CN210874939U - 一种混合机减震安装机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种混合机减震安装机构，包括底板和连接板，所述底板的顶部设置有混料罐，所述混料罐的顶部固定连接有安装箱，所述安装箱的内部设置有电机，所述电机输出轴的外表面固定连接有丝杆，所述丝杆的底端依次贯穿安装箱与混料罐并延伸至混料罐的内部，所述丝杆延伸至混料罐内部的底端固定连接有滑杆，所述滑杆的底端转动连接于混料罐内壁的底部，所述丝杆的外表面螺纹连接有螺纹套筒。该减震装置能够很好的对混合机产生的震动进行减震，避免过大的震动损坏混合机的内部结构，同时提高了混合机的搅拌速率，减小了混合机的强烈震动，使得处于一个稳定的运行状态，延长了混合机的使用寿命，进而提高了混合机的实用性。

Description

一种混合机减震安装机构

技术领域

本实用新型涉及一种减震处理技术领域，具体为一种混合机减震安装机构。

背景技术

混合机是利用机械力和重力等，将两种或两种以上物料均匀混合起来的机械设备，在混合的过程中，还可以增加物料接触表面积，以促进化学反应，还能够加速物理变化，常用的混合机分为气体和低粘度液体混合机、中高粘度液体和膏状物混合机、粉状与粒状固体物料混合机械四大类。

现有的混合机存在很多缺点，比如在混合搅拌的过程中，混合机会产生巨大的震动，长时间的工作，会对混合机的内部结构以及使用寿命产生影响，严重的缩短了混合机的使用寿命，现有的混合机没有减震装置，如果长时间的使用，不仅会损坏混合机的内部零件，进而会导致其工作效率下降，不利于工作的顺利进行，使得降低了混合机的实用性。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种混合机减震安装机构，以解决不具有减震，容易损坏混合机的内部零件的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种混合机减震安装机构，包括底板和连接板，所述底板的顶部设置有混料罐，所述混料罐的顶部固定连接有安装箱，所述安装箱的内部设置有电机，所述电机输出轴的外表面固定连接有丝杆，所述丝杆的底端依次贯穿安装箱与混料罐并延伸至混料罐的内部，所述丝杆延伸至混料罐内部的底端固定连接有滑杆，所述滑杆的底端转动连接于混料罐内壁的底部，所述丝杆的外表面螺纹连接有螺纹套筒，所述螺纹套筒的外表面均固定连接有搅拌器，所述螺纹套筒的顶部与底部之间均固定连接有旋转支架，所述混料罐内壁的底部设置有缓冲架，所述缓冲架的内部滑动连接于滑杆的外表面，所述滑杆的外表面且位于缓冲架的底部设置有压力弹簧，所述混料罐的两侧均设置有支撑杆，两个所述支撑杆的底端均贯穿底板并延伸至底板的底部，两个所述支撑杆均延伸至底板的底部固定连接有底座，两个所述支撑杆的外表面且位于底板与底座相对的一侧之间均设置有挤压弹簧，所述连接板的顶部固定连接有箱体。

进一步地，所述底座的两侧均贯穿有螺钉，两个所述螺钉的底部依次贯穿底座与连接板并延伸至连接板的底部。

进一步地，所述底座的顶部均固定连接有活动块，所述活动块的内部设置有活动槽，所述活动槽的内壁的顶部贯穿有U型板。

进一步地，所述U型板的顶部接触于底板底部的一侧，所述活动槽内壁的底部固定连接有滑板，所述滑板的正面滑动连接有滑动板，所述滑动板的底部依次贯穿活动槽、底座和箱体并延伸至箱体的内部。

进一步地，所述滑动板的顶部设置有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的顶端固定连接于U型板内壁的顶部，所述滑动板的内部开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有Z型滑块。

进一步地，所述箱体内壁的底部设置有交叉型支架，所述箱体内壁的顶部与底部之间固定连接有固定板，所述交叉型支架的正面与固定板的内部滑动连接，所述交叉型支架的内部设置有拉伸弹簧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是，启动电机，进而带动丝杆进行转动，螺纹连接在丝杆表面的螺纹套筒通过丝杆进行上下的移动，很好的起到将物料进行均匀的混合搅拌，螺纹套筒上的搅拌器与丝杆一起进行转动，进而带动螺纹套筒上的旋转支架进行转动；

通过螺纹套筒的上下运动，避免在移动的过程中会出现螺纹套筒与底部进行接触，设置在混料罐内壁底部的缓冲架能够很好的对螺纹套筒上下移动进行缓冲减压；

通过电机的正转与反转实现了螺纹套筒在丝杆的外表面进行上移与下移，实现了物料在混料罐中进行充分的混合搅拌；

为了避免混料罐在工作时，会产生震动，影响混料机的正常使用，当混料罐在搅拌过程中震动时，带动底板压缩挤压弹簧进行压缩，进而底板的会压缩U型板，通过U型板在活动块上滑动，使得对缓冲弹簧进行挤压缓冲，同时也会带动滑动板在滑板上进行滑动，当U型板进行向下滑动时，会挤压Z型滑块在滑槽内部进行滑动，将底板的压力进行很好的缓冲减震；

