CN113477902A - 一种用于柱体铸件的振动落砂机 - Google Patents

一种用于柱体铸件的振动落砂机 Download PDF

Info

Publication number
CN113477902A
CN113477902A CN202110776704.8A CN202110776704A CN113477902A CN 113477902 A CN113477902 A CN 113477902A CN 202110776704 A CN202110776704 A CN 202110776704A CN 113477902 A CN113477902 A CN 113477902A
Authority
CN
China
Prior art keywords
box
vibration
bevel gear
transmission
vibrating
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN202110776704.8A
Other languages
English (en)
Other versions
CN113477902B (zh
Inventor
陈渝
陈恒良
陈林
苏强
陈光元
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Chongqing Tongliang District Yuliang Casting Co ltd
Original Assignee
Chongqing Tongliang District Yuliang Casting Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Chongqing Tongliang District Yuliang Casting Co ltd filed Critical Chongqing Tongliang District Yuliang Casting Co ltd
Priority to CN202110776704.8A priority Critical patent/CN113477902B/zh
Publication of CN113477902A publication Critical patent/CN113477902A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN113477902B publication Critical patent/CN113477902B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D29/00—Removing castings from moulds, not restricted to casting processes covered by a single main group; Removing cores; Handling ingots
    • B22D29/02—Vibratory apparatus specially designed for shaking out flasks
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D30/00—Cooling castings, not restricted to casting processes covered by a single main group
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D31/00—Cutting-off surplus material, e.g. gates; Cleaning and working on castings
    • B22D31/002—Cleaning, working on castings
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B1/00—Processes of grinding or polishing; Use of auxiliary equipment in connection with such processes
    • B24B1/04—Processes of grinding or polishing; Use of auxiliary equipment in connection with such processes subjecting the grinding or polishing tools, the abrading or polishing medium or work to vibration, e.g. grinding with ultrasonic frequency
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B41/00—Component parts such as frames, beds, carriages, headstocks
    • B24B41/02—Frames; Beds; Carriages
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B41/00—Component parts such as frames, beds, carriages, headstocks
    • B24B41/04—Headstocks; Working-spindles; Features relating thereto
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B41/00—Component parts such as frames, beds, carriages, headstocks
    • B24B41/06—Work supports, e.g. adjustable steadies
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B47/00—Drives or gearings; Equipment therefor
    • B24B47/10—Drives or gearings; Equipment therefor for rotating or reciprocating working-spindles carrying grinding wheels or workpieces
    • B24B47/12—Drives or gearings; Equipment therefor for rotating or reciprocating working-spindles carrying grinding wheels or workpieces by mechanical gearing or electric power
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B9/00—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor
    • B24B9/02—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of materials specific to articles to be ground
    • B24B9/04—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of materials specific to articles to be ground of metal, e.g. skate blades

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Jigging Conveyors (AREA)

Abstract

本发明涉及一种用于柱体铸件的振动落砂机，包括有上端面开口的接砂盒和安装在接砂盒上方的可以同时在水平和竖直方向上振动的振动箱；所述振动箱上方开设有入料口，所述振动箱的底板上开设有若干个用于落料的落料孔，所述落料孔位于接砂盒的上方，所述振动箱的一侧壁上靠近底板的位置处设置有出料口，所述出料口处转动安装有出料门；所述接砂盒上安装有竖直振动单元和水平振动单元分别与振动箱接触，竖直振动单元和水平振动单元可以同时从多个方向进行振动增强落砂效果；所述振动箱内还设置有在振动过程中可以同时对柱体铸件进行打磨的打磨单元，打磨单元可以在打磨的过程中对柱体铸件进行去毛刺的打磨操作。

