CN111702616A - 一种碳纤维复合材料生产用具有定量上料结构的拉丝装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及拉丝装置技术领域，具体为一种碳纤维复合材料生产用具有定量上料结构的拉丝装置，包括底座，所述底座的顶端左侧固定连接有第一固定架，且第一固定架内部固定安装有传动机构，且传动机构上设置有第一电机，所述第一电机的正面固定连接有第一皮带轮，且第一皮带轮的正面固定连接有限位架，所述限位架的正面插设有连接筒，且连接筒的正面插设有转杆。本发明通过设置有上料机构，在使用中通过拨杆带动推杆运动，推杆在运动中推动碳纤维棒运动，从而实现自动上料，通过设置有调节机构，通过支撑轴在运动改变上料机构的高度，从而改变推杆的高度，方便在移动中一次推动多组碳纤维棒运动，从而改变碳纤维棒的上料量。

Description

一种碳纤维复合材料生产用具有定量上料结构的拉丝装置

技术领域

本发明涉及拉丝装置技术领域，尤其涉及一种碳纤维复合材料生 产用具有定量上料结构的拉丝装置。

背景技术

碳纤维主要是由碳元素组成的一种特种纤维，其含碳量随种类不 同而异，一般在百分之九十以上，碳纤维具有一般碳素材料的特性， 如耐高温、耐摩擦、导电、导热及耐腐蚀等，但与一般碳素材料不同 的是，其外形有显著的各向异性、柔软、可加工成各种织物，沿纤维 轴方向表现出很高的强度，碳纤维比重小，因此有很高的比强度，碳 纤维的主要用途是与树脂、金属、陶瓷等基体复合，制成结构材料， 碳纤维增强环氧树脂复合材料，其比强度、比模量综合指标，在现有 结构材料中是最高的，在密度、刚度、重量、疲劳特性等有严格要求 的领域，在要求高温、化学稳定性高的场合，碳纤维复合材料都颇具 优势。

现在市面上的碳纤维棒或者碳纤维板在拉丝过程中需要工人手 动将碳纤维棒推动放置在拉丝装置的表面的，通过磨砂带对棒体表面 进行拉丝，拉丝的效率较低，同时工人的劳动强度大，因此，需要一 种新型防腐蚀处理设备，对轴承进行防腐蚀处理。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的碳纤维棒或者碳纤 维板在拉丝过程中需要工人手动将碳纤维棒推动放置在拉丝装置的 表面的，通过磨砂带对棒体表面进行拉丝，拉丝的效率较低，同时工 人的劳动强度大，而提出的一种碳纤维复合材料生产用具有定量上料 结构的拉丝装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种碳纤维复合材料生产用具有定量上料结构的拉丝装置，包括 底座，所述底座的顶端左侧固定连接有第一固定架，且第一固定架内 部固定安装有传动机构，且传动机构上设置有第一电机，所述第一电 机的正面固定连接有第一皮带轮，且第一皮带轮的正面固定连接有限 位架，所述限位架的正面插设有连接筒，且连接筒的正面插设有转杆， 且转杆的正面固定连接有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮的表面与 第二锥形齿轮的表面相啮合，所述连接筒的表面固定连接有卡轴，所 述第一锥形齿轮的内壁插设有卡块，且卡块的底端固定连接有第一弹 簧，所述连接筒的表面通过轴承座传动安装有连接套，且连接套的顶 端铰接有拨杆，所述拨杆的中心位置处铰接在第一固定架的内壁，所 述第一皮带轮的表面套接有第一连接带，且第一连接带的顶端插设有 第二皮带轮，所述第二皮带轮设置有两组，另一组所述第二皮带轮的 表面套接有第二连接带，且第二连接带远离第二皮带轮的一端连接有 第二滚轮，所述第二皮带轮的正面固定安装有推送机构，且推送机构 上设置有转筒，所述转筒的表面固定连接与橡胶推块，所述转筒的正 面通过轴承座传动安装在第四固定架的内壁，所述第一固定架的右侧 固定安装有升降机构，且升降机构上设置有推板，所述推板的顶端固 定连接有载物板，且载物板的顶端固定连接有第二支撑杆，所述第二 支撑杆的顶端固定连接有第五滑块，且第五滑块插设在固定块的底端 表面，所述固定块的正面固定安装有第二滚轮，且第二滚轮上套接有 磨砂带，所述磨砂带的顶端固定安装有第一滚轮，所述第一滚轮的右 侧固定连接有第二连接杆，且第二连接杆的右侧固定连接有连接架， 且连接架的底端固定连接有固定块，所述底座的顶端右侧固定安装有 调节机构，且调节机构上设置有支撑轴，所述支撑轴的顶端固定安装 有上料机构，且上料机构上设置有连接板，所述连接板的底端固定连 接有机电盒，且机电盒的内部固定安装有第二电机，所述第二电机的 背面固定连接有圆形转盘，所述圆形转盘的背面固定连接有第二限位杆，且第二限位杆穿插在第四铰接杆的内部，所述第四铰接杆的顶端 铰接有第三滑块，且第三滑块的正面固定连接有第二连接块，所述第 二连接块的内壁插设有第四滑块，且第四滑块的顶端固定连接有推 杆，所述第四滑块的底端固定连接有第一连接杆，且第一连接杆的内 部插设有内杆，所述内杆的顶端固定连接有第二弹簧，所述内杆的底 端插设在连接板的表面，所述第三滑块插设在限位滑道的内部，所述 第四铰接杆的底端铰接有底座，所述限位滑道的顶端固定连接有出料 架，且出料架的内部放置有碳纤维棒。

