CN115846009A - 一种饲料添加剂破壁装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及粉碎装置领域，具体涉及一种饲料添加剂破壁装置，包括壳体、破碎组件和调节组件，首先调整封堵板向上滑动，饲料添加剂原料能够通过壳体的进料口进入最上方的破碎桶内，封堵板逐渐抵接原料，在驱动组件的带动下破碎刀转动，原料之间的间隙逐渐减小，驱动板在自身重力的作用下进一步向下移动，驱动板牵引第一伸缩杆伸长，则第二伸缩杆缩短，破碎刀在第二伸缩杆的牵引下向下移动，使得破碎刀始终具有良好的破碎效果，同时控制挡板适时打开封堵的排料口，防止破碎刀对原料进行过度破碎，进一步地保证对原料进行均匀破碎。

Description

一种饲料添加剂破壁装置

技术领域

本发明涉及粉碎装置领域，具体涉及一种饲料添加剂破壁装置。

背景技术

在饲料添加剂的批量加工生产过程中，一般是将原料通过清洗、破碎、配比等工序进行处理，常规的在对原料进行破碎的工序过程中，首先将清洗的完成的原料投放至破碎机内部，常规的破碎机为破碎桶内部设置有转动的破碎刀，高速转动的破碎刀对破碎桶内部原料进行破碎。然而常规的破碎机的破碎刀固定设置在破碎桶内部，且破碎刀所处的位置相对固定，快速转动的破碎刀在对靠近破碎刀的部分原料快速搅动，随着破碎的进行，靠近破碎刀的原料被充分搅碎，远离破碎刀的原料不能被完全破碎，若经过破碎刀长时间的破碎，使得部分原料被破碎的过于细小，导致原料整体被破碎的不均匀。

现有技术中，如中国专利CN210079704U公开了一种煤矸石提钪用原料破碎装置，包括破碎刀片、转动轴、电机、轴承、顶板和液压杆共同构成的移动式破碎机构，通过电机的作用，带动轴承转动，从而带动转动轴转动，进而使得破碎刀片高速旋转破碎仓内部的原料，同时通过液压杆的作用，带动顶板上升或下降，从而带动破碎刀片上移或下降，通过破碎刀片的上下移动，能够很好的对破碎仓内部的原料进行分层破碎。但是公开文件中的破碎装置在对原料进行破碎的过程中，原料之间的间隙会变小，原料占据破碎腔室的空间减小，但破碎腔室的整体空间不会发生变化，则在破碎刀片在破碎腔室上下移动的过程中具有不能够接触原料的路径，则导致公开文件中的破碎装置对原料整体的破碎效率降低。

发明内容

本发明提供一种饲料添加剂破壁装置，以解决现有的破碎机对原料均匀破碎的效率低的问题。

本发明的一种饲料添加剂破壁装置采用如下技术方案：

一种饲料添加剂破壁装置，包括壳体、破碎组件和调节组件。

壳体具有进料口和出料口；破碎组件至少设置有两组，两组破碎组件均设置于壳体内部，且两组破碎组件之间通过筛分管连接；每组破碎组件均包括破碎桶、封堵板和破碎刀，破碎桶竖直固定设置于壳体内部，破碎桶上方固定设置有固定板，破碎桶的下方设置有排料口，排料口处设置有挡板，挡板能够封堵排料口；封堵板滑动密封地设置于破碎桶内部；破碎刀能够转动且上下滑动地设置于封堵板与破碎桶的桶底之间，固定板上设置有驱动组件，驱动组件用于驱动破碎刀转动；调节组件至少设置有两组，每组调节组件与一组破碎组件对应设置，每组调节组件均包括第一伸缩杆和第二伸缩杆；第一伸缩杆竖直设置，第一伸缩杆的下端固定连接于封堵板，第一伸缩杆的上端固定连接于固定板；第二伸缩杆竖直设置，第二伸缩杆的下端与破碎桶固定连接，第二伸缩杆的上端与破碎刀转动连接，在第一伸缩杆伸长时，第二伸缩杆缩短。

进一步地，每组调节组件还包括拨动杆和第三伸缩杆，第三伸缩杆水平设置，第三伸缩杆的右端与第二伸缩杆连通，第三伸缩杆伸长时，第二伸缩杆缩短；第三伸缩杆的左端固定设置有竖直的导向杆，导向杆与第三伸缩杆右端之间设置有第一弹性件，第一弹性件总是具有推动第三伸缩杆伸长的力；壳体内部至少固定设置有两组支撑架，每组支撑架上均转动设置有转动盘，相邻两个转动盘之间通过第一传动带连接；拨动杆能够伸缩设置，拨动杆中部固定连接于转动盘，拨动杆转动时能够推动导向杆向右移动。

