CN210173167U

CN210173167U - 轴管毛刺去除打磨装置

Info

Publication number: CN210173167U
Application number: CN201921001504.XU
Authority: CN
Inventors: Jiongnan Zheng; 郑炯男
Original assignee: Hangzhou Liden Precision Machinery Co Ltd
Current assignee: Hangzhou Liden Precision Machinery Co Ltd
Priority date: 2019-06-30
Filing date: 2019-06-30
Publication date: 2020-03-24
Anticipated expiration: 2029-06-30

Abstract

本实用新型公开了轴管毛刺去除打磨装置，包括底座、固定架、支腿、活动板、连接板、第一电动推杆、推板、第一电机、丝杠、套板、磨刀、滑槽、滑板、支撑板、第二电机、第一压板、第二压板、第二电动推杆、底板、第一弹簧、限位板、T形块、承载板、第三电机、磨头、横板、竖板、第二弹簧、拉绳、第一固定板、第二固定板、挡板、齿轮、拨杆、转动板和第三电动推杆。该轴管毛刺去除打磨装置操作方便，通过推板的移动方便轴管的输送，并通过支撑板的移动有利于对轴管进行限位，有利于进行轴管的打磨；通过压板带动轴管的转动方便轴管表面的毛刺进行去除，并通过磨头的转动有利于对轴管的端部进行打磨；通过限位板的移动方便对轴管进行压紧。

Description

轴管毛刺去除打磨装置

技术领域

本实用新型涉及一种打磨装置，具体是轴管毛刺去除打磨装置，属于轴管加工应用技术领域。

背景技术

轴管是一种管状结构的零部件，轴管是作为管状的连接件，要求其表面和端部光滑，以避免运输或拿取过程中造成划伤的问题，轴管端部根据需要需要进行倒角，方便轴管进行连接，在不同的应用场合中，需要的轴管长度不同，在生产过程中，被切成一定长度的轴管半成品堆叠放置，到达下一工序之前，需要对成堆的轴管进行逐个分离，以便于后续的加工处理。

目前的轴管是一种管状结构的零部件，但是，由于轴管生产后表面可能存在毛刺，不利于进行去除，在进行加工时不利于轴管的上料和下料，造成操作效率的降低；且进行毛刺去除时，不利于对轴管表面和端部进行同时去除，造成生产效率的降低，影响了生产量；且进行去除时不利于轴管的固定，容易在打磨时发生偏移，不利于轴管的连续生产。因此，针对上述问题提出轴管毛刺去除打磨装置。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供轴管毛刺去除打磨装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，轴管毛刺去除打磨装置，包括安装在底座顶端的固定架、限位机构、装卸机构和打磨机构，其中所述底座底部与支腿固定连接；

所述限位机构包括底座、固定架、滑板、支撑板、第二电机、第一压板、第二压板和第三电动推杆，所述底座顶面开设有滑槽，所述滑槽内部与滑板滑动连接，且所述滑板顶面与支撑板固定连接，所述支撑板顶面与第二电机固定连接，所述第二电机的输出端与第一压板固定连接，且所述固定架侧壁与第二压板转动连接；

所述装卸机构包括底座、活动板、连接板、第一电动推杆、推板、挡板、齿轮和拨杆，所述底座中部开设的通孔内部与活动板贯穿连接，所述活动板与连接板端部固定连接，且所述连接板底端与第一电动推杆固定连接，所述活动板顶端与推板固定连接，所述连接板另一端部与挡板固定连接，所述挡板侧壁开设的齿槽内与齿轮啮合连接，且所述齿轮侧壁与拨杆固定连接；

所述打磨机构包括底座、固定架、第二电动推杆、底板、第一弹簧、限位板、T形块、承载板、第三电机和磨头，所述固定架顶部与第二电动推杆固定连接，所述第二电动推杆底端与底板固定连接，且所述底板通过第一弹簧与限位板固定连接，所述底座顶面内部与T形块滑动连接，所述T形块与承载板固定连接，且所述承载板顶面与第三电机固定连接，所述第三电机的输出端与磨头固定连接。

优选的，所述固定架顶部与第一电机固定连接，所述第一电机输出端与丝杠固定连接，所述丝杠与套板贯穿并螺纹连接，所述套板底端与磨刀固定连接，且所述磨刀底端开设有与轴管外径相同的弧形槽。

