CN107233963A - 一种用于破碎玻璃的破碎装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于破碎玻璃的破碎装置，包括破碎壳体，在破碎壳体上设有进料口和出料口，还包括条形反击板、圆弧反击板、反击块、第一导料挡板、第二导料挡板、转子和破碎机构，所述转子转动连接于破碎壳体内，条形反击板和反击块设于转子的左侧，圆弧反击板设于转子的右侧，一块第一导料挡板和两块第二导料挡板上下分层设于进料口的下方，破碎机构固定于破碎壳体的外壁上。本发明能够有效的防止碎玻璃屑从进料口飞出，避免误伤人；大块玻璃破碎后直接进入破碎壳体内，效率高，送料槽板用于输送小玻璃块，大玻璃块置于破碎板上被击碎，同时满足大小玻璃块使用，使用效果好，限位单元能够有效地防止锤头发生轴向方向的位移。

Description

一种用于破碎玻璃的破碎装置
技术领域：
本发明涉及一种用于破碎玻璃的破碎装置。
背景技术：
现有的玻璃破碎机在破碎玻璃时，碎玻璃屑经常会从进料口飞出，从而会误伤人。且现有的玻璃破碎机在破碎玻璃时，都是先将大块玻璃敲碎后，然后将敲碎后的小玻璃块输送至破碎装置进行破碎处理，大块玻璃的敲碎普遍是通过人工完成，存在一定的安全隐患。玻璃破碎机中的破碎转子的结构普遍为整体式结构，即锤盘焊接在转轴上，该种结构材料利用率低，在某一块锤盘损坏后需整体更换转子，成本高。一些厂家为克服该缺陷，生产一种可拆卸的转子，该转子结构如图9所示，锤盘相隔一定间距地设于转轴上，且锤盘与转轴之间通过键连接，连接轴沿着转轴方向穿设于锤盘上，击打锤410套设于连接轴上，该种结构中的击打锤410在两锤盘之间没有限位，在转子转动过程中，击打锤410会发生轴向方向的摆动，从而造成破碎机整体的震动较大，且击打锤410会撞击到锤盘上，影响整个破碎机的使用寿命。
发明内容：
本发明是为了解决上述现有技术存在的问题而提供一种用于破碎玻璃的破碎装置。
本发明所采用的技术方案有：一种用于破碎玻璃的破碎装置，包括破碎壳体，在破碎壳体上设有进料口和出料口，还包括条形反击板、圆弧反击板、反击块、第一导料挡板、第二导料挡板、转子和破碎机构，所述转子转动连接于破碎壳体内，条形反击板和反击块设于转子的左侧，且反击块位于条形反击板上端，圆弧反击板设于转子的右侧，一块第一导料挡板和两块第二导料挡板上下分层设于进料口的下方，且第一导料挡板和第二导料挡板错开设置，破碎机构固定于破碎壳体的外壁上；
所述转子包括转轴、锤盘、锤头、连接轴、锁紧螺母和限位单元，若干锤盘相隔一定间距地连接于转轴上，且相邻两锤盘之间形成有安装腔，在每个安装腔内设置一限位单元，每个限位单元上套设有锤头，连接轴沿转轴轴向方向穿设于锤盘和限位单元上，两锁紧螺母分别螺纹连接在连接轴的两端，拧紧两锁紧螺母，将锤盘抵接于限位单元上；
所述破碎机构包括送料箱、安装架、破碎板、破碎锥齿、不完全齿轮、齿条、第一导杆、第二导杆、第一弹簧、第二弹簧、推板、安装板和定位螺母，所述安装架固定于破碎壳体上，送料箱置于安装架内，且送料箱的内腔与进料口相贯通，第一导杆和第二导杆均插接于安装架上，推板和安装板上下分层固定于第一、二导杆上，第一弹簧套设于第一导杆上，且第一弹簧的上下两端分别抵接于安装架和推板上，定位螺母螺纹连接在第二导杆的顶端，第二弹簧套设于第二导杆上，且第二弹簧上下两端分别抵接于定位螺母和安装架上，若干破碎锥齿固定于安装板的下端面上，破碎板设于送料箱内，齿条与第一导杆固定连接，不完全齿轮与齿条相啮合。
进一步地，所述限位单元包括套体和具有大半径柱和小半径柱的T形状限位体，在套体上设有台阶孔，限位体的小半径柱的末端插接于套体的台阶孔内，锤头套设于限位体的小半径柱上。
