CN112044920A - 一种垃圾用铁制品回收装置 - Google Patents

Abstract

一种垃圾用铁制品回收装置，包括外壳，所述外壳横向截面设置为矩形，外壳中部横向固定有第一支撑板，第一支撑板的前后两端固定在外壳的内壁上，第一支撑板上端设置竖直安装有第一滚筒，第一滚筒的外壁上等距开设有多个第一通孔，第一滚筒内壁上等距固定有多个第一破碎刀片，第一滚筒内竖直设置有第二滚筒，第二滚筒外壁上等距开设有多个第二通孔，第二滚筒的外壁上等距固定有多个第二破碎刀片。本装置可将铁制品碎片中夹杂的泥沙、废纸、非铁制品金属材料碎片从铁制品碎片中分离出来，并可对铁制品碎片中掺杂的小颗粒铁块进行收集整理，方便后期集中处理，同时可将铁制品碎片表面的铁锈打磨干净，降低了铁制品碎片回收后浇注成型的废品率。

Description

一种垃圾用铁制品回收装置

技术领域

本发明属于金属制品回收处理装置领域，具体地说是一种垃圾用铁制品回收装置。

背景技术

垃圾场在对铁制品碎片进行回收处理时，往往是将铁制品碎片破碎之后然后在挤压成一定的形状，该过程很容易夹杂其他的非铁质材料，如非铁制金属、废纸、泥沙等，同时铁制品碎片的上的铁锈也无法进行打磨，在将回收后的铁制品碎片倒入到熔炼炉内时，铁锈会将氢元素和氧元素带入金属液中，在浇注过程中，会造成针孔等内部缺陷所造成的废品率增加。

发明内容

本发明提供一种垃圾用铁制品回收装置，用以解决现有技术中的缺陷。

本发明通过以下技术方案予以实现：

一种垃圾用铁制品回收装置，包括外壳，所述外壳横向截面设置为矩形，外壳中部横向固定有第一支撑板，第一支撑板的前后两端固定在外壳的内壁上，第一支撑板上端设置竖直安装有第一滚筒，第一滚筒的底部封闭且顶部设置为开口，第一滚筒的底面和第一支撑板的顶面贴合，第一滚筒的外壁上等距开设有多个第一通孔，第一滚筒内壁上等距固定有多个第一破碎刀片，第一滚筒内竖直设置有第二滚筒，第二滚筒外壁上等距开设有多个第二通孔，第二滚筒的外壁上等距固定有多个第二破碎刀片，第一破碎刀片和第二破碎刀片相互错开，第一滚筒和第二滚筒均为圆柱形，初始时第一滚筒和第二滚筒同轴，第二滚筒安装在第一旋转圈上，第二滚筒可在第一旋转圈上旋转，第一旋转圈的上端固定有两块第三支撑板，第三支撑板的前后两端固定在外壳的内壁上，第二滚筒中部竖直固定有转轴，转轴的顶、底部分别从第二滚筒的顶、底部伸出，第二滚筒内转轴上固定有第一套筒，第一套筒的上下两端封闭，第一套筒内等距固定有多个电磁铁，左侧的第三支撑板上端安装有第一电机，第一电机通过锥齿轮机构驱动转轴旋转，第二滚筒的顶部外圈上横向固定有第一挡板，第一挡板上对应第一滚筒位置对称开设有第三通孔，第一挡板上对应第三通孔位置安装有第一锁紧门，第一挡板的底面高于第一滚筒的顶面且两者相距一毫米，第一滚筒的顶部外圈上固定有齿圈，外壳后侧的内壁上对应齿圈位置固定有齿条，齿圈和齿条相互啮合，第一支撑板下端以外壳中线所在的前后方向的竖直平面为对称面对称设置有安装块，安装块朝向第二滚筒一侧横向固定有第二支撑板，第二支撑板上端安装有沿左右方向延伸的滑轨，滑轨上安装有滑块，两个滑块的上端安装有呈圆环形的第二旋转圈，第二旋转圈顶部固定在第一滚筒的底面上，第一滚筒和第二旋转圈同轴，第一滚筒可在第二旋转圈上旋转，第二滚筒的内底部的端面设置为漏斗状，第二滚筒底部中间位置开设有圆孔，第一支撑板中部对应圆孔位置开设有第四通孔，两块第二支撑板之间中部竖直固定有第二套管，第二套管固定在第二支撑板的下端，第二套管内横向固定有支撑杆，转轴的底部通过轴承连接在支撑杆上，第二套管的外圈上螺纹连接有圆筒，第一滚筒的底面上左右对称开设有第一环状腰型孔，第一支撑板上远离转轴一侧竖直开设有第二环形腰型孔，初始时第二环形腰型孔与第一环状腰型孔相互错开，第一支撑板远离第一滚筒一侧设置有斜向下的斜块，斜块的底部竖直固定有第二挡板，外壳左、右侧壁与最近的第二挡板之间均设置有第一收集箱，第一收集箱设置在外壳的内底面上，外壳底部两块第二挡板之间横向设置有皮带输送机构，皮带输送机构的皮带上设置有软磁片，皮带输送机构通过第二电机驱动，皮带输送机构为顺时针转动，右侧的第二挡板的左侧面旁皮带输送机构下方设置有第二收集箱，第二收集箱设置在外壳的内底面上，外壳内底面上皮带输送机构下方设置有挤压机构，挤压机构能将皮带输送机构上的铁制品碎片收集起来并挤压成长方体状，外壳的左右两内壁上安装有往复式推动机构，往复式推动机构可推动第一滚筒沿左右方向往复运动，外壳的外壁上安装有控制器，控制器可对第一电机、第二电机、挤压机构和往复式推动机构进行控制，外壳的前侧面设置有第三锁紧门。