优选的，所述连接筒的表面与限位架相对应的位置处开设有条形 滑槽，且条形滑槽的内壁与限位架的表面相接触，所述限位架与连接 筒的连接关系为滑动连接。

优选的，所述连接筒的内壁与转杆的相对应的位置处开设有圆筒 形滑槽，且圆筒形滑槽的内壁与转杆的表面相接触，所述转杆的竖截 面为圆盘形结构，所述转杆与连接筒的连接关系为滑动连接。

优选的，所述第一锥形齿轮的左侧与卡轴相对应的位置处开设有 卡槽，且卡槽的内壁与卡轴的表面相接触，所述卡轴与第一锥形齿轮 的连接关系为卡合连接。

优选的，所述升降机构包括第二固定架、第一转轴、第二锥形齿 轮、滑套、第一铰接杆、第一支撑杆、第二铰接杆、第一圆形齿轮、 第一连接块、第一支撑板、推板和第一滑块，所述第二固定架的内壁 右侧通过轴承座传动安装有第一转轴，且第一转轴的右侧表面固定连 接有第一圆形齿轮，所述第一转轴的表面套接有滑套，且滑套的表面 铰接有第一铰接杆，所述第一铰接杆的右侧铰接有第一支撑杆，且第 一支撑杆的底端铰接有第二铰接杆，所述第二铰接杆的右侧铰接在第 二固定架的内壁，所述第一支撑杆的顶端固定连接有第一连接块，且 第一连接块的顶端固定连接有第一支撑板，所述第一支撑板的顶端固 定连接有推板，所述第一支撑板的左右两侧固定连接有第一滑块，且 第一滑块插设在第二固定架的内壁。

优选的，所述第一转轴设置有两组，所述第一转轴的表面装配有 外螺纹，所述滑套的内壁设置有内螺纹，所述第一转轴的外螺纹与滑 套的内螺纹相适配。

优选的，所述第二固定架的内壁与第一滑块相对应的位置处纵向 开设有条形滑槽，且条形滑槽的内壁与第一滑块的表面相接触，所述 第一滑块与第二固定架的连接关系为滑动连接。

优选的，所述调节机构包括第三固定架、摇把、第一限位杆、固 定转盘、第三铰接杆、第二滑块、支撑轴、第二支撑板、第二圆形齿 轮和第二转轴，所述第三固定架的内壁左右两侧插设有第二支撑板， 且第二支撑板的顶端固定连接有支撑轴，所述第二支撑板的底端插设 有第二滑块，且第二滑块底端铰接有第三铰接杆，所述第三铰接杆的 底端固定连接有固定转盘，且固定转盘内壁与第二圆形齿轮相啮合， 所述固定转盘的表面插设有第一限位杆，且第一限位杆的底端固定连 接有第三固定架，所述第二圆形齿轮的中心为位置处固定连接有第二 转轴，且第二转轴的背面固定连接有摇把。

