CN108856900A - 基于电磁原理的制造高导电率气层主动防雷避雷装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了基于电磁原理的制造高导电率气层主动防雷避雷装置，包括底座，所述底座上端面固定连接有一工作块，所述工作块右侧设置有一底座上端面固定连接的支撑块，所述支撑块右侧设置有一底座上端面固定连接的支撑柱，所述工作块内设置有一驱动空间，所述驱动空间右端壁内设置有一夹紧空间，所述夹紧空间右端壁内设置有一右端壁连通外界空间的储存空间，所述驱动空间左端壁内设置有一左端壁连通外界空间的移动空间。该装置结构简单，操作便捷本发明工作中，无需手动操作装置，只需向装置提供数据与指令，装置可自动完成对工件的加工，提高了加工效率，节省了人力，且普通人均可操作。

Description

基于电磁原理的制造高导电率气层主动防雷避雷装置

技术领域

本发明涉及防雷避雷领域,具体为基于电磁原理的制造高导电率气层主动防雷避雷装置。

背景技术

目前，随着科技的发展，社会的进步，房屋的建造高度越来越高，避雷的重要性越来越高，现阶段对避雷针的加工，大多通过车床或机床加工，但车床需通过人力操作，极大的增加了人力消耗，且降低了工作效率，而数控机床加工需对机床进行编程操作，对专业程度要求较高，有一定的局限性。

发明内容

本发明的目的在于提供基于电磁原理的制造高导电率气层主动防雷避雷装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：基于电磁原理的制造高导电率气层主动防雷避雷装置,包括底座，所述底座上端面固定连接有一工作块，所述工作块右侧设置有一底座上端面固定连接的支撑块，所述支撑块右侧设置有一底座上端面固定连接的支撑柱，所述工作块内设置有一驱动空间，所述驱动空间右端壁内设置有一夹紧空间，所述夹紧空间右端壁内设置有一右端壁连通外界空间的储存空间，所述驱动空间左端壁内设置有一左端壁连通外界空间的移动空间，所述移动空间右端壁贯穿驱动空间、夹紧空间与储存空间且连通外界空间，所述驱动空间内设置有一驱动机构，所述夹紧空间左端壁下侧固定连接有一液压推动机构，所述移动空间后侧的储存空间左端壁内设置有一接受机构，所述接受机构包括推动槽，所述储存空间左端壁后侧内设置有一右端壁连通储存空间的推动槽，所述推动槽后端壁内设置有一前端壁连通推动槽的第一弹簧槽，所述储存空间后端壁内设置有一前端壁连通储存空间的移动槽，所述第一弹簧槽右端壁内设置有一连通第一弹簧槽与移动槽的升降槽，所述移动槽内滑动连接有一移动柱，所述移动柱后端贯穿移动槽后端壁且位于储存空间内，所述移动柱后端固定连接有一移动块，所述移动块内设置有一右端壁与后端壁均连通储存空间的第一接收槽，所述第一接收槽下端壁内设置有一上端壁连通第一接收槽且右端壁连通储存空间的第二接收槽，所述移动柱后端内设置有一左端壁连通移动槽的电磁空间，所述电磁空间后端壁内设置有一连通移动槽与电磁空间的移动孔，所述电磁空间后端壁内嵌设有第一电磁铁，所述移动孔左端壁内设置有一右端壁连通移动孔左端壁连通第一电磁铁右端面的弹簧孔，所述位于弹簧孔内的第一电磁铁右端面固定连接有一电磁弹簧，所述电磁弹簧右端固定连接有一右端贯穿弹簧孔右端壁且位于移动孔内的第二电磁铁，所述电磁空间内滑动连接有一电磁杆，所述电磁杆后端面右侧固定连接有一上端贯穿移动孔下端壁且位于移动孔内的顶杆，所述电磁杆左端贯穿升降槽左右端壁且位于第一弹簧槽内，所述电磁杆左端固定连接有第一梯形块，所述第一梯形块后端面与第一弹簧槽后端壁间固定连接有一连接弹簧，所述第一梯形块前端贯穿第一弹簧槽前端壁且位于推动槽内，所述移动空间内设置有一左右两端分别贯穿移动空间左右端壁且位于外界空间内的加工件，所述支撑柱上端左端面固定连接有一弹簧块，所述弹簧块内设置有一上端壁连通外界空间的弹簧空间，所述弹簧空间内滑动连接有一弹簧板，所述弹簧板下端面与弹簧空间下端壁间左右对称固定连接有一压缩弹簧，所述左侧压缩弹簧左侧的弹簧板下端面固定连接有一下端贯穿弹簧空间下端壁且位于外界空间的刀具，所述弹簧板上侧弹簧空间左端壁内设置有一右端壁与上端壁均连通外界空间的转动槽，所述传动槽前后端壁间转动连接有一电机驱动的转动轴，所述转动轴轴体上前后对称固定连接有一转动板，所述弹簧板上侧的弹簧空间右端壁固定连接有一转动弹簧，所述转动弹簧左端设置有一与弹簧板滑动连接的滑动杆，所述滑动杆左端面下侧固定连接有一与滑动板滑动连接的滑动块，所述滑动块内设置有一上下端壁连通弹簧空间的液压孔，所述液压孔内设置有一液压推动机构，所述液压推动机构上端贯穿液压孔上端壁且固定连接有一上端贯穿弹簧空间上端壁且与前侧转动板下端面接触连接的接触块，所述滑动杆内设置有一右端壁连通弹簧空间的滑动槽，所述滑动杆上端贯穿弹簧空间上端壁且位于外界空间内，所述滑动槽内滑动连接有一固定块，所述转动弹簧左端贯穿滑动槽右端壁且与固定块固定连接，所述滑动杆上端固定连接有第一连接杆，所述第一连接杆左端转动连接有一电机驱动的旋转轴，所述旋转轴前端转动连接有第二连接杆，所述加工件右端设置有一夹紧机构，所述移动空间前侧的储存空间左端壁内设置有以移动空间为中心对称设置的接受机构。

