CN115254902A - 一种用于废铁桶碎片除漆除渣团粒设备 - Google Patents

Abstract

本发明属于铁桶回收技术领域，尤其为一种用于废铁桶碎片除漆除渣团粒设备，包括无盖铁皮桶，所述无盖铁皮桶的外侧设置有能对所述无盖铁皮桶加工的废铁桶回收处理装置，所述废铁桶回收处理装置包括有分割组件、夹持组件、驱动组件、打磨除漆组件、加热组件、除渣组件、团粒组件和压缩组件，所述分割组件的后端内侧安装有所述夹持组件，所述驱动组件的顶端内侧设置有所述打磨除漆组件，通过设置的废铁桶回收处理装置，可以更好的将铁皮桶进行清理，包括去除表面油漆和贴标，不仅如此，通过高温加热后在进行捶打，可以将铁皮表面的部分有毒物质随着铁片加热后的碎渣一起掉落，从而实现对铁皮的清理更加彻底。

Description

一种用于废铁桶碎片除漆除渣团粒设备

技术领域

本发明属于铁桶回收技术领域，具体涉及一种用于废铁桶碎片除漆除渣团粒设备。

背景技术

废旧的铁桶回收后可以制作成人们所需要的精铁砖，传统的铁皮桶回收处理的工作中，直接将铁皮桶使用双轴破碎机将铁皮桶进行破碎，破碎后的铁皮经过滚筒清洗、磁选、再清洗的步骤进行处理，这种处理速度虽然比较快，但是处理效果比较差，部分有害物质不能很好的去除；

为此，提供一种用于废铁桶碎片除漆除渣团粒设备来解决上述问题。

发明内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本发明提供了一种用于废铁桶碎片除漆除渣团粒设备，具有将铁桶进行除锈、除漆、除标以及除渣的处理，处理完成后还可以进行团粒的特点。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于废铁桶碎片除漆除渣团粒设备，包括无盖铁皮桶，所述无盖铁皮桶的外侧设置有能对所述无盖铁皮桶加工的废铁桶回收处理装置，所述废铁桶回收处理装置包括有分割组件、夹持组件、驱动组件、打磨除漆组件、加热组件、除渣组件、团粒组件和压缩组件；

所述分割组件的后端内侧安装有所述夹持组件，所述驱动组件的顶端内侧设置有所述打磨除漆组件，所述驱动组件的中段内侧安装有所述打磨除漆组件，所述驱动组件的底端内侧安装有所述除渣组件，所述团粒组件的上侧设置有所述压缩组件。

作为本发明一种用于废铁桶碎片除漆除渣团粒设备优选的，所述分割组件包括有分割安装壳体、滚珠丝杆直线导轨、固定外壳、电动伸缩杆、内滑动壳体和金属切割机，所述分割安装壳体的上下两端内侧均固定安装有所述滚珠丝杆直线导轨，所述滚珠丝杆直线导轨的移动板上和所述分割安装壳体的右端内侧均固定连接有所述固定外壳，所述固定外壳的尾部内侧固定连接有所述电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩主轴末端固定连接有所述内滑动壳体，所述内滑动壳体的一端外侧滑动连接在所述固定外壳的一端内侧，所述内滑动壳体的一端内侧固定连接有所述金属切割机，位于上下两侧的所述金属切割机的切割片为纵向设置，位于右侧的所述金属切割机的切割片为水平设置。

作为本发明一种用于废铁桶碎片除漆除渣团粒设备优选的，所述夹持组件包括有电动转动台、第一驱动电机、椭圆件、内滑动支架、滑动推杆、第一拉伸弹簧、连接尾板和弧形内槽板，所述电动转动台的后端外侧固定连接在所述分割安装壳体的后端内侧，所述电动转动台的前端外侧固定连接有所述第一驱动电机，所述第一驱动电机的主轴末端固定连接有所述椭圆件，所述电动转动台的前端上下两侧均固定连接有所述内滑动支架，每一个所述内滑动支架的前端内侧均滑动连接有两根前后方向设置的所述滑动推杆，所述滑动推杆的一端固定连接有所述连接尾板，所述连接尾板的一端外侧和所述内滑动支架的一端外侧之间固定连接有所述第一拉伸弹簧，所述滑动推杆的另一端固定连接有所述弧形内槽板，所述弧形内槽板的外端面接触连接有所述无盖铁皮桶。

作为本发明一种用于废铁桶碎片除漆除渣团粒设备优选的，所述驱动组件包括有加大底板、杆状支架、高强度外壳、第二驱动电机和加长杆，所述加大底板的顶端外侧固定连接有所述杆状支架，所述杆状支架的顶端外侧固定连接有所述高强度外壳，所述加大底板的一端上侧固定连接有所述第二驱动电机，所述第二驱动电机的主轴末端固定连接有所述加长杆。