Description

一种用于柱体铸件的振动落砂机
技术领域
本发明涉及铸造设备领域，具体为一种用于柱体铸件的振动落砂机。
背景技术
铸造是一种古老的制造方法，在我国可以追溯到6000年前。随着工业技术的发展，铸大型铸件的质量直接影响着产品的质量，因此，铸造在机械制造业中占有重要的地位。在铸造成形之后需要进行落砂清理操作，对于小型的柱体零件，一般的操作是使用单方向振动的落砂机将其振动落砂，然后再进行打磨去毛刺的过程，无疑是增加了时间成本和人工成本。
发明内容
本发明的目的就是提供一种用于柱体铸件的振动落砂机。
本发明的目的是通过这样的技术方案实现的，它包括有上端面开口的接砂盒和安装在接砂盒上方的可以同时在水平和竖直方向上振动的振动箱；所述振动箱上方开设有入料口，所述振动箱的底板上开设有若干个用于落料的落料孔，所述落料孔位于接砂盒的上方，所述振动箱的一侧壁上靠近底板的位置处设置有出料口，所述出料口处转动安装有出料门；
所述接砂盒上安装有竖直振动单元和水平振动单元分别与振动箱接触；所述振动箱内还设置有在振动过程中可以同时对铸件进行打磨的打磨单元。
作为优选，所述打磨单元设置在所述振动箱上出料口所对的内壁上，所述打磨单元包括第一电机、双向螺杆、第一滚筒安装板、第二滚筒安装板、第一滚筒、第二滚筒、两个树脂砂轮和第二电机；
双向螺杆可转动的安装在振动箱内，且位于出料口相对的一侧，双向螺杆的延长端与固接在振动箱上的第一电机传动连接；双向螺杆上设置有两段旋向相反的第一螺纹段，第一滚筒安装板和第二滚筒安装板分别与两段螺纹段螺纹连接；所述第一滚筒安装板和第二滚筒安装板上沿长度方向分别开设有空腔，所述第二电机固定安装在第一滚筒安装板的空腔的侧壁上，所述第二电机的输出轴的轴线与双向螺杆的轴线相互垂直，所述第二电机的输出轴与第一滚筒的一端固定连接，所述第一滚筒的另一端与第一滚筒安装板的空腔的另一侧壁转动连接，所述第二滚筒两端均与第二安装板的空腔的两侧壁转动连接，且所述第二滚筒的轴线与第一滚筒的轴线平行；所述树脂砂轮分别固定安转在第一滚筒和第二滚筒的外侧壁上。
作为优选，所述振动箱内还设置有铸件顶出单元，所述顶出单元包括顶出板、第三电机、单向螺杆和顶出导向杆；
所述第三机固定安装在振动箱出料口相对的侧壁，所述单向螺杆的一端与第三电机的输出轴固定连接，另一端与出料口的内壁转动连接；所述顶出导向杆的轴线与单向螺杆的轴线平行且可转动的安装在单向螺杆相对的振动箱侧壁上，所述单向螺杆上设置有第二螺纹段与光滑段，所述顶出板的一端与单向螺杆的第二螺纹段螺纹连接，所述顶出板的另一端与顶板导向杆滑动连接，所述顶出板设置在第一滚筒和第二滚筒的下方。
作为优选，所述振动箱内还设置有出料门开闭单元，所述出料门开闭单元包括第一锥齿轮、第二锥齿轮、套筒、开门转轴、第一带轮、第二带轮和压缩弹簧；
所述套筒滑动安装在单向螺杆的光滑段上，所述第一锥齿轮固定安装在套筒上远离顶出板的一端，所述压缩弹簧套设在单向螺杆上设置套筒和顶出板之间的第二螺纹段上；
所述开门转轴可转动穿过振动箱侧壁，开门转轴的一端固接有可与第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，开门转轴的另一端固接有第一皮带轮；所述单向螺杆的光滑段上固定安装有限位套筒保持第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合的限位块，所述第一锥齿轮上固定安装有被第一限位块带动旋转的第二限位块；
所述出料门的顶部固定安装有翻转轴，所述翻转轴的两端均可转动的安装在振动箱的出料口位置处，所述翻转轴的延长端伸出振动箱且固定安装有第二带轮，所述第二带轮与所述第一带轮带传动连接；所述出料门的底部与振动箱的底板通过复位弹簧弹性连接。
作为优选，所述竖直振动单元包括设置在接砂盒与振动箱之间的两组竖直振动机构，所述两组竖直振动机构均位于接砂盒相对的两个侧壁上方；所述竖直振动单元包括有第一弹簧、第二弹簧、第一导向柱、第二导向柱和传动柱；
所述第一导向柱与第二导向柱的一端均与接砂盒的上端面固定连接，所述第一导向柱与第二导向柱的另一端均与振动箱滑动连接，所述第一导向柱与第二导向柱上分别套设有第一弹簧以及第二弹簧，所述传动柱设置在第一导向柱与第二导向柱之间，所述传动柱的导向端与振动箱正对接砂盒的表面固定连接，传动柱的传动端滑动套接有塞柱的顶端，所述塞柱的底端转动连接有连杆的一端，所述连杆的另一端连接有传动单元；所述塞柱的顶端还套设有第三弹簧。
作为优选，所述水平振动单元包括水平传动轴、若干凸轮块、柔性层和水平滑块；
所述水平传动轴转动安装在接砂盒上的一侧的外壁上，所述凸轮块的大端的轴线到小端曲线上的最远距离大于水平传动轴的轴线到最近的振动箱的外壁之间的距离，若干凸轮块的大端与水平传动轴固定连接，若干凸轮块的小端绕水平传动轴的轴线成一定角度错位安装，所述凸轮块上与振动箱外壁接触的表面上固定安装有用于降低冲击的柔性层；
所述振动箱上设置竖直振动机构的表面上沿水平振动方向开设有振动滑槽，所述水平滑块滑动安装在振动滑槽中，所述传动柱的导向端固定安装在水平滑块面对接砂盒顶壁的表面上，该表面上与第一导向柱和第二导向柱对应位置处均开设有光滑导向孔，所述第一导向柱和第二导向柱未固定的一端均在光滑导向孔内与水平滑块滑动连接，所述水平滑块垂直于水平振动方向的两个侧面均通过第四弹簧与振动箱连接。
作为优选，所述接砂盒上还设置有传动单元，所述传动单元包括第四电机；
所述第四电机固定安装在接砂盒上方设置有竖直振动机构的一侧的外壁上，所述第四电机的输出轴与第一传动板的传动端固定连接，所述第一传动板的偏心端与第一偏心轴的一端转动连接，所述第一偏心轴的另一端第二传动板的偏心端转动连接，所述第二传动板的传动端与转动安装在接砂盒外侧壁上且与第一电机的输出轴的轴线同轴的第一转轴的一端固定连接，所述第一转轴的另一端上固定安装有第三锥齿轮；所述第一偏心轴与设置在该侧壁的上端面的竖直振动机构的连杆的一端固定连接；