进一步地，所述锤头包括连接部和锤击部，连接部套设于小半径柱上，小半径柱轴向的长度大于连接部轴向方向的长度。
进一步地，所述第一导料挡板和第二导料挡板均倾斜设于破碎壳体内；第二导料挡板的下端面为圆弧状，在第二导料挡板的下端面固定有圆弧状的衬板，该衬板上设有锥齿。
进一步地，所述圆弧反击板的下端铰接于破碎壳体的内壁上，上端通过一缓冲机构支撑于破碎壳体的侧壁上，该缓冲机构包括安装套、缓冲弹簧、端盖、缓冲杆和缓冲螺母，所述安装套固定于破碎壳体上，端盖固定于安装套上，缓冲杆设于安装套内，且缓冲杆一端穿过安装套并与圆弧反击板相铰接，另一端穿过端盖并与缓冲螺母螺纹连接，缓冲弹簧套设于缓冲杆上，且缓冲弹簧的两端分别抵接于缓冲杆上和端盖上。
进一步地，所述破碎板上设有若干台阶孔。
进一步地，所述送料箱内壁上设有支撑凸台，破碎板置于该支撑凸台上。
进一步地，所述送料箱的送料口上连接有送料槽板。
本发明具有如下有益效果：
1)在转子击打玻璃过程中，由于第一导料挡板和两第二导料挡板之间形成的迷宫式的进料通道，能够有效的防止碎玻璃屑从进料口飞出，避免误伤人；
2)转子套设于限位单元上，在拧紧两锁紧螺母并将锤盘抵接于限位单元上时，限位单元能够有效地防止相邻的两锤盘抵触于该两锤盘之间的锤头上，避免锤盘限制住锤头的转动；
3)限位单元能够有效地防止锤头发生轴向方向的位移，避免锤头打在锤盘上，延长使用寿命，且震动小；
4)转轴、锤盘、锤头、连接轴、锁紧螺母以及限位单元之间均为可拆卸结构，便于置换，材料利用率高；
5)本发明在使用时，大块玻璃破碎后直接进入破碎壳体内，效率高，送料槽板用于输送小玻璃块，大玻璃块置于破碎板上被击碎，同时满足大小玻璃块使用，使用效果好。
附图说明：
图1为本发明结构图。
图2为本发明中转子的结构图。
图3为图2转子中锤头在限位单元上的爆炸图。
图4为图2转子中锤头在限位单元上的安装结构图。
图5为本发明中转子在破碎壳体内的安装结构图。
图6为本发明中缓冲机构的结构图。
图7为本发明中破碎机构的结构图。
图8为图7破碎机构中破碎板的结构图。
图9为现有技术中转子的结构图。
具体实施方式：
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
如图1所示，本发明公开一种用于破碎玻璃的破碎装置包括破碎壳体51，在破碎壳体51上设有进料口510和出料口520，还包括条形反击板52、圆弧反击板53、反击块54、第一导料挡板55、第二导料挡板56、转子6和破碎机构800，转子6转动连接于破碎壳体51内，条形反击板52和反击块54设于转子6的左侧，且反击块54位于条形反击板52上端，圆弧反击板53设于转子6的右侧，一块第一导料挡板55和两块第二导料挡板56由上至下分层设于进料口510的下方，且第一导料挡板55、第二导料挡板56之间错开设置，两块第二导料挡板56之间错开设置，破碎机构800固定于破碎壳体51的外壁上。
如图2至图4，转子6包括转轴61、锤盘62、锤头63、连接轴64、锁紧螺母65和限位单元66，若干锤盘62相隔一定间距地连接于转轴61上，锤盘62和转轴61之间通过键连接。相邻两锤盘62之间形成有安装腔60，在每个安装腔内设置一限位单元66，每个限位单元66上套设有锤头63。连接轴64沿转轴61轴向方向穿设于锤盘62和限位单元66上，两锁紧螺母65分别螺纹连接在连接轴64的两端，拧紧两锁紧螺母65，将锤盘62抵接于限位单元66上。锤盘62和限位单元66通过连接轴64相连并形成一体式的锤击单元。