作为本发明一种用于废铁桶碎片除漆除渣团粒设备优选的，所述打磨除漆组件包括有打磨内环、连接十字板、类锥形壳体、固定安装块、方形壳体、方形滑块、第一压缩弹簧、连接方杆、弧形加重壳体和弧形摩擦片，所述打磨内环固定在所述高强度外壳的顶端内侧，所述连接十字板的中央位置处固定连接在所述加长杆的顶端内侧，所述连接十字板的一端外侧固定连接有所述类锥形壳体，所述加长杆的一端外侧固定连接有所述固定安装块，所述固定安装块的一端外侧固定连接有所述方形壳体，所述方形壳体的一端内侧滑动连接有所述方形滑块，所述方形滑块的一端外侧和所述方形壳体的一端内侧之间固定连接有所述第一压缩弹簧，所述方形滑块的一端外侧固定连接有所述连接方杆，所述连接方杆的一端外侧与所述方形壳体的一端内侧滑动连接，所述连接方杆的一端外侧固定连接有所述弧形加重壳体，所述弧形加重壳体的外端面固定连接有所述弧形摩擦片。

作为本发明一种用于废铁桶碎片除漆除渣团粒设备优选的，所述加热组件包括有高频加热线圈、耐高温封堵环和内格挡环，所述高频加热线圈固定安装在所述高强度外壳的一端内侧，所述耐高温封堵环的上下两端均固定安装在所述高强度外壳的一端内侧，所述耐高温封堵环的一端内侧套设有所述内格挡环。

作为本发明一种用于废铁桶碎片除漆除渣团粒设备优选的，所述除渣组件包括有固定套、弧形转动板、第一连接支架、环形外壳、高强度导杆、锤头、触头和第二压缩弹簧，所述固定套的一端内壁面固定连接在所述加长杆的一端外侧，所述固定套的一端外侧固定连接有所述弧形转动板，所述第二驱动电机的支架上固定连接有所述第一连接支架，所述第一连接支架的顶端外侧固定连接有所述环形外壳，所述环形外壳的一端内侧滑动连接有所述高强度导杆，所述高强度导杆伸出所述环形外壳外侧的一端固定连接有所述锤头，所述高强度导杆的另一端固定连接有所述触头，所述触头的一端外侧和所述环形外壳的一端内侧之间固定连接有所述第二压缩弹簧。

作为本发明一种用于废铁桶碎片除漆除渣团粒设备优选的，所述团粒组件包括有团粒支架、第三驱动电机、第二连接支架、内转动环、外固定环、半球形内槽、环形内槽和进料坡口，所述团粒支架的底端内侧固定连接有所述第三驱动电机，所述第三驱动电机的主轴末端固定连接有所述第二连接支架，所述第二连接支架的一端外侧固定连接有所述内转动环，所述内转动环的外侧不接触的套设有所述外固定环，所述外固定环的一端外端面固定连接在所述团粒支架的顶端内侧，所述外固定环的内壁面开设有连续的螺旋形轨迹的所述半球形内槽，且所述半球形内槽的截面直径从上至下逐渐减小，所述内转动环的外端面内侧开设有所述环形内槽，且所述环形内槽的深度从上至下逐渐减小，所述内转动环和所述外固定环的顶端内侧均开设有所述进料坡口。

作为本发明一种用于废铁桶碎片除漆除渣团粒设备优选的，所述压缩组件包括有第三连接支架、圆柱外壳、圆柱内壳、半球形压头、圆柱中心杆、推料板、第二拉伸弹簧和高压油管，所述第三连接支架的顶端内侧固定连接有所述圆柱外壳，所述圆柱外壳的内侧滑动连接有多个所述圆柱内壳，多个所述圆柱内壳之间相互滑动接触并且直径逐渐减小，每一个所述圆柱内壳的底端外侧均固定连接有与所述圆柱内壳直径匹配的所述半球形压头，且多个所述半球形压头之间相互接触，直径最小的所述圆柱内壳的内侧滑动连接有所述圆柱中心杆，所述圆柱中心杆的底端外侧固定连接有所述推料板，所述圆柱中心杆的顶端外侧和所述圆柱外壳的顶端内侧之间固定连接有所述第二拉伸弹簧，所述圆柱外壳的顶端内侧固定连通有所述高压油管。

作为本发明一种用于废铁桶碎片除漆除渣团粒设备优选的，所述压缩组件还包括有压缩底壳和阶梯圆柱槽，所述压缩底壳的一端外端面固定连接在所述第三连接支架的底端内侧，所述压缩底壳的内侧开设有所述阶梯圆柱槽，所述阶梯圆柱槽的不同直径部分分别与相对应的所述半球形压头的直径相匹配。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过设置的废铁桶回收处理装置，可以更好的将铁皮桶进行清理，包括去除表面油漆和贴标，不仅如此，通过高温加热后在进行捶打，可以将铁皮表面的部分有毒物质随着铁片加热后的碎渣一起掉落，从而实现对铁皮的清理更加彻底。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明中分割组件的整体结构示意图；