所述接砂盒上的垂直第一转轴的轴线的外侧壁上转动安装有第二转轴，所述第二转轴的一端固定安装有第四锥齿轮，所述第四锥齿轮与第三锥齿轮相互啮合，所述第二转轴的另一端固定安装有第五锥齿轮；所述接砂盒上平行与第一转轴的轴线的外侧壁上转动安装有第三转轴，所述第一转轴、第二转轴和第三转轴三者的轴线位于同一平面内，所述第三转轴的一端固定安装有第六锥齿轮，所述第六锥齿轮与第五锥齿轮啮合，所述第三转轴的另一端与第三传动板的传动端固定连接，所述第三传动板的偏心端与第二偏心轴的一端转动连接，所述第二偏心轴的另一端与第四传动板的偏心端转动连接，所述第四传动板的传动端与转动安装在接砂盒外侧壁上且与第三转轴的轴线同轴的第四转轴的一端固定连接；所述第二偏心轴与设置在该侧壁的上端面的竖直振动机构的连杆的一端固定连接；
所述第二转轴上还固定安装有第七锥齿轮，所述接砂盒垂直于第一转轴的轴线的外侧壁上还转动安装有第五转轴，所述第五转轴的一端固定安装有第八锥齿轮，所述第八锥齿轮与第七锥齿轮啮合，所述第五转轴的另一端固定安装有第九锥齿轮，所述水平传动轴上还固定安装有第十锥齿轮，所述第十锥齿轮与第九锥齿轮相互啮合。
作为优选，所述接砂盒的一侧壁上设置有开口，所述开口处滑动连接有用于收集落料的集料盒。
作为优选，所述振动箱的底板上还设置有冷却单元，所述冷却单元包括有冷凝管、水泵和水箱；
所述冷凝管固定安装在振动箱的底板上，所述冷凝管的进水口和出水口都设置在振动箱的外壁上；所述水泵固定安装在水箱上，所述水泵的进水端通过水管与水箱连接，水泵的出水端通过水管与冷凝管的进水口连接，所述冷凝管的出水口通过水管与水箱连接；所述水箱的顶部还固定安装有防尘布。
由于采用了上述技术方案，本发明具有如下的优点：
1、本发明通过同时设置水平振动单元与竖直振动单元，使振动箱能够在水平和竖直两个方向上进行振动，使落砂效果更好；
2、本发明通过在振动箱内设置打磨单元，使打磨单元能够随振动箱一起运动，能够在振砂的过程中进行打磨；
3、本发明通过在振动箱内安装双向螺杆使第一滚筒安装板和第二滚筒安装板相向运动，在夹紧后停止运动，实现了可以打磨不同外径的柱体铸件的效果，同时在振动过程中也起到固定的效果；
4、本发明通过在振动箱的底板上安装冷却单元，在振砂过程中实现冷却铸件的效果；
5、本发明通过在振砂过程中对铸件进行打磨，柱体铸件会与振动箱的底板转动接触，振砂箱的底板上会有一部分余下的树脂砂，增强打磨效果。
本发明的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本发明的实践中得到教导。本发明的目标和其他优点可以通过下面的说明书和权利要求书来实现和获得。
附图说明
本发明的附图说明如下。
图1为本发明的第一视角示意图；
图2为图1中的A-A处的剖视图；
图3为本发明的第二视角示意图；
图4为图3中B-B处的剖视图；
图5为图4中C处的放大视图；
图6为本发明的出料门开闭单元的部分结构示意图；
图7为图4中D处的放大视图；
图8为图3中E处的放大视图；
图9为本发明第三视角示意图。
图中：1.接砂盒；2.振动箱；3.入料口；4.落料孔；5.出料口；6.出料门；7.第一电机；8.双向螺杆；9.第一滚筒安装板；10.第二滚筒安装板；11.第一滚筒；12.第二滚筒；13.树脂砂轮；14.第二电机；15.顶出板；16.第三电机；17.单向螺杆；18.顶出导向杆；19.第一锥齿轮；20.第二锥齿轮；21.套筒；22.开门转轴；23.第一带轮；24.第二带轮；25.压缩弹簧；26.第一限位块；27.第二限位块；28.翻转轴；29.复位弹簧；30.第一弹簧；31.第二弹簧；32.第一导向柱；33.第二导向柱；34.传动柱；35.塞柱；36.连杆；37.第三弹簧；38.水平传动轴；39.凸轮块；40.柔性层；41.水平滑块；42.第四弹簧；43.第四电机；44.第一传动板；45.第一偏心轴；46.第二传动板；47.第一转轴；48.第三锥齿轮；49.第二转轴；50.第四锥齿轮；51.第五锥齿轮；52.第三转轴；53.第六锥齿轮；54.第三传动板；55.第二偏心轴；56.第四传动板；57.第四转轴；58.第七锥齿轮；59.第五转轴；60.第八锥齿轮；61.第九锥齿轮；62.第十锥齿轮；63.集料盒；64.冷凝管；65.水泵；66.水箱；67.防尘布。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
如图1至图3所示，一种用于柱体铸件的振动落砂机，它包括上端面开口的接砂盒1和安装在接砂盒1上方的可以同时在水平和竖直方向上振动的振动箱2；所述振动箱2上方开设有入料口3，所述振动箱2的底板上开设有若干个用于落料的落料孔4，所述落料孔4位于接砂盒1的上方，所述振动箱2的一侧壁上靠近底板的位置处设置有出料口5，所述出料口5处转动安装有出料门6；
所述接砂盒1上安装有竖直振动单元和水平振动单元分别与振动箱2接触；所述振动箱2内还设置有在振动过程中可以同时对铸件进行打磨的打磨单元。
将已经铸造成型的柱体铸件从入料口3投入振动箱2，第一电机7驱动打磨单元将铸件夹紧，而后第四电机43通过传动单元驱动振动箱2同时进行竖直和水平方向的振动，在振动进行一段时间之后第二电机14启动对铸件进行打磨。
本发明通过同时设置水平振动单元与竖直振动单元，使振动箱2能够在水平和竖直两个方向上进行振动，使落砂效果更好；本发明通过在振动箱2内设置打磨单元，使打磨单元能够随振动箱2一起运动，能够在振砂的过程中进行打磨。
如图2所示，所述打磨单元设置在所述振动箱2上出料口5所对的内壁上，所述打磨单元包括第一电机7、双向螺杆8、第一滚筒安装板9、第二滚筒安装板10、第一滚筒11、第二滚筒12、两个树脂砂轮13和第二电机14；
双向螺杆8可转动的安装在振动箱2内，且位于出料口5相对的一侧，双向螺杆8的延长端与固接在振动箱2上的第一电机7传动连接；双向螺杆8上设置有两段旋向相反的第一螺纹段，第一滚筒安装板9和第二滚筒安装板10分别与两段螺纹段螺纹连接；所述第一滚筒安装板9和第二滚筒安装板10上沿长度方向分别开设有空腔，所述第二电机14固定安装在第一滚筒安装板9的空腔的侧壁上，所述第二电机14的输出轴的轴线与双向螺杆8的轴线相互垂直，所述第二电机14的输出轴与第一滚筒11的一端固定连接，所述第一滚筒11的另一端与第一滚筒安装板9的空腔的另一侧壁转动连接，所述第二滚筒12两端均与第二安装板的空腔的两侧壁转动连接，且所述第二滚筒12的轴线与第一滚筒11的轴线平行；所述树脂砂轮13分别固定安转在第一滚筒11和第二滚筒12的外侧壁上。
