CN208906288U - 一种用于搓丝机的进料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及紧固件加工领域，它涉及一种用于搓丝机的进料装置，包括提升机、开设有进料口和出料口的储料箱，储料箱内滑动连接有推板；储料箱内壁上开设有滑动槽，推板上固定设置有滑块，滑块滑动连接于滑动槽内；滑动槽中设有转动丝杆，转动丝杆穿设过滑块并与之螺纹连接；转动丝杆的一端连接有驱动其转动的主动件；推板与储料箱之间还设置有限制推板绕转动丝杆周向转动的限位组件。推板跟随滑块沿转动丝杆的轴向水平滑动连接于储料箱内，将储料箱内的螺栓胚料推至提升机的传送带上，并最终将螺栓胚料运输至送料设备内。相比于传统通过手动方式，整个过程实现了螺栓胚料的自动进料，提高加工效率，降低工人的工作强度。

Description

一种用于搓丝机的进料装置

技术领域

本实用新型涉及紧固件加工领域，具体涉及一种用于搓丝机的进料装置。

背景技术

搓丝机是一种专业生产螺纹的设备，其主要工作原理是通过两块搓丝板相互运动时把两个搓丝板之间的螺栓胚料搓出螺纹。在螺栓的加工过程中，为了取代传统搓丝机中通过人工将螺栓胚料的螺杆呈竖直状态一个个放入搓丝工位进行搓丝，往往会配有合适的送料设备。通过送料设备将螺栓胚料送至窄道结构内，使螺栓胚料逐一排列的从窄道结构的高位滑至其低位，最终进入到搓丝机的搓丝工位内进行搓丝。

为了配合窄道的结构使螺栓胚料逐一排列从高位滑至低位的搓丝工位内，往往会利用到提升机先将螺栓胚料送至较高位置的送料设备内，加工过程中需要人工将螺栓胚料一点点地倾倒至提升机的传送带上，整个加工过程都需要人工值守，且倾倒的过程十分麻烦，无法实现螺栓胚料的自动上料，因而传统加工方式的效率十分低下，工人的工作强度大。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于搓丝机的进料装置，以机械装置代替人工实现螺栓胚料的自动进料，提升加工效率，降低工人工作强度。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种用于搓丝机的进料装置，包括设置于送料设备一侧上的提升机、安装于所述提升机进料端上的储料箱，所述储料箱上开设有进料口和出料口，所述储料箱内设置有用于将螺栓胚料推向提升机进料端的推板；所述储料箱其中一侧的挡板的内壁上沿推板的滑动方向开设有滑动槽；所述推板上固定设置有滑块，所述滑块滑动连接于所述滑动槽内；所述滑动槽中设有转动丝杆，所述转动丝杆穿设过滑块并与滑块螺纹连接；所述转动丝杆的一端穿出储料箱并连接有用于驱动其绕自身轴线转动的主动件；所述推板与储料箱之间还设置有限制推板绕转动丝杆周向转动的限位组件。

通过采用上述技术方案，当螺栓胚料从储料箱的进料口倾倒入储料箱内后，一部分的螺栓胚料会从储料箱的出料口直接溢出，并落至提升机的传送带上，则该部分的螺栓胚料直接从提升机的低位传送到高位的出料端，最终落至一侧的送料设备内。主动件启动后，主动件带动与之连接的转动丝杆绕自身轴线转动，在限位组件的限位作用下，推板跟随滑块沿转动丝杆的轴向水平滑动连接于储料箱内，并将储料箱内没有溢出的螺栓胚料有序平稳地推出储料箱的出料口，最终将螺栓胚料推至提升机的传送带上。相比于传统通过手动方式将螺栓胚料一点点倾倒到提升机的传送带上，该整个过程以机械装置代替了人工实现螺栓胚料的自动进料，使加工效率大大提高，工人的工作强度明显降低。

