CN112717754A - 一种轴承耐磨材料生产用混合装置 - Google Patents

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Abstract

本发明适用于轴承生产技术领域，提供了一种轴承耐磨材料生产用混合装置；包括：装置主体，其内部中空设置；转动轴，自转动设置于装置主体内部；往复丝杠，固定安装于装置主体内部；多个连接件，阵列设置于往复丝杠外侧，且固定安装在转动轴底部；其中，多个所述连接件上上下滑动设置有支撑架，所述支撑架上固定安装有搅拌叶，所述支撑架靠近往复丝杠一侧上有多个驱动滑杆，多个驱动滑杆分别滑动设置于往复丝杠外侧的多组往复槽上。本发明使得原料混合个更加均匀。

Description

一种轴承耐磨材料生产用混合装置
技术领域
本发明涉及轴承生产技术领域，具体是一种轴承耐磨材料生产用混合装置。
背景技术
轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。
轴承在生产过程中需要将涂抹耐磨材料，耐磨材料在生产过程中需要将各种原料混合在一起，因此需要混合装置对其进行混合，现有混合装置其混合过程中通常搅拌杆以单一的转动对原料进行混合，其在混合过程中存在分层现象进而导致混合不够均匀，因此现提供一种轴承耐磨材料生产用混合装置来解决该技术问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种轴承耐磨材料生产用混合装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种轴承耐磨材料生产用混合装置，包括：装置主体，其内部中空设置；
转动轴，自转动设置于装置主体内部；
往复丝杠，固定安装于装置主体内部；
多个连接件，阵列设置于往复丝杠外侧，且固定安装在转动轴底部；
其中，多个所述连接件上上下滑动设置有支撑架，所述支撑架上固定安装有搅拌叶，所述支撑架靠近往复丝杠一侧上有多个驱动滑杆，多个驱动滑杆分别滑动设置于往复丝杠外侧的多组往复槽上。
作为本发明进一步的方案：所述支撑架穿过连接件上的通孔设置，且通孔两侧设置有用于滚轮上下滑动的滑槽。
作为本发明再进一步的方案：所述转动轴上下两端分别套设在往复丝杠上。
作为本发明再进一步的方案：所述装置主体上设置有驱动转动轴转动的驱动组件。
作为本发明再进一步的方案：所述驱动组件包括固定安装在装置主体上的驱动电机，所述驱动电机与转动轴传动连接。
作为本发明再进一步的方案：所述驱动电机输出端设置有第一皮带轮，所述第一皮带轮与固定套设在转动轴上的第二皮带轮皮带连接。
作为本发明再进一步的方案：所述装置主体底部两侧固定安装有减震支腿。
作为本发明再进一步的方案：所述减震支腿包括设置在两端的端板，其中所述上端端板上固定安装有支撑杆，所述支撑杆下端滑动设置在支座内部，所述支座固定安装在下端端板上，所述支座内部设置有第二弹性件，所述第二弹性件上下两端分别固定连接在支撑杆底部和支座内部；所述支座外部还套置有第一弹性件，所述第一弹性件上下两端分别固定连接在两端的端板上。
作为本发明再进一步的方案：所述支撑杆底部固定安装有滑块，所述滑块上下滑动设置于支座内部，所述第二弹性件上的固定安装在滑块底部。
作为本发明再进一步的方案：所述第一弹性件和第二弹性件均为弹簧制成。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：将需要处理的原料加入至装置主体内部，转动轴带动多个连接件转动，连接件带动支撑架转动，同时带动搅拌叶转动对装置主体内部原料进行搅拌混合，支撑架在转动过程中，驱动滑杆在往复槽滑动，进而带动支撑架在连接件内部上下滑动，进而使得搅拌叶在转动混合过程中，同时上下摆动，进而实现对原料的进行各个角度进行搅拌混合，使得搅拌混合更加均匀。本发明使得原料混合个更加均匀。
附图说明
图1为轴承耐磨材料生产用混合装置的结构示意图。