优选的，所述固定架呈倒U形结构，所述固定架顶部与两个第二电动推杆固定连接，且两个所述第二电动推杆分别位于底板的两侧。

优选的，所述底座顶面开设有两个用于T形块滑动的T形槽，且所述T形块顶面的承载板与底座顶面滑动连接。

优选的，所述承载板侧端与横板固定连接，所述横板端部与竖板固定连接，且所述竖板通过第二弹簧与固定架外壁固定连接。

优选的，所述固定架侧壁分别与两个拉绳以及横板贯穿并滑动连接，两个所述拉绳端部分别与底板两侧固定连接，且两个所述拉绳的另一端部分别与两个竖板顶端固定连接。

优选的，所述底座顶面分别与第一固定板以及第二固定板固定连接，所述第二固定板的数量为两个，且两个所述第二固定板与第一固定板同侧固定连接，

优选的，所述活动板与底座内部滑动连接，所述活动板和其顶端的推板都与第一固定板侧壁滑动连接，且所述推板顶端开设有与轴管外径相同的弧形槽。

优选的，所述底座顶部的第一固定板与两个转动板转动连接，所述第一固定板顶面呈倾斜结构，且所述第一固定板侧端的第二固定板顶面开设有用于轴管放置的弧形槽。

优选的，所述挡板与底座中部开设的开口一侧滑动连接，所述挡板顶端位于两个第二固定板之间，所述挡板一侧的齿轮与底座内部转动连接，且所述齿轮侧壁的两个拨杆都接触有第二固定板顶面的轴管。

优选的，所述推板位于两个转动板之间，所述转动板与第一压板以及第二压板之间正对应，且所述第一压板和第二压板位于同一水平位置。

优选的，所述固定架侧壁与第二压板贯穿并转动连接，且所述固定架内壁与第三电动推杆固定连接。

优选的，所述第一电动推杆的数量为两个，两个所述第一电动推杆分别位于连接板的中部两侧，且两个所述第一电动推杆与地面固定连接。

本实用新型的有益效果是：

1、该轴管毛刺去除打磨装置的结构简单，操作方便，通过推板的移动方便轴管的输送，并通过支撑板的移动有利于对轴管进行限位，有利于进行轴管的打磨，通过拨杆的转动也方便轴管的下料，提高了操作的便利性；

2、该轴管毛刺去除打磨装置通过压板带动轴管的转动方便轴管表面的毛刺进行去除，并通过磨头的转动有利于对轴管的端部进行打磨，有利于轴管表面毛刺的全面去除，提高了生产效率，缩短了操作时长；

3、该轴管毛刺去除打磨装置通过限位板的移动方便对轴管进行压紧，有利于轴管进行打磨，并通过限位板移动的同时方便带动磨头对轴管端部进行同时打磨，提高了操作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型整体立体结构示意图；

图2为本实用新型第一固定板处正视结构示意图；

图3为本实用新型第二固定板处正视结构示意图；

图4为本实用新型侧视结构示意图；

图5为本实用新型俯视结构示意图。

图中：1、底座，2、固定架，3、支腿，4、活动板，5、连接板，6、第一电动推杆，7、推板，8、第一电机，9、丝杠，10、套板，11、磨刀，12、滑槽，13、滑板，14、支撑板，15、第二电机，16、第一压板，17、第二压板，18、第二电动推杆，19、底板，20、第一弹簧，21、限位板，22、T形块，23、承载板，24、第三电机，25、磨头，26、横板，27、竖板，28、第二弹簧，29、拉绳，30、第一固定板，31、第二固定板，32、挡板，33、齿轮，34、拨杆，35、转动板，36、第三电动推杆。

具体实施方式

为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-5所示，轴管毛刺去除打磨装置，包括安装在底座1顶端的固定架2、限位机构、装卸机构和打磨机构，其中所述底座1底部与支腿3固定连接；

所述限位机构包括底座1、固定架2、滑板13、支撑板14、第二电机15、第一压板16、第二压板17和第三电动推杆36，所述底座1顶面开设有滑槽12，所述滑槽12内部与滑板13滑动连接，且所述滑板13顶面与支撑板14固定连接，用于带动第二电机15移动，所述支撑板14顶面与第二电机15固定连接，所述第二电机15的输出端与第一压板16固定连接，且所述固定架2侧壁与第二压板17转动连接，便于轴管的压紧并带动轴管旋转；