如上所述的一种垃圾用铁制品回收装置，所述的往复式推动机构包括电动伸缩杆、第二套筒、环形推块和滚珠，外壳的左、右内壁上均横向固定有电动伸缩杆，电动伸缩杆的固定部固定在外壳的内壁上，电动伸缩杆的活动部向第一滚筒方向延伸，电动伸缩杆的活动部靠近第一滚筒一侧的外圈上固定有第二套筒，第二套筒向电动伸缩杆的固定部所在的外壳内壁延伸，第二套筒内圈直径大于电动伸缩杆的固定部直径且两者相差一毫米，电动伸缩杆的活动部靠近第一滚筒一端固定有环形推块，环形推块的内弧面上环形等距开设有球形槽，球形槽内安装有滚珠，滚珠可在球形槽内滚动，第一滚筒的顶部外圈上对应滚珠位置设置有环状圆槽，滚珠局部可伸入环状圆槽内，控制器可对电动伸缩杆进行控制。

如上所述的一种垃圾用铁制品回收装置，所述的挤压机构包括第一箱体、第二箱体、第三挡板、第四挡板、推板和油缸，外壳的内底面中部竖直设置有第一箱体，第一箱体的顶面设置为开口，第一箱体的左右侧壁均开设有矩形通孔，第一箱体的右侧设置有第二箱体，第二箱体固定在外壳的内底面上，第二箱体的左侧设置为开口，第二箱体的内腔沿前后方向的截面的长度、高度与矩形通孔的长度、高度相等且对应面相互平齐，左侧的第二挡板的右侧面上横向设置有油缸，油缸的固定部固定在第二挡板上，油缸的活动部向第二箱体方向延伸，油缸的活动部端面上竖直固定有推板，推板沿前后方向的截面的长度、高度和矩形通孔的长度、高度相等且对应面相互平齐，第一箱体内部左侧位置竖直固定有第三挡板，第三挡板的前后侧面固定在第一箱体的侧壁上，第三挡板的顶面贴合在皮带输送机构的底层的皮带上，推板左侧面顶部横向固定有第四挡板，第四挡板向左侧的第二挡板方向延伸，第三挡板的底面和第四挡板的顶面平齐，控制器可对油缸进行控制，第二箱体的侧壁上开设有第二锁紧门，外壳、第一箱体和第二箱体均采用透明材料制造。

如上所述的一种垃圾用铁制品回收装置，所述的第二滚筒的底面在第一滚筒的内底面上方且两者相距一毫米，第二滚筒的底部外圈固定有第五挡板，第五挡板的底部固定有硅胶垫，硅胶垫的底面贴合在第一滚筒的内底面上。

