CN215428639U - 一种油墨综合生产装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种油墨综合生产装置,包括:底座,所述底座用于支撑其它部件的安装;盛料桶,所述盛料桶用于盛放油墨原料;搅拌部件,所述搅拌部件包括滑板、套筒、搅拌轴和多个搅拌桨,所述套筒水平固定套设在滑板内,所述搅拌轴滑动套设在套筒内,多个所述搅拌桨均匀垂直固定安装在搅拌轴表面;滑动部件,所述滑动部件包括支架、螺套、丝杠和电动机,所述电动机垂直固定套设在支架顶壁内,所述丝杠与电动机输出轴固定套接,所述螺套固定安装在套筒背面;驱动部件,所述驱动部件用于驱使搅拌轴转动;往复部件,所述往复部件用于搅拌轴左右移动。本实用新型通过搅拌部件在转动的同时,可上下移动,对原料进行更充分的搅拌。
Description
技术领域
本实用新型涉及油墨生产技术领域,尤其涉及一种油墨综合生产装置。
背景技术
在现代印刷业中,油墨是印刷中不可缺少的材料,它是由颜料、树脂、助剂、填充料等加入溶剂,经研磨和搅拌后合成的胶体,设备能否将原料混合均匀,对于油墨的质量有着很大的影响。
现有的油墨生产设备都具有对原料进行搅拌的功能,但结构较为简单,搅拌方向单一,对于原料仅能进行一个方向上的搅拌,导致原料混合不均匀,很大程度上影响了油墨的生产质量。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中,现有的油墨生产设备都具有对原料进行搅拌的功能,但结构较为简单,搅拌方向单一,对于原料仅能进行一个方向上的搅拌,导致原料混合不均匀,很大程度上影响了油墨的生产质量的缺点,而提出的一种油墨综合生产装置。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种油墨综合生产装置,包括:
底座,所述底座用于支撑其它部件的安装;
盛料桶,所述盛料桶用于盛放油墨原料,所述盛料桶固定安装在底座上表面;
搅拌部件,所述搅拌部件为两组,所述搅拌部件用于在生产过程中对原料进行搅拌,所述搅拌部件包括滑板、套筒、搅拌轴和多个搅拌桨,所述盛料桶左右侧面均开设有滑孔,所述滑板垂直密封滑动安装在滑孔内,所述套筒水平固定套设在滑板内,所述搅拌轴滑动套设在套筒内,多个所述搅拌桨均匀垂直固定安装在搅拌轴表面;
滑动部件,所述滑动部件为两组,所述滑动部件用于带动搅拌部件上下滑动,所述滑动部件包括支架、螺套、丝杠和电动机,所述支架垂直固定安装在底座上表面,所述电动机垂直固定套设在支架顶壁内,所述丝杠与电动机输出轴通过联轴器固定套接,所述螺套固定安装在套筒背面,且螺纹套设在丝杠上;
驱动部件,所述驱动部件为两组,所述驱动部件用于驱使搅拌轴转动;
往复部件,所述往复部件为两组,所述往复部件用于搅拌轴左右移动。
优选的,所述驱动部件包括齿轮和齿条,所述齿轮固定套接在搅拌轴远离搅拌桨的一端,所述齿条垂直固定安装在支架内壁,且与齿轮啮合连接。
优选的,所述往复部件包括压盘、转盘、多根弹簧杆和多个凸块,所述转盘固定套接在搅拌轴上,多根所述弹簧杆水平固定安装在套筒远离搅拌桨的一端,所述压盘固定安装在多根弹簧杆远离套筒的一端,多个所述凸块固定均匀垂直固定安装在支架内壁。
优选的,所述转盘靠近压盘的一面滚动嵌设有多个小球,所述压盘靠近转盘的一面开设有呈环形的限位槽,多个所述小球均与限位槽槽壁滚动接触。
优选的,所述搅拌轴远离搅拌桨的端面滚动嵌设有滚珠,所述滚珠与多个凸块滚动接触。
优选的,所述压盘的内径大于搅拌轴的直径。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、通过驱动部件带动搅拌部件上下移动,可实现搅拌轴顺时针和逆时针交替转动,带动搅拌桨对原料进行正反向的交替式搅拌,同时,搅拌部件的上下移动对于原料进行竖直方向上的震动,使得原料混合的更均匀;
