CN217663804U - 一种碳酸钙加工用粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种碳酸钙加工用粉碎装置，包括粉碎筒、用于对碳酸钙进行初步粉碎的破碎部件以及用于对碳酸钙进行二次粉碎的挤压部件，所述破碎部件包括与粉碎筒相连的导料管、与导料管相连的破碎室、分别设于破碎室内两侧的转轴、与转轴相连的破碎辊、套设于破碎辊外侧呈圆周排列的多个破碎齿以及用于破碎辊转动的驱动部件，本实用新型通过设置粉碎筒、导料管、破碎室、转轴、破碎辊、破碎齿、固定板、滑槽、顶杆、第一弹簧，解决了现有的碳酸钙粉碎装置在粉碎时多是单次粉碎，且粉碎后颗粒较大，导致粉碎效果不佳，粉碎效率不高，给使用者带来了不便的问题。

Description

一种碳酸钙加工用粉碎装置

技术领域

本实用新型属于碳酸钙加工技术领域，尤其涉及一种碳酸钙加工用粉碎装置。

背景技术

碳酸钙是很多行业中大量运用的一种原材料，在行业领域中实际使用的碳酸钙是粉末状的，所以需要将碳酸钙粉碎成粉末状，现有技术存在的问题是：现有的碳酸钙粉碎装置在粉碎时多是单次粉碎，且粉碎后颗粒较大，导致粉碎效果不佳，粉碎效率不高，给使用者带来了不便。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种碳酸钙加工用粉碎装置，具备能够对碳酸钙进行多重粉碎，能够提高粉碎效果，能够提高粉碎效率的优点，解决了现有的碳酸钙粉碎装置在粉碎时多是单次粉碎，且粉碎后颗粒较大，导致粉碎效果不佳，粉碎效率不高，给使用者带来了不便的问题。

本实用新型是这样实现的，一种碳酸钙加工用粉碎装置，包括粉碎筒、用于对碳酸钙进行初步粉碎的破碎部件以及用于对碳酸钙进行二次粉碎的挤压部件，所述破碎部件包括与粉碎筒相连的导料管、与导料管相连的破碎室、分别设于破碎室内两侧的转轴、与转轴相连的破碎辊、套设于破碎辊外侧呈圆周排列的多个破碎齿以及用于破碎辊转动的驱动部件，所述转轴与破碎室转动连接。

作为本实用新型优选的，所述挤压部件包括设于粉碎筒内的固定板、开设于固定板上的滑槽、设于滑槽内的顶杆、套设于顶杆外侧的第一弹簧、设于顶杆一端的压板、设于顶杆另一端的滚轮、与滚轮相配合的凸轮、与凸轮相连的转动杆、与转动杆相连的第一电机、用于防止压板偏移的导向部件以及用于使碳酸钙聚拢的推动部件，所述顶杆与滑槽滑动连接。

作为本实用新型优选的，所述导向部件包括分别开设于固定板两侧的导向槽、分别设于压板两侧的导向杆以及设于导向杆顶部的限位板，所述导向杆与导向槽滑动连接。

作为本实用新型优选的，所述推动部件包括分别设于粉碎筒两侧的气缸和与气缸相连的推板。

作为本实用新型优选的，所述限位板底部设有第二弹簧，所述第二弹簧另一端与固定板固定连接，所述第二弹簧套设于导向杆外侧。

作为本实用新型优选的，所述驱动部件包括套设于转轴外侧的齿轮和设于其中一个转轴一端的第二电机，两个所述齿轮啮合。

作为本实用新型优选的，所述粉碎筒底部开设有均匀排列的多个过滤孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置粉碎筒、挤压部件、导料管、破碎室、转轴、破碎辊、破碎齿和驱动部件的配合使用，转轴与破碎室转动连接，能够对碳酸钙进行多重粉碎，能够提高粉碎效果，能够提高粉碎效率，解决了现有的碳酸钙粉碎装置在粉碎时多是单次粉碎，且粉碎后颗粒较大，导致粉碎效果不佳，粉碎效率不高，给使用者带来了不便的问题。

2、本实用新型通过设置固定板、滑槽、顶杆、第一弹簧、压板、滚轮、凸轮、转动杆、第一电机、导向部件和推动部件，顶杆与滑槽滑动连接，第一电机能够带动转动杆外侧的凸轮转动，凸轮转动能够推动滚轮下移，滚轮下移能够推动顶杆下移，顶杆下移能够推动压板下移，能够对碳酸钙进行二次挤压粉碎，能够提高粉碎效果。

