CN215407731U - 一种高限度承载力地垄式骨料仓 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高限度承载力地垄式骨料仓,包括机架和骨料仓本体,骨料仓本体下部包括位于内层的出料段和位于外层的支撑段,出料段的外侧壁上等间距开设有第一出料孔,出料段的外侧壁上紧贴有与其周向转动连接的转动环,转动环上部设置有与支撑段内壁转动连接的支撑杆,出料段的底端设置有用于驱使转动环双向转动的驱动件,转动环在每个第一出料孔的左右两侧分别开设有第二出料孔和第三出料孔,转动环外侧壁在第二出料孔位置设置有分散包装通道,转动环外侧壁在第三出料孔位置设置有集中包装通道,多个集中包装通道底端汇集至出料段底端,支撑段分别在分散包装通道底端和集中包装通道底端对应设置有分散包装口和集中包装口。
Description
技术领域
本实用新型涉及骨料仓技术领域,特别涉及一种高限度承载力地垄式骨料仓。
背景技术
骨料是在混凝土中起骨架或填充作用的粒状松散材料。骨料作为混凝土中的主要原料,在建筑物中起骨架和支撑作用。骨料仓是用于放置骨料的仓体,大型骨料仓一般修建在室外。目前骨料仓中位于下部的出料口一般为上宽下窄的出料结构,而大型的骨料仓因内部骨料数量较大,对下部的出料口挤压情况比较严重,目前出料结构无法适用高限度承载力的骨料仓。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足,本实用新型的目的在于提供一种高限度承载力地垄式骨料仓。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:
一种高限度承载力地垄式骨料仓,包括机架和骨料仓本体,骨料仓本体下部包括位于内层的出料段和位于外层的支撑段,出料段和支撑段内侧均设置为上宽下窄的倒置圆台状,出料段的外侧壁上等间距开设有第一出料孔,出料段的外侧壁上紧贴有与其周向转动连接的转动环,转动环上部设置有与支撑段内壁转动连接的支撑杆,出料段的底端设置有用于驱使转动环双向转动的驱动件,转动环在每个第一出料孔的左右两侧分别开设有第二出料孔和第三出料孔,转动环外侧壁在第二出料孔位置设置有分散包装通道,转动环外侧壁在第三出料孔位置设置有集中包装通道,多个集中包装通道底端汇集至出料段底端,支撑段分别在分散包装通道底端和集中包装通道底端对应设置有分散包装口和集中包装口。
如此设置,在驱动件支持驱使转动环双向转动情况下,转动环可左右两侧双向转动,当转动环向左侧转动时,第二出料孔与第一出料口相对,通过分散包装通道和分散包装口可进行多个通道的骨料下料和包装;当转动环向右侧转动时,第三出料孔与第一出料孔相对,通过集中包装通道和集中包装口可进行单个口径的骨料下料和包装;在承载力强度方面,骨料对转动环的挤压力只局限于第一出料孔大小的物料挤压力,转动环配合上支撑杆可轻松实现较大的承载力作用。
进一步优选为,所述支撑段内侧壁的倾斜坡度大于出料段外侧壁的倾斜坡度。
如此设置,通过支撑段内侧壁的倾斜坡度大于出料段外侧壁的倾斜坡度,加大了支撑段下侧的空间,便于安装分散包装口和集中包装口等结构,同时支撑杆与支撑段不是垂直设置,能够实现更好的支撑效果。
进一步优选为,转动环在出料段底端设置有转动盘,转动盘底端开设有齿轮槽,驱动件包括与出料段底端相连的支撑架、与齿轮槽相啮合的驱动齿轮、以及安装在支撑架并与驱动齿轮相连的驱动电机。
如此设置,在驱动电机的驱使下,驱动齿轮可驱使转动盘双向转动,进而实现转动环左右两侧双向转动的结构需求。
进一步优选为,支撑段内壁上沿其周向开设有球形环槽,支撑杆的端部设置有用于在球形环槽内滑动的球形头部。
如此设置,通过球形环槽和球形头部的结构设计,增加支撑杆与支撑段内壁的连接支撑效果。
进一步优选为,骨料仓本体内对应第一出料孔设置多个单独的储料空腔。
如此设置,通过在骨料仓本体内对应第一出料孔设置多个单独的储料空腔,由此可在单个骨料仓本体内储存多种骨料,还有依托散集中包装口可实现骨料的出料混合,可避免使用其他的骨料混合设备。
综上所述,本实用新型对比于现有技术的有益效果为:在驱动件支持驱使转动环双向转动情况下,转动环可左右两侧双向转动,当转动环向左侧转动时,第二出料孔与第一出料口相对,通过分散包装通道和分散包装口可进行多个通道的骨料下料和包装;当转动环向右侧转动时,第三出料孔与第一出料孔相对,通过集中包装通道和集中包装口可进行单个口径的骨料下料和包装;在承载力强度方面,骨料对转动环的挤压力只局限于第一出料孔大小的物料挤压力,转动环配合上支撑杆可轻松实现较大的承载力作用。
附图说明
图1为实施例的结构示意图。