本实用新型的进一步设置为：所述限位组件包括开设在所述储料箱一侧挡板内壁上的限位槽、固定设置在所述推板上的限位块，所述限位槽沿转动丝杆的轴向开设；所述限位块滑动连接于所述限位槽内。

通过采用上述技术方案，通过限位槽和限位块的设置，可以有效地防止推板与转动丝杆发生同步转动，使推板只沿转动丝杆的轴向滑动连接于储料箱内；同时限位槽和限位块的设置，也有效地减少了推板在推送过程中发生倾斜的概率，使螺栓胚料能更好的被推出储料箱的出料口落至提升机的传送带上，提高了加工的效率。

本实用新型的进一步设置为：所述储料箱内部的底板的上表面沿推板的滑动方向截面呈V形；相对应的，所述推板的下端和所述储料箱出料口的下端均呈V形。

通过采用上述技术方案，V形凹槽的设置对储料箱内的螺栓胚料有一个收集导向的作用，可以使储料箱内的螺栓胚料尽可能的滑至储料箱的中部，后续推板在对螺栓胚料推动的过程中，可以将螺栓胚料推至提升机中运输带的中部，有效地减少了螺栓胚料从提升机传送带两侧掉落的概率，大大减少了工人捡螺栓胚料的工作量，提高了工作效率。

本实用新型的进一步设置为：所述推板与所述储料箱内壁接触的表面上滚动嵌设有若干滚珠。

通过采用上述技术方案，通过滚珠的设置，可以将推板与储料箱内壁接触时产生的滑动摩擦变为滚动摩擦，大大减少了推板与储料箱之间的摩擦力，有利于推板滑动将螺栓胚料推出出料口至提升机上，提高了加工的效率。

本实用新型的进一步设置为：所述转动丝杆包括杆体和开设在所述杆体上的两段螺纹槽，两端所述螺纹槽呈反向交错设置、两段所述螺纹槽的两端均相互连通。

通过采用上述技术方案，两段螺纹槽反向交错设置，且在端部均连通设置，从而使推板跟随滑块在转动丝杆的驱动下，推板可以沿其中一段螺纹槽运动至端部后再过渡至另一条螺纹槽中，进而在储料箱内做水平方向的往返运动，可以有效地避免推板和滑块在转动丝杆的驱动下卡死的情况发生；同时使推动可以自动复位，等待下次对螺栓胚料的推送。

本实用新型的进一步设置为：所述储料箱的进料口上安装有呈扩口设置的进料斗。

通过采用上述技术方案，进料斗对螺栓胚料有一个收集导向的作用，可以使螺栓胚料更准确地进入进料口内，不仅方便了工人的进料操作，还减少了进料时螺栓胚料掉出进料口的概率，大大提高了加工的效率。

本实用新型的进一步设置为：所述提升机的传送带上均匀设置有若干承接板；所述承接板朝向提升机的传输带呈倾斜设置，并与传送带形成容纳螺栓胚料的空腔。

通过采用上述技术方案，螺栓胚料在经提升机运输时，螺栓胚料直接落至承接板与传送带形成的空腔内，空腔给了螺栓胚料一个竖直方向上的限位，有效地降低了螺栓胚料从承接板上掉落的概率，提高了加工的效率。

本实用新型的进一步设置为：所述承接板与螺栓胚料接触的表面上设置有橡胶层。

通过采用上述技术方案，通过橡胶层的设置，增大了承接板与螺栓胚料之间的摩擦力，可以有效地降低了螺栓胚料从承接板上掉落的概率，提高了加工的效率。

本实用新型具有以下优点：

1、以机械装置代替了人工实现螺栓胚料的自动进料，使加工效率大大提高，工人的工作强度明显降低；

2、有效地避免了推板和滑块在转动丝杆的驱动下卡死的情况发生；

3、降低了螺栓胚料从提升机的传送带上掉落的概率，提高了加工的效率。

附图说明

图1为本实施例的结构示意图；

图2为图1的A部放大示意图；

图3为本实施例中储料箱的局部剖视图；

图4是图3中B部放大示意图。

附图标记：1、提升机；2、工作台；3、储料箱；4、进料口；5、进料斗；6、出料口；7、承接板；8、空腔；9、橡胶层；10、推板；11、滑动槽；12、滑块；13、限位组件；131、限位块；132、限位槽；14、转动丝杆；141、杆体；142、螺纹槽；15、主动件；16、滚珠。

