CN112973838B

CN112973838B - 一种矿业砂石骨料品质管控在线监测系统

Info

Publication number: CN112973838B
Application number: CN202110182470.4A
Authority: CN
Inventors: 谭朝馨; 王涛利; 邱东卫
Original assignee: Zhejiang Jiaotou Lixin Mining Co ltd
Current assignee: Zhejiang Jiaotou Lixin Mining Co ltd
Priority date: 2021-02-07
Filing date: 2021-02-07
Publication date: 2022-07-08
Anticipated expiration: 2041-02-07
Also published as: CN112973838A

Abstract

本发明公开了一种矿业砂石骨料品质管控在线监测系统，包括主控制器、服务器、执行机构，所述执行机构包括架体、固定设于架体上的破碎装置、位于破碎装置下方且固定设于架体上的筛选装置；所述破碎装置包括固定设于架体上的破碎桶、固定设于破碎桶内壁上的靠板、上端转动设于破碎桶上的挤压板、一端转动设于挤压板上的第一转杆、一端转动设于破碎桶内壁上的第二转杆、两端分别转动设于第一转杆另一端和第二转杆另一端上的连接杆、转动设于连接杆上的第一转轴、偏离第一转轴轴心贯穿固定设于第一转轴上且两端转动设于破碎桶上的主动轴。

Description

一种矿业砂石骨料品质管控在线监测系统

技术领域

本发明涉及砂石料加工技术领域，尤其是涉及一种矿业砂石骨料品质管控在线监测系统。

背景技术

近年来，随着我国经济的腾飞，建筑行业也飞速发展，导致砂石骨料的需求量逐年递增，矿业砂石骨料品质管控只要是对砂石的颗粒大小及湿度监测，砂石的颗粒大小与破碎直接关系，即破碎能够直接影响砂石的颗粒大小，对矿业砂石破碎后还需进行筛选，筛选时过滤网需要震动，产生的噪音大，影响周围的环境，同时还容易堵塞过滤网，需停机对过滤网清理，导致砂石骨料效率低。

发明内容

本发明为了克服现有技术的不足，提供一种矿业砂石骨料品质管控在线监测系统，提高矿业砂石骨料的破碎效果及效率，能够及时对破碎的砂石骨料进行筛选，筛选噪音小，使对砂石骨料的筛选与破碎同步，更好的管控砂石骨料的质量及生产效率。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种矿业砂石骨料品质管控在线监测系统，包括主控制器、服务器、执行机构，执行机构包括架体、固定设于架体上的破碎装置、位于破碎装置下方且固定设于架体上的筛选装置；所述破碎装置包括固定设于架体上的破碎桶、固定设于破碎桶内壁上的靠板、上端转动设于破碎桶上的挤压板、一端转动设于挤压板上的第一转杆、一端转动设于破碎桶内壁上的第二转杆、两端分别转动设于第一转杆另一端和第二转杆另一端上的连接杆、转动设于连接杆上的第一转轴、偏离第一转轴轴心贯穿固定设于第一转轴上且两端转动设于破碎桶上的主动轴、固定套设于主动轴一端上的第一齿轮、与第一齿轮啮合设置的第二齿轮、固定设于架体上用于驱动第二齿轮转动的第一电机、设于破碎桶下端的第一料斗、固定设于第一料斗上的第二料斗；通过第一电机驱动第二齿轮转动带动第一齿轮转动，所述第一齿轮固定套设于主动轴上，从而带动主动轴转动，所述主动轴贯穿固定设于第一转轴上，从而使第一转轴转动，第一转轴转动带动连接杆转动，偏离第一转轴轴心转动，连接杆转动过程中带动第一转杆和第二转杆往复转动，第一转杆往复转动过程中带动挤压板往复转动，砂石骨料投放入挤压板和靠板之间，通过挤压板的往复转动对位于二者之间的砂石骨料进行破碎，破碎后的砂石骨料进入第一料斗内，第一料斗内的砂石骨料进入第二料斗内，第二料斗内的砂石骨料进入筛选装置内，通过筛选装置对破碎后的砂石骨料进行分选。本发明首选把砂石骨料投放入破碎桶内，通过第一电机驱动第二齿轮转动，所述第一齿轮与第二齿轮啮合设置，从而使第一齿轮转动，所述第一齿轮固定套设于主动轴上，从而使主动轴转动，所述主动轴贯穿固定设于第一转轴上，从而使第一转轴转动，使第一转轴偏心转动，第一转轴转动使连接杆转动，使连接杆偏离第一转轴轴心转动，连接杆转动过程中带动第一转杆和第二转杆往复转动，第一转杆往复转动过程中带动挤压板往复转动，砂石骨料投放入挤压板和靠板之间，通过挤压板的往复转动对位于二者之间的砂石骨料进行破碎，通过上述设置能够对挤压板的驱动更为省力，且方便挤压板用力，使挤压板的力更好的作用在砂石骨料上，使整体的破碎连贯性好，通过挤压板和靠板设置能够提高对砂石骨料的破碎效果，破碎后的砂石骨料进入第一料斗内，第一料斗内的砂石骨料进入第二料斗内，第二料斗内的砂石骨料进入筛选装置内，通过筛选装置对破碎后的砂石骨料进行分选，提高矿业砂石骨料的破碎效果及效率，能够及时对破碎的砂石骨料进行筛选，筛选噪音小，使对砂石骨料的筛选与破碎同步，更好的管控砂石骨料的质量及生产效率。

