可以拆卸，搅拌混合腔1外壁底部安装有支撑腿。
通过位于搅拌混合杆41下方处的过滤网51实现对达到尺寸标准的土壤进行下料，未达到标准的继续在搅拌混合腔1内搅拌混合，通过搅拌混合腔1外壁底部的支撑腿起到支撑作用。
如图1-图8所示，本实施例提供的一种啮合式异位土壤修复治理用土壤粉碎混合装置的工作过程如下：
步骤1：通过向进料腔3加入需要破碎修复治理的土壤，需要破碎修复治理的土壤在重力下撞击到震动板49，从而带动震动板49压动震动弹簧48压缩，在反作用力实现循环震动的作用；
步骤2：通过启动进料口驱动电机12从而带动螺纹杆13进行转动，通过螺纹杆13驱动进料腔驱动块14在条形滑槽11内进行滑动，从而驱动进料腔3在破碎腔2上滑动，实现滑动进料；
步骤3：通过启动第二破碎驱动电机36和第一破碎驱动电机35，从而带动第三皮带轮31、第四皮带轮32、第三破碎刀19杆体和第四破碎刀20杆体转动，通过第二皮带34和第一皮带33，从而带动第一皮带轮29和第二皮带轮30转动，从而通过第一皮带轮29和第二皮带轮30带动第二破碎刀18杆体和第一破碎刀17杆体转动，从而实现对破碎刀组件7的驱动；
步骤4：通过第一破碎刀17和第二破碎刀18构成的第一破碎刀组实现对需要修复的土壤进行初步破碎处理，通过第三破碎刀19和第四破碎刀20构成的第二破碎刀组实现对需要修复的土壤进行进一步的破碎处理，并且第三破碎刀19和第四破碎刀20之间的间距小于第一破碎刀17和第二破碎刀18之间的间距，因此第二破碎刀组对土壤的破碎时继第一破碎刀组对土壤破碎基础上的更加细致的破碎；
步骤5：通过第一破碎刀组在对大块的土壤进行破碎的时候，会出现大块土壤难以破碎的问题，通过第一破碎刀17和第二破碎刀18对大块土壤的挤压，在其反作用力下分别带动第一方形滑块23和第二方形滑块24在其第一弧形滑槽21和第二弧形滑槽22上滑动，从而拉大第一破碎刀17和第二破碎刀18之间的间距，使其大块土壤在重力作用下下落，使其进入第一破碎刀组和第二破碎刀组构成的破碎空间内通过四组破碎刀对其大块土壤进行进一步破碎，从而避免了第一破碎刀组的卡死现象，同时提高了破碎效率，大块土壤破碎完成后，在第一复位弹簧25和第二复位弹簧26的反作用力下，使其推动第一方形滑块23和第二方形滑块24复位；
步骤6：通过管道一端与电磁阀37一端的法兰盘固定，启动电磁阀37和外界的水泵，使其药剂通过电磁阀37加入至蓄药腔39内部，实现药剂的第一步加入；
步骤7：通过启动搅拌混合杆驱动电机45，从而带动第五皮带轮44转动，通过第三皮带47从而带动第六皮带轮46转动，通过搅拌混合腔1上任意一组转杆40端部固定的第五皮带轮44，其余搅拌混合腔1上的转杆40端部皆安装有第六皮带轮46，从而带动转杆40的转动，实现对搅拌混合杆组件6的驱动；
步骤8：通过多组转杆40的转动，从而带动多组搅拌混合杆41的转动，从而对搅拌混合腔1内部破碎好的土壤进行搅拌，通过转杆40位于蓄药腔39内部的部分环形开设有多组进液通口43，且搅拌混合杆41和转杆40皆为中空结构的不锈钢，以及搅拌混合杆41的外侧等间距开设有多组进液通孔42，从而药剂通过进液通口43进入搅拌混合杆41和转杆40中内，再通过进液通孔42进入至搅拌混合腔1内部实现充分的混合搅拌，因其相互临近的转杆40上的搅拌混合杆41相互交错固定在转杆40上，从而使其搅拌混合更加充分；
通过位于搅拌混合杆41下方处的过滤网51实现对达到尺寸标准的土壤进行下料，未达到标准的继续在搅拌混合腔1内搅拌混合，通过搅拌混合腔1外壁底部的支撑腿起到支撑作用。
综上所述，在本实施例中，通过进料腔3不断加入需要修复治理的土壤，通过进料腔驱动组件10不断带动进料腔3在破碎腔2上滑动，实现滑动进料，使其加料更加充分均匀，提高加料效率和破碎效率，通过破碎刀驱动组件8驱动破碎刀组件7对进入破碎腔2内需要修复治理的土壤进行破碎，破碎后的土壤在重力作用下进入至搅拌混合腔1内部通过搅拌混合杆驱动组件4驱动搅拌混合杆组件6转动对破碎后的土壤进行搅拌，通过供药组件5对搅拌混合杆组件6进行供药并通过搅拌混合杆组件6加入至搅拌混合腔1内部实现药剂与破碎后的土壤混合，从而提高破碎效率，防止大块土壤卡住破碎刀且药剂与破碎后的土壤能够充分搅拌的功能。