图2为本发明中内滑动壳体的连接结构示意图；

图3为本发明中固定外壳的连接结构示意图；

图4为本发明中夹持组件的整体结构示意图；

图5为本发明中滑动推杆的连接结构三维图；

图6为本发明中驱动组件的整体结构示意图；

图7为本发明中图6的A处的放大结构示意图；

图8为本发明中图6的B处的放大结构示意图；

图9为本发明中环形外壳的安装结构俯视图；

图10为本发明中团粒组件和压缩组件的相对位置示意图；

图11为本发明中团粒组件的结构示意图；

图12为本发明中压缩组件的结构示意图；

图13为本发明中圆柱外壳的安装结构示意图；

图14为本发明中压缩底壳的整体结构示意图。

图中：

1、废铁桶回收处理装置；11、无盖铁皮桶；

2、分割组件；21、分割安装壳体；22、滚珠丝杆直线导轨；23、固定外壳；24、电动伸缩杆；25、内滑动壳体；26、金属切割机；

3、夹持组件；31、电动转动台；32、第一驱动电机；33、椭圆件；34、内滑动支架；35、滑动推杆；36、第一拉伸弹簧；37、连接尾板；38、弧形内槽板；

4、驱动组件；41、加大底板；42、杆状支架；43、高强度外壳；44、第二驱动电机；45、加长杆；

5、打磨除漆组件；51、打磨内环；52、连接十字板；53、类锥形壳体；54、固定安装块；55、方形壳体；56、方形滑块；57、第一压缩弹簧；58、连接方杆；59、弧形加重壳体；591、弧形摩擦片；

6、加热组件；61、高频加热线圈；62、耐高温封堵环；63、内格挡环；

7、除渣组件；71、固定套；72、弧形转动板；73、第一连接支架；74、环形外壳；75、高强度导杆；76、锤头；77、触头；78、第二压缩弹簧；

8、团粒组件；81、团粒支架；82、第三驱动电机；83、第二连接支架；84、内转动环；85、外固定环；86、半球形内槽；87、环形内槽；88、进料坡口；

9、压缩组件；91、第三连接支架；92、圆柱外壳；93、圆柱内壳；94、半球形压头；95、圆柱中心杆；96、推料板；97、第二拉伸弹簧；98、高压油管；99、压缩底壳；991、阶梯圆柱槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-14所示：

一种用于废铁桶碎片除漆除渣团粒设备，包括无盖铁皮桶11，无盖铁皮桶11的外侧设置有能对无盖铁皮桶11加工的废铁桶回收处理装置1，废铁桶回收处理装置1包括有分割组件2、夹持组件3、驱动组件4、打磨除漆组件5、加热组件6、除渣组件7、团粒组件8和压缩组件9；

分割组件2的后端内侧安装有夹持组件3，驱动组件4的顶端内侧设置有打磨除漆组件5，驱动组件4的中段内侧安装有打磨除漆组件5，驱动组件4的底端内侧安装有除渣组件7，团粒组件8的上侧设置有压缩组件9。

进一步而言；

在一个可选的实施例中，分割组件2包括有分割安装壳体21、滚珠丝杆直线导轨22、固定外壳23、电动伸缩杆24、内滑动壳体25和金属切割机26，分割安装壳体21的上下两端内侧均固定安装有滚珠丝杆直线导轨22，滚珠丝杆直线导轨22的移动板上和分割安装壳体21的右端内侧均固定连接有固定外壳23，固定外壳23的尾部内侧固定连接有电动伸缩杆24，电动伸缩杆24的伸缩主轴末端固定连接有内滑动壳体25，内滑动壳体25的一端外侧滑动连接在固定外壳23的一端内侧，内滑动壳体25的一端内侧固定连接有金属切割机26，位于上下两侧的金属切割机26的切割片为纵向设置，位于右侧的金属切割机26的切割片为水平设置。

在一个可选的实施例中，夹持组件3包括有电动转动台31、第一驱动电机32、椭圆件33、内滑动支架34、滑动推杆35、第一拉伸弹簧36、连接尾板37和弧形内槽板38，电动转动台31的后端外侧固定连接在分割安装壳体21的后端内侧，电动转动台31的前端外侧固定连接有第一驱动电机32，第一驱动电机32的主轴末端固定连接有椭圆件33，电动转动台31的前端上下两侧均固定连接有内滑动支架34，每一个内滑动支架34的前端内侧均滑动连接有两根前后方向设置的滑动推杆35，滑动推杆35的一端固定连接有连接尾板37，连接尾板37的一端外侧和内滑动支架34的一端外侧之间固定连接有第一拉伸弹簧36，滑动推杆35的另一端固定连接有弧形内槽板38，弧形内槽板38的外端面接触连接有无盖铁皮桶11。

