CN218167282U - 一种节能型浇注料回收粉碎装置 - Google Patents

Abstract

一种节能型浇注料回收粉碎装置，属于浇注料回收技术领域，包括机座，机座顶部中间安装粉碎盘，粉碎盘正上方通过一支撑台安装破碎箱，破碎箱顶部设置一同轴线的进料斗；破碎箱两平行的内壁上均设有一承载板，两承载板之间设有八块破碎板，八块破碎板沿承载板排列布置；粉碎盘顶部中间设置旋转轴，旋转轴底部驱动连接设置在粉碎盘内的旋转驱动器，旋转轴顶端连接设置两朝远离旋转轴倾斜的连接杆，连接杆底端连接设置承载架，承载架上设有粉碎辊筒。设置破碎箱，能够将大块状的浇注料破碎成小块状，便于后续的粉碎处理，在破碎箱底部设置粉碎盘，可以对破碎后的小块状浇注料进行粉碎细化处理，得到细小颗粒状的浇注料。

Description

一种节能型浇注料回收粉碎装置

技术领域

本实用新型涉及浇注料回收技术领域，更具体的，涉及一种节能型浇注料回收粉碎装置。

背景技术

浇注料作为一种耐火材料被广泛运用于窑炉内壁，浇筑料在成型使用后，其各个性能会随着使用过程而慢慢变弱，直到性能失效，失效后的浇注料成品一般都会被直接淘汰丢弃。

虽然浇注料成型使用失效后性能全无，但是其内部的原料组成并没有发生本质上的变化，因此部分公司开始慢慢的对这些浇筑料进行回收再利用处理，例如一种铁钩浇注料回收破碎装置（专利号：CN201921822159.6）包括设备机架，在设备机架上设置有对辊式破碎辊轮，对辊式破碎辊轮与在设备机架上设置的驱动装置相连接，在对辊式破碎辊轮的上方设置有进料口，在进料口的外部包裹设置有防尘进料箱体，在防尘进料箱体的外部设置有与其相连通的提升皮带输送机，在防尘进料箱体的内部还设置有导流承托装置，用于铁沟浇注料的缓冲进料过程，该装置提高了破碎装置的抗磨强度，提高设备的使用寿命，提高企业的经济效益。

现有的浇注料回收破碎装置一般只能将大块的浇注料经过简单的流程破碎成小块状，并不能够将浇注料的粘结体打碎并分解成细质颗粒，这样的破碎装置不能很好的实现回收粉碎处理，需要进一步增加粉碎工艺进行细化处理。

实用新型内容

本实用新型设置破碎箱，能够将大块状的浇注料破碎成小块状，便于后续的粉碎处理，在破碎箱底部设置粉碎盘，可以对破碎后的小块状浇注料进行粉碎细化处理，得到细小颗粒状的浇注料。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种节能型浇注料回收粉碎装置，包括机座，机座顶部中间安装粉碎盘，粉碎盘正上方通过一支撑台安装破碎箱，支撑台呈四脚支架式固定设置在机座顶部，破碎箱顶部设置一同轴线的进料斗；破碎箱两平行的内壁上均设有一承载板，两承载板之间设有八块破碎板，八块破碎板沿承载板排列布置；粉碎盘顶部中间设置旋转轴，旋转轴底部驱动连接设置在粉碎盘内的旋转驱动器，旋转轴顶端连接设置两朝远离旋转轴倾斜的连接杆，连接杆底端连接设置承载架，承载架上设有粉碎辊筒。工作原理是：首先，将废弃的块状浇筑料加入到进料斗内，浇注料在重力的作用下掉落到破碎箱内；其次，通过破碎箱的破碎处理，将大块的浇注料破碎成小块状，小块状的浇注料掉落到机座顶部的粉碎盘上；最后，经过粉碎盘的粉碎处理将小块状的浇注料粉碎成细颗粒状。

进一步优选方案：八块破碎板两两对应设置为四组，每组破碎板之间形成一纵截面为倒梯形的通道，且破碎板朝通道侧的表面上设有若干破碎钉，位于内侧的六块破碎板中相邻两破碎板顶端固定连接，且位于最中间的两块破碎板靠承载板的两侧固定在承载板上。通过设置破碎板，破碎板表面设置破碎钉，能够实现对块状浇注料破碎的功能，且多块破碎板排列布置，可以提升破碎的效率、效果。