作为优选，所述驱动机构包括驱动电机，所述驱动空间左端壁下侧固定连接有一驱动电机，所述驱动电机右端面动力连接有一右端与驱动空间右端壁转动连接的驱动轴，所述驱动轴轴体上固定连接有一驱动齿轮，所述驱动齿轮上端啮合连接有一传动齿轮，所述传动齿轮上端贯穿移动空间上下端壁且位于移动空间上侧的驱动空间内，所述加工件右端贯穿传动齿轮且与之滑动连接，所述位于移动空间上下两侧的传动齿轮右端面上下对称固定连接有第三连接杆，所述第三连接杆右端贯穿驱动空间右端壁且位于夹紧空间内，所述第三连接杆右端固定连接有一传动杆，所述夹紧空间内设置有一夹紧齿轮，所述夹紧齿轮上端贯穿移动空间上下端壁且位于移动空间上侧夹紧空间内，所述夹紧齿轮远离移动空间的一端内设置有一左端壁连通夹紧空间的环槽，所述环槽下侧内滑动连接有一环槽块，所述加工件右端贯穿夹紧齿轮左右端面且与之滑动连接，所述传动杆右端贯穿夹紧齿轮左右端面且位于夹紧齿轮右侧的夹紧空间内，所述夹紧齿轮以移动空间为中心上下对称设置有一电磁槽，所述电磁槽远离移动空间的端壁左右对称固定连接有第四电磁铁，所述两块第四电磁铁之间的电磁槽离移动空间的端壁固定连接有一夹紧弹簧，所述夹紧弹簧靠近移动空间的一端固定连接有一与电磁槽滑动连接的电磁板，所述电磁板远离移动空间的端面左右对称固定连接有第五电磁铁，所述电磁板靠近移动空间中心的端面固定连接有一靠近移动空间中心的一端贯穿电磁槽靠近移动空间中心的端壁且位于移动空间内的摩擦块。