在一个可选的实施例中，驱动组件4包括有加大底板41、杆状支架42、高强度外壳43、第二驱动电机44和加长杆45，加大底板41的顶端外侧固定连接有杆状支架42，杆状支架42的顶端外侧固定连接有高强度外壳43，加大底板41的一端上侧固定连接有第二驱动电机44，第二驱动电机44的主轴末端固定连接有加长杆45。

在一个可选的实施例中，打磨除漆组件5包括有打磨内环51、连接十字板52、类锥形壳体53、固定安装块54、方形壳体55、方形滑块56、第一压缩弹簧57、连接方杆58、弧形加重壳体59和弧形摩擦片591，打磨内环51固定在高强度外壳43的顶端内侧，连接十字板52的中央位置处固定连接在加长杆45的顶端内侧，连接十字板52的一端外侧固定连接有类锥形壳体53，加长杆45的一端外侧固定连接有固定安装块54，固定安装块54的一端外侧固定连接有方形壳体55，方形壳体55的一端内侧滑动连接有方形滑块56，方形滑块56的一端外侧和方形壳体55的一端内侧之间固定连接有第一压缩弹簧57，方形滑块56的一端外侧固定连接有连接方杆58，连接方杆58的一端外侧与方形壳体55的一端内侧滑动连接，连接方杆58的一端外侧固定连接有弧形加重壳体59，弧形加重壳体59的外端面固定连接有弧形摩擦片591。

在一个可选的实施例中，加热组件6包括有高频加热线圈61、耐高温封堵环62和内格挡环63，高频加热线圈61固定安装在高强度外壳43的一端内侧，耐高温封堵环62的上下两端均固定安装在高强度外壳43的一端内侧，耐高温封堵环62的一端内侧套设有内格挡环63。

在一个可选的实施例中，除渣组件7包括有固定套71、弧形转动板72、第一连接支架73、环形外壳74、高强度导杆75、锤头76、触头77和第二压缩弹簧78，固定套71的一端内壁面固定连接在加长杆45的一端外侧，固定套71的一端外侧固定连接有弧形转动板72，第二驱动电机44的支架上固定连接有第一连接支架73，第一连接支架73的顶端外侧固定连接有环形外壳74，环形外壳74的一端内侧滑动连接有高强度导杆75，高强度导杆75伸出环形外壳74外侧的一端固定连接有锤头76，高强度导杆75的另一端固定连接有触头77，触头77的一端外侧和环形外壳74的一端内侧之间固定连接有第二压缩弹簧78。

在一个可选的实施例中，团粒组件8包括有团粒支架81、第三驱动电机82、第二连接支架83、内转动环84、外固定环85、半球形内槽86、环形内槽87和进料坡口88，团粒支架81的底端内侧固定连接有第三驱动电机82，第三驱动电机82的主轴末端固定连接有第二连接支架83，第二连接支架83的一端外侧固定连接有内转动环84，内转动环84的外侧不接触的套设有外固定环85，外固定环85的一端外端面固定连接在团粒支架81的顶端内侧，外固定环85的内壁面开设有连续的螺旋形轨迹的半球形内槽86，且半球形内槽86的截面直径从上至下逐渐减小，内转动环84的外端面内侧开设有环形内槽87，且环形内槽87的深度从上至下逐渐减小，内转动环84和外固定环85的顶端内侧均开设有进料坡口88。

在一个可选的实施例中，压缩组件9包括有第三连接支架91、圆柱外壳92、圆柱内壳93、半球形压头94、圆柱中心杆95、推料板96、第二拉伸弹簧97和高压油管98，第三连接支架91的顶端内侧固定连接有圆柱外壳92，圆柱外壳92的内侧滑动连接有多个圆柱内壳93，多个圆柱内壳93之间相互滑动接触并且直径逐渐减小，每一个圆柱内壳93的底端外侧均固定连接有与圆柱内壳93直径匹配的半球形压头94，且多个半球形压头94之间相互接触，直径最小的圆柱内壳93的内侧滑动连接有圆柱中心杆95，圆柱中心杆95的底端外侧固定连接有推料板96，圆柱中心杆95的顶端外侧和圆柱外壳92的顶端内侧之间固定连接有第二拉伸弹簧97，圆柱外壳92的顶端内侧固定连通有高压油管98。

在一个可选的实施例中，压缩组件9还包括有压缩底壳99和阶梯圆柱槽991，压缩底壳99的一端外端面固定连接在第三连接支架91的底端内侧，压缩底壳99的内侧开设有阶梯圆柱槽991，阶梯圆柱槽991的不同直径部分分别与相对应的半球形压头94的直径相匹配。