3、本实用新型通过设置导向槽、导向杆和限位板，导向杆与导向槽滑动连接，能够对压板的移动进行导向，能够防止压板发生偏移，能够提高压板移动的稳定性。

4、本实用新型通过设置气缸和推板，气缸能够推动推板移动，能够将碳酸钙进行聚拢，便于压板对其进行挤压粉碎。

5、本实用新型通过设置第二弹簧，第二弹簧另一端与固定板固定连接，第二弹簧套设于导向杆外侧，能够进一步提高压板的复位效果，便于压板反复上下移动，对碳酸钙进行挤压破碎。

6、本实用新型通过设置齿轮和第二电机，两个齿轮啮合，能够便于两个转轴带动两个挤压辊向相反方向滑动，便于对碳酸钙进行粉碎。

7、本实用新型通过设置过滤孔，能够便于粉碎后的碳酸钙从过滤孔漏出。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的左视图；

图3是本实用新型实施例提供的图2中A-A处的剖面图。

图中：1、粉碎筒；21、导料管；22、破碎室；23、转轴；24、破碎辊；25、破碎齿；26、固定板；27、滑槽；28、顶杆；29、第一弹簧；30、压板；31、滚轮；32、凸轮；33、转动杆；34、第一电机；35、导向槽；36、导向杆；37、限位板；38、气缸；39、推板；40、第二弹簧；41、齿轮；42、第二电机；43、过滤孔。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。

下面结合附图对本实用新型的结构作详细的描述。

如图1至图3所示，本实用新型实施例提供的一种碳酸钙加工用粉碎装置，包括粉碎筒1、用于对碳酸钙进行初步粉碎的破碎部件以及用于对碳酸钙进行二次粉碎的挤压部件，所述破碎部件包括与粉碎筒1相连的导料管21、与导料管21相连的破碎室22、分别设于破碎室22内两侧的转轴23、与转轴23相连的破碎辊24、套设于破碎辊24外侧呈圆周排列的多个破碎齿25以及用于破碎辊24转动的驱动部件，所述转轴23与破碎室22转动连接。

参考图3，所述挤压部件包括设于粉碎筒1内的固定板26、开设于固定板26上的滑槽27、设于滑槽27内的顶杆28、套设于顶杆28外侧的第一弹簧29、设于顶杆28一端的压板30、设于顶杆28另一端的滚轮31、与滚轮31相配合的凸轮32、与凸轮32相连的转动杆33、与转动杆33相连的第一电机34、用于防止压板30偏移的导向部件以及用于使碳酸钙聚拢的推动部件，所述顶杆28与滑槽27滑动连接。

采用上述方案：通过设置固定板26、滑槽27、顶杆28、第一弹簧29、压板30、滚轮31、凸轮32、转动杆33、第一电机34、导向部件和推动部件，顶杆28与滑槽27滑动连接，第一电机34能够带动转动杆33外侧的凸轮32转动，凸轮32转动能够推动滚轮31下移，滚轮31下移能够推动顶杆28下移，顶杆28下移能够推动压板30下移，能够对碳酸钙进行二次挤压粉碎，能够提高粉碎效果。

参考图3，所述导向部件包括分别开设于固定板26两侧的导向槽35、分别设于压板30两侧的导向杆36以及设于导向杆36顶部的限位板37，所述导向杆36与导向槽35滑动连接。

采用上述方案：通过设置导向槽35、导向杆36和限位板37，导向杆36与导向槽35滑动连接，能够对压板30的移动进行导向，能够防止压板30发生偏移，能够提高压板30移动的稳定性。

参考图3，所述推动部件包括分别设于粉碎筒1两侧的气缸38和与气缸38相连的推板39。

采用上述方案：通过设置气缸38和推板39，气缸38能够推动推板39移动，能够将碳酸钙进行聚拢，便于压板30对其进行挤压粉碎。

参考图3，所述限位板37底部设有第二弹簧40，所述第二弹簧40另一端与固定板26固定连接，所述第二弹簧40套设于导向杆36外侧。

采用上述方案：通过设置第二弹簧40，第二弹簧40另一端与固定板26固定连接，第二弹簧40套设于导向杆36外侧，能够进一步提高压板30的复位效果，便于压板30反复上下移动，对碳酸钙进行挤压破碎。