进一步地，拨动杆包括第一固定部和两个第一滑动部，第一固定部内部中空，两个第一滑动部滑动密封地插接于第一固定部的两端，且两个第一滑动部与第一固定部之间均设置有第二弹性件；第一固定部中部与第一伸缩杆上端之间连接有导管。

进一步地，固定板上转动设置有驱动环，相邻两个固定板上的驱动环之间通过第二传动带连接，使两个驱动环同步转动；驱动环上固定连接有缆绳，缆绳的另一端固定连接于封堵板；壳体上固定设置有第一驱动电机，第一驱动电机用于带动驱动环转动。

进一步地，驱动组件包括第二驱动电机和驱动轴，第二驱动电机固定设置于固定板，驱动轴能够伸缩设置，且驱动轴滑动贯穿封堵板设置，驱动轴的上端固定连接于第二驱动电机的动力输出轴，破碎刀同轴固定连接于驱动轴的下端。

进一步地，壳体内部固定设置有导料槽，导料槽倾斜设置，导料槽中部固定设置有接料平台；筛分管的侧壁设置有筛分孔，接料平台设置于筛分管的下方，筛分管倾斜设置，筛分管的一端与破碎桶的排料口连通，筛分管的另一端与相邻下侧的破碎桶内部连通。

进一步地，每个破碎桶侧壁均固定设置有固定架，固定架上设置有第三驱动电机，挡板转动连接于固定架上，且第三驱动电机的动力输出轴与挡板固定连接。

进一步地，第一伸缩杆、第二伸缩杆和第三伸缩杆均内部中空，且均充满液压油。

进一步地，壳体内部固定设置有第四驱动电机，第四驱动电机用于带动转动盘转动。

本发明的有益效果是：本发明的一种饲料添加剂破壁装置，包括壳体、破碎组件和调节组件，首先调整封堵板向上滑动，使得待破碎的原料能够通过壳体的进料口进入最上方的破碎桶内，封堵板在自身重力的作用下向下滑动，封堵板逐渐抵接原料，在驱动组件的带动下破碎刀转动，转动的破碎刀对原料进行破碎，原料之间的间隙逐渐减小，驱动板在自身重力的作用下进一步向下移动，驱动板牵引第一伸缩杆伸长，则第二伸缩杆缩短，破碎刀在第二伸缩杆的牵引下向下移动，使得破碎刀始终具有良好的破碎效果，同时控制挡板适时打开封堵的排料口，防止破碎刀对原料进行过度破碎，进一步地保证对原料保持均匀破碎，从而提高对原料的破碎效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例的一种饲料添加剂破壁装置的结构示意图；

图2为本发明实施例的一种饲料添加剂破壁装置的正视图；

图3为图2中A-A方向的剖视图；

图4为图3的轴测图；

图5为本发明实施例的一种饲料添加剂破壁装置中一组破碎组件和调节组件的结构示意图；

图6为图5的俯视图；

图7为图6中B-B方向的剖视图；

图8为本发明实施例的一种饲料添加剂破壁装置中支撑架和拨动杆等结构的结构示意图；

图9为本发明实施例的一种饲料添加剂破壁装置中导料槽和接料平台的结构示意图。

图中：110、壳体；111、进料口；112、出料口；120、筛分管；121、筛分孔；210、破碎桶；211、排料口；220、固定架；230、第三驱动电机；240、挡板；250、导料槽；251、接料平台；310、固定板；320、封堵板；330、驱动环；340、第一驱动电机；350、第二传动带；360、缆绳；410、破碎刀；420、第二驱动电机；430、驱动轴；510、第一伸缩杆；520、第二伸缩杆；530、第三伸缩杆；540、导向杆；610、支撑架；620、转动盘；630、第一传动带；640、第四驱动电机；650、拨动杆；651、第一固定部；652、第一滑动部；660、导管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本文中为组件所编序号本身，例如“第一”、“第二”等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本申请所说“连接”、“联接”，如无特别说明，均包括直接和间接连接（联接）。在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可以是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

本发明的一种饲料添加剂破壁装置的实施例，如图1至图9所示，包括壳体110、破碎组件和调节组件。

壳体110呈矩形块状结构，壳体110内部中空，壳体110上设置有内外贯穿的进料口111和出料口112，进料口111与出料口112设置于壳体110相对的两侧壁，且进料口111处于出料口112的上方。