以上所述，仅为本发明进一步的实施例，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明所公开的范围内，根据本发明的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本发明的保护范围。
Claims (9)
1.一种啮合式异位土壤修复治理用土壤粉碎混合装置，包括搅拌混合腔(1)以及安装在所述搅拌混合腔(1)顶部的破碎腔(2)和位于所述破碎腔(2)顶部的进料腔(3)，其特征在于：所述搅拌混合腔(1)上设有搅拌混合杆驱动组件(4)和供药组件(5)，所述搅拌混合腔(1)的内部设有搅拌混合杆组件(6)，通过所述供药组件(5)对所述搅拌混合杆组件(6)进行供药并通过所述搅拌混合杆组件(6)加入至所述搅拌混合腔(1)内部，所述搅拌混合杆驱动组件(4)用于驱动所述搅拌混合杆组件(6)的转动，所述破碎腔(2)的内部安装有破碎刀组件(7)，所述破碎腔(2)上设有用于驱动所述破碎刀组件(7)转动的破碎刀驱动组件(8)以及用于防止所述破碎刀组件(7)破碎时卡死的防破碎刀卡死组件(9)，所述破碎腔(2)上还设置有用于驱动所述进料腔(3)在所述破碎腔(2)上同时移动和下料的进料腔驱动组件(10)；
所述破碎刀组件(7)包括在所述破碎腔(2)内部沿所述条形滑槽(11)方向上安装有第一破碎刀(17)和第二破碎刀(18)，所述第一破碎刀(17)和所述第二破碎刀(18)与所述形滑槽(11)构成的平面等间距，所述第一破碎刀(17)和所述第二破碎刀(18)构成第一破碎刀组，所述破碎腔(2)内部位于所述第一破碎刀组的下方并与所述第一破碎刀组同方向上安装有第三破碎刀(19)和第四破碎刀(20)，且所述第三破碎刀(19)和所述第四破碎刀(20)与所述条形滑槽(11)构成的平面等间距，所述第三破碎刀(19)和所述第四破碎刀(20)构成第二破碎刀组，所述第三破碎刀(19)和所述第四破碎刀(20)中轴线构成平面的中垂面与所述第一破碎刀(17)和所述第二破碎刀(18)中轴线构成平面的中垂面共面，且所述第三破碎刀(19)和所述第四破碎刀(20)之间的间距小于所述第一破碎刀(17)和所述第二破碎刀(18)之间的间距；
所述防破碎刀卡死组件(9)包括开设在所述破碎腔(2)上的第一弧形滑槽(21)和第二弧形滑槽(22)，且所述第一弧形滑槽(21)和所述第二弧形滑槽(22)开设在所述破碎腔(2)上垂直于所述条形滑槽(11)的两侧壁上，所述第一弧形滑槽(21)位于所述第一破碎刀(17)的延伸方向上，所述第二弧形滑槽(22)位于所述第二破碎刀(18)的延伸方向上，所述第一弧形滑槽(21)内侧顶端部设有第一方形滑块(23)，所述第二弧形滑槽(22)的内侧顶端部设有第二方形滑块(24)，所述第一弧形滑槽(21)内侧底端部设有第一复位弹簧(25)，所述第二弧形滑槽(22)内侧的底端部设有第二复位弹簧(26)，且所述第一复位弹簧(25)的另一端与所述第一方形滑块(23)固定，所述第二复位弹簧(26)的另一端与所述第二方形滑块(24)固定，所述第一方形滑块(23)内部安装有支撑所述第一破碎刀(17)杆体的第一轴承(27)，所述第二方形滑块(24)的内部安装有支撑所述第二破碎刀(18)杆体的第二轴承(28)，所述第一方形滑块(23)位于所述第一弧形滑槽(21)内侧的部分为方体结构，其两侧端部向外延伸构成片状方体结构卡合在所述破碎腔(2)上靠近所述第一弧形滑槽(21)处，所述第二方形滑块(24)位于所述第二弧形滑槽(22)内侧的部分为方体结构，其两侧端部向外延伸构成片状方体结构卡合在所述破碎腔(2)上靠近所述第二弧形滑槽(22)处。
2.根据权利要求1所述的一种啮合式异位土壤修复治理用土壤粉碎混合装置，其特征在于：所述进料腔驱动组件(10)包括在所述破碎腔(2)顶部的两侧开设延伸至所述破碎腔(2)顶部的另外两侧上的条形滑槽(11)，以及位于所述破碎腔(2)上且在其中一组所述条形滑槽(11)延长方向上安装有进料口驱动电机(12)，和所述进料口驱动电机(12)的输出端安装有贯穿该所述条形滑槽(11)内部至另外一端的螺纹杆(13)，且位于该所述条形滑槽(11)内侧并在所述螺纹杆(13)外侧处螺纹连接有进料腔驱动块(14)，另一组所述条形滑槽(11)的内侧沿所述条形滑槽(11)延长方向上安装有滑杆(15)，且位于该所述条形滑槽(11)内侧并在所述滑杆(15)外侧处套接有条形滑块(16)，所述条形滑块(16)与所述进料腔驱动块(14)内侧顶部皆与所述进料腔(3)外壁固定。