限位单元66包括套体662和具有大半径柱6610和小半径柱6611的T形状限位体661，在套体662上设有台阶孔，限位体661的小半径柱6611的末端插接于套体662的台阶孔内，锤头63套设于限位体661的小半径柱6611上。
在拧紧锁紧螺母65时，限位体661的小半径柱6611底面抵触于套体662上台阶孔的台阶面上。
锤头63包括连接部631和锤击部632，连接部631套设于小半径柱6611上。
本发明为避免限位单元66中的限位体661和套体662在锁紧螺母65锁紧后抵触于锤头63上，限位单元66中小半径柱6611轴向的长度大于锤头63中连接部631轴向方向的长度。
限位单元66能够有效地防止锤头63发生轴向方向的位移，避免锤头63打在锤盘62上，延长使用寿命，且震动小。
如图5，在将转子6安装于破碎壳体51内时，在转轴61的两端套设轴承400，通过该两轴承400将上述一体式的锤击单元轴向定位于转轴61上。通过轴承的定位结构与现有中锤盘在转子上的轴向定位结构相同，故本发明不再轴承的安装结构、以及转子6在破碎壳体51上的具体安装结构进行赘述。
本发明中的第一导料挡板55和第二导料挡板56均倾斜设于破碎壳体51内，第二导料挡板56的下端面为圆弧状，在第二导料挡板56的下端面固定有圆弧状的衬板561，该衬板561上设有锥齿。
在使用时，将待破碎的玻璃从进料口510倒入，玻璃通过第一导料挡板55和第二导料挡板56进入转子6上方。第一导料挡板55和两第二导料挡板56组成迷宫式的进料通道，在转子6破碎玻璃过程中，能够有效的防止碎玻璃屑从进料口510飞出，避免误伤人。
在导料过程中，为防止玻璃从第二导料挡板56的外末端漏掉，在第二导料挡板56的外末端设有挡凸台562。
本发明中的条形反击板52和反击块54均通过螺钉固定于破碎壳体51内壁上。圆弧反击板53的下端铰接于破碎壳体51的内壁上，上端通过一缓冲机构8支撑于破碎壳体51的侧壁上。
结合图6，缓冲机构8包括安装套81、缓冲弹簧82、端盖83、缓冲杆84和缓冲螺母85，安装套81固定于破碎壳体51上，端盖83固定于安装套81上，缓冲杆84设于安装套81内，且缓冲杆84一端穿过安装套81并与圆弧反击板53相铰接，另一端穿过端盖83并与缓冲螺母85螺纹连接，缓冲弹簧82套设于缓冲杆84上，且缓冲弹簧82的两端分别抵接于缓冲杆84上和端盖83上。
缓冲机构8在碎玻璃过程中，能够有效的减缓玻璃反作用于圆弧反击板53上的冲击力，从而有效减小破碎壳体51的震动。
本发明中的条形反击板52、圆弧反击板53和反击块54结构与现有技术中玻璃破碎中的反击板相同，其反击面上均设有反击锥齿，故不再对本发明中条形反击板52、圆弧反击板53和反击块54的具体结构进行赘述。
如图7和图8，破碎机构800包括送料箱21、安装架30、破碎板31、破碎锥齿32、不完全齿轮33、齿条34、第一导杆35、第二导杆36、第一弹簧37、第二弹簧38、推板39、安装板40和定位螺母41，安装架30固定于破碎壳体51上，送料箱21置于安装架30内，且送料箱21的内腔与进料口510相贯通，第一导杆35和第二导杆36均插接于安装架30上，推板39和安装板40上下分层固定于第一导杆35和第二导杆36上，第一弹簧37套设于第一导杆35上，且第一弹簧37的上下两端分别抵接于安装架30和推板39上，定位螺母41螺纹连接在第二导杆36的顶端，第二弹簧38套设于第二导杆36上，且第二弹簧38上下两端分别抵接于定位螺母41和安装架30上。若干破碎锥齿32固定于安装板40的下端面上，破碎板31设于送料箱21内，齿条34与第一导杆35固定连接，不完全齿轮33与齿条34相啮合。
在破碎板31上设有若干台阶孔。为便于将破碎板31支撑于送料箱21内，在送料箱21内壁上设有支撑凸台210，破碎板31置于该支撑凸台210上。