图2为轴承耐磨材料生产用混合装置中减震支腿的结构示意图。
图3为轴承耐磨材料生产用混合装置中往复丝杠的结构示意图。
图4为轴承耐磨材料生产用混合装置中转动轴的结构示意图。
图中：装置主体-1、驱动电机-2、第一皮带轮-3、第二皮带轮-4、转动轴-5、往复丝杠-6、往复槽-7、搅拌叶-8、支撑架-9、滚轮-10、驱动滑杆-11、进料口-12、滑槽-13、出料口-14、减震支腿-15、端板-16、支撑杆-17、第一弹性件-18、滑块-19、第二弹性件-20、连接件-21、支座-22。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
请参阅图1～3，本发明实施例1中，为本发明实施例提供的一种轴承耐磨材料生产用混合装置的结构图，包括：装置主体1，其内部中空设置；
转动轴5，自转动设置于装置主体1内部；
往复丝杠6，固定安装于装置主体1内部；
多个连接件21，阵列设置于往复丝杠6外侧，且固定安装在转动轴5底部；
其中，多个所述连接件21上上下滑动设置有支撑架9，所述支撑架9上固定安装有搅拌叶8，所述支撑架9靠近往复丝杠6一侧上有多个驱动滑杆11，多个驱动滑杆11分别滑动设置于往复丝杠6外侧的多组往复槽7上。
具体的，将需要处理的原料加入至装置主体1内部，转动轴5带动多个连接件21转动，连接件21带动支撑架9转动，同时带动搅拌叶8转动对装置主体1内部原料进行搅拌混合，支撑架9在转动过程中，驱动滑杆11在往复槽7滑动，进而带动支撑架9在连接件21内部上下滑动，进而使得搅拌叶8在转动混合过程中，同时上下摆动，进而实现对原料的进行各个角度进行搅拌混合，使得搅拌混合更加均匀。本发明使得原料混合个更加均匀。
实施例2
请参阅图1～4，本实施例2与实施例1的主要区别在于为了减少支撑架9上下移动的阻力，因此所述支撑架9穿过连接件21上的通孔设置，且通孔两侧设置有用于滚轮10上下滑动的滑槽13。该设置进而减少滑槽13上下滑动的阻力。
为了使得转动轴5能够转动更加稳定，因此所述转动轴5上下两端分别套设在往复丝杠6上。
为了驱动转动轴5，因此所述装置主体1上设置有驱动转动轴5转动的驱动组件。进而为转动轴5转动提供动力。
所述驱动组件包括固定安装在装置主体1上的驱动电机2，所述驱动电机2与转动轴5传动连接。具体的，所述驱动电机2输出端设置有第一皮带轮3，所述第一皮带轮3与固定套设在转动轴5上的第二皮带轮4皮带连接，当驱动电机2通电转动，通过第一皮带轮3带动第二皮带轮4转动，进而带动转动轴5转动，为转动轴5转动提供动力。
为了减少装置主体1在运行过程中设备的振动，因此所述装置主体1底部两侧固定安装有减震支腿15，设置减震支腿15减少设备运行过程中的振动，提高设备使用寿命。
具体的，所述减震支腿15为两件减震机构。具体的，所述减震支腿15包括设置在两端的端板16，其中所述上端端板16上固定安装有支撑杆17，所述支撑杆17下端滑动设置在支座22内部，所述支座22固定安装在下端端板16上，所述支座22内部设置有第二弹性件20，所述第二弹性件20上下两端分别固定连接在支撑杆17底部和支座22内部；所述支座22外部还套置有第一弹性件18，所述第一弹性件18上下两端分别固定连接在两端的端板16上。当设备在运行过程中，受到振动时，因此通过第一弹性件18和第二弹性件20进行两级减震，提高减震效果。
为了使得支撑杆17能够稳定的在支座22内部上下滑动，因此所述支撑杆17底部固定安装有滑块19，所述滑块19上下滑动设置于支座22内部，所述第二弹性件20上的固定安装在滑块19底部。该设置进而使得滑块19上下滑动设置于支座22内部，进而使得支撑杆17平稳的设置在支座22上。
所述第一弹性件18和第二弹性件20均为弹簧制成，该设置便于实现。
所述端板16固定安装在装置主体1底部。
所述装置主体1上部设置有向其内部添加原料的进料口12，所述装置主体1底部还设置有出料口14，便于将混合完成后的原料排除，所述出料口14上设置有控制其通断的阀门。