如上所述的一种垃圾用铁制品回收装置，所述的第二滚筒底部竖直固定有第三套管，第三套管和转轴同轴，第三套管的底面和第二套管的顶面平齐。

如上所述的一种垃圾用铁制品回收装置，所述的第一破碎刀片和第二破碎刀片的两侧面上设置有打磨片。

如上所述的一种垃圾用铁制品回收装置，所述的第二套管内转轴上安装有风扇叶片，第二套管的外圈上开设有进气孔。

本发明的优点是：本发明通过控制器控制，将本发明接通室电；当需要使用本发明对铁制品碎片进行回收处理时，首先操作人员将第一锁紧门打开并将破碎好的待回收品批量倒入第一滚筒内，关闭第一锁紧门，启动第一电机，第一电机带动转轴和第二滚筒转动，启动往复式推动机构，往复式推动机构推动第一滚筒小幅度左右滑动并滚动，第一破碎刀片和第二破碎刀片可对待回收品进一步破碎，启动电磁铁，待回收品中的铁制品碎片在磁力的作用下吸附在第二滚筒的外圈上，待回收品中小颗粒铁块在磁力的作用下通过第二通孔进入到第二滚筒内，并吸附在第一套筒的外圈上，一定时间后，关闭电磁铁和第一电机，第一套筒外圈上的小颗粒铁块掉落到圆筒内，同时第二滚筒外圈的铁制品碎片掉落在第一滚筒的内底面上，过段时间后，再启动电磁铁和第一电机，第一滚筒内待回收品中的剩余小颗粒铁块吸附在第一套筒的外圈上，之后再关闭电磁铁，频繁的开启、关闭电磁铁和第一电机，使得大部分小颗粒铁块进入到圆筒内，由于待回收品中小颗粒铁块中夹杂大量的铁锈，且很难将其上的铁锈打磨下来，将小颗粒铁块收集整理在圆筒内，便于后期对小颗粒铁块上的铁锈进行集中处理，处理出来的铁锈可用作涂料等；到达设定的时间后，启动皮带输送机构，往复式推动机构推动第一滚筒大幅度往复式运动，第一环状腰型孔和对应的第二环形腰型孔导通，第一滚筒内的待回收品分别通过第一环状腰型孔、第二环形腰型孔落入到皮带输送机构上，皮带输送机构的非铁制品碎片持续掉落到第二收集箱内，启动挤压机构，挤压机构将铁制品碎片挤压成长方体状；一种垃圾用铁制品回收装置，可将铁制品碎片中夹杂的泥沙、废纸、非铁制品金属材料碎片从铁制品碎片中分离出来，并可对铁制品碎片中掺杂的小颗粒铁块进行收集整理，方便后期集中处理，同时可将铁制品碎片表面的铁锈打磨干净，降低了铁制品碎片回收后浇注成型的废品率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的结构示意图；图2为图1的Ⅰ部位局部放大示意图；图3为图1的Ⅱ部位局部放大示意图；图4为图1的A-A方向剖视放大图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

