CN216504425U - 一种清理效果好的倾斜滚筒式抛丸机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种清理效果好的倾斜滚筒式抛丸机，包括有抛丸机体、安装轴承、导轨、旋转倾斜装置和辅助移动装置，所述抛丸机体一侧贯穿开设有通槽，所述安装轴承外环通过通槽与抛丸机体固定连接，所述导轨通过安装槽与抛丸机体内部固定连接，所述抛丸机体底部有活动轮，该清理效果好的倾斜滚筒式抛丸机，设置有辅助移动装置，通过旋转电机受力运动过程中带动安装筒同向运动，并且安装筒带动凹轮组件与导轨相对旋转运动处理，当凹轮组件运动于不同旋转倾斜角度时此时凹轮组件挤压T形连接杆，并且T形连接杆受力挤压压缩弹簧，通过压缩弹簧不断进行挤压和恢复状态下从而为旋转倾斜运动中的料筒和旋转电机提供相对的辅助支撑力。

Description

一种清理效果好的倾斜滚筒式抛丸机

技术领域

本实用新型涉及倾斜滚筒式抛丸机技术领域，具体为一种清理效果好的倾斜滚筒式抛丸机。

背景技术

抛丸清理机是利用钢铁丸送至高速旋转的圆盘上，利用离心力的作用，使高速抛出的钢丸撞击零件表面，达到光饰的目的，抛丸清理机能使零件表面产生压应力，而且没有含硅粉末，对环境污染小，抛丸清理机的工艺代替一般的冷、热成型工艺，对大型薄壁铝制零件进行成型加工，不仅可避免零件表面有残余拉应力，而且可获得对零件有利的压应力，然而现有的倾斜滚筒式抛丸机整体设备由于重量过重，从而不方便移动处理的情况，同时现有的倾斜滚筒式抛丸机将弹丸抛丸完毕后弹丸受旋转力的影响全部落于抛丸机体内部的情况，这样不仅导致整体弹丸无法进行快速的收集清理还影响整体弹丸后期收集循环使用的情况。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种清理效果好的倾斜滚筒式抛丸机，以解决上述背景技术中提出通过现有的倾斜滚筒式抛丸机整体设备由于重量过重，从而不方便移动处理，同时现有的倾斜滚筒式抛丸机将弹丸抛丸完毕后弹丸受旋转力的影响全部落于抛丸机体内部的情况，这样不仅导致整体弹丸无法进行快速的收集清理还影响整体弹丸后期收集循环使用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种清理效果好的倾斜滚筒式抛丸机，包括有抛丸机体、安装轴承、导轨、旋转倾斜装置和辅助移动装置，所述抛丸机体一侧贯穿开设有通槽，且抛丸机体内部开设有安装槽，所述安装轴承外环通过通槽与抛丸机体固定连接，所述导轨通过安装槽与抛丸机体内部固定连接，所述抛丸机体底部有活动轮，且抛丸机体一侧通过铰链安装有机门，同时抛丸体与控制器电性连接；

通过采用上述技术方案，设有安装槽，通过安装槽不仅起到固定连接的效果，并且通过安装槽从而起到运动限位的效果，同时整体安装槽形状呈“月牙”形，这样不仅方便导轨的配套安装处理，还方便凹轮组件与导轨之间的相对运动处理；

所述旋转倾斜装置安装于抛丸机体内部；

所述辅助移动装置安装于旋转倾斜装置底部。

优选的，所述旋转倾斜装置包括有包裹套、出丸斗、料筒、连接轴承、凹形L连接杆组、旋转电机、驱动电机、安装框组、受力板、旋转轴承和连接轴，所述包裹套内壁开设有料槽，所述出丸斗一端安装有出料阀，且出丸斗另一端与包裹套一侧镶嵌固定，所述包裹套包裹料筒固定连接，所述连接轴承内环与料筒一端固定连接，且连接轴承外环与凹形L连接杆组一端包裹固定连接，所述旋转电机一端与料筒底部固定连接，所述驱动电机一端与安装框组固定连接，且驱动电机另一端贯穿安装轴承内环固定连接，所述安装框组固定于抛丸机体一侧，所述受力板贯穿开设有通槽，所述旋转轴承外环通过通孔与受力板固定连接，所述受力板两侧与另一安装框组内壁固定连接，所述连接轴一端贯穿旋转轴承内环固定连接，且连接轴另一端贯穿抛丸机体另一侧通过另一安装框组与抛丸机体另一侧固定连接，所述凹形L连接杆组分别与驱动电机另一端和连接轴另一端固定连接。