所述破碎装置还包括等距间隔固定设于靠板上的多个第一弧形凸块、等距间隔固定设于挤压板上的多个第二弧形凸块、等距间隔设于第一弧形凸块上的多个第一滑槽、等距间隔设于第二弧形凸块上的多个第二滑槽、分别可移动设于多个第一滑槽上且可移动贯穿设于破碎桶上的多个第一滑块、分别可移动设于多个第二滑槽上的多个第二滑块、固定设于第一滑块上的第三弧形凸块、固定设于第二滑块上的第四弧形凸块、与多个第二滑块一一对应且贯穿可移动设于破碎桶上的第三滑块及第四滑块、设于第二滑块两端的两个第一圆孔及两个第二圆孔、设于第一圆孔内的第二转轴、与第二转轴同轴心且两端分别转动设于第二转轴和第三滑块上的第三转轴、固定设于第一滑块和第三滑块一端上的第一推板、固定设于第一滑块另一端和第四滑块一端上的第二推板、固定设于破碎桶上用于推动第一推板移动的第一液压缸、固定设于破碎桶上用于推动第二推板移动的第二液压缸，所述第一圆孔内径大于第二转轴外径，所述第二圆孔内径大于第三转轴外径，所述第一圆孔内径大于第二圆孔内径。

多个所述第一滑块与多个所述第二滑块交错设置，多个所述第一弧形凸块与多个所述第二弧形凸块交错设置，所述第三弧形凸块与所述第一弧形凸块初始位置重合设置，所述第四弧形凸块与所述第二弧形凸块初始位置重合设置。

所述筛选装置包括固定设于架体上的第一桶体、套于第一桶体外侧固定设于架体上的第二桶体、设于第一桶体端部的第一排料口、位于第一桶体和第二桶体之间且同时固定设于二者上的导料板、设于第二桶体侧壁上的第二排料口、固定设于架体上的盘体、向第一桶体中心方向向下倾斜设置且等距环形分布固定设于盘体上的多个基座、设于基座上的第一斜面及第二斜面、位于多个基座中心且设于其上的锥形柱、转动设于锥形柱上的第四转轴、固定设于第四转轴上的涡旋推料板、固定设于锥形柱上用于驱动第四转轴转动的第二电机、等距环形分布且分别固定设于第一桶体和第二桶体上的多个底座、分别转动设于多个底座上的多个第五转轴及多个第六转轴、分别固定套设于多个第五转轴上的多个第一皮带轮、分别固定套设于多个第六转轴上的多个第二皮带轮、分别绕设于多个第一皮带轮和多个第二皮带轮上的多个输送带、与多个底座一一对应且分别固定设于多个基座上的多个锥形块、设于锥形块上的第一锥形面、设于输送带上的第二锥形面；所述相邻两个输送带相对运转，相邻两个输送带之间的间距由内向外逐渐变大设置。

所述筛选装置还包括等距环形分布且转动设于第二桶体上的多个第七转轴及多个第八转轴、一端设于第五转轴上且另一端设于第七转轴上的第一万向节、一端设于相邻第五转轴上且另一端设于第八转轴上的第二万向节、固定套设于第七转轴上的第三齿轮、固定套设于第八转轴上且与第三齿轮啮合设置的第四齿轮、分别固定套设于多个第七转轴上的多个第五齿轮、转动设于第二桶体上且与多个第五齿轮啮合设置的内齿轮、固定设于第二桶体上用于驱动其中一个第五齿轮转动的第三电机。