通过滑动板向下滑动会挤压交叉型支架在固定板正面设置的滑槽中进行活动，同时交叉型支架受到压力进行压缩缓冲减压，使得拉伸弹簧拉伸，该结构能够很好的对混料罐在工作时产生的震动进行再一次减震；

该减震装置能够很好的对混合机产生的震动进行减震，避免过大的震动损坏混合机的内部结构，同时提高了混合机的搅拌速率，减小了混合机的强烈震动，使得处于一个稳定的运行状态，延长了混合机的使用寿命，进而提高了混合机的实用性。

附图说明

图1为混料罐内部结构示意图；

图2为活动块内部结构示意图；

图3为箱体内部结构示意图。

图中：1-底板、2-连接板、3-混料罐、4-安装箱、5-电机、6-丝杆、7-滑杆、8-螺纹套筒、9-搅拌器、10-旋转支架、11-缓冲架、12-压力弹簧、13-支撑杆、14-底座、15-挤压弹簧、16-箱体、17-螺钉、18-活动块、19-活动槽、20-U型板、21-滑板、22-滑动板、23-缓冲弹簧、24-滑槽、25-Z型滑块、26-交叉型支架、27-固定板、28-拉伸弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种混合机减震安装机构，包括底板1和连接板2，底板1的顶部设置有混料罐3，混料罐3的顶部固定连接有安装箱4，安装箱4的内部设置有电机5，电机5与外界的控制开关与电源进行连接，而且可以进行正转与反转，实现螺纹套筒8在丝杆6的外表面进行上下的移动，进而起到很好的搅拌物料的效果，实现物料的充分混合，电机5输出轴的外表面固定连接有丝杆6，丝杆6的底端依次贯穿安装箱4与混料罐3并延伸至混料罐3的内部，丝杆6延伸至混料罐3内部的底端固定连接有滑杆7，滑杆7的底端转动连接于混料罐3内壁的底部，丝杆6的外表面螺纹连接有螺纹套筒8，螺纹套筒8的外表面均固定连接有搅拌器9，搅拌器9跟随螺纹套筒8进行移动，有效的将原料进行混合，螺纹套筒8的顶部与底部之间均固定连接有旋转支架10，旋转支架10上设置有四个搅拌的直板，设计目的是为了将混料罐3内壁的物料进行充分混合的作用，混料罐3内壁的底部设置有缓冲架11，缓冲架11能够很好的将螺纹套筒8上下移动时，产生的震动，进行有效的缓解，避免产生震动，使得影响混料罐3的正常运行，缓冲架11的内部滑动连接于滑杆7的外表面，滑杆7的外表面且位于缓冲架11的底部设置有压力弹簧12，混料罐3的两侧均设置有支撑杆13，支撑杆13有效的缓解混料罐3在混料时产生的震动，同时也起到了支撑混料罐3的作用，两个支撑杆13的底端均贯穿底板1并延伸至底板1的底部，两个支撑杆13均延伸至底板1的底部固定连接有底座14，底座14的顶部均固定连接有活动块18，活动块18的内部开设的活动槽19，使得U型板20能够在活动槽19中进行滑动，当外界震动进行挤压时，会通过缓冲弹簧23在U型板20内部进行挤压，活动块18的内部设置有活动槽19，活动槽19的内壁的顶部贯穿有U型板20，U型板20底部的两侧与Z型滑块25进行接触，使得Z型滑块25在滑动板22内部开设的滑槽24中进行滑动，起到减震的作用，将压力通过缓冲弹簧23在作用到Z型滑块25上，U型板20的顶部接触于底板1底部的一侧，活动槽19内壁的底部固定连接有滑板21，滑板21的正面滑动连接有滑动板22，滑动板22的顶部设置有缓冲弹簧23，缓冲弹簧23的顶端固定连接于U型板20内壁的顶部，滑动板22的内部开设有滑槽24，滑槽24的内部滑动连接有Z型滑块25，滑动板22的底部依次贯穿活动槽19、底座14和箱体16并延伸至箱体16的内部，底座14的两侧均贯穿有螺钉17，两个螺钉17的底部依次贯穿底座14与连接板2并延伸至连接板2的底部，两个支撑杆13的外表面且位于底板1与底座14相对的一侧之间均设置有挤压弹簧15，连接板2的顶部固定连接有箱体16，箱体16内壁的底部设置有交叉型支架26，交叉型支架26的两个活动轴在固定板27正面开设的滑槽中进行滑动，通过拉伸弹簧28的拉伸与收缩，将压力进行分解，有效的进行减震，箱体16内壁的顶部与底部之间固定连接有固定板27，交叉型支架26的正面与固定板27的内部滑动连接，交叉型支架26的内部设置有拉伸弹簧28。