柱形铸件从入料口3投入时轴线平行于第一滚筒11的轴线，柱体铸件投入振动箱2后，第一电机7启动带动双向螺杆8旋转，通过螺纹传动驱动第一滚筒安装板9和第二滚筒12安装板10朝着柱体铸件相向运动，直至第一滚筒11和第二滚筒12将柱体铸件夹紧。而后进行振动，振动进行一段时间后第二电机14启动带动第一滚筒11旋转，第一滚筒11滚过摩擦力带动柱体铸件和第二滚筒12也开始旋转，柱体铸件的旋转方向为朝向振动箱2的底板的方向，安装在第一滚筒11和第二滚筒12上的树脂砂轮13通过旋转摩擦对柱体铸件进行打磨。
打磨完成后，第四电机43停止转动，使水平和竖直振动停止，第二电机14停止打磨，第一电机7反向转动，第一滚筒安装板9和第二滚筒安装板10朝远离柱体铸件的方向运动，而后第一电机7停止转动。
本发明通过在振动箱2内安装双向螺杆8使第一滚筒安装板9和第二滚筒12安装板10相向运动，在夹紧后停止运动，实现了可以打磨不同外径的柱体铸件的效果，同时在振动过程中也起到一固定的效果。本发明通过在振砂过程中对铸件进行打磨，柱体铸件会与振动箱2的底板转动接触，振砂箱的底板上会有一部分余下的树脂砂，增强打磨效果。
如图3至图6所示，所述振动箱2内还设置有铸件顶出单元，所述顶出单元包括顶出板15、第三电机16、单向螺杆17和顶出导向杆18；
所述第三机固定安装在振动箱2出料口5相对的侧壁，所述单向螺杆17的一端与第三电机16的输出轴固定连接，另一端与出料口5的内壁转动连接；所述顶出导向杆18的轴线与单向螺杆17的轴线平行且可转动的安装在单向螺杆17相对的振动箱2侧壁上，所述单向螺杆17上设置有第二螺纹段与光滑段，所述顶出板15的一端与单向螺杆17的第二螺纹段螺纹连接，所述顶出板15的另一端与顶板导向杆滑动连接，所述顶出板15设置在第一滚筒11和第二滚筒12的下方。
在落砂和打磨完成后，第三电机16启动，带动单向螺杆17转动，通过螺纹传动使顶出板15向着出料口5进行移动，在移动的过程中推动柱体铸件从出料门6已经打开的出料口5处移出振动箱2，而后第三电机16反向转动使顶出板15复位。
如图3、图6和图8所示，所述振动箱2内还设置有出料门6开闭单元，所述出料门6开闭单元包括第一锥齿轮19、第二锥齿轮20、套筒21、开门转轴22、第一带轮23、第二带轮24和压缩弹簧25；
所述套筒21滑动安装在单向螺杆17的光滑段上，所述第一锥齿轮19固定安装在套筒21上远离顶出板15的一端，所述压缩弹簧25套设在单向螺杆17上设置套筒21和顶出板15之间的第二螺纹段上；
所述开门转轴22可转动穿过振动箱2侧壁，开门转轴22的一端固接有可与第一锥齿轮19啮合的第二锥齿轮20，开门转轴22的另一端固接有第一皮带轮；所述单向螺杆17的光滑段上固定安装有限位套筒21保持第一锥齿轮19与第二锥齿轮20啮合的限位块，所述第一锥齿轮19上固定安装有被第一限位块26带动旋转的第二限位块27；
所述出料门6的顶部固定安装有翻转轴28，所述翻转轴28的两端均可转动的安装在振动箱2的出料口5位置处，所述翻转轴28的延长端伸出振动箱2且固定安装有第二带轮24，所述第二带轮24与所述第一带轮23带传动连接；所述出料门6的底部与振动箱2的底板通过复位弹簧29弹性连接。
在顶出板15前进的过程中推动压缩弹簧25，进而推动套筒21在单向螺杆17光滑段进行滑动，直到套筒21滑动到第一限位块26处被挡住，此时第一锥齿轮19与第二锥齿轮20啮合，第一限位块26随着单向螺杆17进行转动，在转动过程中与第一锥齿轮19上的第二限位块27抵接，进而通过第二限位块27带动第一锥齿轮19转动，进而分别通过锥齿轮传动和带传动驱动出料门6翻转打开；顶出板15复位之后出料门6通过自身重力以及压缩弹簧25进行复位。
如图7所示，所述竖直振动单元包括设置在接砂盒1与振动箱2之间的两组竖直振动机构，所述两组竖直振动机构均位于接砂盒1相对的两个侧壁上方；所述竖直振动单元包括有第一弹簧30、第二弹簧31、第一导向柱32、第二导向柱33和传动柱34；
所述第一导向柱32与第二导向柱33的一端均与接砂盒1的上端面固定连接，所述第一导向柱32与第二导向柱33的另一端均与振动箱2滑动连接，所述第一导向柱32与第二导向柱33上分别套设有第一弹簧30以及第二弹簧31，所述传动柱34设置在第一导向柱32与第二导向柱33之间，所述传动柱34的导向端与振动箱2正对接砂盒1的表面固定连接，传动柱34的传动端滑动套接有塞柱35的顶端，所述塞柱35的底端转动连接有连杆36的一端，所述连杆36的另一端连接有传动单元；所述塞柱35的顶端还套设有第三弹簧37。
传动单元驱动连杆36运动，连杆36带动柱塞运动，由于固定在振动滑块上的传动柱34滑动套设在塞柱35的顶端，因此塞柱35只能进行上下的往复运动，通过顶动传动柱34进行上下的振动，传动柱34带动振动滑块上下振动，进而带动振动箱2上下振动。
如图9所示，所述水平振动单元包括水平传动轴38、若干凸轮块39、柔性层40和水平滑块41；
所述水平传动轴38转动安装在接砂盒1上的一侧的外壁上，所述凸轮块39的大端的轴线到小端曲线上的最远距离大于水平传动轴38的轴线到最近的振动箱2的外壁之间的距离，若干凸轮块39的大端与水平传动轴38固定连接，若干凸轮块39的小端绕水平传动轴38的轴线成一定角度错位安装，所述凸轮块39上与振动箱2外壁接触的表面上固定安装有用于降低冲击的柔性层40；
所述振动箱2上设置竖直振动机构的表面上沿水平振动方向开设有振动滑槽，所述水平滑块41滑动安装在振动滑槽中，所述传动柱34的导向端固定安装在水平滑块41面对接砂盒1顶壁的表面上，该表面上与第一导向柱32和第二导向柱33对应位置处均开设有光滑导向孔，所述第一导向柱32和第二导向柱33未固定的一端均在光滑导向孔内与水平滑块41滑动连接，所述水平滑块41垂直于水平振动方向的两个侧面均通过第四弹簧42与振动箱2连接。
第一电机7通过传动单元带动水平传动轴38转动，进而使水平传动轴38上的若干凸轮块39绕水平传动轴38的轴线转动。调整凸轮块39的块数与凸轮块39绕水平传动轴38的轴线错位安转的角度可以调节水平振动的频率。若凸轮块39的块数为X，错位安转的角度为Y度，X与Y之间的关系为：
X＝360÷Y
凸轮块39的外侧还有柔性层40，柔性层40可以选用橡胶材料制成，柔性层40可以在振动过程中起到缓冲作用，起到保护凸轮块39和振动箱2的作用。水平振动过程中，水平滑块41两侧的第四弹簧42可以起到使振动箱2复位的作用。
如图3和图9所示，所述接砂盒1上还设置有传动单元，所述传动单元包括第四电机43；
