CN202493705U - 双向硬密封轨道旋锥阀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种双向硬密封轨道旋锥阀，上阀杆上设有导向槽，支架上设有导向销，导向销一端插入导向槽；上阀杆下端与连杆连接，连杆与阀板连接，阀板的别一端与下阀杆铰接；上下阀杆轴线有偏移；阀板的球形密封面与阀体的锥形密封面为硬密封。本实用新型是一种强度高，耐高温，零磨损，低扭矩，能满足双向密封工况使用要求的双向硬密封轨道旋锥阀。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种阀门，特别是涉及一种双向硬密封轨道旋锥阀。
背景技术
现有硬密封蝶阀和球阀在启闭时密封面都有不同程度的摩擦，存在承压能力低、密封失效的缺陷；而旋球阀的结构中存在橡胶或塑料等软性材料，强度低，易磨损、不耐高温等缺陷。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种强度高，耐高温，零磨损，低扭矩，能满足双向密封工况使用要求的双向硬密封轨道旋锥阀。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供的双向硬密封轨道旋锥阀，包括驱动部分、支架、阀体和阀板，以及安装在所述的阀体和所述的支架上的上阀杆和安装在所述的阀体底部的下阀杆，所述的阀板的密封面与所述的阀体的密封面采用硬密封，所述的下阀杆的轴线与所述的上阀杆的轴线及所述的阀体的密封面中心线采用相互错位偏心设置，所述的上阀杆上设有导向槽，所述的支架上装有导向销，所述的导向销一端插入所述的导向槽中迫使所述的上阀杆沿着所述的导向槽的轨迹开启时采用先直线上升后旋转上升、关闭时采用先旋转下降后直线下降的运动，所述的阀板的上端连接有阀板连接件，所述的上阀杆下端与连杆的一端铰接，所述的连杆的另一端与所述的阀板连接件一端铰接；所述的阀板的下端与所述的下阀杆铰接。
所述的下阀杆与所述的阀板的下端通过销轴铰接。
所述的阀体的密封面是锥面，所述的阀板的密封面为球面。
采用上述技术方案的双向硬密封轨道旋锥阀，由于导向销一端插入导向槽中迫使上阀杆沿着所述的导向槽的轨迹开启时采用先直线上升后旋转上升、关闭时采用先旋转下降后直线下降的运动，从而阀板与阀体密封面采用了先脱离后旋转方式，从而消除了启闭过程中密封面间的相互摩擦。上阀杆与下阀杆及阀板密封面有偏心，上阀杆通过连杆的杠杆作用，使阀板与阀体密封面脱离或者压紧，确保开启灵活，关闭到位。
开阀时，通过手轮带动阀杆螺母旋转，通过螺旋运动使阀杆上移，此时导向销处于上阀杆导向槽的直槽部分，上阀杆向上移动，带动连杆的一端向上移动，带动阀板向背离阀体密封面方向移动，从而使阀板密封面与阀体密封面脱离，两密封面分离一定距离后，导向槽由上阀杆的直槽开始中转入螺旋槽部分，阀杆螺母继续带动阀杆上升，迫使阀杆带动连杆既上升又旋转，连杆带动阀板继续脱离又同时旋转，旋转到90°，阀门完全开启；关阀时，下阀杆下移，受到导向销的限制必须沿着导向槽的螺旋轨迹运动，阀杆带动连杆向下移动并旋转，连杆带动阀板靠近阀体密封面并旋转，旋转到90°，导向销回到上阀杆导向槽直槽部分，继续旋转手轮使上阀杆下降，通过连杆迫使阀板向阀体密封面靠拢方向运动，直到阀板密封面与阀体密封面完全压合，阀门完全关闭。在开阀和关阀阀板转动过程中，密封面始终无接触。阀体密封面是锥面，阀板密封面为球面。
综上所述，采用上述技术方案的双向硬密封轨道旋锥阀，由于阀板的密封面与阀体密封面采用实体硬密封，阀板密封面运动情况是先脱开再旋转，从面克服了强度低，易磨损等缺陷。同时，阀杆的单偏心位置结构消除了阀板动作在水力作用下的不平衡力，降低了操作力拒。因此本双向硬密封轨道旋锥阀具有零磨损、低扭矩，强度高，满足双向密封工况使用要求的特征。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图。
图2是阀门开启初始状态示意图。
图3是阀门关闭状态示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