通过采用上述技术方案，设有安装框组，通过安装框组不仅起到包裹固定安装的效果，并且通过安装框组从而起到受力支撑安装的效果，同时通过安装框组从而起到隐藏保护安装的效果。

优选的，所述辅助移动装置包括有安装筒、压缩弹簧、T形连接杆、限位块和凹轮组件，所述安装筒内部一端与压缩弹簧一端固定连接，所述T形连接杆一端与压缩弹簧另一端固定连接，所述限位块与安装筒内部下方固定连接，所述凹轮组件一端与T形连接杆另一端固定连接，所述安装筒一端通过安装板与旋转电机另一端固定连接，所述凹轮组件与导轨配套活动连接。

通过采用上述技术方案，设有限位块，通过限位块不仅起到单侧固定连接的效果，并且通过限位块从而对T形连接杆起到运动限位的效果，同时避免T形连接杆超出运行行程的情况。

优选的，所述活动轮设置有4个，且活动轮关于抛丸机体中心线对称设置。

通过采用上述技术方案，设有活动轮，通过活动轮不仅起到固定连接的效果，并且通过活动轮从而起到受力带动的效果，同时活动轮采取现有的万向轮锁止结构相同结构从而对静止状态下的活动轮进行锁止处理，依次避免活动轮受力过程中带动整体抛丸机体出现位置偏移和晃动的情况。

优选的，所述驱动电机、安装框组、受力板、旋转轴承、连接轴、凹形L连接杆组和连接轴承构成旋转倾斜机构，且旋转倾斜机构旋转角度范围为0-140°。

通过采用上述技术方案，设有旋转轴承，通过旋转轴承不仅起到内、外环双向固定连接的效果，并且通过旋转轴承从而起到受力带动的效果，同时通过旋转轴承从而起到受力支撑的效果。

优选的，所述安装筒、压缩弹簧、T形连接杆、限位块和凹轮组件构成移动压缩机构，且移动压缩机构压缩距离范围为0-10cm。

通过采用上述技术方案，设有T形连接杆，通过T形连接杆不仅起到双向固定连接的效果，并且通过T形连接同样起到受力带动的效果。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该清理效果好的倾斜滚筒式抛丸机，

(1)设置有活动轮，当抛丸机体受力过程中带动活动轮运动，并且通过活动轮运动过程中从而带动整体抛丸机体进行移动处理，从而避免整体抛丸机体始终安装和固定于同一位置，同时导致整体抛丸机体需要搬运和移动过程中必须通过辅助移动设备进行移动处理的情况，这样不仅增加整体抛丸机体移动麻烦还造成辅助移动设备移动过程中操作不稳定容易出现掉机的情况，同时通过活动轮依次避免现有的倾斜滚筒式抛丸机整体设备由于重量过重，导致不方便移动处理的情况；

(2)设置有旋转倾斜装置，通过抛丸机体控制旋转电机工作过程中带动料筒旋转运动处理，并且料筒旋转运动过程中从而带动连接轴承内环同向旋转运动处理，同时通过料筒旋转运动过程中从而对放置于料筒内部的零件进行旋转清理处理，并且再次通过驱动电机工作过程中带动凹形L连接杆组运动，凹形L连接杆组运动过程中带动连接轴与旋转轴承内环同向旋转运动处理，通过驱动电机带动料筒倾斜摆动过程中不仅提高料筒对零件的清理的效果，还方便将工作后的弹丸通过料筒输送于包裹套内部进行收集处理，当整体设备停止工作后再次手动通过倾斜状态的包裹套将弹丸通过出丸斗排出包裹套内部达到对弹丸起到快速收集和清理的效果，从而避免现有的倾斜滚筒式抛丸机将弹丸抛丸完毕后弹丸受旋转力的影响全部落于抛丸机体内部的情况，这样不仅导致整体弹丸无法进行快速的收集清理还影响整体弹丸后期收集循环使用的问题；

