CN211841182U - 一种铜管工艺废料打包装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铜管加工技术领域，公开了一种铜管工艺废料打包装置，包括箱体，所述箱体内的上部设置有切割装置，所述切割装置下方的箱体内壁上设置有过滤机构，所述过滤机构的底端设有废料回收机构，所述废料回收机构包括螺旋轴，所述螺旋轴的两端均通过连接轴承与箱体的内壁相连接，且所述螺旋轴与外接动力装置相连接。本实用新型通过设置的过滤机构保证切割后铜粒中废料的排除，过滤网落下后的废料落入废料回收机构内部，通过螺旋轴的不断作用，推动废料从废料出口流出箱体，实现了废料的回收。

Description

一种铜管工艺废料打包装置

技术领域

本实用新型涉及铜管加工技术领域，尤其涉及一种铜管工艺废料打包装置。

背景技术

铜管又称紫铜管，有色金属管的一种，是压制的和拉制的无缝管。铜管具备坚固、耐腐蚀的特性，而成为现代承包商在所有住宅商品房的自来水管道、供热、制冷管道安装的首选。铜管的耐压能力是塑料管和铜塑管的几倍乃至几十倍，它可以承受当今建筑中最高水压，因此铜管又是最佳供水管道。

现有技术是利用切割装置对铜管进行切割成粒，然后直接回收铜粒使用，但是铜管在切割中会产生很多的小颗粒铜屑，由于未设置回收机构，从而很难对铜屑废料进行回收使用，造成了资源极大的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铜管工艺废料打包装置，通过设置的过滤机构保证切割后铜粒中废料的排除，过滤网落下后的废料落入废料回收机构内部，通过螺旋轴的不断作用，推动废料从废料出口流出箱体，实现了废料的回收的优点，解决了现有技术是利用切割装置对铜管进行切割成粒，然后直接回收铜粒使用，但是铜管在切割中会产生很多的小颗粒铜屑，由于未设置回收机构，从而很难对铜屑废料进行回收使用，造成了资源极大的浪费的问题。

根据本实用新型实施例的一种铜管工艺废料打包装置，包括箱体，所述箱体内的上部设置有切割装置，所述切割装置下方的箱体内壁上设置有过滤机构，所述过滤机构的底端设有废料回收机构，所述废料回收机构包括螺旋轴，所述螺旋轴的两端均通过连接轴承与箱体的内壁相连接，且所述螺旋轴与外接动力装置相连接。

进一步地，所述切割装置下部一侧的箱体侧壁上设置有铜管进料口，所述铜管进料口用于输送铜管。

进一步地，所述过滤机构包括设置在箱体内壁两侧的固定块，所述固定块上设有过滤网，所述过滤网的底端两侧设有滑块。

进一步地，所述固定块上设有与滑块相匹配的滑槽，所述滑块的滑动面两侧均设有弹簧。

进一步地，所述过滤网底端中部设有固定杆，所述固定杆底端铰链连接有连接杆，所述连接杆右端贯穿箱体侧壁且与转盘转动连接。

进一步地，所述转盘上设有固定孔，所述固定孔内设有转动销，所述转盘通过固定孔与转动销的配合实现与连接杆的铰链连接。

进一步地，所述转盘底端同轴连接有转轴，所述转轴的中部侧壁上设有固定轴承，所述固定轴承固定在箱体外壁上，且所述固定轴承底端连接有电机。

进一步地，所述过滤网的一侧连接铜粒出料口，所述铜粒出料口输送粒径合格的铜粒。

进一步地，所述箱体的底端两侧均设置有垫座，所述垫座上均套设有防滑套。

进一步地，所述螺旋轴一侧的箱体内壁上设有废料出口，所述螺旋轴不断推送废料从废料出口流出箱体。

本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是：

1、通过设置的过滤机构保证切割后铜粒中废料的排除，转轴在电机作用下旋转，带动底端转盘旋转，转盘则带动连接杆前后移动，从而使固定杆带动过滤网前后移动，在往复移动时的过滤网能够对切料装置上所切割的铜粒进行过滤，去除铜粒中的废料，过滤网带动滑块在滑槽内实现往复运动，并且弹簧是在不断的压缩复原状态，减小了滑块与滑槽侧壁之间的撞击力；

2、过滤网落下后的废料落入废料回收机构内部，通过螺旋轴的不断作用，推动废料从废料出口流出箱体，实现了废料的回收，并且过滤网上过滤后的铜粒会从箱体一侧的铜粒出料口流出供后续使用，铜粒出料口所出的铜粒颗粒均匀且无废料杂质，便于后续的使用。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型提出的一种铜管工艺废料打包装置的结构示意图；

图2为图1中A区域的结构放大示意图；

图3为本实用新型提出的一种铜管工艺废料打包装置中转盘的俯视图。

图中：1-箱体、2-切割装置、3-过滤网、4-固定块、5-固定杆、6-连接杆、7-转盘、8-转轴、9-固定轴承、10-电机、11-铜管进料口、12-铜粒出料口、13-螺旋轴、14-废料出口、15-连接轴承、16-垫座、17-滑块、18-弹簧、 19-滑槽、20固定孔。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

以下结合具体实施例对本实用新型的实现进行详细的描述。

本实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

参照图1-3所示，为本实用新型提供的较佳实施例。

一种铜管工艺废料打包装置，包括箱体1，箱体1内的上部设置有切割装置2，切割装置2下方的箱体1内壁上设置有过滤机构，过滤机构的底端设有废料回收机构，废料回收机构包括螺旋轴13，螺旋轴13的两端均通过连接轴承15与箱体1的内壁相连接，且螺旋轴13与外接动力装置相连接，螺旋轴 13不断转动则能够对废料提供推动力，是废料不断想一个方向移动，过滤机构的震动能够去除铜粒中的废料，便于废料的收集。