本实施例中：在需要将无盖铁皮桶11进行处理的时候，需要将无盖铁皮桶11的桶盖拆除，然后将无盖铁皮桶11套在两个弧形内槽板38的外侧，通过给第一驱动电机32通电，第一驱动电机32通电后会带动椭圆件33转动，椭圆件33的长轴方向之前是与连接尾板37接触的，从而可以使两个连接尾板37顶开，使两个连接尾板37相反方向移动，从而通过连接尾板37的移动带动滑动推杆35从而带动两个弧形内槽板38相向移动，实现弧形内槽板38不会与无盖铁皮桶11的内壁接触，此时在给第一驱动电机32通电后，第一驱动电机32会带动椭圆件33转动，使椭圆件33的短轴方向朝向两个连接尾板37，此时的两个连接尾板37之间没有椭圆件33的支撑，第一拉伸弹簧36的弹力可以释放，第一拉伸弹簧36会拉动带动连接尾板37移动，使两个连接尾板37相向移动，两个连接尾板37相向移动会通过滑动推杆35带动两个弧形内槽板38相反方向移动，从而使两个弧形内槽板38相反方向移动将无盖铁皮桶11的内壁进行加持，然后给电动转动台31通电，电动转动台31通电后会带动内滑动支架34转动，内滑动支架34会带动滑动推杆35从而带动弧形内槽板38转动，弧形内槽板38转动会带动无盖铁皮桶11一起转动，给右侧的电动伸缩杆24通电，电动伸缩杆24通电后会伸长带动内滑动壳体25向左移动，内滑动壳体25会带动金属切割机26一起向左移动，与此同时给金属切割机26通电，使金属切割机26工作，当金属切割机26的切割片与转动的无盖铁皮桶11接触后，会使无盖铁皮桶11的桶底进行切割，从而实现将无盖铁皮桶11的桶底切除，然后控制右侧的电动伸缩杆24，使右侧的电动伸缩杆24按照上述原理带动金属切割机26向右移动返回原位，并且停止电动转动台31的转动，然后给上下两侧的电动伸缩杆24和金属切割机26通电，按照上述原理可以使两个金属切割机26相向移动靠近无盖铁皮桶11，并且使金属切割机26的切割片深入至无盖铁皮桶11内侧，由于两个弧形内槽板38之间具有一定的间隙，该间隙可以使金属切割机26的切割片伸出不受限制，因此，通过电动转动台31转动后再次停下时，需要两个弧形内槽板38的间隙正对着上下两侧的金属切割机26的切割片，然后给滚珠丝杆直线导轨22通电，滚珠丝杆直线导轨22通电后会带动上下两侧的固定外壳23移动，从而使固定外壳23前后方向上移动，按照上述的连接关系，可以使上下两侧的金属切割机26前后方向上移动，通过上下两侧的金属切割机26移动可以将无盖铁皮桶11的桶身切割成两半，将切割成两半的无盖铁皮桶11的桶身、切割下来的桶底以及拆卸下来的桶盖均从高强度外壳43的顶端开口处丢入进去，通过设置的类锥形壳体53，可以使无盖铁皮桶11的铁片顺着类锥形壳体53的形状进入打磨内环51和弧形摩擦片591之间的缝隙中，在向高强度外壳43内侧丢入无盖铁皮桶11的铁片时，应该逐一丢入，而不是全部一起丢入，给第二驱动电机44通电，第二驱动电机44通电后会带动加长杆45转动，加长杆45转动后会带动连接十字板52从而带动类锥形壳体53转动，通过类锥形壳体53的转动可以将无盖铁皮桶11的铁片顺着类锥形壳体53转动的离心力更加的容易打磨内环51和弧形摩擦片591之间的缝隙中，加长杆45转动的时候，加长杆45也会带动固定安装块54转动，固定安装块54转动会带动方形壳体55、方形滑块56、连接方杆58和弧形加重壳体59一起转动，在弧形加重壳体59转动的时候，弧形加重壳体59会产生离心力从而靠近打磨内环51，弧形加重壳体59会带动连接方杆58从而带动方形滑块56一起移动，方形滑块56移动时会克服第一压缩弹簧57的弹力进行移动，弧形加重壳体59转动产生的离心力会使其自身靠近打磨内环51，从而使弧形加重壳体59带动弧形摩擦片591移动更加的靠近打磨内环51，实现弧形摩擦片591将无盖铁皮桶11的铁片挤压效果更好，使弧形摩擦片591转动将无盖铁皮桶11的铁片进行摩擦，通过设置的弧形摩擦片591和打磨内环51可以将无盖铁皮桶11的铁片双面均进行摩擦，实现将无盖铁皮桶11的铁片上的油漆、铁锈、贴标等污渍进行摩擦清除，在弧形摩擦片591转动的时候，无盖铁皮桶11的铁片也会随之进行转动，但是转动的速度相对弧形摩擦片591的转动速度要慢，在无盖铁皮桶11的铁片转动的时候，无盖铁皮桶11的铁片也会受到重力的影响缓慢向下移动，直至无盖铁皮桶11的铁片完全与弧形摩擦片591不接触，从而掉落，由于无盖铁皮桶11的铁片发生掉落的时候，需要一定的实现，首先是无盖铁皮桶11