2、通过往复部件,可使得搅拌轴在上下移动并转动的同时,可以在水平方向上,左右滑动,对原料进行水平方向上的搅拌混合,提高了搅拌效率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种油墨综合生产装置的立体结构示意图;
图2为图1中A的局部放大图。
图中:1底座、2盛料桶、3滑板、4套筒、5搅拌轴、6搅拌桨、7滑孔、8支架、9螺套、10丝杠、11电动机、12齿轮、13齿条、14压盘、15转盘、16弹簧杆、17凸块、18小球、19限位槽、20滚珠。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
本实用新型中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语,亦仅为便于叙述的明了,而非用以限定本实用新型可实施的范围,其相对关系的改变或调整,在无实质变更技术内容下,当亦视为本实用新型可实施的范畴。
在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
参照图1-2,一种油墨综合生产装置,包括:
底座1,底座1用于支撑其它部件的安装;
盛料桶2,盛料桶2用于盛放油墨原料,盛料桶2固定安装在底座1上表面;
搅拌部件,搅拌部件为两组,搅拌部件用于在生产过程中对原料进行搅拌,搅拌部件包括滑板3、套筒4、搅拌轴5和多个搅拌桨6,盛料桶2左右侧面均开设有滑孔7,滑板3垂直密封滑动安装在滑孔7内,套筒4水平固定套设在滑板3内,搅拌轴5滑动套设在套筒4内,多个搅拌桨6均匀垂直固定安装在搅拌轴5表面;
滑动部件,滑动部件为两组,滑动部件用于带动搅拌部件上下滑动,滑动部件包括支架8、螺套9、丝杠10和电动机11,支架8垂直固定安装在底座1上表面,电动机11垂直固定套设在支架8顶壁内,丝杠10与电动机11输出轴通过联轴器固定套接,螺套9固定安装在套筒4背面,且螺纹套设在丝杠10上;
驱动部件,驱动部件为两组,驱动部件用于驱使搅拌轴5转动;
往复部件,往复部件为两组,往复部件用于搅拌轴5左右移动。
应用上述技术方案的实施例中,在对油墨进行生产时,操作人员首先将研磨好的原料倒入盛料桶2内,然后启动滑动部件中的电动机11,电动机11的输出轴转动,带动丝杠10转动,丝杠10转动,带动螺套9上下滑动,螺套9带动套筒4,套筒4在滑板3的支撑下,上下移动,同时套筒4会带动搅拌轴5上下移动,搅拌轴5在驱动部件的作用下,会在套筒4内转动,搅拌轴5转动,会带动搅拌桨6转动,从而实现对原料的搅拌作用,由于搅拌轴5转动的同时上下运动,从而带动搅拌桨6转动和上下运动,对原料进行一个震荡作用,驱动部件使得搅拌轴5转动,由于搅拌轴5上下运动,故而在转动方向上会发生改变,会形成顺时针和逆时针交替的转动,从而改变搅拌方向,进一步改善搅拌效果,使原料混合的更加均匀。
本实施例中优选的技术方案,驱动部件包括齿轮12和齿条13,齿轮12固定套接在搅拌轴5远离搅拌桨6的一端,齿条13垂直固定安装在支架8内壁,且与齿轮12啮合连接,此设计中,套筒4上下运动,带动搅拌轴5上下运动,搅拌轴5带动齿轮12上下运动,在齿条13的干涉下,齿轮12转动,从而使得搅拌轴5转动,结构简单,实用可靠。
本实施例中优选的技术方案,往复部件包括压盘14、转盘15、多根弹簧杆16和多个凸块17,转盘15固定套接在搅拌轴5上,多根弹簧杆16水平固定安装在套筒4远离搅拌桨6的一端,压盘14固定安装在多根弹簧杆16远离套筒4的一端,多个凸块17固定均匀垂直固定安装在支架8内壁,此设计是为了实现搅拌轴5在水平方向上的移动,搅拌轴5上下移动,与凸块17接触时,会向盛料桶2内滑动,对弹簧杆16压缩,当搅拌轴5与凸块17脱离时,弹簧杆16恢复原长,使搅拌轴5向盛料桶2外部滑动,从而实现搅拌轴5的水平滑动,进一步改善搅拌效果。