(3)设置有辅助移动装置，通过旋转电机受力运动过程中带动安装筒同向运动，并且安装筒带动凹轮组件与导轨相对旋转运动处理，当凹轮组件运动于不同旋转倾斜角度时此时凹轮组件挤压T形连接杆，并且T形连接杆受力挤压压缩弹簧，通过压缩弹簧不断进行挤压和恢复状态下从而为旋转倾斜运动中的料筒和旋转电机提供相对的辅助支撑力，同时避免旋转电机长时间受旋转离心力和摆动力的影响容易导致旋转电机与料筒之间的连接件长时间受旋转和摆动受应力的影响出现松动的情况。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型抛丸机体正视剖面结构示意图；

图3为本实用新型旋转倾斜装置结构示意图；

图4为本实用新型辅助移动装置结构示意图。

图中：1、抛丸机体，2、安装轴承，3、导轨，4、活动轮，5、旋转倾斜装置，501、包裹套，502、出丸斗，503、料筒，504、连接轴承，505、凹形L连接杆组，506、旋转电机，507、驱动电机，508、安装框组，509、受力板，510、旋转轴承，511、连接轴，6、辅助移动装置，601、安装筒，602、压缩弹簧，603、T形连接杆，604、限位块，605、凹轮组件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种清理效果好的倾斜滚筒式抛丸机，如图2所示，抛丸机体1一侧贯穿开设有通槽，且抛丸机体1内部开设有安装槽，安装轴承2外环通过通槽与抛丸机体1固定连接，导轨3通过安装槽与抛丸机体1内部固定连接，抛丸机体1底部有活动轮4，活动轮4设置有4个，且活动轮4关于抛丸机体1中心线对称设置，抛丸机体1受力过程中带动活动轮4运动处理，并且活动轮4受力过程中带动整体设备进行移动处理，同时通过活动轮4从而方便改变整体抛丸机体1的放置位置和移动距离，依次避免整体抛丸机体1始终固定于同一位置的情况，并且活动轮4设置有4个，从而保证整体抛丸机体1移动过程中的稳定性和平衡性。

如图1所示，且抛丸机体1一侧通过铰链安装有机门，同时抛丸体1与控制器电性连接，通过安装轴承2同样起到内、外环固定连接的效果，并且通过安装轴承2内环从而对驱动电机507一端起到贯穿固定连接和受力分散连接的效果，从而避免驱动电机507一端贯穿抛丸机体1直接与凹形L连接杆组505进行固定连接处理，同时导致驱动电机507一端处于悬空运行状态，依次容易导致驱动电机507一端出现应力弯曲和变形的情况降低驱动电机507一端的使用寿命。

如图3所示，旋转倾斜装置5安装于抛丸机体1内部，且旋转倾斜装置5包括有包裹套501、出丸斗502、料筒503、连接轴承504、凹形L连接杆组505、旋转电机506、驱动电机507、安装框组508、受力板509、旋转轴承510和连接轴511，包裹套501内壁开设有料槽，出丸斗502一端安装有出料阀，且出丸斗502另一端与包裹套501一侧镶嵌固定，包裹套501包裹料筒503固定连接，连接轴承504内环与料筒503一端固定连接，且连接轴承504外环与凹形L连接杆组505一端包裹固定连接，旋转电机506一端与料筒503底部固定连接，驱动电机507一端与安装框组508固定连接，且驱动电机507另一端贯穿安装轴承2内环固定连接，安装框组508固定于抛丸机体1一侧，受力板509贯穿开设有通槽，旋转轴承510外环通过通孔与受力板509固定连接，受力板509两侧与另一安装框组508内壁固定连接，通过出丸斗502从而起到安装和出料处理，并且整体出丸斗502形状呈倒“梯”字形，这样是方便整体料筒503处于倾斜状态时包裹套501内部的弹丸全部通过料槽流于出丸斗502内部进行快速方便的弹丸出料处理，并且通过出丸斗502出料一端长度距离为8cm，如果出丸斗502出料一端距离长度过大从而导致出丸斗502出料一端旋转摆动过程中容易与机门处于摩擦剐蹭的状态，连接轴511一端贯穿旋转轴承510内环固定连接，且连接轴511另一端贯穿抛丸机体1另一侧通过另一安装框组508与抛丸机体1另一侧固定连接，凹形L连接杆组505分别与驱动电机507另一端和连接轴511另一端固定连接，驱动电机507、安装框组508、受力板509、旋转轴承510、连接轴511、凹形L连接杆组505和连接轴承504构成旋转倾斜机构，且旋转倾斜机构旋转角度范围为0-140°，通过抛丸机体1控制驱动电机507工作，驱动电机507工作过程中带动凹形L连接杆组505同向运动处理，并且凹形L连接杆组505通过连接轴承504带动另一凹形L连接杆组505同向旋转运动处理，并且另一凹形L连接杆组505带动连接轴511同向运动，连接轴511带动旋转轴承510内环与受力板509相对运动处理，同时通过连接轴承504带动料筒503同向旋转倾斜运动处理，通过改变料筒503旋转倾斜角度不仅方便弹丸出料处理，还方便弹丸与零件受力旋转摆动过程中从而对零件进行更加有效的清洁处理，并且整体旋转倾斜机构旋转角度区间为140°，当整体旋转倾斜机构达到最大旋转倾斜角度时此时料筒503内部的弹丸不仅全部漏于包裹套501内部还方便清理好的零件出料处理。