破碎组件设置有三组，三组破碎组件均设置于壳体110内部，相邻两组破碎组件之间通过筛分管120连接，且三组破碎组件沿进料口111和出料口112的连线方向倾斜设置，使得直径大的原料能够逐个进入三组破碎组件内部。

每组破碎组件均包括破碎桶210、封堵板320和破碎刀410，破碎桶210呈圆柱状，破碎桶210具有开口朝上的破碎腔。每组破碎组件的破碎桶210均固定设置于壳体110内部。每个破碎桶210的下端面均设置有内外贯穿的排料口211，原料能够经过排料口211脱离破碎桶210。每个破碎桶210的外侧壁均固定设置有固定架220，固定架220上固定设置有第三驱动电机230，且固定架220上转动设置有挡板240，挡板240与第三驱动电机230的动力输出轴固定连接，挡板240转动时能够封堵排料口211。筛分管120侧壁设置有内外贯穿的筛分孔121，且筛分管120倾斜设置，筛分管120的上端固定连接于相邻上方破碎桶210的排料口211，且筛分管120的直径大于排料口211的直径，筛分管120的下端与相邻下方的破碎桶210连通，处于最下方的破碎桶210连接的筛分管120下端贯穿壳体110侧壁。壳体110内部固定设置有导料槽250，导料槽250倾斜设置，导料槽250中部固定设置有三个接料平台251，每个接料平台251均处于一个筛分管120的下方，导料槽250的下端与壳体110的出料口112连通。

每个破碎桶210上方均固定设置有固定板310。封堵板320具有一定的重量，封堵板320设置于破碎桶210内，且封堵板320与破碎桶210滑动密封连接，固定板310上转动设置有驱动环330，相邻两个固定板310上的驱动环330之间通过第二传动带350连接，且壳体110外侧壁固定设置有第一驱动电机340，第一驱动电机340的动力输出轴固定连接驱动环330，使得三个驱动环330同时转动。每个驱动环330上均固定连接有缆绳360，缆绳360的另一端固定连接于封堵板320，在第一驱动电机340启动时，驱动环330能够通过缆绳360牵引封堵板320在破碎桶210内向上移动，则在第一驱动电机340停止转动时，封堵板320在自身重力的作用下在破碎桶210内向下滑动。

破碎刀410能够转动且上下滑动地设置于封堵板320与破碎桶210的桶底之间，固定板310上设置有驱动组件，驱动组件用于驱动破碎刀410转动。具体地，驱动组件包括第二驱动电机420和驱动轴430，第二驱动电机420固定设置于固定板310，驱动轴430竖直设置，驱动轴430能够伸缩设置，且驱动轴430滑动贯穿封堵板320设置，驱动轴430的上端固定连接于第二驱动电机420的动力输出轴，破碎刀410同轴固定连接于驱动轴430的下端。

调节组件设置有三组，每组调节组件均包括第一伸缩杆510、第二伸缩杆520、第三伸缩杆530和拨动杆650。第一伸缩杆510竖直设置，第一伸缩杆510的下端固定连接于封堵板320，第一伸缩杆510的上端固定连接于固定板310。第二伸缩杆520竖直设置，第二伸缩杆520的下端与破碎桶210固定连接，第二伸缩杆520的上端与破碎刀410转动连接。第三伸缩杆530水平设置，第三伸缩杆530的右端固定连接于第二伸缩杆520的下端，且第三伸缩杆530的内部与第二伸缩杆520的内部连通，第三伸缩杆530的左端固定设置有竖直的导向杆540，导向杆540上设置有开口向左的导向槽，导向杆540与第三伸缩杆530的右端之间固定设置有第一弹性件，第一弹性件总是具有推动第三伸缩杆530伸长的力，具体地，第一弹性件为第一弹簧，第一弹簧始终处于压缩状态，第一弹簧的左端固定连接导向杆540，第一弹簧的右端固定连接第三伸缩杆530的右端。