作为优选，所述液压推动击鼓包括液压块，所述夹紧空间左端壁下侧固定连接有一液压块，所述液压块内设置有一液压空间，所述液压空间内滑动连接有一液压板，所述液压板右端面固定连接有一液压杆，所述液压杆右端贯穿液压空间右端壁与环槽左端壁且与环槽块固定连接，所述液压空间上端壁内设置有一连通液压板左右两侧液压空间的液压管道，所述液压管道内设置有一液压泵。

作为优选，所述夹紧机构包括夹紧块，所述加工件右端滑动连接有一夹紧块，所述夹紧块内设置有以加工件为中心后前对称设置的摩擦空间，所述摩擦空间靠近加工件的端壁连通外界空间，所述摩擦空间内滑动连接有一紧固块，所述紧固块远离加工件的端面固定连接有一远离加工件的一端贯穿摩擦空间远离加工件的端壁且位于外界空间内的紧固杆，所述紧固杆远离加工件的一端下端面固定连接有一平移块，所述紧固块远离加工件的端面以紧固杆为中心左右对称固定连接有一远离加工件的一端与摩擦空间远离加工件的端壁固定连接的紧固弹簧，所述夹紧块外端壁左侧以加工件为中心上下对称固定连接有一锥形环块，所述两块锥形环块之间的间隙小于第二连接杆的宽度且大于移动柱的宽度，所述紧固弹簧处于压缩状态。

作为优选，所述初始状态前平移块位于第二接收槽内且第一电磁铁、第二电磁铁与第三电磁铁均处于工作状态，所述第一电磁铁与第三电磁铁相斥且第二电磁铁与第一电磁铁相吸，所述第一电磁铁与第三电磁铁之间的磁力远大于紧固弹簧的弹力。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明工作中，向移动空间中通入加工件，在加工件向右运动经过储存空间时，第二电磁铁与第一电磁铁相斥，第一电磁铁与第三电磁铁相吸，从而带动紧固块将加工件夹紧，此时继续向右推动加工件，从而带动夹紧机构向右运动，旋转轴在电机的带动下顺时针转动，当夹紧机构经过第二连接杆后，第二连接杆顺时针转动，从而使第二连接杆右端面与夹紧机构左端面接触，此时加工件停止运动，通过加工件的直径大小，通过转动转动轴与位于液压孔内的液压推动机构的作用，调整刀具的下降距离，当刀具调整完毕后驱动机构内的摩擦块在夹紧弹簧的作用下将加工件再次加紧，而此时第四电磁铁与第五电磁铁不工作，驱动机构开始工作，驱动电机工作带动驱动轴转动，从而带动驱动齿轮转动，从而带动传动齿轮转动，在传动杆与第三连接杆的传动下，带动夹紧齿轮转动，从而带动加工件转动，此时夹紧空间内的液压推动机构工作，带动夹紧齿轮向左运动，从而带动加工件向左运动，从而带动夹紧机构向左运动，通过连杆的传动，带动滑动块向左运动，在转动板带动下， 向下压动弹簧板，从而将刀具向下进刀，从而在加工件旋转并下做运动的过程中完成对加工件的削尖，当完成加工后，旋转轴顺时针转动，使第二连接杆离开夹紧机构，从而在转动弹簧带动下，右侧装置回到原位，第四电磁铁与第五电磁铁工作，摩擦块与加工件分离，此时拉动加工件向左运动，从而带动夹紧机构向左运动进入储存空间内，从而使锥形环块进入推动槽内，从而压缩连接弹簧，此时第一电磁铁与第三电磁铁相斥且第二电磁铁与第一电磁铁相吸，从而在第二接收槽的带动下，压缩紧固弹簧，从而使紧固块离开加工件，从而回收加工件，装置回到初始状态，该装置结构简单，操作便捷，无需手动操作装置，只需向装置提供数据与指令，装置可自动完成对工件的加工，提高了加工效率，节省了人力，且普通人均可操作。