的铁片的一部分与弧形摩擦片591不接触，然后才是完全的不接触，在无盖铁皮桶11的铁片的一部分与弧形摩擦片591不接触的时候，无盖铁皮桶11的铁片的下部分则会进入高频加热线圈61的加热范围内，从而可以对无盖铁皮桶11的铁片进行加热，加热后的无盖铁皮桶11的铁片可以进一步的被高温清理，例如清理无盖铁皮桶11的铁片上的有毒或者有害物质，无盖铁皮桶11的铁片穿过高频加热线圈61的加热空间后会继续向下掉落，无盖铁皮桶11的铁片会掉落至环形外壳74外侧的除渣空间处，在加长杆45转动的时候还会带动固定套71转动，固定套71会带动弧形转动板72转动，弧形转动板72转动会将触头77进行推动，从而使触头77被迫向环形外壳74方向进行移动，触头77移动会克服第二压缩弹簧78的弹力带动高强度导杆75一起移动，高强度导杆75移动会带动锤头76移动伸长，从而使锤头76对无盖铁皮桶11的铁片进行锤击，由于无盖铁皮桶11的铁片被锤头76锤击时会降低下落的速度，所以无盖铁皮桶11的铁片有足够的被锤击时间，通过锤头76的锤击后可以将无盖铁皮桶11的铁片表面的残留物分离下来，增加无盖铁皮桶11的铁片的纯净程度，将上述处理完成的无盖铁皮桶11的铁片取出，然后通过裁切设备将无盖铁皮桶11的铁片切割成大小均匀的小铁皮，然后将小铁皮逐一放入压缩底壳99的阶梯圆柱槽991内侧，通过将高压油管98的另一端连接高压油泵，使液压油通过高压油泵的加压通过高压油管98进入圆柱外壳92的内侧，受到液体压力的影响，圆柱内壳93会向下移动，由于圆柱中心杆95的顶端有第二拉伸弹簧97施加的拉力，可以使圆柱中心杆95向下移动的时候会受到一定的阻力，而圆柱中心杆95的底端固定有推料板96，推料板96可以限制直径最小的半球形压头94向下移动，每一个半球形压头94都会限制直径更大的半球形压头94移动，从而实现半球形压头94会对圆柱内壳93的向下移动也造成一定的限制，最终会实现圆柱内壳93直径最大的先移动，等到直径最大的圆柱内壳93移动到最大行程处后才会使直径第二大的圆柱内壳93进行伸长移动，不仅如此，由于直径最大的圆柱内壳93接触液体压力的面积也比较大，直径最小的圆柱内壳93接触液压油的面积也比较小，所以即使在没有第二拉伸弹簧97限制的情况下，也是直径最大的圆柱内壳93先进行移动，圆柱内壳93移动则会带动相对应的半球形压头94进行移动，使半球形压头94将小铁皮进行挤压，直径最大的半球形压头94挤压小铁皮到达最大行程位置处后会停止移动，再由直径第二大的半球形压头94继续向下移动对小铁皮进行挤压，而半球形压头94移动到最大行程处停止的原因是，半球形压头94移动到阶梯圆柱槽991的阶梯上，阶梯圆柱槽991的阶梯上具有一定的倾斜角度，从而使半球形压头94将小铁皮挤压在阶梯圆柱槽991的台阶上时，随着下一个半球形压头94的继续挤压可以使小铁皮与上一个半球形压头94分离，通过半球形压头94设置的形状，在将小铁皮进行压缩的时候，可以使小铁皮压缩成接近球形的形状，按照上述方法，直至直径最小的半球形压头94小铁皮进行压缩，最后会使圆柱中心杆95向下移动，圆柱中心杆95会带动推料板96向下移动将团成接近球形的小铁皮从压缩底壳99的底部捅出，接近球形的小铁皮会掉落在两个进料坡口88之间的位置上，给第三驱动电机82通电，第三驱动电机82通电后会带动第二连接支架83转动，第二连接支架83会带动内转动环84转动，内转动环84转动会将团成接近球形的小铁皮顺着内转动环84的转动方向进行移动，不仅如此，团成接近球形的小铁皮移动时会顺着半球形内槽86的形状进行移动，通过半球形内槽86与环形内槽87的挤压，可以使团成接近球形的小铁皮挤压成更加接近球形，由于半球形内槽86的截面直径从上至下逐渐减小，环形内槽87的深度也是从上至下逐渐减小，从而使小铁皮团成球形的直径也越来越小，最终达到理想的体积，被团成理想的体积的球形铁皮最终会从半球形内槽86和环形内槽87的底部下落，完成团粒的工作。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于废铁桶碎片除漆除渣团粒设备，包括无盖铁皮桶(11)，其特征在于：所述无盖铁皮桶(11)的外侧设置有能对所述无盖铁皮桶(11)加工的废铁桶回收处理装置(1)，所述废铁桶回收处理装置(1)包括有分割组件(2)、夹持组件(3)、驱动组件(4)、打磨除漆组件(5)、加热组件(6)、除渣组件(7)、团粒组件(8)和压缩组件(9)；