优选的，所述第二支撑板的内壁与第二滑块相对应的位置处开设 有条形滑槽，且条形滑槽的内壁与第二滑块的表面相接触，所述第二 滑块与第二支撑板的连接关系为滑动连接。

优选的，所述第四铰接杆的内壁与第二限位杆相对应的位置处开 设有条形滑槽，且条形滑槽的内壁与第二限位杆的表面相接触，所述 第二限位杆与第四铰接杆的连接关系为滑动连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过设置有上料 机构，在使用中通过拨杆带动推杆运动，推杆在运动中推动碳纤维棒 运动，从而实现自动上料，通过设置有调节机构，通过支撑轴在运动 改变上料机构的高度，从而改变推杆的高度，方便在移动中一次推动 多组碳纤维棒运动，从而改变碳纤维棒的上料量。

1、本发明通过设置有上料机构，在使用中通过第二电机启动带 动圆形转盘转动，从而使第二限位杆在第四铰接杆内壁的条形滑槽滑 动，继而带动第三滑块在限位滑道内壁运动，从而通过拨杆带动推杆 运动，推杆在运动中推动碳纤维棒运动，从而实现自动上料，降低工 人的劳动强度；

2、本发明通过设置有调节机构，第二圆形齿轮在转动中带动固 定转盘运动，固定转盘在运动中带动第三铰接杆运动，第三铰接杆带 动第二滑块在第二支撑板底端表面的条形滑槽滑动，第二滑块在运动 中推动第二支撑板运动，第二支撑板在运动中推动支撑轴运动，支撑 轴在运动改变上料机构的高度，从而改变推杆的高度，方便在移动中 一次推动多组碳纤维棒运动，从而改变碳纤维棒的上料量，从而方便 工人一次对多组碳纤维棒进行拉丝，继而提供生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面 将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而 易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域 普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些 附图获得其他的附图。

图1为本发明的结构正视剖面示意图；

图2为本发明的图1中A的放大示意图；

图3为本发明的传动机构的结构左视剖面示意图；

图4为本发明的图3中B的放大示意图；

图5为本发明的升降机构的结构正视剖面示意图；

图6为本发明的调节机构的结构正视剖面示意图；

图7为本发明的调节机构的结构右视剖面示意图；

图8为本发明的上料机构的结构右视剖面示意图；

图9为本发明的推送机构的结构正视剖面示意图。

图中：1、底座；2、第一固定架；3、传动机构；31、第一电机； 32、第一皮带轮；33、限位架；34、转杆；35、第一锥形齿轮；36、 连接套；37、拨杆；38、连接筒；39、第一连接带；310、第二皮带 轮；311、卡块；312、第一弹簧；313、卡轴；314、第二连接带；4、 升降机构；41、第二固定架；42、第一转轴；43、第二锥形齿轮；44、 滑套；45、第一铰接杆；46、第一支撑杆；47、第二铰接杆；48、第 一圆形齿轮；49、第一连接块；410、第一支撑板；411、推板；412、 第一滑块；5、调节机构；51、第三固定架；52、摇把；53、第一限 位杆；54、固定转盘；55、第三铰接杆；56、第二滑块；57、支撑轴； 58、第二支撑板；59、第二圆形齿轮；510、第二转轴；6、上料机构；61、连接板；62、机电盒；63、第二限位杆；64、第四铰接杆；65、 第三滑块；66、推杆；67、第二连接块；68、第四滑块；69、第二弹 簧；610、第一连接杆；611、内杆；612、第二电机；613、圆形转盘； 7、出料架；8、推送机构；81、第四固定架；82、转筒；83、橡胶推 块；9、连接架；10、第二连接杆；11、第一滚轮；12、磨砂带；13、 载物板；14、碳纤维棒；15、限位滑道；16、第五滑块；17、固定块； 18、第二滚轮；19、第二支撑杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方 案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部 分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普 通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例， 都属于本发明保护的范围。