所述装卸机构包括底座1、活动板4、连接板5、第一电动推杆6、推板7、挡板32、齿轮33和拨杆34，所述底座1中部开设的通孔内部与活动板4贯穿连接，所述活动板4与连接板5端部固定连接，且所述连接板5底端与第一电动推杆6固定连接，所述活动板4顶端与推板7固定连接，所述连接板5另一端部与挡板32固定连接，所述挡板32侧壁开设的齿槽内与齿轮33啮合连接，且所述齿轮33侧壁与拨杆34固定连接，用于轴管的下料；

所述打磨机构包括底座1、固定架2、第二电动推杆18、底板19、第一弹簧20、限位板21、T形块22、承载板23、第三电机24和磨头25，所述固定架2顶部与第二电动推杆18固定连接，所述第二电动推杆18底端与底板19固定连接，且所述底板19通过第一弹簧20与限位板21固定连接，所述底座1顶面内部与T形块22滑动连接，所述T形块22与承载板23固定连接，且所述承载板23顶面与第三电机24固定连接，所述第三电机24的输出端与磨头25固定连接，用于轴管两端的打磨。

所述固定架2顶部与第一电机8固定连接，所述第一电机8输出端与丝杠9固定连接，所述丝杠9与套板10贯穿并螺纹连接，所述套板10底端与磨刀11固定连接，且所述磨刀11底端开设有与轴管外径相同的弧形槽，便于套板10的移动，方便带动磨刀11移动后对轴管不同表面进行打磨；所述固定架2呈倒U形结构，所述固定架2顶部与两个第二电动推杆18固定连接，且两个所述第二电动推杆18分别位于底板19的两侧，便于第二电动推杆18的固定，方便带动底板19移动；所述底座1顶面开设有两个用于T形块22滑动的T形槽，且所述T形块22顶面的承载板23与底座1顶面滑动连接，便于T形块22的移动，方便带动承载板23在底座1顶面滑动；所述承载板23侧端与横板26固定连接，所述横板26端部与竖板27固定连接，且所述竖板27通过第二弹簧28与固定架2外壁固定连接，便于横板26和竖板27的固定，方便同时移动；所述固定架2侧壁分别与两个拉绳29以及横板26贯穿并滑动连接，两个所述拉绳29端部分别与底板19两侧固定连接，且两个所述拉绳29的另一端部分别与两个竖板27顶端固定连接，便于横板26和拉绳29的移动，方便带动承载板23同时移动；所述底座1顶面分别与第一固定板30以及第二固定板31固定连接，所述第二固定板31的数量为两个，且两个所述第二固定板31与第一固定板30同侧固定连接，便于轴管落下后进行支撑，方便拨杆34在两个第二固定板31之间转动；所述活动板4与底座1内部滑动连接，所述活动板4和其顶端的推板7都与第一固定板30侧壁滑动连接，且所述推板7顶端开设有与轴管外径相同的弧形槽，便于活动板4的移动，方便推板7的移动并对轴管进行限位；所述底座1顶部的第一固定板30与两个转动板35转动连接，所述第一固定板30顶面呈倾斜结构，且所述第一固定板30侧端的第二固定板31顶面开设有用于轴管放置的弧形槽，便于转动板35的转动，方便对轴管进行输送；所述挡板32与底座1中部开设的开口一侧滑动连接，所述挡板32顶端位于两个第二固定板31之间，所述挡板32一侧的齿轮33与底座1内部转动连接，且所述齿轮33侧壁的两个拨杆34都接触有第二固定板31顶面的轴管，便于挡板32的移动，方便带动齿轮33转动；所述推板7位于两个转动板35之间，所述转动板35与第一压板16以及第二压板17之间正对应，且所述第一压板16和第二压板17位于同一水平位置，便于轴管的输送，方便通过第一压板16和第二压板17对轴管进行固定；所述固定架2侧壁与第二压板17贯穿并转动连接，且所述固定架2内壁与第三电动推杆36固定连接，便于第二压板17的转动，方便轴管的转动；所述第一电动推杆6的数量为两个，两个所述第一电动推杆6分别位于连接板5的中部两侧，且两个所述第一电动推杆6与地面固定连接，便于第一电动推杆6的固定，方便带动连接板5移动。