具体的，切割装置2下部一侧的箱体1侧壁上设置有铜管进料口11，铜管进料口11用于输送铜管，铜管进料口11上进入铜管直接与切割装置2接触切割后落入过滤机构上。

在本实施例中，过滤机构包括设置在箱体1内壁两侧的固定块4，固定块 4上设有过滤网3，过滤网3的底端两侧设有滑块17，固定块4上设有与滑块 17相匹配的滑槽19，滑块17的滑动面两侧均设有弹簧18，过滤网3底端中部设有固定杆5，固定杆5底端铰链连接有连接杆6，连接杆6右端贯穿箱体 1侧壁且与转盘7转动连接，转盘7上设有固定孔20，固定孔20内设有转动销，转盘7通过固定孔20与转动销的配合实现与连接杆6的铰链连接，转盘 7底端同轴连接有转轴8，转轴8的中部侧壁上设有固定轴承9，固定轴承9 固定在箱体1外壁上，且固定轴承9底端连接有电机10；

具体的，转轴8在电机10作用下旋转，带动底端转盘7旋转，转盘7则带动连接杆6前后移动，从而使固定杆5带动过滤网3前后移动，在往复移动时的过滤网3能够对切料装置2上所切割的铜粒进行过滤，去除铜粒中的废料，过滤网3带动滑块17在滑槽19内实现往复运动，并且弹簧18是在不断的压缩复原状态，减小了滑块17与滑槽19侧壁之间的撞击力。

在本实施例中，过滤网3的一侧连接铜粒出料口12，铜粒出料口12输送粒径合格的铜粒。

在本实施例中，箱体1的底端两侧均设置有垫座16，垫座16上均套设有防滑套，增加箱体1的稳固性。

在本实施例中，螺旋轴13一侧的箱体1内壁上设有废料出口14，螺旋轴 13不断推送废料从废料出口14流出箱体1。

本技术方案在使用时，装置通电，铜管从铜管进料口11进入，切割装置 2切割后的铜粒落入过滤机构，通过设置的过滤机构保证切割后铜粒中废料的排除，转轴8在电机10作用下旋转，带动底端转盘7旋转，转盘7则带动连接杆6前后移动，从而使固定杆5带动过滤网3前后移动，在往复移动时的过滤网3能够对切料装置2上所切割的铜粒进行过滤，去除铜粒中的废料，过滤网3带动滑块17在滑槽19内实现往复运动，并且弹簧18是在不断的压缩复原状态，减小了滑块17与滑槽19侧壁之间的撞击力，并且过滤网3落下后的废料落入废料回收机构内部，通过螺旋轴13的不断作用，推动废料从废料出口14流出箱体1，实现了废料的回收，并且过滤网3上过滤后的铜粒会从箱体1一侧的铜粒出料口12流出供后续使用，铜粒出料口12所出的铜粒颗粒均匀且无废料杂质，便于后续的使用。

本实施例中，整个操作过程可由电脑控制，加上PLC等等，实现自动化运行控制，且在各个操作环节中，可以通过设置传感器，进行信号反馈，实现步骤的依序进行，这些都是目前自动化控制的常规知识，在本实施例中则不再一一赘述。

本实用新型未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种铜管工艺废料打包装置，其特征在于：包括箱体，所述箱体内的上部设置有切割装置，所述切割装置下方的箱体内壁上设置有过滤机构，所述过滤机构的底端设有废料回收机构，所述废料回收机构包括螺旋轴，所述螺旋轴的两端均通过连接轴承与箱体的内壁相连接，且所述螺旋轴与外接动力装置相连接。

2.根据权利要求1所述的一种铜管工艺废料打包装置，其特征在于：所述切割装置下部一侧的箱体侧壁上设置有铜管进料口，所述铜管进料口用于输送铜管。

3.根据权利要求1或2所述的一种铜管工艺废料打包装置，其特征在于：所述过滤机构包括设置在箱体内壁两侧的固定块，所述固定块上设有过滤网，所述过滤网的底端两侧设有滑块。

4.根据权利要求3所述的一种铜管工艺废料打包装置，其特征在于：所述固定块上设有与滑块相匹配的滑槽，所述滑块的滑动面两侧均设有弹簧。

5.根据权利要求4所述的一种铜管工艺废料打包装置，其特征在于：所述过滤网底端中部设有固定杆，所述固定杆底端铰链连接有连接杆，所述连接杆右端贯穿箱体侧壁且与转盘转动连接。

6.根据权利要求5所述的一种铜管工艺废料打包装置，其特征在于：所述转盘上设有固定孔，所述固定孔内设有转动销，所述转盘通过固定孔与转动销的配合实现与连接杆的铰链连接。

7.根据权利要求6所述的一种铜管工艺废料打包装置，其特征在于：所述转盘底端同轴连接有转轴，所述转轴的中部侧壁上设有固定轴承，所述固定轴承固定在箱体外壁上，且所述固定轴承底端连接有电机。

8.根据权利要求7所述的一种铜管工艺废料打包装置，其特征在于：所述过滤网的一侧连接铜粒出料口，所述铜粒出料口输送粒径合格的铜粒。

9.根据权利要求8所述的一种铜管工艺废料打包装置，其特征在于：所述箱体的底端两侧均设置有垫座，所述垫座上均套设有防滑套。

10.根据权利要求9所述的一种铜管工艺废料打包装置，其特征在于：所述螺旋轴一侧的箱体内壁上设有废料出口，所述螺旋轴不断推送废料从废料出口流出箱体。

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