附图标记:1、机架;2、骨料仓本体;3、出料段;4、支撑段;5、第一出料孔;6、转动环;7、支撑杆;8、球形头部;9、转动盘;10、支撑架;11、驱动齿轮;12、驱动电机;13、第二出料孔;14、第三出料孔;15、分散包装通道;16、集中包装通道;17、分散包装口;18、集中包装口。
具体实施方式
以下结合附图对实用新型作进一步详细说明。
一种高限度承载力地垄式骨料仓,参照图1所示,包括机架1和骨料仓本体2,骨料仓本体2安装在机架1上,骨料仓本体2下部设置为上宽下窄,依据本申请的结构特点,骨料仓本体2下部包括位于内层的出料段3和位于外层的支撑段4,出料段3和支撑段4内侧均设置为上宽下窄的倒置圆台状,支撑段4内侧壁的倾斜坡度大于出料段3外侧壁的倾斜坡度;出料段3下部位置的外侧壁上等间距开设有第一出料孔5,料仓本体内对应第一出料孔5可设置多个单独的储料空腔,是否设置多个单独的储料空腔可根据客户需要进行设置。
出料段3的外侧壁上紧贴有与出料段3周向转动连接的转动环6,转动环6上部设置有与支撑段4内壁转动连接的支撑杆7,支撑段4内壁上沿其周向开设有球形环槽,支撑杆7的端部设置有用于在球形环槽内滑动的球形头部8。
出料段3的底端设置有用于驱使转动环6双向转动的驱动件,转动环6在出料段3底端设置有转动盘9,转动盘9底端开设有齿轮槽,驱动件包括与出料段3底端相连的支撑架10、与齿轮槽相啮合的驱动齿轮11、以及安装在支撑架10并与驱动齿轮11相连的驱动电机12。
转动环6在每个第一出料孔5的左右两侧分别开设有第二出料孔13和第三出料孔14,转动环6外侧壁在第二出料孔13位置设置有分散包装通道15,转动环6外侧壁在第三出料孔14位置设置有集中包装通道16,多个集中包装通道16底端汇集至出料段3底端,支撑段4分别在分散包装通道15底端和集中包装通道16底端对应设置有分散包装口17和集中包装口18。
以上所述仅是本实用新型的示范性实施方式,而非用于限制本实用新型的保护范围,本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。
Claims (5)
1.一种高限度承载力地垄式骨料仓,包括机架和骨料仓本体,其特征在于,骨料仓本体下部包括位于内层的出料段和位于外层的支撑段,出料段和支撑段内侧均设置为上宽下窄的倒置圆台状,出料段的外侧壁上等间距开设有第一出料孔,出料段的外侧壁上紧贴有与其周向转动连接的转动环,转动环上部设置有与支撑段内壁转动连接的支撑杆,出料段的底端设置有用于驱使转动环双向转动的驱动件,转动环在每个第一出料孔的左右两侧分别开设有第二出料孔和第三出料孔,转动环外侧壁在第二出料孔位置设置有分散包装通道,转动环外侧壁在第三出料孔位置设置有集中包装通道,多个集中包装通道底端汇集至出料段底端,支撑段分别在分散包装通道底端和集中包装通道底端对应设置有分散包装口和集中包装口。
2.根据权利要求1所述的一种高限度承载力地垄式骨料仓,其特征在于,所述支撑段内侧壁的倾斜坡度大于出料段外侧壁的倾斜坡度。
3.根据权利要求1所述的一种高限度承载力地垄式骨料仓,其特征在于,所述转动环在出料段底端设置有转动盘,转动盘底端开设有齿轮槽,驱动件包括与出料段底端相连的支撑架、与齿轮槽相啮合的驱动齿轮、以及安装在支撑架并与驱动齿轮相连的驱动电机。
4.根据权利要求1所述的一种高限度承载力地垄式骨料仓,其特征在于,支撑段内壁上沿其周向开设有球形环槽,支撑杆的端部设置有用于在球形环槽内滑动的球形头部。
5.根据权利要求1所述的一种高限度承载力地垄式骨料仓,其特征在于,骨料仓本体内对应第一出料孔设置多个单独的储料空腔。
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CN115254902A (zh) * | 2022-07-28 | 2022-11-01 | 天津绿展环保科技有限公司 | 一种用于废铁桶碎片除漆除渣团粒设备 |
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- 2021-04-27 CN CN202120893119.1U patent/CN215407731U/zh active Active
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CN115254902A (zh) * | 2022-07-28 | 2022-11-01 | 天津绿展环保科技有限公司 | 一种用于废铁桶碎片除漆除渣团粒设备 |
CN115254902B (zh) * | 2022-07-28 | 2024-05-31 | 天津绿展环保科技有限公司 | 一种用于废铁桶碎片除漆除渣团粒设备 |
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