如图4所示，辅助移动装置6安装于旋转倾斜装置5底部，且辅助移动装置6包括有安装筒601、压缩弹簧602、T形连接杆603、限位块604和凹轮组件605，安装筒601内部一端与压缩弹簧602一端固定连接，T形连接杆603一端与压缩弹簧602另一端固定连接，限位块604与安装筒601内部下方固定连接，凹轮组件605一端与T形连接杆603另一端固定连接，安装筒601一端通过安装板与旋转电机506另一端固定连接，凹轮组件605与导轨3配套活动连接，安装筒601、压缩弹簧602、T形连接杆603、限位块604和凹轮组件605构成移动压缩机构，且移动压缩机构压缩距离范围为0-10cm，安装筒601受力过程中带动凹轮组件605与导轨3相对运动处理，当凹轮组件605运动于导轨3上方时此时凹轮组件605受力挤压T形连接杆603于安装筒601内部一侧运动处理，并且T形连接杆603受力运动过程中从而对压缩弹簧602进行挤压处理，同时T形连接杆603受力运动过程中与限位块604处于接触分离的状态，当凹轮组件605运动于导轨3下方时此时压缩弹簧602不受力带动上述零件进行弹性恢复处理，通过压缩弹簧602往复压缩和恢复过程中从而为旋转电机506起到辅助支撑的效果，并且整体移动压缩机构压缩距离区间为10cm，当整体移动压缩机构处于最大压缩距离此时压缩弹簧602不仅处于最大压缩和弹性恢复状态，并且料筒503同样处于最大旋转倾斜状态。

工作原理：在使用清理效果好的倾斜滚筒式抛丸机，先手动向抛丸机体1施加一定推拉力抛丸机体1受力过程中带动活动轮4运动处理，并且活动轮4受力过程中带动抛丸机体1进行移动处理，当抛丸机体1移动于相应位置时再次施加相对的推力和拉力停止活动轮4运动处理，接着通过活动轮4锁止结构将活动轮4锁止处理，并且再次手动将零件通过机门放置于料筒503内部，当零件放置完毕后再次通过将机门关闭，并且通过抛丸机体1控制旋转电机506工作，旋转电机506工作过程中带动料筒503旋转运动，料筒503带动连接轴承504内环同向运动处理，接着再次通过抛丸机体1将弹丸高速射于料筒503内部对零件进行清理处理，同时通过抛丸机体1控制驱动电机507工作，驱动电机507工作过程中带动凹形L连接杆组505同向运动处理，并且凹形L连接杆组505通过连接轴承504带动另一凹形L连接杆组505同向旋转运动处理，并且另一凹形L连接杆组505带动连接轴511同向运动，连接轴511带动旋转轴承510内环与受力板509和安装框组508相对运动处理，同时通过连接轴承504带动料筒503同向旋转倾斜运动处理，料筒503旋转倾斜运动过程中通过旋转电机506带动安装筒601运动，安装筒601受力过程中带动凹轮组件605与导轨3相对运动处理，当凹轮组件605运动于导轨3上方时此时凹轮组件605受力挤压T形连接杆603于安装筒601内部一侧运动处理，并且T形连接杆603受力运动过程中从而对压缩弹簧602进行挤压处理，同时T形连接杆603受力运动过程中与限位块604处于接触分离的状态，当凹轮组件605运动于导轨3下方时此时压缩弹簧602不受力带动上述零件进行弹性恢复处理，并且料筒503旋转倾斜运动过程中使内部的弹丸流于包裹套501内部进行收集处理，当零件清洁完毕后再次通过抛丸机体1使料筒503倾斜状态，并且再次重复上方步骤将机门开启并且控制旋转电机506反向工作将零件出料处理既可，当零件出料完毕后停止相应设备工作，并且手动旋转出料阀此时包裹套501内部的弹丸通过出丸斗502流于收集盒内部既可，当弹丸收集完毕后再次重复上述步骤反向操作处理既可，这就完成整个操作，且本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种清理效果好的倾斜滚筒式抛丸机，包括有抛丸机体(1)、安装轴承(2)、导轨(3)、旋转倾斜装置(5)和辅助移动装置(6)，其特征在于：