附图说明

图1为本发明基于电磁原理的制造高导电率气层主动防雷避雷装置整体全剖的主视结构示意图；

图2为本发明基于电磁原理的制造高导电率气层主动防雷避雷装置整体全剖的俯视结构示意图；

图3为本发明基于电磁原理的制造高导电率气层主动防雷避雷装置储存空间局部剖的俯视放大结构示意图；

图4为本发明基于电磁原理的制造高导电率气层主动防雷避雷装置液压推动机构全剖的主视放大结构示意图；

图5为本发明基于电磁原理的制造高导电率气层主动防雷避雷装置滑动块全剖的主视放大结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供的一种实施例：基于电磁原理的制造高导电率气层主动防雷避雷装置,包括底座1，所述底座1上端面固定连接有一工作块10，所述工作块10右侧设置有一底座1上端面固定连接的支撑块47，所述支撑块47右侧设置有一底座1上端面固定连接的支撑柱45，所述工作块10内设置有一驱动空间8，所述驱动空间8右端壁内设置有一夹紧空间12，所述夹紧空间12右端壁内设置有一右端壁连通外界空间的储存空间27，所述驱动空间8左端壁内设置有一左端壁连通外界空间的移动空间6，所述移动空间6右端壁贯穿驱动空间8、夹紧空间12与储存空间27且连通外界空间，所述驱动空间8内设置有一驱动机构77，所述夹紧空间12左端壁下侧固定连接有一液压推动机构35，所述移动空间6后侧的储存空间27左端壁内设置有一接受机构79，所述接受机构79包括推动槽26，所述储存空间27左端壁后侧内设置有一右端壁连通储存空间27的推动槽26，所述推动槽26后端壁内设置有一前端壁连通推动槽26的第一弹簧槽21，所述储存空间27后端壁内设置有一前端壁连通储存空间27的移动槽59，所述第一弹簧槽21右端壁内设置有一连通第一弹簧槽21与移动槽59的升降槽58，所述移动槽59内滑动连接有一移动柱69，所述移动柱69后端贯穿移动槽59后端壁且位于储存空间27内，所述移动柱69后端固定连接有一移动块23，所述移动块23内设置有一右端壁与后端壁均连通储存空间27的第一接收槽24，所述第一接收槽24下端壁内设置有一上端壁连通第一接收槽24且右端壁连通储存空间27的第二接收槽25，所述移动柱69后端内设置有一左端壁连通移动槽59的电磁空间68，所述电磁空间68后端壁内设置有一连通移动槽59与电磁空间68的移动孔63，所述电磁空间68后端壁内嵌设有第一电磁铁60，所述移动孔63左端壁内设置有一右端壁连通移动孔63左端壁连通第一电磁铁60右端面的弹簧孔61，所述位于弹簧孔61内的第一电磁铁60右端面固定连接有一电磁弹簧62，所述电磁弹簧62右端固定连接有一右端贯穿弹簧孔61右端壁且位于移动孔63内的第二电磁铁64，所述电磁空间68内滑动连接有一电磁杆67，所述电磁杆67后端面右侧固定连接有一上端贯穿移动孔63下端壁且位于移动孔63内的顶杆65，所述电磁杆67左端贯穿升降槽58左右端壁且位于第一弹簧槽21内，所述电磁杆67左端固定连接有第一梯形块22，所述第一梯形块22后端面与第一弹簧槽21后端壁间固定连接有一连接弹簧20，所述第一梯形块22前端贯穿第一弹簧槽21前端壁且位于推动槽26内，所述移动空间6内设置有一左右两端分别贯穿移动空间6左右端壁且位于外界空间内的加工件5，所述支撑柱45上端左端面固定连接有一弹簧块44，所述弹簧块44内设置有一上端壁连通外界空间的弹簧空间34，所述弹簧空间34内滑动连接有一弹簧板42，所述弹簧板42下端面与弹簧空间34下端壁间左右对称固定连接有一压缩弹簧43，所述左侧压缩弹簧43左侧的弹簧板42下端面固定连接有一下端贯穿弹簧空间34下端壁且位于外界空间的刀具46，所述弹簧板42上侧弹簧空间34左端壁内设置有一右端壁与上端壁均连通外界空间的转动槽31，所述传动槽31前后端壁间转动连接有一电机驱动的转动轴32，所述转动轴32轴体上前后对称固定连接有一转动板33，所述弹簧板42上侧的弹簧空间34右端壁固定连接有一转动弹簧40，所述转动弹簧40左端设置有一与弹簧板42滑动连接的滑动杆37，所述滑动杆37左端面下侧固定连接有一与滑动板42滑动连接的滑动块76，所述滑动块76内设置有一上下端壁连通弹簧空间34的液压孔71，所述液压孔71内设置有一液压推动机构35，所述液压推动机构35上端贯穿液压孔71上端壁且固定连接有一上端贯穿弹簧空间34上端壁且与前侧转动板33下端面接触连接的接触块36，所述滑动杆37内设置有一右端壁连通弹簧空间34的滑动槽38，所述滑动杆37上端贯穿弹簧空间34上端壁且位于外界空间内，所述滑动槽38内滑动连接有一固定块39，所述转动弹簧40左端贯穿滑动槽38右端壁且与固定块39固定连接，所述滑动杆37上端固定连接有第一连接杆30，所述第一连接杆30左端转动连接有一电机驱动的旋转轴39，所述旋转轴39前端转动连接有第二连接杆28，所述加工件5右端设置有一夹紧机构80，所述移动空间6前侧的储存空间37左端壁内设置有以移动空间6为中心对称设置的接受机构79。