3.根据权利要求2所述的一种啮合式异位土壤修复治理用土壤粉碎混合装置，其特征在于：所述第一破碎刀(17)、第二破碎刀(18)、第三破碎刀(19)和第四破碎刀(20)皆为螺旋结构。
4.根据权利要求3所述的一种啮合式异位土壤修复治理用土壤粉碎混合装置，其特征在于：所述破碎刀驱动组件(8)包括安装在所述第一破碎刀(17)杆体一端部上的第一皮带轮(29)和安装在所述第二破碎刀(18)杆体一端部上的第二皮带轮(30)，以及安装在所述第三破碎刀(19)杆体一端部上的第三皮带轮(31)，安装在所述第四破碎刀(20)杆体一端部上的第四皮带轮(32)，所述第一皮带轮(29)、第二皮带轮(30)、第三皮带轮(31)和第四皮带轮(32)皆位于所述破碎腔(2)的同一侧面，所述第一皮带轮(29)与所述第三皮带轮(31)之间连接有进行传动的第一皮带(33)，所述第二皮带轮(30)与所述第四皮带轮(32)之间连接有进行传动的第二皮带(34)，所述第三皮带轮(31)远离所述破碎腔(2)的一侧安装有用于驱动所述第三皮带轮(31)转动的第一破碎驱动电机(35)，所述第四皮带轮(32)远离所述破碎腔(2)的一侧安装有用于驱动所述第四皮带轮(32)转动的第二破碎驱动电机(36)。
5.根据权利要求4所述的一种啮合式异位土壤修复治理用土壤粉碎混合装置，其特征在于：所述供药组件(5)包括位于所述搅拌混合腔(1)一侧上方的电磁阀(37)和位于所述搅拌混合腔(1)内壁一侧上下方的隔离层(38)，通过所述隔离层(38)在所述搅拌混合腔(1)的内壁构成一组密闭的蓄药腔(39)，所述电磁阀(37)与所述蓄药腔(39)连通。
6.根据权利要求5所述的一种啮合式异位土壤修复治理用土壤粉碎混合装置，其特征在于：所述搅拌混合杆组件(6)包括安装在所述搅拌混合腔(1)内壁上的多组转杆(40)，所述转杆(40)并排安装在所述搅拌混合腔(1)的内壁上，且与所述搅拌混合腔(1)顶部构成的平面平行，所述转杆(40)位于所述搅拌混合腔(1)内部部分的外侧等间距的安装有多组搅拌混合杆(41)，且相互临近的所述转杆(40)上的搅拌混合杆(41)相互交错固定在所述转杆(40)上，所述搅拌混合杆(41)的外侧等间距开设有多组进液通孔(42)，且所述进液通孔(42)上设有过滤网，所述转杆(40)位于所述蓄药腔(39)内部的部分环形开设有多组进液通口(43)，所述搅拌混合杆(41)和所述转杆(40)皆为中空结构的不锈钢。
7.根据权利要求6所述的一种啮合式异位土壤修复治理用土壤粉碎混合装置，其特征在于：所述搅拌混合杆驱动组件(4)包括与所述搅拌混合腔(1)上任意一组所述转杆(40)端部固定的第五皮带轮(44)，且所述第五皮带轮(44)远离所述搅拌混合腔(1)的一侧安装有搅拌混合杆驱动电机(45)，其余所述搅拌混合腔(1)上的所述转杆(40)端部皆安装有第六皮带轮(46)，所述第五皮带轮(44)和所述第六皮带轮(46)之间连接有用于传动的第三皮带(47)。
8.根据权利要求7所述的一种啮合式异位土壤修复治理用土壤粉碎混合装置，其特征在于：所述进料腔(3)的内侧壁安装有多组震动弹簧(48)，且所述震动弹簧(48)远离所述进料腔(3)的一端安装有震动板(49)，所述震动板(49)与所述进料腔(3)之间设有可以密封所述进料腔(3)与所述震动板(49)构成的空间的橡胶带(50)。
9.根据权利要求1所述的一种啮合式异位土壤修复治理用土壤粉碎混合装置，其特征在于：所述搅拌混合腔(1)内部位于所述搅拌混合杆(41)下方处安装有过滤网(51)，且所述过滤网(51)可以拆卸，所述搅拌混合腔(1)外壁底部安装有支撑腿。
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