在送料箱21的送料口上连接有送料槽板22。本发明中的不完全齿轮33通过步进电机驱动。
在送料箱21的侧壁上设有门体，在破碎玻璃时，打开送料箱21侧壁上的门体，通过输送带或者直接人工搬运将大玻璃块(长、宽均至少为50cm)送至破碎板31上，小玻璃块通过送料槽板22输送至送料箱21内并进入破碎壳体51内。
步进电机驱动不完全齿轮33转动，不完全齿轮33驱动齿条34向上运动，此时推板39向上运动并压缩第一弹簧37，当不完全齿轮33与齿条34停止啮合时，步进电机停止转动，第一弹簧37回弹并使得安装板40向下运动，破碎锥齿32作用于破碎板31上的大玻璃块上，使得大玻璃块破碎，破碎后的碎玻璃通过破碎板31上的台阶孔进入破碎壳体51内。在第一弹簧37回弹后，第二弹簧38能够有效地避免定位螺母41撞击在安装架30上，避免损坏，延长使用寿命。通过开关步进电机来控制破碎锥齿32击打破碎板31上玻璃块的击打频率。
通过破碎锥齿32破碎后的碎玻璃从进料口510进入，玻璃通过第一导料挡板55和第二导料挡板56进入转子6处，旋转的转子6将玻璃击打至条形反击板52、圆弧反击板53、反击块54和第二导料挡板56上，从而击碎玻璃(该工作原理与现有的玻璃破碎机的工作原理相同)。
在转子6击打玻璃过程中，由于第一导料挡板55和两第二导料挡板56之间形成的迷宫式的进料通道，能够有效的防止碎玻璃屑从进料口510飞出，避免误伤人。
本发明中的转子套设于限位单元66上，在拧紧两锁紧螺母65并将锤盘62抵接于限位单元66上时，限位单元66能够有效地防止相邻的两锤盘62抵触于锤头63上，从而限制住锤头63的转动，且转轴61、锤盘62、锤头63、连接轴64、锁紧螺母65以及限位单元66之间均为可拆卸结构，便于置换，材料利用率高。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下还可以作出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种用于破碎玻璃的破碎装置，包括破碎壳体(51)，在破碎壳体(51)上设有进料口(510)和出料口(520)，其特征在于：还包括条形反击板(52)、圆弧反击板(53)、反击块(54)、第一导料挡板(55)、第二导料挡板(56)、转子(6)和破碎机构(800)，所述转子(6)转动连接于破碎壳体(51)内，条形反击板(52)和反击块(54)设于转子(6)的左侧，且反击块(54)位于条形反击板(52)上端，圆弧反击板(53)设于转子(6)的右侧，一块第一导料挡板(55)和两块第二导料挡板(56)上下分层设于进料口(510)的下方，且第一导料挡板(55)和第二导料挡板(56)错开设置，破碎机构(800)固定于破碎壳体(51)的外壁上；
所述转子(6)包括转轴(61)、锤盘(62)、锤头(63)、连接轴(64)、锁紧螺母(65)和限位单元(66)，若干锤盘(62)相隔一定间距地连接于转轴(61)上，且相邻两锤盘(62)之间形成有安装腔(60)，在每个安装腔内设置一限位单元(66)，每个限位单元(66)上套设有锤头(63)，连接轴(64)沿转轴(61)轴向方向穿设于锤盘(62)和限位单元(66)上，两锁紧螺母(65)分别螺纹连接在连接轴(64)的两端，拧紧两锁紧螺母(65)，将锤盘(62)抵接于限位单元(66)上；