有益地，所述驱动机构77包括驱动电机4，所述驱动空间8左端壁下侧固定连接有一驱动电机4，所述驱动电机4右端面动力连接有一右端与驱动空间8右端壁转动连接的驱动轴3，所述驱动轴3轴体上固定连接有一驱动齿轮2，所述驱动齿轮2上端啮合连接有一传动齿轮7，所述传动齿轮7上端贯穿移动空间6上下端壁且位于移动空间6上侧的驱动空间8内，所述加工件5右端贯穿传动齿轮7且与之滑动连接，所述位于移动空间6上下两侧的传动齿轮7右端面上下对称固定连接有第三连接杆9，所述第三连接杆9右端贯穿驱动空间8右端壁且位于夹紧空间12内，所述第三连接杆9右端固定连接有一传动杆11，所述夹紧空间12内设置有一夹紧齿轮16，所述夹紧齿轮16上端贯穿移动空间6上下端壁且位于移动空间6上侧夹紧空间12内，所述夹紧齿轮16远离移动空间6的一端内设置有一左端壁连通夹紧空间12的环槽55，所述环槽55下侧内滑动连接有一环槽块56，所述加工件5右端贯穿夹紧齿轮16左右端面且与之滑动连接，所述传动杆11右端贯穿夹紧齿轮16左右端面且位于夹紧齿轮16右侧的夹紧空间12内，所述夹紧齿轮16以移动空间6为中心上下对称设置有一电磁槽13，所述电磁槽13远离移动空间6的端壁左右对称固定连接有第四电磁铁14，所述两块第四电磁铁14之间的电磁槽13离移动空间6的端壁固定连接有一夹紧弹簧15，所述夹紧弹簧15靠近移动空间6的一端固定连接有一与电磁槽13滑动连接的电磁板18，所述电磁板18远离移动空间6的端面左右对称固定连接有第五电磁铁17，所述电磁板17靠近移动空间6中心的端面固定连接有一靠近移动空间6中心的一端贯穿电磁槽13靠近移动空间6中心的端壁且位于移动空间6内的摩擦块19，其作用是便于带动加工件5转动。

有益地，所述液压推动机构35包括液压块73，所述夹紧空间12左端壁下侧固定连接有一液压块73，所述液压块73内设置有一液压空间72，所述液压空间72内滑动连接有一液压板70，所述液压板70右端面固定连接有一液压杆57，所述液压杆57右端贯穿液压空间72右端壁与环槽55左端壁且与环槽块56固定连接，所述液压空间72上端壁内设置有一连通液压板70左右两侧液压空间72的液压管道74，所述液压管道74内设置有一液压泵75，其作用是推动夹紧齿轮16左右运动。