所述第四电机43固定安装在接砂盒1上方设置有竖直振动机构的一侧的外壁上，所述第四电机43的输出轴与第一传动板44的传动端固定连接，所述第一传动板44的偏心端与第一偏心轴45的一端转动连接，所述第一偏心轴45的另一端第二传动板46的偏心端转动连接，所述第二传动板46的传动端与转动安装在接砂盒1外侧壁上且与第一电机7的输出轴的轴线同轴的第一转轴47的一端固定连接，所述第一转轴47的另一端上固定安装有第三锥齿轮48；所述第一偏心轴45与设置在该侧壁的上端面的竖直振动机构的连杆36的一端固定连接；
所述接砂盒1上的垂直第一转轴47的轴线的外侧壁上转动安装有第二转轴49，所述第二转轴49的一端固定安装有第四锥齿轮50，所述第四锥齿轮50与第三锥齿轮48相互啮合，所述第二转轴49的另一端固定安装有第五锥齿轮51；所述接砂盒1上平行与第一转轴47的轴线的外侧壁上转动安装有第三转轴52，所述第一转轴47、第二转轴49和第三转轴52三者的轴线位于同一平面内，所述第三转轴52的一端固定安装有第六锥齿轮53，所述第六锥齿轮53与第五锥齿轮51啮合，所述第三转轴52的另一端与第三传动板54的传动端固定连接，所述第三传动板54的偏心端与第二偏心轴55的一端转动连接，所述第二偏心轴55的另一端与第四传动板56的偏心端转动连接，所述第四传动板56的传动端与转动安装在接砂盒1外侧壁上且与第三转轴52的轴线同轴的第四转轴57的一端固定连接；所述第二偏心轴55与设置在该侧壁的上端面的竖直振动机构的连杆36的一端固定连接；
所述第二转轴49上还固定安装有第七锥齿轮58，所述接砂盒1垂直于第一转轴47的轴线的外侧壁上还转动安装有第五转轴59，所述第五转轴59的一端固定安装有第八锥齿轮60，所述第八锥齿轮60与第七锥齿轮58啮合，所述第五转轴59的另一端固定安装有第九锥齿轮61，所述水平传动轴38上还固定安装有第十锥齿轮62，所述第十锥齿轮62与第九锥齿轮61相互啮合。
第四电机43启动，第四电机43的输出轴和第一转轴47之间通过第一传动板44和第二传动板46转动安装有第一偏心轴45。第一转轴47与第二转轴49之间通过第三锥齿轮48和第四锥齿轮50啮合传动，第二转轴49与第三转轴52之间通过第五锥齿轮51和第六锥齿轮53啮合传动，第三转轴52和第四转轴57之间通过第三传动板54和第四传动板56转动安转第二偏心轴55。第一偏心轴45和第二偏心轴55分别与两个竖直振动机构的连杆36连接，第一偏心轴45绕第四电机43的输出轴的轴线转动，第二偏心轴55绕第三转轴52的轴线转动，分别驱动两个竖直振动机构使振动箱2进行竖直方向的振动。
第二转轴49还与第五转轴59通过第七锥齿轮58和第八锥齿轮60啮合传动，第五转轴59与水平传动轴38之间通过第九锥齿轮61和第十锥齿轮62啮合传动，驱动水平振动单元使振动箱2进行水平振动。
如图1所示，所述接砂盒1的一侧壁上设置有开口，所述开口处滑动连接有用于收集落料的集料盒63。
集料盒63滑动设置在接砂盒1内，可以便于收集落料，同时还便于更换集料盒63。
如图3所示，所述振动箱2的底板上还设置有冷却单元，所述冷却单元包括有冷凝管64、水泵65和水箱66；
所述冷凝管64固定安装在振动箱2的底板上，所述冷凝管64的进水口和出水口都设置在振动箱2的外壁上；所述水泵65固定安装在水箱66上，所述水泵65的进水端通过水管与水箱66连接，水泵65的出水端通过水管与冷凝管64的进水口连接，所述冷凝管64的出水口通过水管与水箱66连接；所述水箱66的顶部还固定安装有防尘布67。
在振动落砂过程中，水箱66中的冷水不断经过水泵65从冷凝管64的进水口注入振动箱2的底板上冷却铸件后从冷凝管64的出水口回流至水箱66中循环。
工作原理：柱形铸件从入料口3投入时轴线平行于第一滚筒11的轴线，柱体铸件投入振动箱2后，第一电机7启动带动双向螺杆8旋转，通过螺纹传动驱动第一滚筒11安装板9和第二滚筒安装板10朝着柱体铸件相向运动，直至第一滚筒11和第二滚筒12将柱体铸件夹紧。
而后第四电机43启动，第四电机43的输出轴和第一转轴47之间通过第一传动板44和第二传动板46转动安装有第一偏心轴45。第一转轴47与第二转轴49之间通过锥齿轮传动，第二转轴49与第三转轴52之间通过锥齿轮传动，第三转轴52和第四转轴57之间通过第三传动板54和第四传动板56转动安转第二偏心轴55。第一偏心轴45和第二偏心轴55分别与两个竖直振动机构的连杆36连接，第一偏心轴45绕第四电机43的输出轴的轴线转动，第二偏心轴55绕第三转轴52的轴线转动，分别驱动两个竖直振动机构使振动箱2进行竖直方向的振动；第二转轴49还与第五转轴59通过第七锥齿轮58和第八锥齿轮60啮合传动，第五转轴59与水平传动轴38之间通过第九锥齿轮61和第十锥齿轮62啮合传动，驱动水平振动单元使振动箱2进行水平振动。
振动进行一段时间后，第二电机14启动带动第一滚筒11旋转，第一滚筒11滚过摩擦力带动柱体铸件和第二滚筒12也开始旋转，柱体铸件的旋转方向为朝向振动箱2的底板的方向，安装在第一滚筒11和第二滚筒12上的树脂砂轮13通过旋转摩擦对柱体铸件进行打磨。
打磨完成后，第四电机43停止转动，使水平和竖直振动停止，第二电机14停止打磨，第一电机7反向转动，第一滚筒11安装板9和第二滚筒安装板10朝远离柱体铸件的方向运动，而后第一电机7停止转动。
第三电机16启动，带动单向螺杆17转动，通过螺纹传动使顶出板15向着出料口5进行移动，在移动的过程中推动柱体铸件从出料门6已经打开的出料口5处移出振动箱2，而后第三电机16反向转动使顶出板15复位。
在本发明实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本发明实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明实施例中的具体含义。
最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制，尽管参照上述实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者等同替换，而未脱离本发明精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本发明的权利要求保护范围之内。