一种垃圾用铁制品回收装置，如图所示，包括外壳1，所述外壳1横向截面设置为矩形，外壳1中部横向固定有第一支撑板2，第一支撑板2的前后两端固定在外壳1的内壁上，第一支撑板2上端设置竖直安装有第一滚筒3，第一滚筒3的底部封闭且顶部设置为开口，第一滚筒3的底面和第一支撑板2的顶面贴合，第一滚筒3的外壁上等距开设有多个第一通孔4，第一滚筒3内壁上等距固定有多个第一破碎刀片5，第一滚筒3内竖直设置有第二滚筒6，第二滚筒6外壁上等距开设有多个第二通孔7，第二滚筒6的外壁上等距固定有多个第二破碎刀片8，第一破碎刀片5和第二破碎刀片8相互错开，第一滚筒3和第二滚筒6均为圆柱形，初始时第一滚筒3和第二滚筒6同轴，第二滚筒6安装在第一旋转圈9上，第二滚筒6可在第一旋转圈9上旋转，第一旋转圈9的上端固定有两块第三支撑板10，第三支撑板10的前后两端固定在外壳1的内壁上，第二滚筒6中部竖直固定有转轴11，转轴11的顶、底部分别从第二滚筒6的顶、底部伸出，第二滚筒6内转轴11上固定有第一套筒12，第一套筒12的上下两端封闭，第一套筒12内等距固定有多个电磁铁13，左侧的第三支撑板10上端安装有第一电机14，第一电机14通过锥齿轮机构驱动转轴11旋转，第二滚筒6的顶部外圈上横向固定有第一挡板15，第一挡板15上对应第一滚筒3位置对称开设有第三通孔16，第一挡板15上对应第三通孔16位置安装有第一锁紧门17，第一挡板15的底面高于第一滚筒3的顶面且两者相距一毫米，第一滚筒3的顶部外圈上固定有齿圈18，外壳1后侧的内壁上对应齿圈18位置固定有齿条19，齿圈18和齿条19相互啮合，第一支撑板2下端以外壳1中线所在的前后方向的竖直平面为对称面对称设置有安装块20，安装块20朝向第二滚筒6一侧横向固定有第二支撑板21，第二支撑板21上端安装有沿左右方向延伸的滑轨22，滑轨22上安装有滑块23，两个滑块23的上端安装有呈圆环形的第二旋转圈24，第二旋转圈24顶部固定在第一滚筒3的底面上，第一滚筒3和第二旋转圈24同轴，第一滚筒3可在第二旋转圈24上旋转，第二滚筒6的内底部的端面设置为漏斗状，第二滚筒6底部中间位置开设有圆孔，第一支撑板2中部对应圆孔位置开设有第四通孔，两块第二支撑板21之间中部竖直固定有第二套管26，第二套管26固定在第二支撑板21的下端，第二套管26内横向固定有支撑杆42，转轴11的底部通过轴承连接在支撑杆42上，第二套管26的外圈上螺纹连接有圆筒27，第一滚筒3的底面上左右对称开设有第一环状腰型孔28，第一支撑板2上远离转轴11一侧竖直开设有第二环形腰型孔29，初始时第二环形腰型孔29与第一环状腰型孔28相互错开，第一支撑板2远离第一滚筒3一侧设置有斜向下的斜块30，斜块30的底部竖直固定有第二挡板31，外壳1左、右侧壁与最近的第二挡板31之间均设置有第一收集箱32，第一收集箱32设置在外壳1的内底面上，外壳1底部两块第二挡板31之间横向设置有皮带输送机构33，皮带输送机构33的皮带上设置有软磁片，皮带输送机构33通过第二电机驱动，皮带输送机构33为顺时针转动，右侧的第二挡板31的左侧面旁皮带输送机构33下方设置有第二收集箱34，第二收集箱34设置在外壳1的内底面上，外壳1内底面上皮带输送机构33下方设置有挤压机构，挤压机构能将皮带输送机构33上的铁制品碎片收集起来并挤压成长方体状，外壳1的左右两内壁上安装有往复式推动机构，往复式推动机构可推动第一滚筒3沿左右方向往复运动，外壳1的外壁上安装有控制器，控制器可对第一电机14、第二电机、挤压机构和往复式推动机构进行控制，外壳1的前侧面设置有第三锁紧门。本发明通过控制器控制，将本发明接通室电；当需要使用本发明对铁制品碎片进行回收处理时，首先操作人员将第一锁紧门17打开并将破碎好的待回收品批量倒入第一滚筒3内，关闭第一锁紧门17，启动第一电机14，第一电机14带动转轴11和第二滚筒6转动，启动往复式推动机构，往复式推动机构推动第一滚筒3小幅度左右滑动并滚动，第一破碎刀片5和第二破碎刀片8可对待回收品进一步破碎，启动电磁铁13，待回收品中的铁制品碎片在磁力的作用下吸附在第二滚筒6的外圈上，待回收品中小颗粒铁块在磁力的作用下通过第二通孔7进入到第二滚筒6内，并吸附在第一套筒12的外圈上，一定时间后，关闭电磁铁13和第一电机14，第一套筒12外圈上的小颗粒铁块掉落到圆筒27内，同时第二滚筒6外圈的铁制品碎片掉落在第一滚筒3的内底面上，过段时间后，再启动电磁铁13和第一电机14，第一滚筒3内待回收品中的剩余小颗粒铁块吸附在第一套筒12的外圈上，之后再关闭电磁铁13，频繁的开启、关闭电磁铁13和第一电机14，使得大部分小颗粒铁块进入到圆筒27内，由于待回收品中小颗粒铁块中夹杂大量的铁锈，且很难将其上的铁锈打磨下来，将小颗粒铁块收集整理在圆筒27内，便于后期对小颗粒铁块上的铁锈进行集中处理，处理出来的铁锈可用作涂料等；到达设定的时间后，启动皮带输送机构33，往复式推动机构推动第一滚筒3大幅度往复式运动，第一环状腰型孔28和对应的第二环形腰型孔29导通，第一滚筒3内的待回收品分别通过第一环状腰型孔28、第二环形腰型孔29落入到皮带输送机构33上，皮带输送机构33的非铁制品碎片持续掉落到第二收集箱34内，启动挤压机构，挤压机构将铁制品碎片挤压成长方体状；一种垃圾用铁制品回收装置，可将铁制品碎片中夹杂的泥沙、废纸、非铁制品金属材料碎片从铁制品碎片中分离出来，并可对铁制品碎片中掺杂的小颗粒铁块进行收集整理，方便后期集中处理，同时可将铁制品碎片表面的铁锈打磨干净，降低了铁制品碎片回收后浇注成型的废品率。