有益地，所述夹紧机构80包括夹紧块48，所述加工件5右端滑动连接有一夹紧块48，所述夹紧块48内设置有以加工件5为中心后前对称设置的摩擦空间53，所述摩擦空间53靠近加工件5的端壁连通外界空间，所述摩擦空间53内滑动连接有一紧固块54，所述紧固块54远离加工件5的端面固定连接有一远离加工件5的一端贯穿摩擦空间53远离加工件5的端壁且位于外界空间内的紧固杆50，所述紧固杆50远离加工件5的一端下端面固定连接有一平移块49，所述紧固块54远离加工件5的端面以紧固杆50为中心左右对称固定连接有一远离加工件5的一端与摩擦空间53远离加工件5的端壁固定连接的紧固弹簧52，所述夹紧块48外端壁左侧以加工件5为中心上下对称固定连接有一锥形环块51，所述两块锥形环块51之间的间隙小于第二连接杆28的宽度且大于移动柱69的宽度，所述紧固弹簧52处于压缩状态，其作用是在第二连接杆28不动的情况前，推动第二连接杆28向左运动。

有益地，所述初始状态前平移块49位于第二接收槽25内且第一电磁铁60、第二电磁铁64与第三电磁铁66均处于工作状态，所述第一电磁铁60与第三电磁铁66相斥且第二电磁铁64与第一电磁铁60相吸，所述第一电磁铁60与第三电磁铁66之间的磁力远大于紧固弹簧52的弹力。

具体使用方式：本发明工作中，向移动空间6中通入加工件5，在加工件5向右运动经过储存空间27时，第二电磁铁64与第一电磁铁60相斥，第一电磁铁60与第三电磁铁66相吸，从而带动紧固块54将加工件夹紧，此时继续向右推动加工件5，从而带动夹紧机构80向右运动，旋转轴29在电机的带动下顺时针转动，当夹紧机构80经过第二连接杆28后，第二连接杆28顺时针转动，从而使第二连接杆28右端面与夹紧机构80左端面接触，此时加工件停止运动，通过加工件的直径大小，通过转动转动轴32与位于液压孔71内的液压推动机构35的作用，调整刀具46的下降距离，当刀具46调整完毕后驱动机构77内的摩擦块在夹紧弹簧15的作用下将加工件再次加紧，而此时第四电磁铁14与第五电磁铁17不工作，驱动机构77开始工作，驱动电机4工作带动驱动轴3转动，从而带动驱动齿轮2转动，从而带动传动齿轮7转动，在传动杆11与第三连接杆9的传动下，带动夹紧齿轮16转动，从而带动加工件5转动，此时夹紧空间12内的液压推动机构35工作，带动夹紧齿轮16向左运动，从而带动加工件5向左运动，从而带动夹紧机构80向左运动，通过连杆的传动，带动滑动块76向左运动，在转动板33带动下， 向下压动弹簧板42，从而将刀具46向下进刀，从而在加工件5旋转并下做运动的过程中完成对加工件的削尖，当完成加工后，旋转轴29顺时针转动，使第二连接杆28离开夹紧机构80，从而在转动弹簧40带动下，右侧装置回到原位，第四电磁铁14与第五电磁铁17工作，摩擦块19与加工件5分离，此时拉动加工件5向左运动，从而带动夹紧机构80向左运动进入储存空间27内，从而使锥形环块51进入推动槽26内，从而压缩连接弹簧20，此时第一电磁铁60与第三电磁铁66相斥且第二电磁铁64与第一电磁铁60相吸，从而在第二接收槽25的带动下，压缩紧固弹簧52，从而使紧固块54离开加工件，从而回收加工件，装置回到初始状态，该装置结构简单，操作便捷，无需手动操作装置，只需向装置提供数据与指令，装置可自动完成对工件的加工，提高了加工效率，节省了人力，且普通人均可操作。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (5)