Claims (9)

1.一种用于柱体铸件的振动落砂机，其特征在于，包括上端面开口的接砂盒(1)和安装在接砂盒(1)上方的可以同时在水平和竖直方向上振动的振动箱(2)；所述振动箱(2)上方开设有入料口(3)，所述振动箱(2)的底板上开设有若干个用于落料的落料孔(4)，所述落料孔(4)位于接砂盒(1)的上方，所述振动箱(2)的一侧壁上靠近底板的位置处设置有出料口(5)，所述出料口(5)处转动安装有出料门(6)；
所述接砂盒(1)上安装有竖直振动单元和水平振动单元分别与振动箱(2)接触；所述振动箱(2)内还设置有在振动过程中可以同时对铸件进行打磨的打磨单元。
2.如权利要求1所述的一种用于柱体铸件的振动落砂机，其特征在于，所述打磨单元设置在所述振动箱(2)上出料口(5)所对的内壁上，所述打磨单元包括第一电机(7)、双向螺杆(8)、第一滚筒安装板(9)、第二滚筒安装板(10)、第一滚筒(11)、第二滚筒(12)、两个树脂砂轮(13)和第二电机(14)；
双向螺杆(8)可转动的安装在振动箱(2)内，且位于出料口(5)相对的一侧，双向螺杆(8)的延长端与固接在振动箱(2)上的第一电机(7)传动连接；双向螺杆(8)上设置有两段旋向相反的第一螺纹段，第一滚筒安装板(9)和第二滚筒安装板(10)分别与两段螺纹段螺纹连接；所述第一滚筒安装板(9)和第二滚筒安装板(10)上沿长度方向分别开设有空腔，所述第二电机(14)固定安装在第一滚筒安装板(9)的空腔的侧壁上，所述第二电机(14)的输出轴的轴线与双向螺杆(8)的轴线相互垂直，所述第二电机(14)的输出轴与第一滚筒(11)的一端固定连接，所述第一滚筒(11)的另一端与第一滚筒安装板(9)的空腔的另一侧壁转动连接，所述第二滚筒(12)两端均与第二安装板的空腔的两侧壁转动连接，且所述第二滚筒(12)的轴线与第一滚筒(11)的轴线平行；所述树脂砂轮(13)分别固定安转在第一滚筒(11)和第二滚筒(12)的外侧壁上。
3.如权利要求2所述的一种用于柱体铸件的振动落砂机，其特征在于，所述振动箱(2)内还设置有铸件顶出单元，所述顶出单元包括顶出板(15)、第三电机(16)、单向螺杆(17)和顶出导向杆(18)；
所述第三机固定安装在振动箱(2)出料口(5)相对的侧壁，所述单向螺杆(17)的一端与第三电机(16)的输出轴固定连接，另一端与出料口(5)的内壁转动连接；所述顶出导向杆(18)的轴线与单向螺杆(17)的轴线平行且可转动的安装在单向螺杆(17)相对的振动箱(2)侧壁上，所述单向螺杆(17)上设置有第二螺纹段与光滑段，所述顶出板(15)的一端与单向螺杆(17)的第二螺纹段螺纹连接，所述顶出板(15)的另一端与顶板导向杆滑动连接，所述顶出板(15)设置在第一滚筒(11)和第二滚筒(12)的下方。
4.如权利要求3所述的一种用于柱体铸件的振动落砂机，其特征在于，所述振动箱(2)内还设置有出料门(6)开闭单元，所述出料门(6)开闭单元包括第一锥齿轮(19)、第二锥齿轮(20)、套筒(21)、开门转轴(22)、第一带轮(23)、第二带轮(24)和压缩弹簧(25)；
所述套筒(21)滑动安装在单向螺杆(17)的光滑段上，所述第一锥齿轮(19)固定安装在套筒(21)上远离顶出板(15)的一端，所述压缩弹簧(25)套设在单向螺杆(17)上设置套筒(21)和顶出板(15)之间的第二螺纹段上；
所述开门转轴(22)可转动穿过振动箱(2)侧壁，开门转轴(22)的一端固接有可与第一锥齿轮(19)啮合的第二锥齿轮(20)，开门转轴(22)的另一端固接有第一皮带轮；所述单向螺杆(17)的光滑段上固定安装有限位套筒(21)保持第一锥齿轮(19)与第二锥齿轮(20)啮合的限位块，所述第一锥齿轮(19)上固定安装有被第一限位块(26)带动旋转的第二限位块(27)；
所述出料门(6)的顶部固定安装有翻转轴(28)，所述翻转轴(28)的两端均可转动的安装在振动箱(2)的出料口(5)位置处，所述翻转轴(28)的延长端伸出振动箱(2)且固定安装有第二带轮(24)，所述第二带轮(24)与所述第一带轮(23)带传动连接；所述出料门(6)的底部与振动箱(2)的底板通过复位弹簧(29)弹性连接。
5.如权利要求4所述的一种用于柱体铸件的振动落砂机，其特征在于，所述竖直振动单元包括设置在接砂盒(1)与振动箱(2)之间的两组竖直振动机构，所述两组竖直振动机构均位于接砂盒(1)相对的两个侧壁上方；所述竖直振动单元包括有第一弹簧(30)、第二弹簧(31)、第一导向柱(32)、第二导向柱(33)和传动柱(34)；
所述第一导向柱(32)与第二导向柱(33)的一端均与接砂盒(1)的上端面固定连接，所述第一导向柱(32)与第二导向柱(33)的另一端均与振动箱(2)滑动连接，所述第一导向柱(32)与第二导向柱(33)上分别套设有第一弹簧(30)以及第二弹簧(31)，所述传动柱(34)设置在第一导向柱(32)与第二导向柱(33)之间，所述传动柱(34)的导向端与振动箱(2)正对接砂盒(1)的表面固定连接，传动柱(34)的传动端滑动套接有塞柱(35)的顶端，所述塞柱(35)的底端转动连接有连杆(36)的一端，所述连杆(36)的另一端连接有传动单元；所述塞柱(35)的顶端还套设有第三弹簧(37)。