本实用新型在使用时，首先将该装置内的电器元件外接电源和控制开关，将轴管放置在底座1上，使得轴管贴近第一固定板30的侧壁，通过第一电动推杆6的伸长带动连接板5移动，连接板5的移动带动活动板4在底座1内部滑动后，活动板4带动其顶端的推板7移动，推板7将轴管支撑起并进行竖向输送，使得推板7带动轴管移动至第一压板16和第二压板17之间；通过第三电动推杆36的伸长带动支撑板14移动，使得支撑板14底端的滑板13在滑槽12内部滑动后，支撑板14带动第二电机15横向移动，第二电机15输出端的第一压板16接触轴管端部，进而将轴管压紧在第一压板16和第二压板17之间，通过第二电机15带动第一压板16转动，使得第一压板16靠摩擦力带动轴管转动，第二压板17在固定架2内壁转动，轴管移动至第一压板16和第二压板17处时，使得轴管顶面接触磨刀11，轴管转动时通过磨刀11对轴管表面毛刺进行去除，通过第一电机8带动丝杠9转动，丝杠9的转动带动套板10在丝杠9上横向移动，使得套板10带动磨刀11在轴管表面滑动，方便对轴管表面进行全面打磨；

推板7推动轴管竖向输送时，轴管接触转动板35，使得转动板35转动至竖直位置，当轴管与转动板35分离后，转动板35靠自身重力转动至原处，并通过第一固定板对转动板35的位置进行限位，使得转动板35的倾斜角度与第一固定板30顶面斜度相同，当轴管表面打磨完成后，通过第一电动推杆6的缩短带动推板7竖向移动至原处的过程中，在推板7从转动板35顶部移动至底部时，使得推板7上的轴管接触转动板35顶端，推板7继续的下降使得轴管与推板7分离，使得轴管落在转动板35上，靠轴管的自身重力落至第二固定板31上，第一电动推杆6的缩短带动连接板5移动，连接板5带动挡板32同时移动，轴管落至第二固定板31顶面时挡板32顶端位于第二固定板31顶面，轴管落下时通过挡板32进行阻挡，使得轴管停留在第二固定板31上；

再通过第二电动推杆18的伸长带动底板19竖向移动，底板19的移动带动第一弹簧20和限位板21同时移动，使得限位板21接触轴管时，使得第一弹簧20压缩，通过第一弹簧20的弹性将轴管压紧在第二固定板31上，方便进行固定，同时，底板19移动时，带动拉绳29移动，使得拉绳29绷紧后拉动竖板27移动，竖板27带动横板26横向移动，使得第二弹簧28压缩后，横板26带动承载板23移动，使得承载板23底端的T形块22在底座1顶面滑动后，承载板23带动第三电机24移动，使得第三电机24带动其输出端的磨头25接触固定在第二固定板31上的轴管的端部，通过第三电机24带动磨头25的转动对轴管端部进行打磨；

当打磨完成后，通过第一电动推杆6的继续缩短带动连接板5降低，连接板5的移动带动挡板32移动至第二固定板31的底部，同时，挡板32的竖向移动带动底座1开口内部的齿轮33转动，齿轮33的转动带动拨杆34从水平位置转动至竖直位置，使得拨杆34将第二固定板31上的轴管拨开，方便轴管的下料，第一电动推杆6的继续缩短带动推板7移动至底座1顶面平齐，再将另一个轴管放置在推板7上，方便进行连续加工。

第一电机8、第二电机15和第三电机24可采用由淄博光大电机有限公司提供的NMRV系列涡轮减速电动机及其配套电源和电路。

第一电动推杆6、第二电动推杆18和第三电动推杆36采用江苏省路易厂家提供的XTL100电动推杆及其配套电源和电路。

涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims

1.轴管毛刺去除打磨装置，其特征在于：包括安装在底座（1）顶端的固定架（2）、限位机构、装卸机构和打磨机构，其中所述底座（1）底部与支腿（3）固定连接；

所述限位机构包括底座（1）、固定架（2）、滑板（13）、支撑板（14）、第二电机（15）、第一压板（16）、第二压板（17）和第三电动推杆（36），所述底座（1）顶面开设有滑槽（12），所述滑槽（12）内部与滑板（13）滑动连接，且所述滑板（13）顶面与支撑板（14）固定连接，所述支撑板（14）顶面与第二电机（15）固定连接，所述第二电机（15）的输出端与第一压板（16）固定连接，且所述固定架（2）侧壁与第二压板（17）转动连接；