请参照图1-9，本发明提供一种技术方案：一种碳纤维复合材料 生产用具有定量上料结构的拉丝装置，包括底座1，底座1的顶端左 侧固定连接有第一固定架2，且第一固定架2内部固定安装有传动机 构3，且传动机构3上设置有第一电机31，第一电机31的正面固定 连接有第一皮带轮32，且第一皮带轮32的正面固定连接有限位架33， 限位架33的正面插设有连接筒38，且连接筒38的正面插设有转杆 34，且转杆34的正面固定连接有第一锥形齿轮35，第一锥形齿轮35 的表面与第二锥形齿轮43的表面相啮合，连接筒38的表面固定连接 有卡轴313，第一锥形齿轮35的内壁插设有卡块311，且卡块311的 底端固定连接有第一弹簧312，连接筒38的表面通过轴承座传动安 装有连接套36，且连接套36的顶端铰接有拨杆37，拨杆37的中心 位置处铰接在第一固定架2的内壁，第一皮带轮32的表面套接有第 一连接带39，且第一连接带39的顶端插设有第二皮带轮310，第二 皮带轮310设置有两组，另一组第二皮带轮310的表面套接有第二连 接带314，且第二连接带314远离第二皮带轮310的一端连接有第二 滚轮18，第二皮带轮310的正面固定安装有推送机构8，且推送机构 8上设置有转筒82，转筒82的表面固定连接与橡胶推块83，转筒82 的正面通过轴承座传动安装在第四固定架81的内壁，第一固定架2 的右侧固定安装有升降机构4，且升降机构4上设置有推板411，推 板411的顶端固定连接有载物板13，且载物板13的顶端固定连接有 第二支撑杆19，第二支撑杆19的顶端固定连接有第五滑块16，且第 五滑块16插设在固定块17的底端表面，固定块17的正面固定安装 有第二滚轮18，且第二滚轮18上套接有磨砂带12，磨砂带12的顶 端固定安装有第一滚轮11，第一滚轮11的右侧固定连接有第二连接 杆10，且第二连接杆10的右侧固定连接有连接架9，且连接架9的 底端固定连接有固定块17，底座1的顶端右侧固定安装有调节机构5， 且调节机构5上设置有支撑轴57，支撑轴57的顶端固定安装有上料 机构6，且上料机构6上设置有连接板61，连接板61的底端固定连 接有机电盒62，且机电盒62的内部固定安装有第二电机612，第二 电机612的背面固定连接有圆形转盘613，圆形转盘613的背面固定 连接有第二限位杆63，且第二限位杆63穿插在第四铰接杆64的内 部，第四铰接杆64的顶端铰接有第三滑块65，且第三滑块65的正 面固定连接有第二连接块67，第二连接块67的内壁插设有第四滑块 68，且第四滑块68的顶端固定连接有推杆66，第四滑块68的底端 固定连接有第一连接杆610，且第一连接杆610的内部插设有内杆611，内杆611的顶端固定连接有第二弹簧69，内杆611的底端插设 在连接板61的表面，第三滑块65插设在限位滑道15的内部，第四 铰接杆64的底端铰接有底座1，限位滑道15的顶端固定连接有出料 架7，且出料架7的内部放置有碳纤维棒14。

进一步的，连接筒38的表面与限位架33相对应的位置处开设有 条形滑槽，且条形滑槽的内壁与限位架33的表面相接触，限位架33 与连接筒38的连接关系为滑动连接，限位架33在连接筒38表面的 条形滑槽滑动，条形滑槽对限位架33进行限位，当限位架33转动时能够带动连接筒38跟随其一起转动，从而在卡轴313与第一锥形齿 轮35连接时，带动第一锥形齿轮35一起转动，方便通过升降机构4 调节载物板13的位置。

进一步的，连接筒38的内壁与转杆34的相对应的位置处开设有 圆筒形滑槽，且圆筒形滑槽的内壁与转杆34的表面相接触，转杆34 的竖截面为圆盘形结构，转杆34与连接筒38的连接关系为滑动连接， 连接筒38内壁的圆筒形结构能够使连接筒38在转动时不对转杆34 造成影响，当卡轴313与第一锥形齿轮35相互连接时，连接筒38继 续转动从而带动第一锥形齿轮35转动，继而控制第一锥形齿轮35的 转动时长。