具体而言，如图所示，本实施例所述的往复式推动机构包括电动伸缩杆43、第二套筒44、环形推块45和滚珠46，外壳1的左、右内壁上均横向固定有电动伸缩杆43，电动伸缩杆43的固定部固定在外壳1的内壁上，电动伸缩杆43的活动部向第一滚筒3方向延伸，电动伸缩杆43的活动部靠近第一滚筒3一侧的外圈上固定有第二套筒44，第二套筒44向电动伸缩杆43的固定部所在的外壳1内壁延伸，第二套筒44内圈直径大于电动伸缩杆43的固定部直径且两者相差一毫米，电动伸缩杆43的活动部靠近第一滚筒3一端固定有环形推块45，环形推块45的内弧面上环形等距开设有球形槽47，球形槽47内安装有滚珠46，滚珠46可在球形槽47内滚动，第一滚筒3的顶部外圈上对应滚珠46位置设置有环状圆槽48，滚珠46局部可伸入环状圆槽48内，控制器可对电动伸缩杆43进行控制。当操作人员需要使用往复式推动机构推动第一滚筒3小幅度往复式运动时，左侧的电动伸缩杆43小幅度伸长，右侧的电动伸缩杆43小幅度缩短，在左侧的电动伸缩杆43的推动下，第一滚筒3向右侧小幅度滑动，由于第一滚筒3的顶部外圈上固定有齿圈18，外壳1上固定有齿条19，齿圈18和齿条19相互啮合，在第一滚筒3向右小幅度滑动时，第一滚筒3会持续滚动，在离心力的作用下，第一滚筒3内的泥沙、铁锈等小颗粒通过第一通孔4排出并落入到第一收集箱32内，反向操作，左侧的电动伸缩杆43缩短，右侧的电动伸缩杆43伸长，第一滚筒3向左小幅度滑动并滚动，持续上述过程，可使得第一滚筒3左右方向往复运动；当操作人员需要使用往复式推动机构推动第一滚筒3大幅度往复式运动时，电动伸缩杆43的工作过程同上，一侧伸长，同时另一侧缩短，使得第一滚筒3左右往复运动，此时电动伸缩杆的伸长和缩短量会增加，使得第一环状腰型孔28和对应的第二环形腰型孔29导通，第一滚筒3内的待回收品能分别通过第一环状腰型孔28、第二环形腰型孔29落入到皮带输送机构33上，滚珠46可使得第一滚筒3转动更顺畅。

具体的，如图所示，本实施例所述的挤压机构包括第一箱体35、第二箱体36、第三挡板37、第四挡板38、推板39和油缸40，外壳1的内底面中部竖直设置有第一箱体35，第一箱体35的顶面设置为开口，第一箱体35的左右侧壁均开设有矩形通孔41，第一箱体35的右侧设置有第二箱体36，第二箱体36固定在外壳1的内底面上，第二箱体36的左侧设置为开口，第二箱体36的内腔沿前后方向的截面的长度、高度与矩形通孔41的长度、高度相等且对应面相互平齐，左侧的第二挡板31的右侧面上横向设置有油缸40，油缸40的固定部固定在第二挡板31上，油缸40的活动部向第二箱体36方向延伸，油缸40的活动部端面上竖直固定有推板39，推板39沿前后方向的截面的长度、高度和矩形通孔41的长度、高度相等且对应面相互平齐，第一箱体35内部左侧位置竖直固定有第三挡板37，第三挡板37的前后侧面固定在第一箱体35的侧壁上，第三挡板37的顶面贴合在皮带输送机构33的底层的皮带上，推板39左侧面顶部横向固定有第四挡板38，第四挡板38向左侧的第二挡板31方向延伸，第三挡板37的底面和第四挡板38的顶面平齐，控制器可对油缸40进行控制，第二箱体36的侧壁上开设有第二锁紧门，外壳1、第一箱体35和第二箱体36均采用透明材料制造。当操作人员需要将皮带输送机构33上的铁制品碎片收集起来并挤压成长方体状时，皮带输送机构33顺时针转动，当皮带输送机构33上的非铁制品碎片运动到皮带输送机构33的最右端时，在重力的作用下，非铁制品碎片滑落到第二收集箱34内；由于皮带输送机构33的皮带上设置有软磁片，在磁力的吸引下，铁制品碎片随着皮带输送机构33的皮带一同运动，直至铁制品碎片与第三挡板37接触，由于第三挡板37顶面和皮带输送机构33底层的皮带接触，当第三挡板37接触与铁制品碎片接触时，第三挡板37可将铁制品碎片刮下，铁制品碎片顺着第三挡板37滑落到第一箱体35内，一定时间后，油缸40伸长，油缸40通过推板39将铁制品碎片推入第二箱体36内，油缸40将第二箱体36内的铁制品碎片挤压成长方体状，油缸40收缩，油缸40再次将第一箱体35内的铁制品碎片推入第二箱体36内，并将其继续挤压成长方体状，持续上述过程，油缸40对铁制品碎片进行循环挤压，外壳1、第一箱体35和第二箱体36均采用透明材料制造，操作人员可直观的看到第二箱体36内的铁制品碎片的实时状态，当第二箱体36的铁制品碎片成型后，操作人员可将第三锁紧门和第二锁紧门打开，操作人员可将第二箱体36内的长方体状的铁制品碎片取出，长方体状的铁制品碎片占用空间小，方便运输。

进一步的，如图所示，本实施例所述的第二滚筒6的底面在第一滚筒3的内底面上方且两者相距一毫米，第二滚筒6的底部外圈固定有第五挡板49，第五挡板49的底部固定有硅胶垫50，硅胶垫50的底面贴合在第一滚筒3的内底面上。硅胶垫50可防止第一滚筒3内的待回收品落入到第一滚筒3和第二滚筒6底部之间的间隙处，使得第二滚筒6无法正常转动。

更进一步的，如图所示，本实施例所述的第二滚筒6底部竖直固定有第三套管51，第三套管51和转轴11同轴，第三套管51的底面和第二套管26的顶面平齐。第三套管51能有效防止小颗粒铁块落入到滑轨22内，使得滑块23无法正常滑动。

更进一步的，如图所示，本实施例所述的第一破碎刀片5和第二破碎刀片8的两侧面上设置有打磨片。打磨片可对第一滚筒3内的待回收品进行打磨，可将待回收品中的铁锈打磨下来。