所述抛丸机体(1)一侧贯穿开设有通槽，且抛丸机体(1)内部开设有安装槽，所述安装轴承(2)外环通过通槽与抛丸机体(1)固定连接，所述导轨(3)通过安装槽与抛丸机体(1)内部固定连接，所述抛丸机体(1)底部有活动轮(4)，且抛丸机体(1)一侧通过铰链安装有机门，同时抛丸机体(1)与控制器电性连接；

所述旋转倾斜装置(5)安装于抛丸机体(1)内部；

所述辅助移动装置(6)安装于旋转倾斜装置(5)底部。

2.根据权利要求1所述的一种清理效果好的倾斜滚筒式抛丸机，其特征在于：所述旋转倾斜装置(5)包括有包裹套(501)、出丸斗(502)、料筒(503)、连接轴承(504)、凹形L连接杆组(505)、旋转电机(506)、驱动电机(507)、安装框组(508)、受力板(509)、旋转轴承(510)和连接轴(511)，所述包裹套(501)内壁开设有料槽，所述出丸斗(502)一端安装有出料阀，且出丸斗(502)另一端与包裹套(501)一侧镶嵌固定，所述包裹套(501)包裹料筒(503)固定连接，所述连接轴承(504)内环与料筒(503)一端固定连接，且连接轴承(504)外环与凹形L连接杆组(505)一端包裹固定连接，所述旋转电机(506)一端与料筒(503)底部固定连接，所述驱动电机(507)一端与安装框组(508)固定连接，且驱动电机(507)另一端贯穿安装轴承(2)内环固定连接，所述安装框组(508)固定于抛丸机体(1)一侧，所述受力板(509)贯穿开设有通槽，所述旋转轴承(510)外环通过通孔与受力板(509)固定连接，所述受力板(509)两侧与另一安装框组(508)内壁固定连接，所述连接轴(511)一端贯穿旋转轴承(510)内环固定连接，且连接轴(511)另一端贯穿抛丸机体(1)另一侧通过另一安装框组(508)与抛丸机体(1)另一侧固定连接，所述凹形L连接杆组(505)分别与驱动电机(507)另一端和连接轴(511)另一端固定连接。

3.根据权利要求1所述一种清理效果好的倾斜滚筒式抛丸机，其特征在于：所述辅助移动装置(6)包括有安装筒(601)、压缩弹簧(602)、T形连接杆(603)、限位块(604)和凹轮组件(605)，所述安装筒(601)内部一端与压缩弹簧(602)一端固定连接，所述T形连接杆(603)一端与压缩弹簧(602)另一端固定连接，所述限位块(604)与安装筒(601)内部下方固定连接，所述凹轮组件(605)一端与T形连接杆(603)另一端固定连接，所述安装筒(601)一端通过安装板与旋转电机(506)另一端固定连接，所述凹轮组件(605)与导轨(3)配套活动连接。

4.根据权利要求1所述的一种清理效果好的倾斜滚筒式抛丸机，其特征在于：所述活动轮(4)设置有4个，且活动轮(4)关于抛丸机体(1)中心线对称设置。

5.根据权利要求2所述的一种清理效果好的倾斜滚筒式抛丸机，其特征在于：所述驱动电机(507)、安装框组(508)、受力板(509)、旋转轴承(510)、连接轴(511)、凹形L连接杆组(505)和连接轴承(504)构成旋转倾斜机构，且旋转倾斜机构旋转角度范围为0-140°。

6.根据权利要求3所述的一种清理效果好的倾斜滚筒式抛丸机，其特征在于：所述安装筒(601)、压缩弹簧(602)、T形连接杆(603)、限位块(604)和凹轮组件(605)构成移动压缩机构，且移动压缩机构压缩距离范围为0-10cm。

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