本实施例中优选的技术方案,转盘15靠近压盘14的一面滚动嵌设有多个小球18,压盘14靠近转盘15的一面开设有呈环形的限位槽19,多个小球18均与限位槽19槽壁滚动接触,此设计是为了将压盘14与转盘15之间的滑动摩擦转化为小球18与限位槽19槽壁之间的滚动摩擦,减小摩擦力,减少磨损。
本实施例中优选的技术方案,搅拌轴5远离搅拌桨6的端面滚动嵌设有滚珠20,滚珠20与多个凸块17滚动接触,此设计是为了将凸块17与搅拌轴5之间的滑动摩擦转化为滚珠20与凸块17之间的滚动摩擦,减小摩擦力。
本实施例中优选的技术方案,压盘14的内径大于搅拌轴5的直径,此设计,使为了避免搅拌轴5与压盘14内壁接触,防止摩擦,提高装置运行的稳定性。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种油墨综合生产装置,其特征在于,包括:
底座(1),所述底座(1)用于支撑其它部件的安装;
盛料桶(2),所述盛料桶(2)用于盛放油墨原料,所述盛料桶(2)固定安装在底座(1)上表面;
搅拌部件,所述搅拌部件为两组,所述搅拌部件用于在生产过程中对原料进行搅拌,所述搅拌部件包括滑板(3)、套筒(4)、搅拌轴(5)和多个搅拌桨(6),所述盛料桶(2)左右侧面均开设有滑孔(7),所述滑板(3)垂直密封滑动安装在滑孔(7)内,所述套筒(4)水平固定套设在滑板(3)内,所述搅拌轴(5)滑动套设在套筒(4)内,多个所述搅拌桨(6)均匀垂直固定安装在搅拌轴(5)表面;
滑动部件,所述滑动部件为两组,所述滑动部件用于带动搅拌部件上下滑动,所述滑动部件包括支架(8)、螺套(9)、丝杠(10)和电动机(11),所述支架(8)垂直固定安装在底座(1)上表面,所述电动机(11)垂直固定套设在支架(8)顶壁内,所述丝杠(10)与电动机(11)输出轴通过联轴器固定套接,所述螺套(9)固定安装在套筒(4)背面,且螺纹套设在丝杠(10)上;
驱动部件,所述驱动部件为两组,所述驱动部件用于驱使搅拌轴(5)转动;
往复部件,所述往复部件为两组,所述往复部件用于搅拌轴(5)左右移动。
2.根据权利要求1所述的一种油墨综合生产装置,其特征在于,所述驱动部件包括齿轮(12)和齿条(13),所述齿轮(12)固定套接在搅拌轴(5)远离搅拌桨(6)的一端,所述齿条(13)垂直固定安装在支架(8)内壁,且与齿轮(12)啮合连接。
3.根据权利要求1所述的一种油墨综合生产装置,其特征在于,所述往复部件包括压盘(14)、转盘(15)、多根弹簧杆(16)和多个凸块(17),所述转盘(15)固定套接在搅拌轴(5)上,多根所述弹簧杆(16)水平固定安装在套筒(4)远离搅拌桨(6)的一端,所述压盘(14)固定安装在多根弹簧杆(16)远离套筒(4)的一端,多个所述凸块(17)固定均匀垂直固定安装在支架(8)内壁。
4.根据权利要求3所述的一种油墨综合生产装置,其特征在于,所述转盘(15)靠近压盘(14)的一面滚动嵌设有多个小球(18),所述压盘(14)靠近转盘(15)的一面开设有呈环形的限位槽(19),多个所述小球(18)均与限位槽(19)槽壁滚动接触。
5.根据权利要求1所述的一种油墨综合生产装置,其特征在于,所述搅拌轴(5)远离搅拌桨(6)的端面滚动嵌设有滚珠(20),所述滚珠(20)与多个凸块(17)滚动接触。
6.根据权利要求3所述的一种油墨综合生产装置,其特征在于,所述压盘(14)的内径大于搅拌轴(5)的直径。
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