所述分割组件(2)的后端内侧安装有所述夹持组件(3)，所述驱动组件(4)的顶端内侧设置有所述打磨除漆组件(5)，所述驱动组件(4)的中段内侧安装有所述打磨除漆组件(5)，所述驱动组件(4)的底端内侧安装有所述除渣组件(7)，所述团粒组件(8)的上侧设置有所述压缩组件(9)。

2.根据权利要求1所述的用于废铁桶碎片除漆除渣团粒设备，其特征在于：所述分割组件(2)包括有分割安装壳体(21)、滚珠丝杆直线导轨(22)、固定外壳(23)、电动伸缩杆(24)、内滑动壳体(25)和金属切割机(26)，所述分割安装壳体(21)的上下两端内侧均固定安装有所述滚珠丝杆直线导轨(22)，所述滚珠丝杆直线导轨(22)的移动板上和所述分割安装壳体(21)的右端内侧均固定连接有所述固定外壳(23)，所述固定外壳(23)的尾部内侧固定连接有所述电动伸缩杆(24)，所述电动伸缩杆(24)的伸缩主轴末端固定连接有所述内滑动壳体(25)，所述内滑动壳体(25)的一端外侧滑动连接在所述固定外壳(23)的一端内侧，所述内滑动壳体(25)的一端内侧固定连接有所述金属切割机(26)，位于上下两侧的所述金属切割机(26)的切割片为纵向设置，位于右侧的所述金属切割机(26)的切割片为水平设置。

3.根据权利要求2所述的用于废铁桶碎片除漆除渣团粒设备，其特征在于：所述夹持组件(3)包括有电动转动台(31)、第一驱动电机(32)、椭圆件(33)、内滑动支架(34)、滑动推杆(35)、第一拉伸弹簧(36)、连接尾板(37)和弧形内槽板(38)，所述电动转动台(31)的后端外侧固定连接在所述分割安装壳体(21)的后端内侧，所述电动转动台(31)的前端外侧固定连接有所述第一驱动电机(32)，所述第一驱动电机(32)的主轴末端固定连接有所述椭圆件(33)，所述电动转动台(31)的前端上下两侧均固定连接有所述内滑动支架(34)，每一个所述内滑动支架(34)的前端内侧均滑动连接有两根前后方向设置的所述滑动推杆(35)，所述滑动推杆(35)的一端固定连接有所述连接尾板(37)，所述连接尾板(37)的一端外侧和所述内滑动支架(34)的一端外侧之间固定连接有所述第一拉伸弹簧(36)，所述滑动推杆(35)的另一端固定连接有所述弧形内槽板(38)，所述弧形内槽板(38)的外端面接触连接有所述无盖铁皮桶(11)。

4.根据权利要求3所述的用于废铁桶碎片除漆除渣团粒设备，其特征在于：所述驱动组件(4)包括有加大底板(41)、杆状支架(42)、高强度外壳(43)、第二驱动电机(44)和加长杆(45)，所述加大底板(41)的顶端外侧固定连接有所述杆状支架(42)，所述杆状支架(42)的顶端外侧固定连接有所述高强度外壳(43)，所述加大底板(41)的一端上侧固定连接有所述第二驱动电机(44)，所述第二驱动电机(44)的主轴末端固定连接有所述加长杆(45)。

5.根据权利要求4所述的用于废铁桶碎片除漆除渣团粒设备，其特征在于：所述打磨除漆组件(5)包括有打磨内环(51)、连接十字板(52)、类锥形壳体(53)、固定安装块(54)、方形壳体(55)、方形滑块(56)、第一压缩弹簧(57)、连接方杆(58)、弧形加重壳体(59)和弧形摩擦片(591)，所述打磨内环(51)固定在所述高强度外壳(43)的顶端内侧，所述连接十字板(52)的中央位置处固定连接在所述加长杆(45)的顶端内侧，所述连接十字板(52)的一端外侧固定连接有所述类锥形壳体(53)，所述加长杆(45)的一端外侧固定连接有所述固定安装块(54)，所述固定安装块(54)的一端外侧固定连接有所述方形壳体(55)，所述方形壳体(55)的一端内侧滑动连接有所述方形滑块(56)，所述方形滑块(56)的一端外侧和所述方形壳体(55)的一端内侧之间固定连接有所述第一压缩弹簧(57)，所述方形滑块(56)的一端外侧固定连接有所述连接方杆(58)，所述连接方杆(58)的一端外侧与所述方形壳体(55)的一端内侧滑动连接，所述连接方杆(58)的一端外侧固定连接有所述弧形加重壳体(59)，所述弧形加重壳体(59)的外端面固定连接有所述弧形摩擦片(591)。