本发明具有以下优点：通过挤压板的往复转动对位于二者之间的砂石骨料进行破碎，通过上述设置能够对挤压板的驱动更为省力，且方便挤压板用力，使挤压板的力更好的作用在砂石骨料上，使整体的破碎连贯性好，通过挤压板和靠板设置能够提高对砂石骨料的破碎效果，破碎后的砂石骨料进入第一料斗内，第一料斗内的砂石骨料进入第二料斗内，第二料斗内的砂石骨料进入筛选装置内，通过筛选装置对破碎后的砂石骨料进行分选，提高矿业砂石骨料的破碎效果及效率，能够及时对破碎的砂石骨料进行筛选，筛选噪音小，使对砂石骨料的筛选与破碎同步，更好的管控砂石骨料的质量及生产效率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的侧面示意图。

图3为图2中的A-A线的剖视图。

图4为图3中的B-B线的剖视图。

图5为图4中的B处放大图。

图6为图4中的C-C线的剖视图。

图7为图4中的F-F线的剖视图。

图8为图4中的D-D线的剖视图。

图9为图8中的A处放大图。

图10为图8中的C处放大图。

图11为图4中的E-E线的剖视图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好的理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

如图1-11所示，一种矿业砂石骨料品质管控在线监测系统，包括主控制器、服务器、执行机构，执行机构包括架体、固定设于架体上的破碎装置1、位于破碎装置下方且固定设于架体上的筛选装置2；所述破碎装置1包括固定设于架体上的破碎桶11、固定设于破碎桶内壁上的靠板12、上端转动设于破碎桶上的挤压板13、一端转动设于挤压板上的第一转杆14、一端转动设于破碎桶内壁上的第二转杆15、两端分别转动设于第一转杆另一端和第二转杆另一端上的连接杆16、转动设于连接杆上的第一转轴17、偏离第一转轴轴心贯穿固定设于第一转轴上且两端转动设于破碎桶上的主动轴18、固定套设于主动轴一端上的第一齿轮19、与第一齿轮啮合设置的第二齿轮110、固定设于架体上用于驱动第二齿轮转动的第一电机111、设于破碎桶下端的第一料斗130、固定设于第一料斗上的第二料斗131；首选把砂石骨料投放入破碎桶内，通过第一电机驱动第二齿轮转动，所述第一齿轮与第二齿轮啮合设置，从而使第一齿轮转动，所述第一齿轮固定套设于主动轴上，从而使主动轴转动，所述主动轴贯穿固定设于第一转轴上，从而使第一转轴转动，使第一转轴偏心转动，第一转轴转动使连接杆转动，使连接杆偏离第一转轴轴心转动，连接杆转动过程中带动第一转杆和第二转杆往复转动，第一转杆往复转动过程中带动挤压板往复转动，砂石骨料投放入挤压板和靠板之间，通过挤压板的往复转动对位于二者之间的砂石骨料进行破碎，通过上述设置能够对挤压板的驱动更为省力，且方便挤压板用力，使挤压板的力更好的作用在砂石骨料上，使整体的破碎连贯性好，通过挤压板和靠板设置能够提高对砂石骨料的破碎效果，破碎后的砂石骨料进入第一料斗内，第一料斗内的砂石骨料进入第二料斗内，第二料斗内的砂石骨料进入筛选装置内，通过筛选装置对破碎后的砂石骨料进行分选，提高矿业砂石骨料的破碎效果及效率，能够及时对破碎的砂石骨料进行筛选，筛选噪音小，使对砂石骨料的筛选与破碎同步，更好的管控砂石骨料的质量及生产效率；上述主控制器和服务器为现有技术这里不再阐述。