具体实施方式

参照附图对本实用新型做进一步说明。

一种用于搓丝机的进料装置，如图1所示，包括提升机1、设置于提升机1进料端上的工作台2和固定安装在工作台2上表面且内部中空设置的储料箱3，储料箱3的上端开设有进料口4，进料口4上装有呈喇叭状的进料斗5，进料斗5上部的孔径大于进料斗5下部的孔径；储料箱3朝向提升机1的一端面上开设有出料口6（如图3）。螺栓胚料通过进料斗5和进料口4进入到储料箱3内部，一部分的螺栓胚料从储料箱3的出料口6（如图3）溢出，直接被提升机1上的传送带运输至送料设备。由于提升机为现有技术，故在此不做赘述。

如图2所示，为了使提升机1传输螺栓胚料的效率更高，在提升机1的传送带上均匀固定设置有若干组倾斜设置的承接板7；承接板7倾斜设置后与传送带的表面形成用于容纳螺栓胚料的空腔8，有效地防止了螺栓胚料从传送带上滑落；在承接板7与螺栓胚料接触的表面上固定安装有橡胶层9，增大了承接板7与螺栓胚料之间的摩擦力，进一步降低了螺栓胚料从承接板7上掉落的概率。

如图3所示，储料箱3的内部水平滑动连接有用于将螺栓胚料推出出料口6的推板10，该推板10的下端呈V形，相对应的，储料箱3底板的上表面沿推板10的滑动方向开设有截面呈V形的凹槽，该凹槽与储料箱3的出料口6连通。储料箱3底板上表面的V形设置和推板10下端的V形设置，使螺栓胚料尽可能靠近储料箱3的中部被推出，有效地降低了螺栓胚料从提升机1（如图1）两侧掉落的概率。

如图3和图4所示，储料箱3其中一侧挡板的内壁上沿水平方向开设有滑动槽11，推板10上固定设置有滑块12，该滑块12滑动连接于滑动槽11中；储料箱3另一侧挡板的内壁与推板10之间设置有用于使推板10只沿水平方向滑动的限位组件13；在滑动槽11中转动连接有转动丝杆14，转动丝杆14水平设置，滑块12滑动于滑动槽11中的部分开设有贯通的螺纹孔，转动丝杆14穿设于螺纹孔并与滑块12螺纹连接，转动丝杆14远离送料设备的一端穿出储料箱3并连接有用于驱动其转动的主动件15，主动件15设置为电机；限位组件13包括沿转动丝杆14的轴向开设在储料箱3内壁上的限位槽132、固定设置在推板10上的限位块131，该限位块131滑动连接于限位槽132内，限位块131和滑块12分别位于推板10的两侧。主动件15启动后带动转动丝杆14转动，在限位块131、限位槽132和转动丝杆14的作用下，推板10跟随滑块12沿转动丝杆14的轴向方向滑动于储料箱3内，从而将储料箱3内的螺栓胚料推出出料口6。

如图3所示，为了减小了推板10与储料箱3内壁接触时产生的摩擦力，在推板10与储料箱3内壁接触的表面上滚动嵌设有若干滚珠16。

如图3和图4所示，转动丝杆14包括杆体141和开设在杆体141周壁上的两道螺纹槽142，两道螺纹槽142反向设置并且相互交错，两道螺纹槽142的两端通过弧形平滑过渡连通。当转动丝杆14转动，滑块12能够带动推板10在其中一道螺纹槽142的带动下沿水平方向滑动，滑块12滑动至转动丝杆14端部时可通过弧形过渡至另一条螺纹槽142中，在限位槽132和限位块131的限位配合作用下，从而带动推板10进行水平方向上的往复运动。