所述破碎机构(800)包括送料箱(21)、安装架(30)、破碎板(31)、破碎锥齿(32)、不完全齿轮(33)、齿条(34)、第一导杆(35)、第二导杆(36)、第一弹簧(37)、第二弹簧(38)、推板(39)、安装板(40)和定位螺母(41)，所述安装架(30)固定于破碎壳体(51)上，送料箱(21)置于安装架(30)内，且送料箱(21)的内腔与进料口(510)相贯通，第一导杆(35)和第二导杆(36)均插接于安装架(30)上，推板(39)和安装板(40)上下分层固定于第一、二导杆上，第一弹簧(37)套设于第一导杆(35)上，且第一弹簧(37)的上下两端分别抵接于安装架(30)和推板(39)上，定位螺母(41)螺纹连接在第二导杆(36)的顶端，第二弹簧(38)套设于第二导杆(36)上，且第二弹簧(38)上下两端分别抵接于定位螺母(41)和安装架(30)上，若干破碎锥齿(32)固定于安装板(40)的下端面上，破碎板(31)设于送料箱(21)内，齿条(34)与第一导杆(35)固定连接，不完全齿轮(33)与齿条(34)相啮合。
2.如权利要求1所述的用于破碎玻璃的破碎装置，其特征在于：所述限位单元(66)包括套体(662)和具有大半径柱(6610)和小半径柱(6611)的T形状限位体(661)，在套体(662)上设有台阶孔，限位体(661)的小半径柱(6611)的末端插接于套体(662)的台阶孔内，锤头(63)套设于限位体(661)的小半径柱(6611)上。
3.如权利要求2所述的用于破碎玻璃的破碎装置，其特征在于：所述锤头(63)包括连接部(631)和锤击部(632)，连接部(631)套设于小半径柱(6611)上，小半径柱(6611)轴向的长度大于连接部(631)轴向方向的长度。
4.如权利要求1所述的用于破碎玻璃的破碎装置，其特征在于：所述第一导料挡板(55)和第二导料挡板(56)均倾斜设于破碎壳体(51)内；第二导料挡板(56)的下端面为圆弧状，在第二导料挡板(56)的下端面固定有圆弧状的衬板(561)，该衬板(561)上设有锥齿。
5.如权利要求1所述的用于破碎玻璃的破碎装置，其特征在于：所述圆弧反击板(53)的下端铰接于破碎壳体(51)的内壁上，上端通过一缓冲机构(8)支撑于破碎壳体(51)的侧壁上，该缓冲机构(8)包括安装套(81)、缓冲弹簧(82)、端盖(83)、缓冲杆(84)和缓冲螺母(85)，所述安装套(81)固定于破碎壳体(51)上，端盖(83)固定于安装套(81)上，缓冲杆(84)设于安装套(81)内，且缓冲杆(84)一端穿过安装套(81)并与圆弧反击板(53)相铰接，另一端穿过端盖(83)并与缓冲螺母(85)螺纹连接，缓冲弹簧(82)套设于缓冲杆(84)上，且缓冲弹簧(82)的两端分别抵接于缓冲杆(84)上和端盖(83)上。
6.如权利要求1所述的用于破碎玻璃的破碎装置，其特征在于：所述破碎板(31)上设有若干台阶孔。
7.如权利要求1所述的用于破碎玻璃的破碎装置，其特征在于：所述送料箱(21)内壁上设有支撑凸台(210)，破碎板(31)置于该支撑凸台(210)上。
8.如权利要求1所述的用于破碎玻璃的破碎装置，其特征在于：所述送料箱(21)的送料口上连接有送料槽板(22)。
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CN110575865A (zh) * 2019-09-25 2019-12-17 福建泉州市宝质混凝土有限公司 一种辊式粉碎机
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CN113000139A (zh) * 2020-12-22 2021-06-22 安徽省恒金矿业有限公司 一种石灰石加工处理用粉碎装置

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