壳体110内部固定设置有三组支撑架610，每个支撑架610上均转动设置有转动盘620，相邻两个转动盘620之间通过第一传动带630连接，且壳体110内侧壁固定设置有第四驱动电机640，第四驱动电机640用于带动其中一个转动盘620转动，在第一传动带630的作用下，三个转动盘620同步转动。拨动杆650包括第一固定部651和两个第一滑动部652，第一固定部651内部中空，第一固定部651中部与第一伸缩杆510上端之间连接有导管660，第一固定部651与转动盘620固定连接。两个第一滑动部652滑动密封地插接于第一固定部651的两端，且两个第一滑动部652与第一固定部651之间均设置有第二弹性件，具体地，第二弹性件为第二弹簧，初始状态时，第二弹簧处于原长状态，且拨动杆650处于水平状态，同时拨动杆650的其中一个第一滑动部652的端部处于导向杆540的导向槽内。在转动盘620转动时，转动盘620能够带动两个第一滑动部652交替进入导向杆540的导向槽内，第一滑动部652能够对导向杆540向右进行挤压推动，使得第三伸缩杆530的长度发生变化。

在本实施例中，第一伸缩杆510、第二伸缩杆520和第三伸缩杆530均内部中空，且均充满液压油，在第一伸缩杆510的长度发生变化时，拨动杆650的长度同步发生变化，同时在第一弹簧的作用下或拨动杆650对导向杆540的挤压作用下，第三伸缩杆530的长度同步发生变化，进一步第二伸缩杆520的长度同时发生变化。

在本实施例中，每个封堵板320与破碎桶210的桶底之间均设置有距离传感器，距离传感器用于检测封堵板320距离破碎桶210的桶底之间的距离。

结合上述实施例，本发明的使用原理和工作过程如下：

工作时，首先启动第三驱动电机230，第三驱动电机230在带动挡板240封堵破碎桶210的排料口211后停止，同时启动第一驱动电机340，第一驱动电机340带动其中一个驱动环330转动，在第二传动带350的作用下，三个驱动环330同步转动，固定连接在驱动环330与封堵板320之间缆绳360逐渐在驱动环330上缠绕，封堵板320逐渐向上移动，直至封堵板320不再封堵破碎桶210的破碎腔。在封堵板320向上移动的过程中，连接在固定板310与封堵板320之间的第一伸缩杆510逐渐缩短，第一伸缩杆510内的液压油逐渐通过导管660进入拨动杆650的第一固定部651内部，使得拨动杆650的两个第一滑动部652相互远离，进一步使得拨动杆650的长度增加，伸长的第一滑动部652对导向杆540进行挤压，第一弹簧逐渐被挤压发生形变，同时第三伸缩杆530的长度减小，第三伸缩杆530内的液压油进入第二伸缩杆520内部，第二伸缩杆520的长度逐渐伸长，固定连接在第二伸缩杆520上端的破碎刀410向上移动。

通过壳体110的进料口111向破碎桶210内添加待破碎的原料，在原料完全进入破碎桶210内后，启动第二驱动电机420和第四驱动电机640。第二驱动电机420带动驱动轴430转动，连接在驱动轴430下端的破碎刀410同步转动，破碎刀410对破碎桶210内的原料进行破碎。在第四驱动电机640启动时，第四驱动电机640带动其中一个转动盘620转动，在第一传动带630的作用下，三个转动盘620同步转动，转动盘620带动拨动杆650转动，拨动杆650由初始状态的水平的状态进行偏转，拨动杆650对导向杆540的挤压力减小，第三伸缩杆530在第一弹簧的作用下伸长，则第二伸缩杆520内液压油向第三伸缩杆530内流动，第二伸缩杆520牵引破碎刀410向下移动，转动的破碎刀410在破碎腔内上下移动，提高对原料的破碎效率。

在启动第二驱动电机420时，同时停止第一驱动电机340，封堵板320在自身重力的作用下向下滑动，直至抵接原料，随着破碎刀410对原料的破碎，原料之间的间隙逐渐减小，封堵板320在自身重力的作用下逐渐向下滑动，封堵板320牵引第一伸缩杆510逐渐伸长，拨动杆650的第一固定部651内的液压油通过导管660逐渐向第一伸缩杆510内部流动，则拨动杆650的长度逐渐减小，第三伸缩杆530在第一弹簧的作用下进一步逐渐伸长，第二伸缩杆520的长度逐渐缩短，则随着对原料的破碎，破碎刀410在破碎腔内的上下移动范围逐渐减小。

在封堵板320距离破碎桶210的桶底固定距离时，启动第一驱动电机340，第一驱动电机340带动其中一个驱动环330转动，在第二传动带350的作用下，三个驱动环330同步转动，固定连接在驱动环330与封堵板320之间缆绳360逐渐在驱动环330上缠绕，封堵板320逐渐向上移动，直至封堵板320不再封堵破碎桶210的破碎腔，同时启动第三驱动电机230，第三驱动电机230在带动挡板240不再封堵破碎桶210的排料口211后停止，破碎后的原料经过破碎桶210的排料口211进入筛分管120内，颗粒直径大于筛分孔121的原料进入相邻下方的破碎桶210内进行进一步破碎，颗粒直径小于筛分孔121的原料进入接料平台251内，进入接料平台251的原料沿导料槽250滑动，逐渐从壳体110的出料口112排出。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种饲料添加剂破壁装置，其特征在于：包括：