进一步优选方案：所述承载板上部与下部均开设一条滑槽，非最中间的破碎板靠承载板的两侧上下均设置滑块，滑块与滑槽滑接。设置滑槽、滑块，使得破碎板能够在承载板上移动，进而通过往复移动来支持破碎的功能。

进一步优选方案：所述破碎箱另外两平行的内壁内均设有伸缩驱动器，两伸缩驱动器分别驱动连接一伸缩轴，两伸缩轴分别与位于外侧的两破碎板连接。设置伸缩驱动器与伸缩轴与两侧的破碎板连接，能够给有两侧的破碎板推力，使得两侧的破碎板往中间挤压，进而通过挤压减小破碎板之间的间隙来实现破碎功能。

进一步优选方案：最中间的两破碎板两侧的两破碎板上的滑块均连接设置弹簧轴，弹簧轴另一端固定连接最中间的破碎板。在最中间的破碎板两侧的破碎板上的滑块设置弹簧轴，当伸缩轴收缩时，破碎板在弹力作用下复原到原位置。

进一步优选方案：所述粉碎盘盘面呈中间低四周高的坡面状，粉碎辊筒的筒轴线与倾斜的粉碎盘盘面平行，粉碎辊筒外侧紧挨环绕设置有切割环。在粉碎辊筒上设置切割环，能够利用切割环对浇注料进行切割粉碎，利于保证粉碎的彻底性、细化度。

进一步优选方案：所述承载架由一横板、两竖板呈“冂”字型组成，承载架两横板上均设有一轴承，粉碎辊筒内贯穿设置一同轴线的穿轴，穿轴两端露出且与轴承连接。设置轴承、穿轴等结构，使得粉碎辊筒在围绕转轴公转时，还能够自转，利于提升粉碎的效果。

本实用新型提供了一种节能型浇注料回收粉碎装置，具有以下有益效果：

1、本实用新型通过设置破碎箱，在破碎箱内上下部位依次设置粗破碎板与细破碎板，破碎板内侧设置破碎钉，再配合设置伸缩驱动器与伸缩轴，利用破碎板的挤压力以及破碎钉的穿透力，能够对大块状的浇注料进行破碎细化处理。

2、本实用新型优点在于通过设置粉碎盘，在粉碎盘内设置可以公转与自转的粉碎辊筒，可以利用粉碎辊筒的压力以及转动力，对小块状的浇注料进行粉碎细化处理，再通过切割环的切割，可以保证粉碎细化的彻底性。

附图说明

图1为本实用新型外部整体结构示意图。

图2为本实用新型纵向剖视结构示意图。

图3为本实用新型破碎板与承载板连接俯视结构示意图。

图4为本实用新型粉碎辊筒与承载架连接结构示意图。

图5为本实用新型破碎板与承载板纵向剖视结构示意图。

图1-5中：1、机座；101、支撑台；2、进料斗；3、破碎箱；4、粉碎盘；5、伸缩驱动器；501、伸缩轴；6、破碎板；601、滑块；7、弹簧轴；8、破碎钉；9、旋转轴；901、连接杆；10、粉碎辊筒；1001、切割环；1002、穿轴；11、旋转驱动器；12、承载架；1201、轴承；13、承载板；1301、滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图1-5，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

请参阅图1至5：

一种节能型浇注料回收粉碎装置，机座1顶部中间安装粉碎盘4，粉碎盘4正上方通过一支撑台101安装破碎箱3，支撑台101呈四脚支架式固定设置在机座1顶部，破碎箱3顶部设置一同轴线的进料斗2；破碎箱3两平行的内壁上均设有一承载板13，两承载板13之间设有八块破碎板6，八块破碎板6沿承载板13排列布置；粉碎盘4顶部中间设置旋转轴9，旋转轴9底部驱动连接设置在粉碎盘4内的旋转驱动器11，旋转轴9顶端连接设置两朝远离旋转轴9倾斜的连接杆901，连接杆901底端连接设置承载架12，承载架12上设有粉碎辊筒10。