6.如权利要求5所述的一种用于柱体铸件的振动落砂机，其特征在于，所述水平振动单元包括水平传动轴(38)、若干凸轮块(39)、柔性层(40)和水平滑块(41)；
所述水平传动轴(38)转动安装在接砂盒(1)上的一侧的外壁上，所述凸轮块(39)的大端的轴线到小端曲线上的最远距离大于水平传动轴(38)的轴线到最近的振动箱(2)的外壁之间的距离，若干凸轮块(39)的大端与水平传动轴(38)固定连接，若干凸轮块(39)的小端绕水平传动轴(38)的轴线成一定角度错位安装，所述凸轮块(39)上与振动箱(2)外壁接触的表面上固定安装有用于降低冲击的柔性层(40)；
所述振动箱(2)上设置竖直振动机构的表面上沿水平振动方向开设有振动滑槽，所述水平滑块(41)滑动安装在振动滑槽中，所述传动柱(34)的导向端固定安装在水平滑块(41)面对接砂盒(1)顶壁的表面上，该表面上与第一导向柱(32)和第二导向柱(33)对应位置处均开设有光滑导向孔，所述第一导向柱(32)和第二导向柱(33)未固定的一端均在光滑导向孔内与水平滑块(41)滑动连接，所述水平滑块(41)垂直于水平振动方向的两个侧面均通过第四弹簧(42)与振动箱(2)连接。
7.如权利要求6所述的一种用于柱体铸件的振动落砂机，其特征在于，所述接砂盒(1)上还设置有传动单元，所述传动单元包括第四电机(43)；
所述第四电机(43)固定安装在接砂盒(1)上方设置有竖直振动机构的一侧的外壁上，所述第四电机(43)的输出轴与第一传动板(44)的传动端固定连接，所述第一传动板(44)的偏心端与第一偏心轴(45)的一端转动连接，所述第一偏心轴(45)的另一端第二传动板(46)的偏心端转动连接，所述第二传动板(46)的传动端与转动安装在接砂盒(1)外侧壁上且与第一电机(7)的输出轴的轴线同轴的第一转轴(47)的一端固定连接，所述第一转轴(47)的另一端上固定安装有第三锥齿轮(48)；所述第一偏心轴(45)与设置在该侧壁的上端面的竖直振动机构的连杆(36)的一端固定连接；
所述接砂盒(1)上的垂直第一转轴(47)的轴线的外侧壁上转动安装有第二转轴(49)，所述第二转轴(49)的一端固定安装有第四锥齿轮(50)，所述第四锥齿轮(50)与第三锥齿轮(48)相互啮合，所述第二转轴(49)的另一端固定安装有第五锥齿轮(51)；所述接砂盒(1)上平行与第一转轴(47)的轴线的外侧壁上转动安装有第三转轴(52)，所述第一转轴(47)、第二转轴(49)和第三转轴(52)三者的轴线位于同一平面内，所述第三转轴(52)的一端固定安装有第六锥齿轮(53)，所述第六锥齿轮(53)与第五锥齿轮(51)啮合，所述第三转轴(52)的另一端与第三传动板(54)的传动端固定连接，所述第三传动板(54)的偏心端与第二偏心轴(55)的一端转动连接，所述第二偏心轴(55)的另一端与第四传动板(56)的偏心端转动连接，所述第四传动板(56)的传动端与转动安装在接砂盒(1)外侧壁上且与第三转轴(52)的轴线同轴的第四转轴(57)的一端固定连接；所述第二偏心轴(55)与设置在该侧壁的上端面的竖直振动机构的连杆(36)的一端固定连接；
所述第二转轴(49)上还固定安装有第七锥齿轮(58)，所述接砂盒(1)垂直于第一转轴(47)的轴线的外侧壁上还转动安装有第五转轴(59)，所述第五转轴(59)的一端固定安装有第八锥齿轮(60)，所述第八锥齿轮(60)与第七锥齿轮(58)啮合，所述第五转轴(59)的另一端固定安装有第九锥齿轮(61)，所述水平传动轴(38)上还固定安装有第十锥齿轮(62)，所述第十锥齿轮(62)与第九锥齿轮(61)相互啮合。
8.如权利要求7所述的一种用于柱体铸件的振动落砂机，其特征在于，所述接砂盒(1)的一侧壁上设置有开口，所述开口处滑动连接有用于收集落料的集料盒(63)。
9.如权利要求1所述的一种用于柱体铸件的振动落砂机，其特征在于，所述振动箱(2)的底板上还设置有冷却单元，所述冷却单元包括有冷凝管(64)、水泵(65)和水箱(66)；
所述冷凝管(64)固定安装在振动箱(2)的底板上，所述冷凝管(64)的进水口和出水口都设置在振动箱(2)的外壁上；所述水泵(65)固定安装在水箱(66)上，所述水泵(65)的进水端通过水管与水箱(66)连接，水泵(65)的出水端通过水管与冷凝管(64)的进水口连接，所述冷凝管(64)的出水口通过水管与水箱(66)连接；所述水箱(66)的顶部还固定安装有防尘布(67)。
CN202110776704.8A 2021-07-09 2021-07-09 一种用于柱体铸件的振动落砂机 Active CN113477902B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110776704.8A CN113477902B (zh) 2021-07-09 2021-07-09 一种用于柱体铸件的振动落砂机