所述驱动滑杆11设置于往复槽7内部的端为光面设置。进而减少驱动滑杆11在往复槽7内部上下滑动时的阻力。
每个所述滑块19上均设置有两个滚轮10，两个所述滚轮10滑动设置在滑槽13上的滑槽中。
本发明的工作原理是：将需要处理的原料通过进料口12加入至装置主体1内部，驱动电机2通电，通过第一皮带轮3和第二皮带轮4带动转动轴5转动，转动轴5带动多个连接件21转动，连接件21带动支撑架9转动，同时带动搅拌叶8转动对装置主体1内部原料进行搅拌混合，支撑架9在转动过程中，驱动滑杆11在往复槽7滑动，进而带动支撑架9在连接件21内部上下滑动，进而使得搅拌叶8在转动混合过程中，同时上下摆动，进而实现对原料的进行各个角度进行搅拌混合，使得搅拌混合更加均匀，提高混合效率；同时在装置主体1底部设置有减震支腿15，所述减震支腿15包括第一弹性件18和支座22，实现了多级减震，进而能够很好的实现减震，提高减震效果。本发明使得原料混合个更加均匀，提高设备使用寿命。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种轴承耐磨材料生产用混合装置，其特征在于，包括：装置主体(1)，其内部中空设置；
转动轴(5)，自转动设置于装置主体(1)内部；
往复丝杠(6)，固定安装于装置主体(1)内部；
多个连接件(21)，阵列设置于往复丝杠(6)外侧，且固定安装在转动轴(5)底部；
其中，多个所述连接件(21)上上下滑动设置有支撑架(9)，所述支撑架(9)上固定安装有搅拌叶(8)，所述支撑架(9)靠近往复丝杠(6)一侧上有多个驱动滑杆(11)，多个驱动滑杆(11)分别滑动设置于往复丝杠(6)外侧的多组往复槽(7)上。
2.根据权利要求1所述的轴承耐磨材料生产用混合装置，其特征在于，所述支撑架(9)穿过连接件(21)上的通孔设置，且通孔两侧设置有用于滚轮(10)上下滑动的滑槽(13)。
3.根据权利要求2所述的轴承耐磨材料生产用混合装置，其特征在于，所述转动轴(5)上下两端分别套设在往复丝杠(6)上。
4.根据权利要求1所述的轴承耐磨材料生产用混合装置，其特征在于，所述装置主体(1)上设置有驱动转动轴(5)转动的驱动组件。
5.根据权利要求4所述的轴承耐磨材料生产用混合装置，其特征在于，所述驱动组件包括固定安装在装置主体(1)上的驱动电机(2)，所述驱动电机(2)与转动轴(5)传动连接。
6.根据权利要求5所述的轴承耐磨材料生产用混合装置，其特征在于，所述驱动电机(2)输出端设置有第一皮带轮(3)，所述第一皮带轮(3)与固定套设在转动轴(5)上的第二皮带轮(4)皮带连接。
7.根据权利要求1-6任一所述的轴承耐磨材料生产用混合装置，其特征在于，所述装置主体(1)底部两侧固定安装有减震支腿(15)。
8.根据权利要求7所述的轴承耐磨材料生产用混合装置，其特征在于，所述减震支腿(15)包括设置在两端的端板(16)，其中所述上端端板(16)上固定安装有支撑杆(17)，所述支撑杆(17)下端滑动设置在支座(22)内部，所述支座(22)固定安装在下端端板(16)上，所述支座(22)内部设置有第二弹性件(20)，所述第二弹性件(20)上下两端分别固定连接在支撑杆(17)底部和支座(22)内部；所述支座(22)外部还套置有第一弹性件(18)，所述第一弹性件(18)上下两端分别固定连接在两端的端板(16)上。
9.根据权利要求8所述的轴承耐磨材料生产用混合装置，其特征在于，所述支撑杆(17)底部固定安装有滑块(19)，所述滑块(19)上下滑动设置于支座(22)内部，所述第二弹性件(20)上的固定安装在滑块(19)底部。
10.根据权利要求9所述的轴承耐磨材料生产用混合装置，其特征在于，所述第一弹性件(18)和第二弹性件(20)均为弹簧制成。
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