进一步的，第一锥形齿轮35的左侧与卡轴313相对应的位置处 开设有卡槽，且卡槽的内壁与卡轴313的表面相接触，卡轴313与第 一锥形齿轮35的连接关系为卡合连接，卡轴313插设在第一锥形齿 轮35表面的卡槽内部，将卡块311挤压移动，从而将第一弹簧312压缩变形，当卡轴313插设在第一锥形齿轮35内部时，在第一弹簧 312的弹力作用下推动卡块311运动，使卡块311插设在卡轴313底 端的卡槽内部，继而将第一锥形齿轮35与卡轴313稳固连接。

升降机构4包括第二固定架41、第一转轴42、第二锥形齿轮43、 滑套44、第一铰接杆45、第一支撑杆46、第二铰接杆47、第一圆形 齿轮48、第一连接块49、第一支撑板410、推板411和第一滑块412， 第二固定架41的内壁右侧通过轴承座传动安装有第一转轴42，且第一转轴42的右侧表面固定连接有第一圆形齿轮48，第一转轴42的 表面套接有滑套44，且滑套44的表面铰接有第一铰接杆45，第一铰 接杆45的右侧铰接有第一支撑杆46，且第一支撑杆46的底端铰接 有第二铰接杆47，第二铰接杆47的右侧铰接在第二固定架41的内 壁，第一支撑杆46的顶端固定连接有第一连接块49，且第一连接块 49的顶端固定连接有第一支撑板410，第一支撑板410的顶端固定连 接有推板411，第一支撑板410的左右两侧固定连接有第一滑块412， 且第一滑块412插设在第二固定架41的内壁。

进一步的，第一转轴42设置有两组，第一转轴42的表面装配有 外螺纹，滑套44的内壁设置有内螺纹，第一转轴42的外螺纹与滑套 44的内螺纹相适配，第一转轴42在转动中带动滑套44再其表面运 动，同时第一转轴42转动第一圆形齿轮48转动，两组第一圆形齿轮48相互配合，从而使两组第一转轴42对向运动，从而通过滑套44 拉动第一铰接杆45运动，改变第一支撑杆46的位置，继而控制第一 支撑板410的高度。

进一步的，第二固定架41的内壁与第一滑块412相对应的位置 处纵向开设有条形滑槽，且条形滑槽的内壁与第一滑块412的表面相 接触，第一滑块412与第二固定架41的连接关系为滑动连接，第一 滑块412在第二固定架41内壁的条形滑槽的滑动，条形滑槽对第一 滑块412进行限位，使第一滑块412仅能在第二固定架41内壁的条 形滑槽上下运动，继而保证第一支撑板410移动的平稳性。

调节机构5包括第三固定架51、摇把52、第一限位杆53、固定 转盘54、第三铰接杆55、第二滑块56、支撑轴57、第二支撑板58、 第二圆形齿轮59和第二转轴510，第三固定架51的内壁左右两侧插 设有第二支撑板58，且第二支撑板58的顶端固定连接有支撑轴57， 第二支撑板58的底端插设有第二滑块56，且第二滑块56底端铰接 有第三铰接杆55，第三铰接杆55的底端固定连接有固定转盘54，且 固定转盘54内壁与第二圆形齿轮59相啮合，固定转盘54的表面插 设有第一限位杆53，且第一限位杆53的底端固定连接有第三固定架 51，第二圆形齿轮59的中心为位置处固定连接有第二转轴510，且 第二转轴510的背面固定连接有摇把52。

进一步的，第二支撑板58的内壁与第二滑块56相对应的位置处 开设有条形滑槽，且条形滑槽的内壁与第二滑块56的表面相接触， 第二滑块56与第二支撑板58的连接关系为滑动连接，第二滑块56 在第二支撑板58内壁的条形滑槽滑动，继而改变支撑轴57的位置， 从而改变连接板61位置，间接性控制上料的数量。