参见图1，手轮3通过键与阀杆螺母2连接，并用锁紧螺母1锁紧；阀杆螺母2可在上阀杆8的螺杆部分旋转并上下移动；阀杆螺母2的外圆装有上下两个平面轴承5，通过轴承压盖4固定在支架9内，轴承压盖4通过外圆上的螺纹与支架9连接，支架9的中部对称开有两个小孔，其中一个固定有导向销6，导向销6的另一端插入上阀杆8的导向槽7中，迫使上阀杆8沿着导向槽7的轨迹开启时采用先直线上升后旋转上升、关闭时采用先旋转下降后直线下降的运动；支架9的下部设有止口，与阀体14上的止口配合，并通过螺栓螺母与阀体14连接；阀板连接件13与阀板15的上端固定连接，上阀杆8的下端与连杆12通过销铰接，连杆12的另一端与阀板连接件13通过另一销铰接；阀板15的密封面与阀体14的密封面采用硬密封；阀板15的下端开有一个孔通过销轴16与下阀杆17上端铰接，下阀杆17的下端与铜套18动配合，铜套18固定在阀体14下端的孔内，闷盖19通过螺栓固定在阀体14上。下阀杆17的轴线与上阀杆8的轴线及阀体14的密封面中心线都不重合，采用相互错位偏心设置，阀体14的密封面是锥面，阀板15的密封面为球面。
开阀：参见图1和图2，通过手轮3带动阀杆螺母2旋转，通过螺旋运动使上阀杆8上移，此时导向销6处于上阀杆8导向槽7的直槽部分，上阀杆8直线向上移动，带动连杆12的一端向上移动，带动阀板15向背离阀体14密封面方向移动，从而使阀板15的密封面与阀体14的密封面脱离，两密封面分离一定距离后，导向槽7由上阀杆8的直槽开始中转入导向槽7的螺旋槽部分，阀杆螺母2继续带动上阀杆8上升，迫使上阀杆8带动连杆12既上升又旋转，连杆12带动阀板15继续脱离又同时旋转，旋转到90°，阀门完全开启。
关阀时：参见图1和图3，通过手轮3带动阀杆螺母2旋转，下阀杆17下移，受到导向销6的限制必须沿着导向槽7的螺旋轨迹运动，上阀杆8带动连杆12向下移动并旋转，连杆12带动阀板15靠近阀体14密封面并旋转，旋转到90°，导向销6回到上阀杆8导向槽7直槽部分，继续旋转手轮3使上阀杆8直线下降，通过连杆12迫使阀板15向阀体14密封面靠拢方向运动，直到阀板15的密封面与阀体14的密封面完全压合，阀门完全关闭。在开阀和关阀阀板15转动过程中，密封面始终无接触。
Claims (3)
1.一种双向硬密封轨道旋锥阀，包括驱动部分、支架(9)、阀体(14)和阀板(15)，以及安装在所述的阀体(14)和所述的支架(9)上的上阀杆(8)和安装在所述的阀体(14)底部的下阀杆(17)，所述的阀板(15)的密封面与所述的阀体(14)的密封面采用硬密封，其特征是：所述的下阀杆(17)的轴线与所述的上阀杆(8)的轴线及所述的阀体(14)的密封面中心线采用相互错位偏心设置，所述的上阀杆(8)上设有导向槽(7)，所述的支架(9)上装有导向销(6)，所述的导向销(6)一端插入所述的导向槽(7)中迫使所述的上阀杆(8)沿着所述的导向槽(7)的轨迹开启时采用先直线上升后旋转上升、关闭时采用先旋转下降后直线下降的运动，所述的阀板(15)的上端连接有阀板连接件(13)，所述的上阀杆(8)下端与连杆(12)的一端铰接，所述的连杆(12)的另一端与所述的阀板连接件(13)一端铰接；所述的阀板(15)的下端与所述的下阀杆(17)铰接。
2.根据权利要求1所述的双向硬密封轨道旋锥阀，其特征是：所述的下阀杆(17)与所述的阀板(15)的下端通过销轴(16)铰接。
3.根据权利要求1或2所述的双向硬密封轨道旋锥阀，其特征是：所述的阀体(14)的密封面是锥面，所述的阀板(15)的密封面为球面。
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| CN102606762A (zh) * | 2012-03-12 | 2012-07-25 | 湖南泵阀制造有限公司 | 双向硬密封轨道旋锥阀 |
| CN109514221A (zh) * | 2018-12-14 | 2019-03-26 | 东华机械有限公司 | 一种直线运动和旋转运动集成的工装装置及控制方式 |
| CN110107703A (zh) * | 2019-05-06 | 2019-08-09 | 秦皇岛中青冶金阀门有限公司 | 一种全浮动双密封高温插板阀 |
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- 2012-03-12 CN CN2012200910639U patent/CN202493705U/zh not_active Expired - Lifetime
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