八块破碎板6两两对应设置为四组，每组破碎板6之间形成一纵截面为倒梯形的通道，且破碎板6朝通道侧的表面上设有若干破碎钉8，位于内侧的六块破碎板6中相邻两破碎板6顶端固定连接，且位于最中间的两块破碎板6靠承载板13的两侧固定在承载板13上；承载板13上部与下部均开设一条滑槽1301，非最中间的破碎板6靠承载板13的两侧上下均设置滑块601，滑块601与滑槽1301滑接；破碎箱3另外两平行的内壁内均设有伸缩驱动器5，两伸缩驱动器5分别驱动连接一伸缩轴501，两伸缩轴501分别与位于外侧的两破碎板6连接；最中间的两破碎板6两侧的两破碎板6上的滑块601均连接设置弹簧轴7，弹簧轴7另一端固定连接最中间的破碎板6。

粉碎盘4盘面呈中间低四周高的坡面状，粉碎辊筒10的筒轴线与倾斜的粉碎盘4盘面平行，粉碎辊筒10外侧紧挨环绕设置有切割环1001；承载架12由一横板、两竖板呈“冂”字型组成，承载架12两横板上均设有一轴承1201，粉碎辊筒10内贯穿设置一同轴线的穿轴1002，穿轴1002两端露出且与轴承1201连接。

工作原理是：首先，将废弃的块状浇筑料加入到进料斗2内，浇注料在重力的作用下掉落到破碎箱3内；其次，通过破碎箱3的破碎处理，将大块的浇注料破碎成小块状，小块状的浇注料掉落到机座1顶部的粉碎盘4上；最后，经过粉碎盘4的粉碎处理将小块状的浇注料粉碎成细颗粒状。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对应本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种节能型浇注料回收粉碎装置，包括机座（1），其特征在于：机座（1）顶部中间安装粉碎盘（4），粉碎盘（4）正上方通过一支撑台（101）安装破碎箱（3），支撑台（101）呈四脚支架式固定设置在机座（1）顶部，破碎箱（3）顶部设置一同轴线的进料斗（2）；破碎箱（3）两平行的内壁上均设有一承载板（13），两承载板（13）之间设有八块破碎板（6），八块破碎板（6）沿承载板（13）排列布置；粉碎盘（4）顶部中间设置旋转轴（9），旋转轴（9）底部驱动连接设置在粉碎盘（4）内的旋转驱动器（11），旋转轴（9）顶端连接设置两朝远离旋转轴（9）倾斜的连接杆（901），连接杆（901）底端连接设置承载架（12），承载架（12）上设有粉碎辊筒（10）。

2.根据权利要求1所述的一种节能型浇注料回收粉碎装置，其特征在于：八块破碎板（6）两两对应设置为四组，每组破碎板（6）之间形成一纵截面为倒梯形的通道，且破碎板（6）朝通道侧的表面上设有若干破碎钉（8），位于内侧的六块破碎板（6）中相邻两破碎板（6）顶端固定连接，且位于最中间的两块破碎板（6）靠承载板（13）的两侧固定在承载板（13）上。

3.根据权利要求1所述的一种节能型浇注料回收粉碎装置，其特征在于：所述承载板（13）上部与下部均开设一条滑槽（1301），非最中间的破碎板（6）靠承载板（13）的两侧上下均设置滑块（601），滑块（601）与滑槽（1301）滑接。

4.根据权利要求1所述的一种节能型浇注料回收粉碎装置，其特征在于：所述破碎箱（3）另外两平行的内壁内均设有伸缩驱动器（5），两伸缩驱动器（5）分别驱动连接一伸缩轴（501），两伸缩轴（501）分别与位于外侧的两破碎板（6）连接。

5.根据权利要求1所述的一种节能型浇注料回收粉碎装置，其特征在于：最中间的两破碎板（6）两侧的两破碎板（6）上的滑块（601）均连接设置弹簧轴（7），弹簧轴（7）另一端固定连接最中间的破碎板（6）。

6.根据权利要求1所述的一种节能型浇注料回收粉碎装置，其特征在于：所述粉碎盘（4）盘面呈中间低四周高的坡面状，粉碎辊筒（10）的筒轴线与倾斜的粉碎盘（4）盘面平行，粉碎辊筒（10）外侧紧挨环绕设置有切割环（1001）。

7.根据权利要求1所述的一种节能型浇注料回收粉碎装置，其特征在于：所述承载架（12）由一横板、两竖板呈“冂”字型组成，承载架（12）两横板上均设有一轴承（1201），粉碎辊筒（10）内贯穿设置一同轴线的穿轴（1002），穿轴（1002）两端露出且与轴承（1201）连接。

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