进一步的，第四铰接杆64的内壁与第二限位杆63相对应的位置 处开设有条形滑槽，且条形滑槽的内壁与第二限位杆63的表面相接 触，第二限位杆63与第四铰接杆64的连接关系为滑动连接，第二限 位杆63在第四铰接杆64内壁的条形滑槽滑动，从而带动第四铰接杆 64以其底端的铰接点为基点转动，继而使第四铰接杆64顶端晃动， 从而控制第三滑块65在限位滑道15内壁运动，避免其出现晃动，是 上料机构6的动力传动来源。

工作原理：使用时，根据附图1和附图8，在使用中，通过第二 电机612启动带动圆形转盘613运动，圆形转盘613在转动中带动第 二限位杆63在第四铰接杆64表面的条形滑槽滑动，从而使第四铰接 杆64以其底端为支点转动，第四铰接杆64在移动中带动第三滑块65运动，第三滑块65在限位滑道15内壁的条形滑槽滑动，同时第 三滑块65在运动中带动第二连接块67运动，第二连接块67在运动 中带动第四滑块68运动，第四滑块68带动推杆66运动，从而将碳 纤维棒14推出。

当装置需要推动多组时，转动摇把52，摇把52带动第二转轴510 转动，第二转轴510在转动中带动第二圆形齿轮59旋转，第二圆形 齿轮59在转动中带动固定转盘54转动，固定转盘54在转动中带动 第三铰接杆55转动，第三铰接杆55带动第二滑块56在第二支撑板 58底端的条形滑槽的滑动，继而推动第二支撑板58向上运动，第二 支撑板58在第三固定架51内壁的条形滑槽滑动，从而推动支撑轴 57运动，支撑轴57在运动中改变上料机构6的高度，从而使连接板 61推动内杆611运动，内杆611在运动中推动第一连接杆610运动，第一连接杆610在运动中推动第四滑块68运动，第四滑块68移动中 推动推杆66运动，继而改变推杆66的延伸长度，当推杆66移动到 出料架7的右侧时，可以一次将多组碳纤维棒14推出。

同时，启动第一电机31，第一电机31启动后带动第一皮带轮32 转动，第一皮带轮32在转动中通过第二皮带轮310带动第二皮带轮 310转动，一组第二皮带轮310转动中带动转筒82转动，转筒82带 动橡胶推块83运动，同时，另外一组第二皮带轮310带动第二连接带314转动，第二连接带314转动第二滚轮18转动，第二滚轮18带 动磨砂带12转动，磨砂带12与碳纤维棒14表面相接触，从而进行 拉丝，拉丝过后的碳纤维棒14在橡胶推块83的转动下运动，继而方 便对碳纤维棒14进行收集，载物板13的位置需要调节时，通过拨动 拨杆37，拨杆37运动中冲的推动连接套36运动，连接套36带动连 接筒38运动，连接筒38在运动中推动卡轴313运动，从而使卡轴 313插设在第一锥形齿轮35的卡槽内部，使卡块311在第一弹簧312 的弹力作用下插设在卡轴313的外表面卡槽内部，当第一电机31带 动第一皮带轮32转动，第一皮带轮32带动连接筒38转动，连接筒 38通过卡轴313带动第一锥形齿轮35转动，继而带动第二锥形齿轮 43转动，第二锥形齿轮43在转动中带动第一转轴42运动，第一转 轴42在转动过程中使滑套44再其表面运动，滑套44在运动中带动 第一铰接杆45运动，第一铰接杆45在运动中推动第一支撑杆46向 上运动，第一支撑杆46在运动中推动第一连接块49运动，第一连接 块49推动第一支撑板410运动，第一支撑板410在运动中推动推板411运动，继而改变载物板13的位置，以上为本发明的全部工作原 理。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例 的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其 他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例 看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求 而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和 范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标 记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (10)