所述破碎装置1还包括等距间隔固定设于靠板上的多个第一弧形凸块112、等距间隔固定设于挤压板上的多个第二弧形凸块113、等距间隔设于第一弧形凸块上的多个第一滑槽、等距间隔设于第二弧形凸块上的多个第二滑槽、分别可移动设于多个第一滑槽上且可移动贯穿设于破碎桶上的多个第一滑块116、分别可移动设于多个第二滑槽上的多个第二滑块117、固定设于第一滑块上的第三弧形凸块118、固定设于第二滑块上的第四弧形凸块119、与多个第二滑块一一对应且贯穿可移动设于破碎桶上的第三滑块120及第四滑块121、设于第二滑块两端的两个第一圆孔122及两个第二圆孔123、设于第一圆孔内的第二转轴124、与第二转轴同轴心且两端分别转动设于第二转轴和第三滑块上的第三转轴125、固定设于第一滑块和第三滑块一端上的第一推板126、固定设于第一滑块另一端和第四滑块一端上的第二推板127、固定设于破碎桶上用于推动第一推板移动的第一液压缸128、固定设于破碎桶上用于推动第二推板移动的第二液压缸129，所述第一圆孔内径大于第二转轴外径，所述第二圆孔内径大于第三转轴外径，所述第一圆孔内径大于第二圆孔内径；挤压板转动，使挤压板下端靠近靠板，挤压板下端与靠板最近时，停止挤压板的转动，即第一电机停止，使挤压板上的第二滑块与第三滑块和第四滑块重合，通过第一液压缸和第二液压缸同时驱动第一推板和第二推板，使第一推板和第二推板同向移动，使第三滑块和第四滑块同向移动，使第一滑块与第三滑块同向移动，第三滑块和第四滑块移动过程中带动第二滑块移动，使第一滑块上的第三弧形凸块和第二滑块上的第四弧形凸块沿着第一滑槽和第二滑槽方向移动，使第三弧形凸块与第一弧形凸块错位，使第四弧形凸块与第二弧形凸块错位，通过第一弧形凸块和第二弧形凸块设置能够提高挤压板和靠板之间摩擦，提高破碎效率，再通过第三弧形凸块与第一弧形凸块错位，及第四弧形凸块与第二弧形凸块错位，使砂石骨料受到水平方向的力，通过上述设置能够避免砂石骨料破碎过程中上移，提高砂石骨料的破碎效果，使第一弧形凸块和第二弧形凸块不影响砂石骨料的下降的情况下，能够避免砂石骨料上移，现有的砂石骨料受到挤压力后会沿着挤压板上移，相当于再次提高了挤压板和靠板的摩擦，提高了破碎效率及效果；所述第一圆孔内径大于第二转轴外径，所述第二圆孔内径大于第三转轴外径，所述第一圆孔内径大于第二圆孔内径，从而使第三滑块移动带动第三转轴移动，第三转轴移动带动第二转轴移动，第二转轴的移动能够使第二滑块跟着移动，通过上述设置挤压板上的第二滑块复位时挤压板转动，即通过第一圆孔和第二圆孔提供了挤压板的转动空间，通过上述设置能够对该处进行密封，避免破碎的砂石骨料进入期内，影响挤压板的转动，第三滑块和第四滑块推动第二滑块复位后，第一电机继续驱动主动轴转动，使挤压板复位，重复设置工作完成对砂石骨料的连续破碎工作。

多个所述第一滑块与多个所述第二滑块交错设置，多个所述第一弧形凸块与多个所述第二弧形凸块交错设置，所述第三弧形凸块与所述第一弧形凸块初始位置重合设置，所述第四弧形凸块与所述第二弧形凸块初始位置重合设置；通过上述设置能够再次提高对砂石骨料的破碎效果及效率，在不影响砂石骨料下降的情况下能够再次提高对砂石骨料的破碎，同时自清理，避免砂石骨料留在第三弧形凸块和第四弧形凸块上，使砂石骨料能够沿着第一弧形凸块和第二弧形凸块方向下降。