1.基于电磁原理的制造高导电率气层主动防雷避雷装置,包括底座，其特征在于：所述底座上端面固定连接有一工作块，所述工作块右侧设置有一底座上端面固定连接的支撑块，所述支撑块右侧设置有一底座上端面固定连接的支撑柱，所述工作块内设置有一驱动空间，所述驱动空间右端壁内设置有一夹紧空间，所述夹紧空间右端壁内设置有一右端壁连通外界空间的储存空间，所述驱动空间左端壁内设置有一左端壁连通外界空间的移动空间，所述移动空间右端壁贯穿驱动空间、夹紧空间与储存空间且连通外界空间，所述驱动空间内设置有一驱动机构，所述夹紧空间左端壁下侧固定连接有一液压推动机构，所述移动空间后侧的储存空间左端壁内设置有一接受机构，所述接受机构包括推动槽，所述储存空间左端壁后侧内设置有一右端壁连通储存空间的推动槽，所述推动槽后端壁内设置有一前端壁连通推动槽的第一弹簧槽，所述储存空间后端壁内设置有一前端壁连通储存空间的移动槽，所述第一弹簧槽右端壁内设置有一连通第一弹簧槽与移动槽的升降槽，所述移动槽内滑动连接有一移动柱，所述移动柱后端贯穿移动槽后端壁且位于储存空间内，所述移动柱后端固定连接有一移动块，所述移动块内设置有一右端壁与后端壁均连通储存空间的第一接收槽，所述第一接收槽下端壁内设置有一上端壁连通第一接收槽且右端壁连通储存空间的第二接收槽，所述移动柱后端内设置有一左端壁连通移动槽的电磁空间，所述电磁空间后端壁内设置有一连通移动槽与电磁空间的移动孔，所述电磁空间后端壁内嵌设有第一电磁铁，所述移动孔左端壁内设置有一右端壁连通移动孔左端壁连通第一电磁铁右端面的弹簧孔，所述位于弹簧孔内的第一电磁铁右端面固定连接有一电磁弹簧，所述电磁弹簧右端固定连接有一右端贯穿弹簧孔右端壁且位于移动孔内的第二电磁铁，所述电磁空间内滑动连接有一电磁杆，所述电磁杆后端面右侧固定连接有一上端贯穿移动孔下端壁且位于移动孔内的顶杆，所述电磁杆左端贯穿升降槽左右端壁且位于第一弹簧槽内，所述电磁杆左端固定连接有第一梯形块，所述第一梯形块后端面与第一弹簧槽后端壁间固定连接有一连接弹簧，所述第一梯形块前端贯穿第一弹簧槽前端壁且位于推动槽内，所述移动空间内设置有一左右两端分别贯穿移动空间左右端壁且位于外界空间内的加工件，所述支撑柱上端左端面固定连接有一弹簧块，所述弹簧块内设置有一上端壁连通外界空间的弹簧空间，所述弹簧空间内滑动连接有一弹簧板，所述弹簧板下端面与弹簧空间下端壁间左右对称固定连接有一压缩弹簧，所述左侧压缩弹簧左侧的弹簧板下端面固定连接有一下端贯穿弹簧空间下端壁且位于外界空间的刀具，所述弹簧板上侧弹簧空间左端壁内设置有一右端壁与上端壁均连通外界空间的转动槽，所述传动槽前后端壁间转动连接有一电机驱动的转动轴，所述转动轴轴体上前后对称固定连接有一转动板，所述弹簧板上侧的弹簧空间右端壁固定连接有一转动弹簧，所述转动弹簧左端设置有一与弹簧板滑动连接的滑动杆，所述滑动杆左端面下侧固定连接有一与滑动板滑动连接的滑动块，所述滑动块内设置有一上下端壁连通弹簧空间的液压孔，所述液压孔内设置有一液压推动机构，所述液压推动机构上端贯穿液压孔上端壁且固定连接有一上端贯穿弹簧空间上端壁且与前侧转动板下端面接触连接的接触块，所述滑动杆内设置有一右端壁连通弹簧空间的滑动槽，所述滑动杆上端贯穿弹簧空间上端壁且位于外界空间内，所述滑动槽内滑动连接有一固定块，所述转动弹簧左端贯穿滑动槽右端壁且与固定块固定连接，所述滑动杆上端固定连接有第一连接杆，所述第一连接杆左端转动连接有一电机驱动的旋转轴，所述旋转轴前端转动连接有第二连接杆，所述加工件右端设置有一夹紧机构，所述移动空间前侧的储存空间左端壁内设置有以移动空间为中心对称设置的接受机构。