参考图1，所述驱动部件包括套设于转轴23外侧的齿轮41和设于其中一个转轴23一端的第二电机42，两个所述齿轮41啮合。

采用上述方案：通过设置齿轮41和第二电机42，两个齿轮41啮合，能够便于两个转轴23带动两个挤压辊向相反方向滑动，便于对碳酸钙进行粉碎。

参考图3，所述粉碎筒1底部开设有均匀排列的多个过滤孔43。

采用上述方案：通过设置过滤孔43，能够便于粉碎后的碳酸钙从过滤孔43漏出。

本实用新型的工作原理：

在使用时，首先启动第二电机42带动左侧的转轴23转动，进而带动左侧的破碎辊24和左侧的齿轮41转动，由于两个齿轮41啮合，所以会带动右侧的齿轮41转动，进而带动右侧的破碎辊24转动，两个破碎辊24外侧的破碎齿25向相反方向转动，然后将碳酸钙放到两个破碎辊24之间，对碳酸钙进行破碎，破碎后的碳酸钙从导料管21流入到粉碎筒1内，然后启动第一电机34带动转动杆33外侧的凸轮32转动，凸轮32转动推动滚轮31下移，滚轮31下移推动顶杆28下移，顶杆28下移推动压板30和导向杆36下移，第一弹簧29和第二弹簧40受力形变，压板30下移对碳酸钙进行挤压粉碎，当凸轮32的凸起部分脱离滚轮31时，第一弹簧29和第二弹簧40复位带动压板30复位，如此往复对碳酸钙进行挤压粉碎，然后可以停止第一电机34，然后启动气缸38推动推板39将碳酸钙聚拢，然后使气缸38复位，然后再次启动第一电机34，使压板30对碳酸钙进行挤压粉碎，粉碎后的碳酸钙从过滤孔43流出，。

综上所述：该碳酸钙加工用粉碎装置，通过设置粉碎筒1、导料管21、破碎室22、转轴23、破碎辊24、破碎齿25、固定板26、滑槽27、顶杆28、第一弹簧29、压板30、滚轮31、凸轮32、转动杆33、第一电机34、导向槽35、导向杆36、限位板37、气缸38、推板39、第二弹簧40、齿轮41、第二电机42和过滤孔43，解决了现有的碳酸钙粉碎装置在粉碎时多是单次粉碎，且粉碎后颗粒较大，导致粉碎效果不佳，粉碎效率不高，给使用者带来了不便的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种碳酸钙加工用粉碎装置，包括粉碎筒(1)、用于对碳酸钙进行初步粉碎的破碎部件以及用于对碳酸钙进行二次粉碎的挤压部件，其特征在于：所述破碎部件包括与粉碎筒(1)相连的导料管(21)、与导料管(21)相连的破碎室(22)、分别设于破碎室(22)内两侧的转轴(23)、与转轴(23)相连的破碎辊(24)、套设于破碎辊(24)外侧呈圆周排列的多个破碎齿(25)以及用于破碎辊(24)转动的驱动部件，所述转轴(23)与破碎室(22)转动连接。

2.如权利要求1所述的一种碳酸钙加工用粉碎装置，其特征在于：所述挤压部件包括设于粉碎筒(1)内的固定板(26)、开设于固定板(26)上的滑槽(27)、设于滑槽(27)内的顶杆(28)、套设于顶杆(28)外侧的第一弹簧(29)、设于顶杆(28)一端的压板(30)、设于顶杆(28)另一端的滚轮(31)、与滚轮(31)相配合的凸轮(32)、与凸轮(32)相连的转动杆(33)、与转动杆(33)相连的第一电机(34)、用于防止压板(30)偏移的导向部件以及用于使碳酸钙聚拢的推动部件，所述顶杆(28)与滑槽(27)滑动连接。

3.如权利要求2所述的一种碳酸钙加工用粉碎装置，其特征在于：所述导向部件包括分别开设于固定板(26)两侧的导向槽(35)、分别设于压板(30)两侧的导向杆(36)以及设于导向杆(36)顶部的限位板(37)，所述导向杆(36)与导向槽(35)滑动连接。

4.如权利要求2所述的一种碳酸钙加工用粉碎装置，其特征在于：所述推动部件包括分别设于粉碎筒(1)两侧的气缸(38)和与气缸(38)相连的推板(39)。

5.如权利要求3所述的一种碳酸钙加工用粉碎装置，其特征在于：所述限位板(37)底部设有第二弹簧(40)，所述第二弹簧(40)另一端与固定板(26)固定连接，所述第二弹簧(40)套设于导向杆(36)外侧。

6.如权利要求1所述的一种碳酸钙加工用粉碎装置，其特征在于：所述驱动部件包括套设于转轴(23)外侧的齿轮(41)和设于其中一个转轴(23)一端的第二电机(42)，两个所述齿轮(41)啮合。

7.如权利要求1所述的一种碳酸钙加工用粉碎装置，其特征在于：所述粉碎筒(1)底部开设有均匀排列的多个过滤孔(43)。

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