所述筛选装置2包括固定设于架体上的第一桶体21、套于第一桶体外侧固定设于架体上的第二桶体22、设于第一桶体端部的第一排料口23、位于第一桶体和第二桶体之间且同时固定设于二者上的导料板24、设于第二桶体侧壁上的第二排料口25、固定设于架体上的盘体26、向第一桶体中心方向向下倾斜设置且等距环形分布固定设于盘体上的多个基座27、设于基座上的第一斜面28及第二斜面29、位于多个基座中心且设于其上的锥形柱210、转动设于锥形柱上的第四转轴211、固定设于第四转轴上的涡旋推料板212、固定设于锥形柱上用于驱动第四转轴转动的第二电机213、等距环形分布且分别固定设于第一桶体和第二桶体上的多个底座214、分别转动设于多个底座上的多个第五转轴215及多个第六转轴216、分别固定套设于多个第五转轴上的多个第一皮带轮217、分别固定套设于多个第六转轴上的多个第二皮带轮218、分别绕设于多个第一皮带轮和多个第二皮带轮上的多个输送带219、与多个底座一一对应且分别固定设于多个基座上的多个锥形块220、设于锥形块上的第一锥形面221、设于输送带上的第二锥形面222；所述相邻两个输送带相对运转，相邻两个输送带之间的间距由内向外逐渐变大设置；第二料斗排出的砂石骨料首选落在锥形柱的上端，通过第二电机驱动第四转轴转动，使涡旋推料板以第四转轴为轴心转动，把位于锥形柱上的砂石骨料均匀的四散开来，避免砂石骨料的堆积，便于后续对砂石骨料的筛选，砂石骨料沿着锥形柱表面下移，最终落在输送带上，通过转动第五转轴，使第一皮带轮转动，带动输送带转动，使第二皮带轮及第六转轴跟着转动，小于相邻两个输送带的间隙的砂石骨料穿过相邻两个输送带，落在第一桶体内，并从第一桶体上的第一排料口排出，大于相邻两个输送带间隙的砂石骨料被相邻两个输送带向外进行运输，所述相邻两个输送带相对运转，相邻两个输送带之间的间距由内向外逐渐变大设置，从而使大的砂石骨料最终能够落入第二桶体和第一桶体之间，通过导料板设置使砂石骨料向第二排料口处移动，最终从第二排料口排出，通过上述设置能够避免砂石骨料筛选过程中堵塞，提高砂石骨料的筛选效率，能够大大减少筛选过程中的噪音，可持续进行筛选工作，通过基座设置使相邻两个输送带能够两两相配合使用，通过第一斜面和第二斜面设置能够避免砂石骨料的堆积，对砂石骨料起到很好的导向作用，使砂石骨料能够同时位于相邻两个输送带上，通过锥形块上的第一锥形面同样对砂石骨料进行导向，同时避免砂石骨料的堆积，同理输送带上的第二锥形面避免砂石骨料的堆积和起到导向作用，第一锥形面与第二锥形面形成完成的面，即二者重合，由于基座倾斜设置，从而使输送带由盘体外向内向下倾斜，输送带把砂石骨料由盘体内向外运输，通过上述设置避免小的砂石骨料被运输至第二桶体和第一桶体之间；通过上述整体设置能够提高筛选分离的效率，可持续进行筛选，筛选声音小。

所述筛选装置2还包括等距环形分布且转动设于第二桶体上的多个第七转轴223及多个第八转轴224、一端设于第五转轴上且另一端设于第七转轴上的第一万向节225、一端设于相邻第五转轴上且另一端设于第八转轴上的第二万向节226、固定套设于第七转轴上的第三齿轮227、固定套设于第八转轴上且与第三齿轮啮合设置的第四齿轮、分别固定套设于多个第七转轴上的多个第五齿轮229、转动设于第二桶体上且与多个第五齿轮啮合设置的内齿轮230、固定设于第二桶体上用于驱动其中一个第五齿轮转动的第三电机231；第三电机驱动第五齿轮转动，使第七转轴转动，使第三齿轮转动，所述第四齿轮与第三齿轮啮合设置，从而使第四齿轮转动，所述第四齿轮固定套设于第八转轴上，从而使第七转轴和第八转轴相对转动，使第一万向节和第二万向节相对转动，使相邻两个输送带相对运转，第五齿轮转动过程中使内齿轮转动，内齿轮转动过程中带动多个第七转轴上的第三齿轮转动，最终使多个输送带同步转动，相邻两个输送带相对转动，提高砂石骨料的筛选效率，如果相邻两个输送带不同步，会造成砂石骨料的以运行速度最小的进行运输，整体便于操作，驱动源少成本低。

上述第一电机、第二电机和第三电机为市场上购买得到的。

Claims

1.一种矿业砂石骨料品质管控在线监测系统，包括主控制器、服务器、执行机构，其特征在于：执行机构包括架体、固定设于架体上的破碎装置(1)、位于破碎装置下方且固定设于架体上的筛选装置(2)；所述破碎装置(1)包括固定设于架体上的破碎桶(11)、固定设于破碎桶内壁上的靠板(12)、上端转动设于破碎桶上的挤压板(13)、一端转动设于挤压板上的第一转杆(14)、一端转动设于破碎桶内壁上的第二转杆(15)、两端分别转动设于第一转杆另一端和第二转杆另一端上的连接杆(16)、转动设于连接杆上的第一转轴(17)、偏离第一转轴轴心贯穿固定设于第一转轴上且两端转动设于破碎桶上的主动轴(18)、固定套设于主动轴一端上的第一齿轮(19)、与第一齿轮啮合设置的第二齿轮(110)、固定设于架体上用于驱动第二齿轮转动的第一电机(111)、设于破碎桶下端的第一料斗(130)、固定设于第一料斗上的第二料斗(131)；