工作原理：当螺栓胚料倾倒到储料箱3内后，有一部分的螺栓胚料直接从储料箱3的出料口6溢出并落至提升机1的传送带上。随着提升机1上传送带的运动，螺栓胚料落入承接板7与传送带形成的空腔8内，直至被传送到提升机1高位的出料端上，最后落至送料设备内。

除了从储料箱3出料口6溢出的螺栓胚料，仍有一部分的螺栓胚料留至储料箱3内。此时，启动电机，电机带动转动丝杆14转动，在限位槽132和限位块131的限位作用和转动丝杆14的作用下，推板10跟随滑块12沿朝向提升机1的方向滑动，将储料箱3内的螺栓胚料推出储料箱3的出料口6并落至提升机1的传送带上，方便之后提升机1的运输。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种用于搓丝机的进料装置，包括设置于送料设备一侧上的提升机（1）、安装于所述提升机（1）进料端上的储料箱（3），所述储料箱（3）上开设有进料口（4）和出料口（6），其特征在于：所述储料箱（3）内设置有用于将螺栓胚料推向提升机（1）进料端的推板（10）；所述储料箱（3）其中一侧的挡板的内壁上沿推板（10）的滑动方向开设有滑动槽（11）；所述推板（10）上固定设置有滑块（12），所述滑块（12）滑动连接于所述滑动槽（11）内；所述滑动槽（11）中设有转动丝杆（14），所述转动丝杆（14）穿设过滑块（12）并与滑块（12）螺纹连接；所述转动丝杆（14）的一端穿出储料箱（3）并连接有用于驱动其绕自身轴线转动的主动件（15）；所述推板（10）与储料箱（3）之间还设置有限制推板（10）绕转动丝杆（14）周向转动的限位组件（13）。

2.根据权利要求1所述的一种用于搓丝机的进料装置，其特征在于：所述限位组件（13）包括开设在所述储料箱（3）一侧挡板内壁上的限位槽（132）、固定设置在所述推板（10）上的限位块（131），所述限位槽（132）沿转动丝杆（14）的轴向开设；所述限位块（131）滑动连接于所述限位槽（132）内。

3.根据权利要求1所述的一种用于搓丝机的进料装置，其特征在于：所述储料箱（3）内部的底板的上表面沿推板（10）的滑动方向截面呈V形；相对应的，所述推板（10）的下端和所述储料箱（3）出料口（6）的下端均呈V形。

4.根据权利要求3所述的一种用于搓丝机的进料装置，其特征在于：所述推板（10）与所述储料箱（3）内壁接触的表面上滚动嵌设有若干滚珠（16）。

5.根据权利要求1所述的一种用于搓丝机的进料装置，其特征在于：所述转动丝杆（14）包括杆体（141）和开设在所述杆体（141）上的两段螺纹槽（142），两端所述螺纹槽（142）呈反向交错设置、两段所述螺纹槽（142）的两端均相互连通。

6.根据权利要求1所述的一种用于搓丝机的进料装置，其特征在于：所述储料箱（3）的进料口（4）上安装有呈扩口设置的进料斗（5）。

7.根据权利要求1所述的一种用于搓丝机的进料装置，其特征在于：所述提升机（1）的传送带上均匀设置有若干承接板（7）；所述承接板（7）朝向提升机（1）的传输带呈倾斜设置，并与传送带形成容纳螺栓胚料的空腔（8）。

8.根据权利要求7所述的一种用于搓丝机的进料装置，其特征在于：所述承接板（7）与螺栓胚料接触的表面上设置有橡胶层（9）。