所述装卸机构包括底座（1）、活动板（4）、连接板（5）、第一电动推杆（6）、推板（7）、挡板（32）、齿轮（33）和拨杆（34），所述底座（1）中部开设的通孔内部与活动板（4）贯穿连接，所述活动板（4）与连接板（5）端部固定连接，且所述连接板（5）底端与第一电动推杆（6）固定连接，所述活动板（4）顶端与推板（7）固定连接，所述连接板（5）另一端部与挡板（32）固定连接，所述挡板（32）侧壁开设的齿槽内与齿轮（33）啮合连接，且所述齿轮（33）侧壁与拨杆（34）固定连接；

所述打磨机构包括底座（1）、固定架（2）、第二电动推杆（18）、底板（19）、第一弹簧（20）、限位板（21）、T形块（22）、承载板（23）、第三电机（24）和磨头（25），所述固定架（2）顶部与第二电动推杆（18）固定连接，所述第二电动推杆（18）底端与底板（19）固定连接，且所述底板（19）通过第一弹簧（20）与限位板（21）固定连接，所述底座（1）顶面内部与T形块（22）滑动连接，所述T形块（22）与承载板（23）固定连接，且所述承载板（23）顶面与第三电机（24）固定连接，所述第三电机（24）的输出端与磨头（25）固定连接。

2.根据权利要求1所述的轴管毛刺去除打磨装置，其特征在于：所述固定架（2）顶部与第一电机（8）固定连接，所述第一电机（8）输出端与丝杠（9）固定连接，所述丝杠（9）与套板（10）贯穿并螺纹连接，所述套板（10）底端与磨刀（11）固定连接，且所述磨刀（11）底端开设有与轴管外径相同的弧形槽。

3.根据权利要求1所述的轴管毛刺去除打磨装置，其特征在于：所述固定架（2）呈倒U形结构，所述固定架（2）顶部与两个第二电动推杆（18）固定连接，且两个所述第二电动推杆（18）分别位于底板（19）的两侧。

4.根据权利要求1所述的轴管毛刺去除打磨装置，其特征在于：所述底座（1）顶面开设有两个用于T形块（22）滑动的T形槽，且所述T形块（22）顶面的承载板（23）与底座（1）顶面滑动连接。

5.根据权利要求1所述的轴管毛刺去除打磨装置，其特征在于：所述承载板（23）侧端与横板（26）固定连接，所述横板（26）端部与竖板（27）固定连接，且所述竖板（27）通过第二弹簧（28）与固定架（2）外壁固定连接。

6.根据权利要求1所述的轴管毛刺去除打磨装置，其特征在于：所述固定架（2）侧壁分别与两个拉绳（29）以及横板（26）贯穿并滑动连接，两个所述拉绳（29）端部分别与底板（19）两侧固定连接，且两个所述拉绳（29）的另一端部分别与两个竖板（27）顶端固定连接。

7.根据权利要求1所述的轴管毛刺去除打磨装置，其特征在于：所述底座（1）顶面分别与第一固定板（30）以及第二固定板（31）固定连接，所述第二固定板（31）的数量为两个，且两个所述第二固定板（31）与第一固定板（30）同侧固定连接。

8.根据权利要求1所述的轴管毛刺去除打磨装置，其特征在于：所述活动板（4）与底座（1）内部滑动连接，所述活动板（4）和其顶端的推板（7）都与第一固定板（30）侧壁滑动连接，且所述推板（7）顶端开设有与轴管外径相同的弧形槽。

9.根据权利要求1所述的轴管毛刺去除打磨装置，其特征在于：所述底座（1）顶部的第一固定板（30）与两个转动板（35）转动连接，所述第一固定板（30）顶面呈倾斜结构，且所述第一固定板（30）侧端的第二固定板（31）顶面开设有用于轴管放置的弧形槽。

10.根据权利要求1所述的轴管毛刺去除打磨装置，其特征在于：所述挡板（32）与底座（1）中部开设的开口一侧滑动连接，所述挡板（32）顶端位于两个第二固定板（31）之间，所述挡板（32）一侧的齿轮（33）与底座（1）内部转动连接，且所述齿轮（33）侧壁的两个拨杆（34）都接触有第二固定板（31）顶面的轴管。