1.一种碳纤维复合材料生产用具有定量上料结构的拉丝装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶端左侧固定连接有第一固定架(2)，且第一固定架(2)内部固定安装有传动机构(3)，且传动机构(3)上设置有第一电机(31)，所述第一电机(31)的正面固定连接有第一皮带轮(32)，且第一皮带轮(32)的正面固定连接有限位架(33)，所述限位架(33)的正面插设有连接筒(38)，且连接筒(38)的正面插设有转杆(34)，且转杆(34)的正面固定连接有第一锥形齿轮(35)，所述第一锥形齿轮(35)的表面与第二锥形齿轮(43)的表面相啮合，所述连接筒(38)的表面固定连接有卡轴(313)，所述第一锥形齿轮(35)的内壁插设有卡块(311)，且卡块(311)的底端固定连接有第一弹簧(312)，所述连接筒(38)的表面通过轴承座传动安装有连接套(36)，且连接套(36)的顶端铰接有拨杆(37)，所述拨杆(37)的中心位置处铰接在第一固定架(2)的内壁，所述第一皮带轮(32)的表面套接有第一连接带(39)，且第一连接带(39)的顶端插设有第二皮带轮(310)，所述第二皮带轮(310)设置有两组，另一组所述第二皮带轮(310)的表面套接有第二连接带(314)，且第二连接带(314)远离第二皮带轮(310)的一端连接有第二滚轮(18)，所述第二皮带轮(310)的正面固定安装有推送机构(8)，且推送机构(8)上设置有转筒(82)，所述转筒(82)的表面固定连接与橡胶推块(83)，所述转筒(82)的正面通过轴承座传动安装在第四固定架(81)的内壁，所述第一固定架(2)的右侧固定安装有升降机构(4)，且升降机构(4)上设置有推板(411)，所述推板(411)的顶端固定连接有载物板(13)，且载物板(13)的顶端固定连接有第二支撑杆(19)，所述第二支撑杆(19)的顶端固定连接有第五滑块(16)，且第五滑块(16)插设在固定块(17)的底端表面，所述固定块(17)的正面固定安装有第二滚轮(18)，且第二滚轮(18)上套接有磨砂带(12)，所述磨砂带(12)的顶端固定安装有第一滚轮(11)，所述第一滚轮(11)的右侧固定连接有第二连接杆(10)，且第二连接杆(10)的右侧固定连接有连接架(9)，且连接架(9)的底端固定连接有固定块(17)，所述底座(1)的顶端右侧固定安装有调节机构(5)，且调节机构(5)上设置有支撑轴(57)，所述支撑轴(57)的顶端固定安装有上料机构(6)，且上料机构(6)上设置有连接板(61)，所述连接板(61)的底端固定连接有机电盒(62)，且机电盒(62)的内部固定安装有第二电机(612)，所述第二电机(612)的背面固定连接有圆形转盘(613)，所述圆形转盘(613)的背面固定连接有第二限位杆(63)，且第二限位杆(63)穿插在第四铰接杆(64)的内部，所述第四铰接杆(64)的顶端铰接有第三滑块(65)，且第三滑块(65)的正面固定连接有第二连接块(67)，所述第二连接块(67)的内壁插设有第四滑块(68)，且第四滑块(68)的顶端固定连接有推杆(66)，所述第四滑块(68)的底端固定连接有第一连接杆(610)，且第一连接杆(610)的内部插设有内杆(611)，所述内杆(611)的顶端固定连接有第二弹簧(69)，所述内杆(611)的底端插设在连接板(61)的表面，所述第三滑块(65)插设在限位滑道(15)的内部，所述第四铰接杆(64)的底端铰接有底座(1)，所述限位滑道(15)的顶端固定连接有出料架(7)，且出料架(7)的内部放置有碳纤维棒(14)。

2.根据权利要求1所述的一种碳纤维复合材料生产用具有定量上料结构的拉丝装置，其特征在于：所述连接筒(38)的表面与限位架(33)相对应的位置处开设有条形滑槽，且条形滑槽的内壁与限位架(33)的表面相接触，所述限位架(33)与连接筒(38)的连接关系为滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种碳纤维复合材料生产用具有定量上料结构的拉丝装置，其特征在于：所述连接筒(38)的内壁与转杆(34)的相对应的位置处开设有圆筒形滑槽，且圆筒形滑槽的内壁与转杆(34)的表面相接触，所述转杆(34)的竖截面为圆盘形结构，所述转杆(34)与连接筒(38)的连接关系为滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种碳纤维复合材料生产用具有定量上料结构的拉丝装置，其特征在于：所述第一锥形齿轮(35)的左侧与卡轴(313)相对应的位置处开设有卡槽，且卡槽的内壁与卡轴(313)的表面相接触，所述卡轴(313)与第一锥形齿轮(35)的连接关系为卡合连接。