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110776704.8A CN113477902B (zh) 2021-07-09 2021-07-09 一种用于柱体铸件的振动落砂机

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN113477902A true CN113477902A (zh) 2021-10-08
CN113477902B CN113477902B (zh) 2022-06-28

Family

ID=77937663

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202110776704.8A Active CN113477902B (zh) 2021-07-09 2021-07-09 一种用于柱体铸件的振动落砂机

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN113477902B (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113899262A (zh) * 2021-10-27 2022-01-07 中国兵器装备集团自动化研究所有限公司 一种振动机构及高精度定位装料振动装置
CN114178222A (zh) * 2021-11-28 2022-03-15 丁怀尧 一种砂型铸造件表面清洁装置
CN114951616A (zh) * 2022-05-20 2022-08-30 江西鑫航精密铸造有限公司 一种绿色铸造砂再生装置
CN117548653A (zh) * 2024-01-11 2024-02-13 江苏正良船用附件有限公司 一种低噪声离心泵泵体铸造成型落砂后处理设备

Citations (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0186357A2 (en) * 1984-12-21 1986-07-02 General Kinematics Corporation Tumbling apparatus
US4926601A (en) * 1989-03-09 1990-05-22 General Kinematics Corporation Vibratory tumbling apparatus
EP0490593A2 (en) * 1990-12-07 1992-06-17 Shinko Electric Co. Ltd. Vibratory drum machine for treating articles
JP2010214384A (ja) * 2009-03-13 2010-09-30 Kiyota Chuki:Kk 鋳型ばらし装置
CN206169264U (zh) * 2016-09-30 2017-05-17 滨海县海格机械有限公司 一种高效铸件振砂机
CN206241238U (zh) * 2016-12-14 2017-06-13 萍乡市长峻特种材料铸造有限公司 铸造用落砂机
CN207326636U (zh) * 2017-08-30 2018-05-08 天津市三志电梯有限公司 一种t型电梯导轨打磨装置
CN208906288U (zh) * 2018-08-31 2019-05-28 杭州浩合螺栓有限公司 一种用于搓丝机的进料装置
CN110843100A (zh) * 2019-11-29 2020-02-28 广东汇博机器人技术有限公司 一种卫浴陶瓷修坯装置
CN210588514U (zh) * 2019-08-14 2020-05-22 皮尔博格（昆山）有色零部件有限公司 一种去除产品毛刺的落砂设备
CN111230081A (zh) * 2020-03-07 2020-06-05 汤鹏飞 一种砂型浇注件成型处理装置及成型处理工艺
CN111877780A (zh) * 2020-07-30 2020-11-03 安徽绪稻康建筑工程咨询有限公司 辅助建筑墙体施工的建筑设备
CN112059153A (zh) * 2020-09-19 2020-12-11 安翔 一种砂型铸造用落砂机
CN112076887A (zh) * 2020-10-22 2020-12-15 贾兵兵 一种煤矿开采使用的振动式溜槽选矿机及其使用方法
CN112122593A (zh) * 2020-10-07 2020-12-25 梁军平 铝合金铸件自动生产线

Patent Citations (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0186357A2 (en) * 1984-12-21 1986-07-02 General Kinematics Corporation Tumbling apparatus
US4926601A (en) * 1989-03-09 1990-05-22 General Kinematics Corporation Vibratory tumbling apparatus
EP0490593A2 (en) * 1990-12-07 1992-06-17 Shinko Electric Co. Ltd. Vibratory drum machine for treating articles
JP2010214384A (ja) * 2009-03-13 2010-09-30 Kiyota Chuki:Kk 鋳型ばらし装置
CN206169264U (zh) * 2016-09-30 2017-05-17 滨海县海格机械有限公司 一种高效铸件振砂机
CN206241238U (zh) * 2016-12-14 2017-06-13 萍乡市长峻特种材料铸造有限公司 铸造用落砂机
CN207326636U (zh) * 2017-08-30 2018-05-08 天津市三志电梯有限公司 一种t型电梯导轨打磨装置
CN208906288U (zh) * 2018-08-31 2019-05-28 杭州浩合螺栓有限公司 一种用于搓丝机的进料装置
CN210588514U (zh) * 2019-08-14 2020-05-22 皮尔博格（昆山）有色零部件有限公司 一种去除产品毛刺的落砂设备
CN110843100A (zh) * 2019-11-29 2020-02-28 广东汇博机器人技术有限公司 一种卫浴陶瓷修坯装置
CN111230081A (zh) * 2020-03-07 2020-06-05 汤鹏飞 一种砂型浇注件成型处理装置及成型处理工艺
CN111877780A (zh) * 2020-07-30 2020-11-03 安徽绪稻康建筑工程咨询有限公司 辅助建筑墙体施工的建筑设备
CN112059153A (zh) * 2020-09-19 2020-12-11 安翔 一种砂型铸造用落砂机
CN112122593A (zh) * 2020-10-07 2020-12-25 梁军平 铝合金铸件自动生产线
CN112076887A (zh) * 2020-10-22 2020-12-15 贾兵兵 一种煤矿开采使用的振动式溜槽选矿机及其使用方法

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
王德志等: "发动机缸体铸件的精整工艺与装备", 《铸造设备与工艺》 *
王玉刚等: "几种专利技术在振动设备上的应用", 《铸造设备与工艺》 *

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113899262A (zh) * 2021-10-27 2022-01-07 中国兵器装备集团自动化研究所有限公司 一种振动机构及高精度定位装料振动装置
CN114178222A (zh) * 2021-11-28 2022-03-15 丁怀尧 一种砂型铸造件表面清洁装置
CN114951616A (zh) * 2022-05-20 2022-08-30 江西鑫航精密铸造有限公司 一种绿色铸造砂再生装置
CN114951616B (zh) * 2022-05-20 2024-05-24 江西鑫航精密铸造有限公司 一种铸造砂再生装置
CN117548653A (zh) * 2024-01-11 2024-02-13 江苏正良船用附件有限公司 一种低噪声离心泵泵体铸造成型落砂后处理设备
CN117548653B (zh) * 2024-01-11 2024-04-02 江苏正良船用附件有限公司 一种低噪声离心泵泵体铸造成型落砂后处理设备

Also Published As

Publication number Publication date
CN113477902B (zh) 2022-06-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN113477902B (zh) 一种用于柱体铸件的振动落砂机
CN110695804B (zh) 一种多方位玻璃磨边装置
CN111230081B (zh) 一种砂型浇注件成型处理装置及成型处理工艺
CN115648704B (zh) 一种隔音板模压成型设备
CN211755581U (zh) 一种复相刚玉陶瓷粉体湿磨装置
CN109892418A (zh) 一种茶叶成型设备
CN116274857A (zh) 一种铸造用树脂砂的再生处理装置
CN115646928A (zh) 一种米饼原米淘洗精碾设备及其制粉工艺
CN212794594U (zh) 一种用于抛丸机的压辊装置
CN111070108A (zh) 一种无死角抛丸清理式发动机缸盖再制造用清理设备
CN214869468U (zh) 一种用于离心浇铸模具的内腔打磨装置
CN111941175A (zh) 一种根据石材厚度控制磨铣位置的石材磨铣机
CN216504425U (zh) 一种清理效果好的倾斜滚筒式抛丸机
CN218613508U (zh) 一种自动履带式抛丸机
CN218137357U (zh) 一种工业机器人制造的抛丸装置
CN219725757U (zh) 一种研磨机
CN217189761U (zh) 一种颗粒研磨装置
CN219562691U (zh) 一种精密铸件表面喷砂抛光装置
CN219293696U (zh) 一种不锈钢把手抛光装置
CN220179864U (zh) 一种硅质支撑剂颗粒磨圆机
CN117282660B (zh) 一种uhpc混凝土生产用原料筛选装置
CN215147791U (zh) 一种槽底磨平机
CN219984948U (zh) 一种碳酸钙研磨机
CN220113010U (zh) 一种木线条涂腻砂光机构
CN219359187U (zh) 一种高效一体化钢板抛丸机

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant