CN113927939A - 一种智能压榨食用油的设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及食用油加工技术领域，具体是涉及一种智能压榨食用油的设备，包括第一筒壳，螺杆轴、第二筒体、转动筒、第二锥环、第二压力驱动和传动组件，第一筒壳上设有进料口，第一筒壳的一端与螺杆轴的外周形成第一开口，第一开口处设有第一锥环，第一锥环的外端设有第一压力驱动；第一筒壳内设有第一集油腔，第一集油腔上均布有第一油孔；第二筒体设在第一筒壳外部；转动筒设在第二筒体的内周，转动筒的内设有单向螺旋叶片，转动筒的外周与第二筒体的内周形成第二集油腔，转动筒上均布有第二油孔；第二锥环设在第一筒壳上；第二压力驱动设在第二锥环的一端，本设备对果仁进行两次压榨，第二次压制程度大于第一次压榨程度，出油率高，且易于操作。

Description

一种智能压榨食用油的设备

技术领域

本发明涉及食用油加工技术领域，具体是涉及一种智能压榨食用油的设备。

背景技术

食用油通常采用压榨法对植物的果仁进行压榨出油，而该种方法是靠物理压力将油脂直接从油料中分离出来，全过程无任何化学添加剂，保证产品安全、卫生、无污染，天然营养不受破坏。而压榨法可以分为热榨和冷榨两种，但无论是热榨还是冷榨，都是对植物果仁进行压榨处理而得到液态食用油，在压制挤油的过程中，均需要人工进行控制，现有人工控制植物果仁榨油过程中使用现有的压榨机器只能进行重复压榨，无法改变压榨的程度，且需要人工收集压榨后的残渣进行二次加工，以提高总的出油率。

中国专利CN201811346104.2涉及一种食用油制作用的自动压榨设备，包括底板，底板上通过固定安装架安装有碾压箱，碾压箱的后端为开口结构，碾压箱的前端上侧设置有进料框，碾压箱的上端设置有辅助槽，碾压箱的下端为开口结构，且碾压箱的下端左右两侧的内壁上对称设置有滑动槽，碾压箱的左右两侧对称设置有固定孔。

该设备通过设置多个不同直径的碾压辊进行压榨，压榨效率和出油率低。

发明内容

基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种智能压榨食用油的设备。

为解决现有技术问题，本发明采用的技术方案为：

一种智能压榨食用油的设备，包括第一筒壳，以及设置在其内的螺杆轴，压榨食用油的设备还包括第二筒体、转动筒、第二锥环、第二压力驱动和传动组件，第一筒壳上设有进料口，螺杆轴的一端设有驱动其转动的驱动装置，第一筒壳的一端与螺杆轴的外周形成第一开口，第一开口处设有与螺杆轴同轴滑动配合的第一锥环，第一锥环的外端设有驱动其沿轴向抵接第一开口的第一压力驱动；第一筒壳的本体内还设有与其同轴的第一集油腔，第一集油腔上均布有与第一筒壳内腔连通的第一油孔；第二筒体同轴设在第一筒壳的外部，第二筒体的内腔与第一筒壳内腔通过第一开口连通，第二筒体的另一端与第一筒壳的外周形成第二开口；转动筒同轴转动设置在第二筒体的内周与第一筒壳的外周之间，转动筒的内周同轴设有单向螺旋叶片，转动筒的外周与第二筒体的内周形成第二集油腔，转动筒上均布有与第二集油腔连通的第二油孔；第二锥环同轴滑动设置在第一筒壳上；第二压力驱动设置在第二锥环的一端，第二压力驱动用于驱动第二锥环沿轴向抵接第一开口；转动筒通过传动组件与螺杆轴同步传动连接。

优选地，第一集油腔沿其径向的底端设置有第一出油口。

优选地，第一集油腔的外径自其一端朝向第一出油口方向逐渐增大。

优选地，第二集油腔沿其径向的底端设置有第二出油口。

优选地，第二集油腔的外径自其一端朝向第二出油口方向逐渐增大。

优选地，传动组件包括齿圈、齿轮、从动轴和同步带传动件，齿圈同轴设置在转动筒的外周，从动轴同轴向转动设置在第二筒体的外部，齿轮同轴设置在从动轴上，从动轴通过同步带传动件与螺杆轴同步传动连接，齿圈和齿轮相互啮合。

优选地，第一压力驱动包括第一电动液压缸和液压减震器，第一电动液压缸同轴向设置在第一筒壳的外端，第一电动液压缸的输出轴与液压减震器的一端同轴固定连接，液压减震器的另一端与第一锥环的外端固定连接。

优选地，第一锥环包括朝向第一开口的内锥面和外锥面，第一开口处的第一筒壳和螺杆轴端部平齐，内锥面沿轴向抵接在螺杆轴的外端沿，外锥面沿轴向抵接在第一筒壳的内端沿。

优选地，螺杆轴的外端沿同轴设置有第二环形锥槽，内锥面沿轴向抵接螺杆轴时与第二环形锥槽形成第一间隙槽，第一筒壳的内端沿同轴设置有第一环形锥槽，外锥面沿轴向抵接第一筒壳时与第一环形锥槽形成第二间隙槽，第二环形锥槽和第一环形锥槽均为粗糙面，且内锥面上同轴设置有位于第一间隙槽内的第一粗糙环，外锥面上同轴设置有位于第二间隙槽的第二粗糙环。

优选地，第一锥环内设置有第三集油腔，所述第三集油腔上沿周向均匀布置有与第一开口连通的第三油孔，且第三集油腔沿其轴向的底端设置有与外界连通的第三出油口。

本申请相比较于现有技术的有益效果是：

1.本申请通过螺杆轴和单向螺旋叶片，能够自行对果仁进行两次压榨，且第二次压制程度大于第一次压榨程度，进而能够有效挤压出第一次残渣中剩余的食用油，出油率高，且易于操作；

2.本申请通过在第一集油腔上设置与外部连通的第一出油口，进而能够及时将第一次压榨的食用油向外排出；

3.本申请通过在第二集油腔上设置与外部连通的第二出油口，进而能够及时将第二次压榨的食用油向外排出；

4.本申请通过齿圈、齿轮、从动轴和同步带传动件，能够稳定传动螺杆轴和转动筒，使得单向螺旋叶片能够在第二筒体的内周和第一筒壳的外周之间稳定转动，进而便于二次压榨；

5.本申请通过第一电动液压缸和液压减震器能够稳定调节第一锥环对第一开口的抵接力，进而便于调节压榨程度；

6.本申请通过设置有内锥面和外锥面的第一锥环，能够避免残渣堵塞间隙而无法排出；

7.本申请通过在第一筒壳、螺杆轴和第一锥环之间形成第一间隙槽和第二间隙槽，使得第一残渣能够在第一间隙槽和第二间隙槽之间被研磨，以便于二次压榨出油；

8.本申请通过内部设置有第三集油腔的第一锥环，能够使其收集在第一开口处的食用油，并能够通过第三出油口向外排出。

附图说明

图1是实施例的压榨设备在第一种视角下的立体图；

图2是实施例的压榨设备在第二种视角下的立体图；

图3是实施例的压榨设备在第三种视角下的立体图；

图4是实施例的压榨设备的侧视图；

图5是图4的A-A方向的剖视图；

图6是图4的A-A方向的立体剖视图；

图7是图5的B处局部放大图；

图8是图5的C处局部放大图；

图9是实施例的第一锥体在第一开口处的轴向剖视图；

图10是图9的D处局部放大图；

图11是实施例的压榨设备去除第二筒体后的立体图；

图12是实施例的转动筒的立体图；

图13是实施例的压力检测环的立体分解图；

图14是实施例的螺杆轴的立体图；

图15是实施例的第一筒体的立体图。

图中标号为：

1-第一筒壳；1a-进料口；1b-第一集油腔；1b1-第一油孔；1b2-第一出油口；1c-第一环形锥槽；2-螺杆轴；2a-第二环形锥槽；3-第一锥环；3a-内锥面；3a1-第一粗糙环；3b-外锥面；3b1-第二粗糙环；3c-第三集油腔；3c1-第三油孔；3c2-第三出油口；4-第一压力驱动；4a-第一电动液压缸；4b-液压减震器；5-第二筒体；5a-第二集油腔；5a1-第二出油口；6-转动筒；6a-单向螺旋叶片；6b-第二油孔；7-第二锥环；8-第二压力驱动；9-传动组件；9a-齿圈；9b-齿轮；9c-从动轴；9d-同步带传动件；10a-橡胶圈；10a1安置孔；10b-压力检测器；10c-承压圈。

具体实施方式

为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。

一种智能压榨食用油的设备，包括第一筒壳1，以及设置在其内的螺杆轴2，压榨食用油的设备还包括第二筒体5、转动筒6、第二锥环7、第二压力驱动8和传动组件9，第一筒壳1上设有进料口1a，螺杆轴2的一端设有驱动其转动的驱动装置，第一筒壳1的一端与螺杆轴2的外周形成第一开口，第一开口处设有与螺杆轴2同轴滑动配合的第一锥环3，第一锥环3的外端设有驱动其沿轴向抵接第一开口的第一压力驱动4；

第一筒壳1的本体内还设有与其同轴的第一集油腔1b，第一集油腔1b上均布有与第一筒壳1内腔连通的第一油孔1b1；第二筒体5同轴设在第一筒壳1的外部，第二筒体5的内腔与第一筒壳1内腔通过第一开口连通，第二筒体5的另一端与第一筒壳1的外周形成第二开口；转动筒6同轴转动设置在第二筒体5的内周与第一筒壳1的外周之间，转动筒6的内周同轴设有单向螺旋叶片6a，转动筒6的外周与第二筒体5的内周形成第二集油腔5a，转动筒6上均布有与第二集油腔5a连通的第二油孔6b；第二锥环7同轴滑动设置在第一筒壳1上；第二压力驱动8设置在第二锥环7的一端，第二压力驱动8用于驱动第二锥环7沿轴向抵接第一开口；转动筒6通过传动组件9与螺杆轴2同步传动连接。

基于上述实施例，螺杆轴2为外周同轴设置有螺旋叶片的转辊，当转辊在第一筒壳1内转动时，旋转的螺旋叶片能够沿轴向输送物料，进而使其能够产生轴向压力；

通过启动驱动装置，使得螺杆轴2能够在第一筒壳1内同轴转动，通过进料口1a向第一筒壳1内腔投放果仁，使得果仁在旋转的螺杆轴2作用下，逐渐移动至第一筒壳1的第一开口处，而第一开口处设置有与螺杆轴2同轴滑动配合的第一锥环3，且在第一压力驱动4的作用下，第一压力驱动4沿轴线封堵第一开口，进而使得果仁堆积在第一开口内侧，且在螺杆轴2旋转作用力下，第一开口处轴向压力逐渐增大，进而能够挤出果仁中的食用油，食用油通过第一油孔1b1聚集在第一集油腔1b中；

直到第一开口处内侧的轴向压力大于第一压力驱动4对第一锥环3作用力时，第一锥环3沿轴向脱离第一开口，进而使得第一锥环3的锥面与第一开口处产生第一间隙，使得经过第一次压榨的第一残渣通过第一间隙落入到第一筒壳1的外周与第二筒体5的内周之间；

经过第一次压榨的第一残渣中仍然含有较多的食用油，对其进而二次压榨；

因转动筒6通过传动组件9与螺杆轴2同步传动连接，使得螺杆轴2转动时，转动筒6在第一筒壳1的外周和第二筒体5的内周之间同轴转动，即使得单向螺旋叶片6a同轴转动，以使其沿轴线移动落入到转动筒6内腔的第一残渣，在第二开口处，因第二锥环7通过第二压力驱动8沿轴向封堵第二开口，调节第一压力驱动4和第二压力驱动8，使得第二锥环7对第二开口的作用力大于第一锥环3对第一开口的作用力，使得在第二开口的内侧，第一残渣受二次压榨后以形成第二残渣，第一残渣所受挤压力大于第一次压榨时的挤压力，才能够使得第二锥环7与第二开口形成第二间隙，再使得第二残渣通过第二间隙向外排出；第二次压榨产生的食用油通过第二油孔6b聚集在第二集油腔5a中。

进一步的，本申请提供的第一集油腔1b收集第一次压榨食用油依然具有无法及时向外排出的缺陷，为了解决这一问题，如图5和图6所示：

第一集油腔1b沿其径向的底端设置有第一出油口1b2。

基于上述实施例，通过在第一集油腔1b沿径向的底端设置第一出油口1b2，使得在第一集油腔1b中聚集的食用油能够通过第一出油口1b2向外排出，且因第一出油口1b2位于第一集油腔1b的底端，使得食用油在重力作用下能够及时向外排出，以防止食用油反溢进入第一筒壳1的内腔。

进一步的，本申请提供的第一集油腔1b内食用油通过第一出油口1b2向外排出依然具有排油速度满，容易使得食用油通过第一油孔1b1反溢第一筒壳1内腔的缺陷，为了解决这一问题，如图5和图6所示：

第一集油腔1b的外径自其一端朝向第一出油口1b2方向逐渐增大。

基于上述实施例，通过使得第一集油腔1b的外径自其一端朝向第一出油口1b2方向逐渐增大，使得第一集油腔1b的外周面自其一端朝向第一出油口1b2方向逐渐扩张，进而使得食用油能够在重力作用下快速向第一出油口1b2方向流淌，从而能够提高使用油向外流淌的速度。

进一步的，本申请提供的第二集油腔5a聚集食用油依然具有无法及时向外排出的缺陷，为了解决这一问题，如图5和图6所示：

第二集油腔5a沿其径向的底端设置有第二出油口5a1。

基于上述实施例，通过在第二集油腔5a沿径向的底端设置第二出油口5a1，使得在第二集油腔5a中聚集的食用油能够通过第二出油口5a1向外排出，且因第二出油口5a1位于第二集油腔5a的底端，使得食用油在重力作用下能够及时向外排出，以防止食用油反溢进入转动筒6的内腔。

进一步的，本申请提供的食用油聚集在第二集油腔5a中并通过第二出油口5a1向外排出，依然具有排出速度较慢的缺陷，为了解决这一问题，如图5和图6所示：

第二集油腔5a的外径自其一端朝向第二出油口5a1方向逐渐增大。

基于上述实施例，通过使得第二集油腔5a的外径自其一端朝向第二出油口5a1方向逐渐增大，使得第二集油腔5a的外周面自其一端朝向第二出油口5a1方向逐渐扩张，进而使得食用油能够在重力作用下快速向第二出油口5a1方向流淌，从而能够提高使用油向外流淌的速度。

进一步的，为了解决传动组件9如何传动连接螺杆轴2和转动筒6的这一问题，如图11所示：

传动组件9包括齿圈9a、齿轮9b、从动轴9c和同步带传动件9d，齿圈9a同轴设置在转动筒6的外周，从动轴9c同轴向转动设置在第二筒体5的外部，齿轮9b同轴设置在从动轴9c上，从动轴9c通过同步带传动件9d与螺杆轴2同步传动连接，齿圈9a和齿轮9b相互啮合。

基于上述实施例，当启动螺杆轴2时，因从动轴9c通过同步带传动件9d与螺杆轴2同步传动连接，使得同步带传动件9d能够在第二筒体5的外部同步转动，即能够带动齿轮9b在第二筒体5的外部同步传动，又因齿圈9a与齿轮9b相互啮合，使得转动的齿圈9a带动转动筒6在第二筒体5内同步转动，进而使得旋转的转动筒6能够对第一残渣进而二次压榨。

进一步的，为了解决第一压力驱动4如何带动第一锥环3沿轴线抵接第一开口的这一问题，如图7所示：

第一压力驱动4包括第一电动液压缸4a和液压减震器4b，第一电动液压缸4a同轴向设置在第一筒壳1的外端，第一电动液压缸4a的输出轴与液压减震器4b的一端同轴固定连接，液压减震器4b的另一端与第一锥环3的外端固定连接。

基于上述实施例，启动第一电动液压缸4a，使其输出轴带动液压减震器4b沿轴向抵接第一开口，进而使得第一锥环3同轴向封堵第二锥环7，当第一开口内侧压力大于液压减震器4b减震压力时，液压减震器4b沿轴向长度减小，即使得第一锥环3克服液压减震器4b沿轴向的弹力而与第一开口形成第一间隙，使得第一残渣能够通过第一间隙向外排出，从而能够对果仁实现第一次压制。

作为本申请的一些可选实施例，压榨食用油的设备还包括压力检测环，压力检测环包括橡胶圈10a、压力传感器10a和承压圈10c，橡胶圈10a同轴设置在第一开口和第二开口的外端，橡胶圈10a上沿周向均匀设置有安置孔10a1，压力传感器10a同轴设置在安置孔10a1内，且压力传感器10a与控制器电连接，承压圈10c同轴设置在橡胶圈10a的外端；压榨包括第一次压榨和第二次压榨，第一次压榨挤压力需大于第二次压制挤压力，从而能够从第一残渣中挤压出剩余的食用油，使得第二锥环7对第二开口的作用力大于第一锥环3对第一开口的作用力，即调节第一压力驱动4和第二压力驱动8，使得第一锥环3或第二锥环7能够沿轴向抵接在承压圈10c上，并通过压力传感器10a能够检测第一开口或第二开口的端部与承压圈10c之间的压力，以便于调节第一压力驱动4和第二压力驱动8的输出功率，使得第二锥环7对第二开口的作用力大于第一锥环3对第一开口的作用力，且通过将压力传感器10a设置在安置孔10a1中，使得橡胶圈10a能够避免承压圈10c与第一开口或第二开口的刚性抵接，且使得压力传感器10a能够稳定安装在第一开口或第二开口的端部。

第二压力驱动8与第二锥环7的结构完全相同。

进一步的，本申请提供的第一锥环3内周面与螺杆轴2同轴间隙配合，依然具有残渣易阻塞配合的间隙的缺陷，为了解决这一问题，如图9和图10所示：

第一锥环3包括朝向第一开口的内锥面3a和外锥面3b，第一开口处的第一筒壳1和螺杆轴2端部平齐，内锥面3a沿轴向抵接在螺杆轴2的外端沿，外锥面3b沿轴向抵接在第一筒壳1的内端沿。

基于上述实施例，当第一开口处的轴向压力大于第一锥环3沿轴向施加的压力时，第一锥环3沿轴向脱离抵接第一开口，即使得内锥面3a脱离抵接螺杆轴2的外端沿以形成第一出料隙，外锥面3b脱离抵接第一筒壳1的内端沿以形成第二出料隙，所述第一出料隙和第二出料隙形成第一间隙，即残渣可同时从第一出料隙和第二出料隙落入转动筒6的内腔，进而防止残渣堵塞在原先的第一锥环3的内周面和螺杆轴2的外周面之间。

进一步的，为了解决提高第一次压榨后残渣的粉碎程度，以便于第二次压榨出油，如图9和图10所示：

螺杆轴2的外端沿同轴设置有第二环形锥槽2a，内锥面3a沿轴向抵接螺杆轴2时与第二环形锥槽2a形成第一间隙槽，第一筒壳1的内端沿同轴设置有第一环形锥槽1c，外锥面3b沿轴向抵接第一筒壳1时与第一环形锥槽1c形成第二间隙槽，第二环形锥槽2a和第一环形锥槽1c均为粗糙面，且内锥面3a上同轴设置有位于第一间隙槽内的第一粗糙环3a1，外锥面3b上同轴设置有位于第二间隙槽的第二粗糙环3b1。

基于上述实施例，通过使得螺杆轴2相对第一筒壳1转动，即使得螺杆轴2相对第一锥环3转动，通过第二环形锥槽2a相对第一粗糙环3a1发生转动，进而能够对进入第一间隙槽中的物料进行研磨，从而便于二次压榨出油，而在第一开口强压作用下，物料进入第二间隙，从而与第一环形锥槽1c和第二粗糙环3b1发生摩擦，进而磨碎物料，便于二次压榨。

进一步的，本申请提供的第一锥环3沿轴向抵接在第一开口处，依然具有第一开口处压榨处的食用油较多，但却无法及时收集的缺陷，为了解决这一问题，如图9和图10所示：

第一锥环3内设置有第三集油腔3c，所述第三集油腔3c上沿周向均匀布置有与第一开口连通的第三油孔3c1，且第三集油腔3c沿其轴向的底端设置有与外界连通的第三出油口3c2。

基于上述实施例，通过在第一锥环3内部设置第三集油腔3c，当第一锥环3沿轴向抵压第一开口时，第一锥环3的锥面能够充分接触果仁，从而使得果仁压榨出的食用油能够通过第三油孔3c1进入第三集油腔3c内，并通过第三出油口3c2向外排出，继而能够提高出油效率。

本申请通过螺杆轴2和单向螺旋叶片6a，能够自行对果仁进行两次压榨，且第二次压制程度大于第一次压榨程度，进而能够有效挤压出第一次残渣中剩余的食用油，出油率高，且易于操作。

以上实施例仅表达了本发明的一种或几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种智能压榨食用油的设备，包括第一筒壳（1），以及设置在其内的螺杆轴（2），第一筒壳（1）上设有进料口（1a），螺杆轴（2）的一端设有驱动其转动的驱动装置，第一筒壳（1）的一端与螺杆轴（2）的外周形成第一开口，第一开口处设有与螺杆轴（2）同轴滑动配合的第一锥环（3），第一锥环（3）的外端设有驱动其沿轴向抵接第一开口的第一压力驱动（4）；其特征在于，第一筒壳（1）的本体内还设有与其同轴的第一集油腔（1b），第一集油腔（1b）上均布有与第一筒壳（1）内腔连通的第一油孔（1b1）；压榨食用油的设备还包括第二筒体（5）、转动筒（6）、第二锥环（7）、第二压力驱动（8）和传动组件（9），第二筒体（5）同轴设在第一筒壳（1）的外部，第二筒体（5）的内腔与第一筒壳（1）内腔通过第一开口连通，第二筒体（5）的另一端与第一筒壳（1）的外周形成第二开口；转动筒（6）同轴转动设置在第二筒体（5）的内周与第一筒壳（1）的外周之间，转动筒（6）的内周同轴设有单向螺旋叶片（6a），转动筒（6）的外周与第二筒体（5）的内周形成第二集油腔（5a），转动筒（6）上均布有与第二集油腔（5a）连通的第二油孔（6b）；第二锥环（7）同轴滑动设置在第一筒壳（1）上；第二压力驱动（8）设置在第二锥环（7）的一端，第二压力驱动（8）用于驱动第二锥环（7）沿轴向抵接第一开口；转动筒（6）通过传动组件（9）与螺杆轴（2）同步传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种智能压榨食用油的设备，其特征在于，第一集油腔（1b）沿其径向的底端设置有第一出油口（1b2）。

3.根据权利要求2所述的一种智能压榨食用油的设备，其特征在于，第一集油腔（1b）的外径自其一端朝向第一出油口（1b2）方向逐渐增大。

4.根据权利要求1所述的一种智能压榨食用油的设备，其特征在于，第二集油腔（5a）沿其径向的底端设置有第二出油口（5a1）。

5.根据权利要求4所述的一种智能压榨食用油的设备，其特征在于，第二集油腔（5a）的外径自其一端朝向第二出油口（5a1）方向逐渐增大。

6.根据权利要求1所述的一种智能压榨食用油的设备，其特征在于，传动组件（9）包括齿圈（9a）、齿轮（9b）、从动轴（9c）和同步带传动件（9d），齿圈（9a）同轴设置在转动筒（6）的外周，从动轴（9c）同轴向转动设置在第二筒体（5）的外部，齿轮（9b）同轴设置在从动轴（9c）上，从动轴（9c）通过同步带传动件（9d）与螺杆轴（2）同步传动连接，齿圈（9a）和齿轮（9b）相互啮合。

7.根据权利要求1所述的一种智能压榨食用油的设备，其特征在于，第一压力驱动（4）包括第一电动液压缸（4a）和液压减震器（4b），第一电动液压缸（4a）同轴向设置在第一筒壳（1）的外端，第一电动液压缸（4a）的输出轴与液压减震器（4b）的一端同轴固定连接，液压减震器（4b）的另一端与第一锥环（3）的外端固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种智能压榨食用油的设备，其特征在于，第一锥环（3）包括朝向第一开口的内锥面（3a）和外锥面（3b），第一开口处的第一筒壳（1）和螺杆轴（2）端部平齐，内锥面（3a）沿轴向抵接在螺杆轴（2）的外端沿，外锥面（3b）沿轴向抵接在第一筒壳（1）的内端沿。

9.根据权利要求8所述的一种智能压榨食用油的设备，其特征在于，螺杆轴（2）的外端沿同轴设置有第二环形锥槽（2a），内锥面（3a）沿轴向抵接螺杆轴（2）时与第二环形锥槽（2a）形成第一间隙槽，第一筒壳（1）的内端沿同轴设置有第一环形锥槽（1c），外锥面（3b）沿轴向抵接第一筒壳（1）时与第一环形锥槽（1c）形成第二间隙槽，第二环形锥槽（2a）和第一环形锥槽（1c）均为粗糙面，且内锥面（3a）上同轴设置有位于第一间隙槽内的第一粗糙环（3a1），外锥面（3b）上同轴设置有位于第二间隙槽的第二粗糙环（3b1）。

10.根据权利要求1-9中任意一项所述的一种智能压榨食用油的设备，其特征在于，第一锥环（3）内设置有第三集油腔（3c），所述第三集油腔（3c）上沿周向均匀布置有与第一开口连通的第三油孔（3c1），且第三集油腔（3c）沿其轴向的底端设置有与外界连通的第三出油口（3c2）。

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