5.根据权利要求1所述的一种碳纤维复合材料生产用具有定量上料结构的拉丝装置，其特征在于：所述升降机构(4)包括第二固定架(41)、第一转轴(42)、第二锥形齿轮(43)、滑套(44)、第一铰接杆(45)、第一支撑杆(46)、第二铰接杆(47)、第一圆形齿轮(48)、第一连接块(49)、第一支撑板(410)、推板(411)和第一滑块(412)，所述第二固定架(41)的内壁右侧通过轴承座传动安装有第一转轴(42)，且第一转轴(42)的右侧表面固定连接有第一圆形齿轮(48)，所述第一转轴(42)的表面套接有滑套(44)，且滑套(44)的表面铰接有第一铰接杆(45)，所述第一铰接杆(45)的右侧铰接有第一支撑杆(46)，且第一支撑杆(46)的底端铰接有第二铰接杆(47)，所述第二铰接杆(47)的右侧铰接在第二固定架(41)的内壁，所述第一支撑杆(46)的顶端固定连接有第一连接块(49)，且第一连接块(49)的顶端固定连接有第一支撑板(410)，所述第一支撑板(410)的顶端固定连接有推板(411)，所述第一支撑板(410)的左右两侧固定连接有第一滑块(412)，且第一滑块(412)插设在第二固定架(41)的内壁。

6.根据权利要求5所述的一种碳纤维复合材料生产用具有定量上料结构的拉丝装置，其特征在于：所述第一转轴(42)设置有两组，所述第一转轴(42)的表面装配有外螺纹，所述滑套(44)的内壁设置有内螺纹，所述第一转轴(42)的外螺纹与滑套(44)的内螺纹相适配。

7.根据权利要求5所述的一种碳纤维复合材料生产用具有定量上料结构的拉丝装置，其特征在于：所述第二固定架(41)的内壁与第一滑块(412)相对应的位置处纵向开设有条形滑槽，且条形滑槽的内壁与第一滑块(412)的表面相接触，所述第一滑块(412)与第二固定架(41)的连接关系为滑动连接。

8.根据权利要求1所述的一种碳纤维复合材料生产用具有定量上料结构的拉丝装置，其特征在于：所述调节机构(5)包括第三固定架(51)、摇把(52)、第一限位杆(53)、固定转盘(54)、第三铰接杆(55)、第二滑块(56)、支撑轴(57)、第二支撑板(58)、第二圆形齿轮(59)和第二转轴(510)，所述第三固定架(51)的内壁左右两侧插设有第二支撑板(58)，且第二支撑板(58)的顶端固定连接有支撑轴(57)，所述第二支撑板(58)的底端插设有第二滑块(56)，且第二滑块(56)底端铰接有第三铰接杆(55)，所述第三铰接杆(55)的底端固定连接有固定转盘(54)，且固定转盘(54)内壁与第二圆形齿轮(59)相啮合，所述固定转盘(54)的表面插设有第一限位杆(53)，且第一限位杆(53)的底端固定连接有第三固定架(51)，所述第二圆形齿轮(59)的中心为位置处固定连接有第二转轴(510)，且第二转轴(510)的背面固定连接有摇把(52)。

9.根据权利要求8所述的一种碳纤维复合材料生产用具有定量上料结构的拉丝装置，其特征在于：所述第二支撑板(58)的内壁与第二滑块(56)相对应的位置处开设有条形滑槽，且条形滑槽的内壁与第二滑块(56)的表面相接触，所述第二滑块(56)与第二支撑板(58)的连接关系为滑动连接。

10.根据权利要求1所述的一种碳纤维复合材料生产用具有定量上料结构的拉丝装置，其特征在于：所述第四铰接杆(64)的内壁与第二限位杆(63)相对应的位置处开设有条形滑槽，且条形滑槽的内壁与第二限位杆(63)的表面相接触，所述第二限位杆(63)与第四铰接杆(64)的连接关系为滑动连接。

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