壳体，壳体具有进料口和出料口；

破碎组件，破碎组件至少设置有两组，两组破碎组件均设置于壳体内部，且两组破碎组件之间通过筛分管连接；每组破碎组件均包括破碎桶、封堵板和破碎刀，破碎桶竖直固定设置于壳体内部，破碎桶上方固定设置有固定板，破碎桶的下方设置有排料口，排料口处设置有挡板，挡板能够封堵排料口；封堵板滑动密封地设置于破碎桶内部；破碎刀能够转动且上下滑动地设置于封堵板与破碎桶的桶底之间，固定板上设置有驱动组件，驱动组件用于驱动破碎刀转动；

调节组件，调节组件至少设置有两组，每组调节组件与一组破碎组件对应设置，每组调节组件均包括第一伸缩杆和第二伸缩杆；第一伸缩杆竖直设置，第一伸缩杆的下端固定连接于封堵板，第一伸缩杆的上端固定连接于固定板；第二伸缩杆竖直设置，第二伸缩杆的下端与破碎桶固定连接，第二伸缩杆的上端与破碎刀转动连接，在第一伸缩杆伸长时，第二伸缩杆缩短；

每组调节组件还包括拨动杆和第三伸缩杆，第三伸缩杆水平设置，第三伸缩杆的右端与第二伸缩杆连通，第三伸缩杆伸长时，第二伸缩杆缩短；第三伸缩杆的左端固定设置有竖直的导向杆，导向杆与第三伸缩杆右端之间设置有第一弹性件，第一弹性件总是具有推动第三伸缩杆伸长的力；壳体内部至少固定设置有两组支撑架，每组支撑架上均转动设置有转动盘，相邻两个转动盘之间通过第一传动带连接；拨动杆能够伸缩设置，拨动杆中部固定连接于转动盘，拨动杆转动时能够推动导向杆向右移动。

2.根据权利要求1所述的一种饲料添加剂破壁装置，其特征在于：拨动杆包括第一固定部和两个第一滑动部，第一固定部内部中空，两个第一滑动部滑动密封地插接于第一固定部的两端，且两个第一滑动部与第一固定部之间均设置有第二弹性件；第一固定部中部与第一伸缩杆上端之间连接有导管。

3.根据权利要求1所述的一种饲料添加剂破壁装置，其特征在于：固定板上转动设置有驱动环，相邻两个固定板上的驱动环之间通过第二传动带连接，使两个驱动环同步转动；驱动环上固定连接有缆绳，缆绳的另一端固定连接于封堵板；壳体上固定设置有第一驱动电机，第一驱动电机用于带动驱动环转动。

4.根据权利要求1所述的一种饲料添加剂破壁装置，其特征在于：驱动组件包括第二驱动电机和驱动轴，第二驱动电机固定设置于固定板，驱动轴能够伸缩设置，且驱动轴滑动贯穿封堵板设置，驱动轴的上端固定连接于第二驱动电机的动力输出轴，破碎刀同轴固定连接于驱动轴的下端。

5.根据权利要求1所述的一种饲料添加剂破壁装置，其特征在于：壳体内部固定设置有导料槽，导料槽倾斜设置，导料槽中部固定设置有接料平台；筛分管的侧壁设置有筛分孔，接料平台设置于筛分管的下方，筛分管倾斜设置，筛分管的一端与破碎桶的排料口连通，筛分管的另一端与相邻下侧的破碎桶内部连通。

6.根据权利要求1所述的一种饲料添加剂破壁装置，其特征在于：每个破碎桶侧壁均固定设置有固定架，固定架上设置有第三驱动电机，挡板转动连接于固定架上，且第三驱动电机的动力输出轴与挡板固定连接。

7.根据权利要求2所述的一种饲料添加剂破壁装置，其特征在于：第一伸缩杆、第二伸缩杆和第三伸缩杆均内部中空，且均充满液压油。

8.根据权利要求7所述的一种饲料添加剂破壁装置，其特征在于：壳体内部固定设置有第四驱动电机，第四驱动电机用于带动转动盘转动。

Images