更进一步的，如图所示，本实施例所述的第二套管26内转轴11上安装有风扇叶片52，第二套管26的外圈上开设有进气孔53。转轴11转动可带动风扇叶片52转动，外壳1内的风通过进气孔53进入到第二套管26内，并分别经过第三套管51、圆孔、第二通孔7进入到第一滚筒3内，并经过第一滚筒3上的第一通孔4将待回收品上的泥沙、铁锈等颗粒物从第一滚筒3内吹出，并最终落入到第一收集箱32内。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种垃圾用铁制品回收装置，其特征在于：包括外壳（1），所述外壳（1）横向截面设置为矩形，外壳（1）中部横向固定有第一支撑板（2），第一支撑板（2）的前后两端固定在外壳（1）的内壁上，第一支撑板（2）上端设置竖直安装有第一滚筒（3），第一滚筒（3）的底部封闭且顶部设置为开口，第一滚筒（3）的底面和第一支撑板（2）的顶面贴合，第一滚筒（3）的外壁上等距开设有多个第一通孔（4），第一滚筒（3）内壁上等距固定有多个第一破碎刀片（5），第一滚筒（3）内竖直设置有第二滚筒（6），第二滚筒（6）外壁上等距开设有多个第二通孔（7），第二滚筒（6）的外壁上等距固定有多个第二破碎刀片（8），第一破碎刀片（5）和第二破碎刀片（8）相互错开，第一滚筒（3）和第二滚筒（6）均为圆柱形，初始时第一滚筒（3）和第二滚筒（6）同轴，第二滚筒（6）安装在第一旋转圈（9）上，第二滚筒（6）可在第一旋转圈（9）上旋转，第一旋转圈（9）的上端固定有两块第三支撑板（10），第三支撑板（10）的前后两端固定在外壳（1）的内壁上，第二滚筒（6）中部竖直固定有转轴（11），转轴（11）的顶、底部分别从第二滚筒（6）的顶、底部伸出，第二滚筒（6）内转轴（11）上固定有第一套筒（12），第一套筒（12）的上下两端封闭，第一套筒（12）内等距固定有多个电磁铁（13），左侧的第三支撑板（10）上端安装有第一电机（14），第一电机（14）通过锥齿轮机构驱动转轴（11）旋转，第二滚筒（6）的顶部外圈上横向固定有第一挡板（15），第一挡板（15）上对应第一滚筒（3）位置对称开设有第三通孔（16），第一挡板（15）上对应第三通孔（16）位置安装有第一锁紧门（17），第一挡板（15）的底面高于第一滚筒（3）的顶面且两者相距一毫米，第一滚筒（3）的顶部外圈上固定有齿圈（18），外壳（1）后侧的内壁上对应齿圈（18）位置固定有齿条（19），齿圈（18）和齿条（19）相互啮合，第一支撑板（2）下端以外壳（1）中线所在的前后方向的竖直平面为对称面对称设置有安装块（20），安装块（20）朝向第二滚筒（6）一侧横向固定有第二支撑板（21），第二支撑板（21）上端安装有沿左右方向延伸的滑轨（22），滑轨（22）上安装有滑块（23），两个滑块（23）的上端安装有呈圆环形的第二旋转圈（24），第二旋转圈（24）顶部固定在第一滚筒（3）的底面上，第一滚筒（3）和第二旋转圈（24）同轴，第一滚筒（3）可在第二旋转圈（24）上旋转，第二滚筒（6）的内底部的端面设置为漏斗状，第二滚筒（6）底部中间位置开设有圆孔，第一支撑板（2）中部对应圆孔位置开设有第四通孔，两块第二支撑板（21）之间中部竖直固定有第二套管（26），第二套管（26）固定在第二支撑板（21）的下端，第二套管（26）内横向固定有支撑杆（42），转轴（11）的底部通过轴承连接在支撑杆（42）上，第二套管（26）的外圈上螺纹连接有圆筒（27），第一滚筒（3）的底面上左右对称开设有第一环状腰型孔（28），第一支撑板（2）上远离转轴（11）一侧竖直开设有第二环形腰型孔（29），初始时第二环形腰型孔（29）与第一环状腰型孔（28）相互错开，第一支撑板（2）远离第一滚筒（3）一侧设置有斜向下的斜块（30），斜块（30）的底部竖直固定有第二挡板（31），外壳（1）左、右侧壁与最近的第二挡板（31）之间均设置有第一收集箱（32），第一收集箱（32）设置在外壳（1）的内底面上，外壳（1）底部两块第二挡板（31）之间横向设置有皮带输送机构（33），皮带输送机构（33）的皮带上设置有软磁片，皮带输送机构（33）通过第二电机驱动，皮带输送机构（33）为顺时针转动，右侧的第二挡板（31）的左侧面旁皮带输送机构（33）下方设置有第二收集箱（34），第二收集箱（34）设置在外壳（1）的内底面上，外壳（1）内底面上皮带输送机构（33）下方设置有挤压机构，挤压机构能将皮带输送机构（33）上的铁制品碎片收集起来并挤压成长方体状，外壳（1）的左右两内壁上安装有往复式推动机构，往复式推动机构可推动第一滚筒（3）沿左右方向往复运动，外壳（1）的外壁上安装有控制器，控制器可对第一电机（14）、第二电机、挤压机构和往复式推动机构进行控制，外壳（1）的前侧面设置有第三锁紧门。