所述筛选装置(2)包括固定设于架体上的第一桶体(21)、套于第一桶体外侧固定设于架体上的第二桶体(22)、设于第一桶体端部的第一排料口(23)、位于第一桶体和第二桶体之间且同时固定设于二者上的导料板(24)、设于第二桶体侧壁上的第二排料口(25)、固定设于架体上的盘体(26)、向第一桶体中心方向向下倾斜设置且等距环形分布固定设于盘体上的多个基座(27)、设于基座上的第一斜面(28)及第二斜面(29)、位于多个基座中心且设于其上的锥形柱(210)、转动设于锥形柱上的第四转轴(211)、固定设于第四转轴上的涡旋推料板(212)、固定设于锥形柱上用于驱动第四转轴转动的第二电机(213)、等距环形分布且分别固定设于第一桶体和第二桶体上的多个底座(214)、分别转动设于多个底座上的多个第五转轴(215)及多个第六转轴(216)、分别固定套设于多个第五转轴上的多个第一皮带轮(217)、分别固定套设于多个第六转轴上的多个第二皮带轮(218)、分别绕设于多个第一皮带轮和多个第二皮带轮上的多个输送带(219)、与多个底座一一对应且分别固定设于多个基座上的多个锥形块(220)、设于锥形块上的第一锥形面(221)、设于输送带上的第二锥形面(222)；所述相邻两个输送带相对运转，相邻两个输送带之间的间距由内向外逐渐变大设置；

所述筛选装置(2)还包括等距环形分布且转动设于第二桶体上的多个第七转轴(223)及多个第八转轴(224)、一端设于第五转轴上且另一端设于第七转轴上的第一万向节(225)、一端设于相邻第五转轴上且另一端设于第八转轴上的第二万向节(226)、固定套设于第七转轴上的第三齿轮(227)、固定套设于第八转轴上且与第三齿轮啮合设置的第四齿轮、分别固定套设于多个第七转轴上的多个第五齿轮(229)、转动设于第二桶体上且与多个第五齿轮啮合设置的内齿轮(230)、固定设于第二桶体上用于驱动其中一个第五齿轮转动的第三电机(231)。

2.根据权利要求1所述的一种矿业砂石骨料品质管控在线监测系统，其特征在于：所述破碎装置(1)还包括等距间隔固定设于靠板上的多个第一弧形凸块(112)、等距间隔固定设于挤压板上的多个第二弧形凸块(113)、等距间隔设于第一弧形凸块上的多个第一滑槽、等距间隔设于第二弧形凸块上的多个第二滑槽、分别可移动设于多个第一滑槽上且可移动贯穿设于破碎桶上的多个第一滑块(116)、分别可移动设于多个第二滑槽上的多个第二滑块(117)、固定设于第一滑块上的第三弧形凸块(118)、固定设于第二滑块上的第四弧形凸块(119)、与多个第二滑块一一对应且贯穿可移动设于破碎桶上的第三滑块(120)及第四滑块(121)、设于第二滑块两端的两个第一圆孔(122)及两个第二圆孔(123)、设于第一圆孔内的第二转轴(124)、与第二转轴同轴心且两端分别转动设于第二转轴和第三滑块上的第三转轴(125)、固定设于第一滑块和第三滑块一端上的第一推板(126)、固定设于第一滑块另一端和第四滑块一端上的第二推板(127)、固定设于破碎桶上用于推动第一推板移动的第一液压缸(128)、固定设于破碎桶上用于推动第二推板移动的第二液压缸(129)，所述第一圆孔内径大于第二转轴外径，所述第二圆孔内径大于第三转轴外径，所述第一圆孔内径大于第二圆孔内径。

3.根据权利要求2所述的一种矿业砂石骨料品质管控在线监测系统，其特征在于：多个所述第一滑块与多个所述第二滑块交错设置，多个所述第一弧形凸块与多个所述第二弧形凸块交错设置，所述第三弧形凸块与所述第一弧形凸块初始位置重合设置，所述第四弧形凸块与所述第二弧形凸块初始位置重合设置。