工作时，S1、启动电机5，进而带动丝杆6进行转动，螺纹连接在丝杆6表面的螺纹套筒8通过丝杆6进行上下的移动，很好的起到将物料进行均匀的混合搅拌，螺纹套筒8上的搅拌器9与丝杆6一起进行转动，进而带动螺纹套筒8上的旋转支架10进行转动；

S2、通过螺纹套筒8的上下运动，避免在移动的过程中会出现螺纹套筒8与底部进行接触，设置在混料罐3内壁底部的缓冲架11能够很好的对螺纹套筒8上下移动进行缓冲减压；

S3、通过电机5的正转与反转实现了螺纹套筒8在丝杆6的外表面进行上移与下移，实现了物料在混料罐3中进行充分的混合搅拌；

S4、为了避免混料罐3在工作时，会产生震动，影响混料机的正常使用，当混料罐3在搅拌过程中震动时，带动底板1压缩挤压弹簧15进行压缩，进而底板1的会压缩U型板20，通过U型板20在活动块18上滑动，使得对缓冲弹簧23进行挤压缓冲，同时也会带动滑动板22在滑板21上进行滑动，当U型板20进行向下滑动时，会挤压Z型滑块25在滑槽24内部进行滑动，将底板1的压力进行很好的缓冲减震；

S5、通过滑动板22向下滑动会挤压交叉型支架26在固定板27正面设置的滑槽24中进行活动，同时交叉型支架26受到压力进行压缩缓冲减压，使得拉伸弹簧28拉伸，该结构能够很好的对混料罐3在工作时产生的震动进行再一次减震；

S6、该减震装置能够很好的对混合机产生的震动进行减震，避免过大的震动损坏混合机的内部结构，同时提高了混合机的搅拌速率，减小了混合机的强烈震动，使得处于一个稳定的运行状态，延长了混合机的使用寿命，进而提高了混合机的实用性。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种混合机减震安装机构，包括底板（1）和连接板（2），其特征在于：所述底板（1）的顶部设置有混料罐（3），所述混料罐（3）的顶部固定连接有安装箱（4），所述安装箱（4）的内部设置有电机（5），所述电机（5）输出轴的外表面固定连接有丝杆（6），所述丝杆（6）的底端依次贯穿安装箱（4）与混料罐（3）并延伸至混料罐（3）的内部，所述丝杆（6）延伸至混料罐（3）内部的底端固定连接有滑杆（7），所述滑杆（7）的底端转动连接于混料罐（3）内壁的底部，所述丝杆（6）的外表面螺纹连接有螺纹套筒（8），所述螺纹套筒（8）的外表面均固定连接有搅拌器（9），所述螺纹套筒（8）的顶部与底部之间均固定连接有旋转支架（10），所述混料罐（3）内壁的底部设置有缓冲架（11），所述缓冲架（11）的内部滑动连接于滑杆（7）的外表面，所述滑杆（7）的外表面且位于缓冲架（11）的底部设置有压力弹簧（12），所述混料罐（3）的两侧均设置有支撑杆（13），两个所述支撑杆（13）的底端均贯穿底板（1）并延伸至底板（1）的底部，两个所述支撑杆（13）均延伸至底板（1）的底部固定连接有底座（14），两个所述支撑杆（13）的外表面且位于底板（1）与底座（14）相对的一侧之间均设置有挤压弹簧（15），所述连接板（2）的顶部固定连接有箱体（16）。

2.根据权利要求1所述的混合机减震安装机构，其特征在于：所述底座（14）的两侧均贯穿有螺钉（17），两个所述螺钉（17）的底部依次贯穿底座（14）与连接板（2）并延伸至连接板（2）的底部。

3.根据权利要求1所述的混合机减震安装机构，其特征在于：所述底座（14）的顶部均固定连接有活动块（18），所述活动块（18）的内部设置有活动槽（19），所述活动槽（19）的内壁的顶部贯穿有U型板（20）。

4.根据权利要求3所述的混合机减震安装机构，其特征在于：所述U型板（20）的顶部接触于底板（1）底部的一侧，所述活动槽（19）内壁的底部固定连接有滑板（21），所述滑板（21）的正面滑动连接有滑动板（22），所述滑动板（22）的底部依次贯穿活动槽（19）、底座（14）和箱体（16）并延伸至箱体（16）的内部。

5.根据权利要求4所述的混合机减震安装机构，其特征在于：所述滑动板（22）的顶部设置有缓冲弹簧（23），所述缓冲弹簧（23）的顶端固定连接于U型板（20）内壁的顶部，所述滑动板（22）的内部开设有滑槽（24），所述滑槽（24）的内部滑动连接有Z型滑块（25）。

6.根据权利要求1所述的混合机减震安装机构，其特征在于：所述箱体（16）内壁的底部设置有交叉型支架（26），所述箱体（16）内壁的顶部与底部之间固定连接有固定板（27），所述交叉型支架（26）的正面与固定板（27）的内部滑动连接，所述交叉型支架（26）的内部设置有拉伸弹簧（28）。

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