2.根据权利要求1所述的基于电磁原理的制造高导电率气层主动防雷避雷装置，其特征在于：所述驱动机构包括驱动电机，所述驱动空间左端壁下侧固定连接有一驱动电机，所述驱动电机右端面动力连接有一右端与驱动空间右端壁转动连接的驱动轴，所述驱动轴轴体上固定连接有一驱动齿轮，所述驱动齿轮上端啮合连接有一传动齿轮，所述传动齿轮上端贯穿移动空间上下端壁且位于移动空间上侧的驱动空间内，所述加工件右端贯穿传动齿轮且与之滑动连接，所述位于移动空间上下两侧的传动齿轮右端面上下对称固定连接有第三连接杆，所述第三连接杆右端贯穿驱动空间右端壁且位于夹紧空间内，所述第三连接杆右端固定连接有一传动杆，所述夹紧空间内设置有一夹紧齿轮，所述夹紧齿轮上端贯穿移动空间上下端壁且位于移动空间上侧夹紧空间内，所述夹紧齿轮远离移动空间的一端内设置有一左端壁连通夹紧空间的环槽，所述环槽下侧内滑动连接有一环槽块，所述加工件右端贯穿夹紧齿轮左右端面且与之滑动连接，所述传动杆右端贯穿夹紧齿轮左右端面且位于夹紧齿轮右侧的夹紧空间内，所述夹紧齿轮以移动空间为中心上下对称设置有一电磁槽，所述电磁槽远离移动空间的端壁左右对称固定连接有第四电磁铁，所述两块第四电磁铁之间的电磁槽离移动空间的端壁固定连接有一夹紧弹簧，所述夹紧弹簧靠近移动空间的一端固定连接有一与电磁槽滑动连接的电磁板，所述电磁板远离移动空间的端面左右对称固定连接有第五电磁铁，所述电磁板靠近移动空间中心的端面固定连接有一靠近移动空间中心的一端贯穿电磁槽靠近移动空间中心的端壁且位于移动空间内的摩擦块。

3.根据权利要求1所述的基于电磁原理的制造高导电率气层主动防雷避雷装置，其特征在于：所述液压推动击鼓包括液压块，所述夹紧空间左端壁下侧固定连接有一液压块，所述液压块内设置有一液压空间，所述液压空间内滑动连接有一液压板，所述液压板右端面固定连接有一液压杆，所述液压杆右端贯穿液压空间右端壁与环槽左端壁且与环槽块固定连接，所述液压空间上端壁内设置有一连通液压板左右两侧液压空间的液压管道，所述液压管道内设置有一液压泵。

4.根据权利要求1所述的基于电磁原理的制造高导电率气层主动防雷避雷装置，其特征在于：所述夹紧机构包括夹紧块，所述加工件右端滑动连接有一夹紧块，所述夹紧块内设置有以加工件为中心后前对称设置的摩擦空间，所述摩擦空间靠近加工件的端壁连通外界空间，所述摩擦空间内滑动连接有一紧固块，所述紧固块远离加工件的端面固定连接有一远离加工件的一端贯穿摩擦空间远离加工件的端壁且位于外界空间内的紧固杆，所述紧固杆远离加工件的一端下端面固定连接有一平移块，所述紧固块远离加工件的端面以紧固杆为中心左右对称固定连接有一远离加工件的一端与摩擦空间远离加工件的端壁固定连接的紧固弹簧，所述夹紧块外端壁左侧以加工件为中心上下对称固定连接有一锥形环块，所述两块锥形环块之间的间隙小于第二连接杆的宽度且大于移动柱的宽度，所述紧固弹簧处于压缩状态。

5.根据权利要求1所述的基于电磁原理的制造高导电率气层主动防雷避雷装置，其特征在于：所述初始状态前平移块位于第二接收槽内且第一电磁铁、第二电磁铁与第三电磁铁均处于工作状态，所述第一电磁铁与第三电磁铁相斥且第二电磁铁与第一电磁铁相吸，所述第一电磁铁与第三电磁铁之间的磁力远大于紧固弹簧的弹力。