6.根据权利要求5所述的用于废铁桶碎片除漆除渣团粒设备，其特征在于：所述加热组件(6)包括有高频加热线圈(61)、耐高温封堵环(62)和内格挡环(63)，所述高频加热线圈(61)固定安装在所述高强度外壳(43)的一端内侧，所述耐高温封堵环(62)的上下两端均固定安装在所述高强度外壳(43)的一端内侧，所述耐高温封堵环(62)的一端内侧套设有所述内格挡环(63)。

7.根据权利要求6所述的用于废铁桶碎片除漆除渣团粒设备，其特征在于：所述除渣组件(7)包括有固定套(71)、弧形转动板(72)、第一连接支架(73)、环形外壳(74)、高强度导杆(75)、锤头(76)、触头(77)和第二压缩弹簧(78)，所述固定套(71)的一端内壁面固定连接在所述加长杆(45)的一端外侧，所述固定套(71)的一端外侧固定连接有所述弧形转动板(72)，所述第二驱动电机(44)的支架上固定连接有所述第一连接支架(73)，所述第一连接支架(73)的顶端外侧固定连接有所述环形外壳(74)，所述环形外壳(74)的一端内侧滑动连接有所述高强度导杆(75)，所述高强度导杆(75)伸出所述环形外壳(74)外侧的一端固定连接有所述锤头(76)，所述高强度导杆(75)的另一端固定连接有所述触头(77)，所述触头(77)的一端外侧和所述环形外壳(74)的一端内侧之间固定连接有所述第二压缩弹簧(78)。

8.根据权利要求7所述的用于废铁桶碎片除漆除渣团粒设备，其特征在于：所述团粒组件(8)包括有团粒支架(81)、第三驱动电机(82)、第二连接支架(83)、内转动环(84)、外固定环(85)、半球形内槽(86)、环形内槽(87)和进料坡口(88)，所述团粒支架(81)的底端内侧固定连接有所述第三驱动电机(82)，所述第三驱动电机(82)的主轴末端固定连接有所述第二连接支架(83)，所述第二连接支架(83)的一端外侧固定连接有所述内转动环(84)，所述内转动环(84)的外侧不接触的套设有所述外固定环(85)，所述外固定环(85)的一端外端面固定连接在所述团粒支架(81)的顶端内侧，所述外固定环(85)的内壁面开设有连续的螺旋形轨迹的所述半球形内槽(86)，且所述半球形内槽(86)的截面直径从上至下逐渐减小，所述内转动环(84)的外端面内侧开设有所述环形内槽(87)，且所述环形内槽(87)的深度从上至下逐渐减小，所述内转动环(84)和所述外固定环(85)的顶端内侧均开设有所述进料坡口(88)。

9.根据权利要求8所述的用于废铁桶碎片除漆除渣团粒设备，其特征在于：所述压缩组件(9)包括有第三连接支架(91)、圆柱外壳(92)、圆柱内壳(93)、半球形压头(94)、圆柱中心杆(95)、推料板(96)、第二拉伸弹簧(97)和高压油管(98)，所述第三连接支架(91)的顶端内侧固定连接有所述圆柱外壳(92)，所述圆柱外壳(92)的内侧滑动连接有多个所述圆柱内壳(93)，多个所述圆柱内壳(93)之间相互滑动接触并且直径逐渐减小，每一个所述圆柱内壳(93)的底端外侧均固定连接有与所述圆柱内壳(93)直径匹配的所述半球形压头(94)，且多个所述半球形压头(94)之间相互接触，直径最小的所述圆柱内壳(93)的内侧滑动连接有所述圆柱中心杆(95)，所述圆柱中心杆(95)的底端外侧固定连接有所述推料板(96)，所述圆柱中心杆(95)的顶端外侧和所述圆柱外壳(92)的顶端内侧之间固定连接有所述第二拉伸弹簧(97)，所述圆柱外壳(92)的顶端内侧固定连通有所述高压油管(98)。

10.根据权利要求9所述的用于废铁桶碎片除漆除渣团粒设备，其特征在于：所述压缩组件(9)还包括有压缩底壳(99)和阶梯圆柱槽(991)，所述压缩底壳(99)的一端外端面固定连接在所述第三连接支架(91)的底端内侧，所述压缩底壳(99)的内侧开设有所述阶梯圆柱槽(991)，所述阶梯圆柱槽(991)的不同直径部分分别与相对应的所述半球形压头(94)的直径相匹配。

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