2.根据权利要求1所述的一种垃圾用铁制品回收装置，其特征在于：所述的往复式推动机构包括电动伸缩杆（43）、第二套筒（44）、环形推块（45）和滚珠（46），外壳（1）的左、右内壁上均横向固定有电动伸缩杆（43），电动伸缩杆（43）的固定部固定在外壳（1）的内壁上，电动伸缩杆（43）的活动部向第一滚筒（3）方向延伸，电动伸缩杆（43）的活动部靠近第一滚筒（3）一侧的外圈上固定有第二套筒（44），第二套筒（44）向电动伸缩杆（43）的固定部所在的外壳（1）内壁延伸，第二套筒（44）内圈直径大于电动伸缩杆（43）的固定部直径且两者相差一毫米，电动伸缩杆（43）的活动部靠近第一滚筒（3）一端固定有环形推块（45），环形推块（45）的内弧面上环形等距开设有球形槽（47），球形槽（47）内安装有滚珠（46），滚珠（46）可在球形槽（47）内滚动，第一滚筒（3）的顶部外圈上对应滚珠（46）位置设置有环状圆槽（48），滚珠（46）局部可伸入环状圆槽（48）内，控制器可对电动伸缩杆（43）进行控制。

3.根据权利要求1所述的一种垃圾用铁制品回收装置，其特征在于：所述的挤压机构包括第一箱体（35）、第二箱体（36）、第三挡板（37）、第四挡板（38）、推板（39）和油缸（40），外壳（1）的内底面中部竖直设置有第一箱体（35），第一箱体（35）的顶面设置为开口，第一箱体（35）的左右侧壁均开设有矩形通孔（41），第一箱体（35）的右侧设置有第二箱体（36），第二箱体（36）固定在外壳（1）的内底面上，第二箱体（36）的左侧设置为开口，第二箱体（36）的内腔沿前后方向的截面的长度、高度与矩形通孔（41）的长度、高度相等且对应面相互平齐，左侧的第二挡板（31）的右侧面上横向设置有油缸（40），油缸（40）的固定部固定在第二挡板（31）上，油缸（40）的活动部向第二箱体（36）方向延伸，油缸（40）的活动部端面上竖直固定有推板（39），推板（39）沿前后方向的截面的长度、高度和矩形通孔（41）的长度、高度相等且对应面相互平齐，第一箱体（35）内部左侧位置竖直固定有第三挡板（37），第三挡板（37）的前后侧面固定在第一箱体（35）的侧壁上，第三挡板（37）的顶面贴合在皮带输送机构（33）的底层的皮带上，推板（39）左侧面顶部横向固定有第四挡板（38），第四挡板（38）向左侧的第二挡板（31）方向延伸，第三挡板（37）的底面和第四挡板（38）的顶面平齐，控制器可对油缸（40）进行控制，第二箱体（36）的侧壁上开设有第二锁紧门，外壳（1）、第一箱体（35）和第二箱体（36）均采用透明材料制造。

4.根据权利要求1所述的一种垃圾用铁制品回收装置，其特征在于：所述的第二滚筒（6）的底面在第一滚筒（3）的内底面上方且两者相距一毫米，第二滚筒（6）的底部外圈固定有第五挡板（49），第五挡板（49）的底部固定有硅胶垫（50），硅胶垫（50）的底面贴合在第一滚筒（3）的内底面上。

5.根据权利要求1所述的一种垃圾用铁制品回收装置，其特征在于：所述的第二滚筒（6）底部竖直固定有第三套管（51），第三套管（51）和转轴（11）同轴，第三套管（51）的底面和第二套管（26）的顶面平齐。

6.根据权利要求1所述的一种垃圾用铁制品回收装置，其特征在于：所述的第一破碎刀片（5）和第二破碎刀片（8）的两侧面上设置有打磨片。

7.根据权利要求5所述的一种垃圾用铁制品回收装置，其特征在于：所述的第二套管（26）内转轴（11）上安装有风扇叶片（52），第二套管（26）的外圈上开设有进气孔（53）。

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